JPH03123474A - 密封された飲料容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はあけた後にはじめて分解（ｄｅｇｒａｄｅ）す
る密封された飲料容器に関するものである。この容器は
プラスチック外殻を具え、炭酸飲料を収容し、この炭酸
飲料は分解を遅延させるのに十分な炭酸ガス圧力を提供
する。

プラスチックは実際にあらゆる種類の包装に使用されて
いる。この数年の間に、プラスチックは包装工業におい
て軽量で、耐薬品性であり、比較的破損し難く、半透明
もしくは透明なプラスチック包装として、多くの紙、板
紙、金属及びガラスの包装の代りに使用されている。

しかし、プラスチックは板紙及び紙のようないくつかの
他の包装材料とは異なり、その本来の性質以外のもので
助けられていない限り、極めて緩慢に分解するにすぎな
い、従って、プラスチック容器を埋めるのは、使用後に
これをどのようにして処分するかという問題に対する満
足できる解決法ではない。

満足できる分解性を有する容器とは１年以内に分解する
ものである。分解は、例えば太陽光に曝することにより
（分解助剤（ｄｅｇｒａｄａｎ　ｔ）の使用を必要とし
ない場合）、あるいはプラスチック材料中に分解助剤を
混入することにより、生起させることができる。

プラスチック材料に分解助剤を添加して空気及び光の存
在下に分解を達成することは既知である。

ここに、「分解助剤」とは、これを添加したプラスチッ
ク材料の酸化による分解を促進する化合物を意味するも
のとする。米国特許筒３，８４７，８５２号明細書はＡ
Ｉ！、　Ｓｎ、　Ｐｂ、　Ｓｂ、　ＢｉまたはＩＩＡも
しくはｎＢ族金属の脂肪酸金属塩のようなプロデグラダ
ント（ｐｒｏｄｅｇｒａｄａｎ　ｔ）金属化合物、また
はシリカを使用することを開示している。米国特許筒３
．８９６．５８５号明細書はエチレンベース重合体及び
自動酸化性重合体または低分子量有機化合物とある多価
遷移金属塩と酸化防止剤との組合せを含有する分解性組
成物及び安定剤を含有するポリブチレン−１またはポリ
プロピレンのフィルムからなる分解性の農業用根おおい
を開示している。米国特許筒３，９９４．８５５号明細
書は、極めて微細に粉砕された状態で存在し、分解を促
進する光分解性金属化合物を含有する分解性重合体組成
物を開示している。米国特許筒４．０３８，２２８号明
細書は電磁放射の不存在下に分解することができ、少く
とも１種の高度に不飽和な有機酸の少くとも１種の遷移
金属誘導体がそのなかに分散されている有機重合体を主
成分とする分解性プラスチック組成物を開示している。

米国特許筒４．０５６，４９９号明細書は重合体と非重
合体有機試薬とを反応させて分解を促進している。同様
に、米国特許筒４．０４８，４１０号明細書は有機重合
体を有機キレート剤と組み合わせて分解を促進している
。米国特許筒４．１０１．７２０号明細書は重合体、有
機遷移金属誘導体及び直ちに酸化防止作用を示すことが
できる有機化合物を使用して分解性組成物を提供してい
る。最後に、米国特許筒４．１２１．０２５号は非イオ
ン性の有機可溶性（ｏｒｇａｎｏ−ｓｏｌｕｂｌｅ）金
属錯体を使用して重合体をその所望の寿命の終りに分解
させている。

また、酸化防止剤のようなある安定剤物質を使用してプ
ラスチック材料を、しかも分解助剤を含有するプラスチ
ックでさえも、安定化し、これにより分解を防止するこ
とも既知である。しかし、酸化防止剤が存在している限
り、分解することはあり得ない。既知の半減期（ｈａｌ
ｆ　１ｉｆｅ）を有する揮発性酸化防止剤はある将来の
時点で分解を許容することができるかもしれないが、例
えば使用後にできるだけ早い時期に分解が開始されるこ
とを保証すると共に許容できる半減期を提供するように
、分解の開始時期を正確に決めることはできない。

プラスチックを食品及び飲物の包装に使用するには、内
容物である飲料が取り出されるまで、倉庫、トラック、
スパーマーケット、家庭またはその他の場所において予
測不能な可変の貯蔵寿命中に安定で耐分解性であり、し
かもあけた後に直ちに分解し始める容器、特に炭酸飲料
容器が必要である。

従って、本発明は、全容積の８０容量％以上が炭酸飲料
で充填されている密封された飲料容器であって、前記炭
酸飲料の炭酸ガス飽和程度は前記容器内に７８　ｋ　Ｐ
ａ（０，８気圧）以上の炭酸ガス圧力を提供するのに十
分である飲料容器において、前記容器は分解性プラスチ
ックの外殻を具え、該外殻において少くとも外側部分の
酸素及び炭酸ガス透過率は２００　ｃｍ’　２５μｍ／
６５４ｃｍ”　・日・バール（２００ｃｍ’　ミル／１
００ｉｎ”・日・気圧）より小さく、前記外殻の酸素及
び炭酸ガス透過率は０．７　ｃｍ’　２５μｍ７６５４
　ｃｍ”　　−日・バール（０，７ｃｍ３　ミル／ｉ０
０　ｉｎ２・日・気圧）以上であることを特徴とする密
封された飲料容器を□提供する。

プラスチック外殻は、大気に曝されると分解することが
できるか、あるいは炭酸飲料が容器から取り出されると
作用する分解助剤を含有することができるポリプロピレ
ンのような材料から作ることができる。

本発明の容器はあけた後に、しかも予測不測な可変の貯
蔵寿命の後に、はじめて分解する。

従って、本発明は一例において炭酸飲料がなかに入って
いる密封された分解性プラスチック容器に関するもので
、該容器はプラスチック外殻及び使用後すなわち飲料が
消費され容器内側が大気に曝された後に容器の実質的な
分解を促進する有効量の分解助剤を含有する。

容器には炭酸飲料が入っており、この飲料の炭酸ガス飽
和程度は容器内に７８　ｋ　Ｐａ　　（０，８気圧）以
上、好ましくは９８　ｋ　Ｐａ　　（０，１気圧）以上
の炭酸ガス圧力を提供するのに十分な程度とする。

容器は全体にわたって一定の透過率（ＰＸ）を有する１
層以上のプロピレンのようなプラスチックの層を具える
ことができる。あるいはまた、容器は透過率（ＰＫ）の
プラスチック内層と透過率（ｐ、）の隣接プラスチック
外層とを有する外殻を具えることができ、前記外層は極
めて小さい透過率を有し、前記外層は異なるプラスチッ
クからなる障壁層であるかあるいは同じプラスチックか
らなる外層であり、Ｐｙ＜ＰＸで、Ｐ、は５００　ｃ＋
ｎ’　２５μｍ／６５４ｃｍ２−日・バール（５００ｃ
ｍ’　ミル／１ｏＯ１ｎ２・日・気圧）以下である。プ
ラスチック外殻の少くとも外側部分の酸素透過率は２０
０　ｃｍ３２５μＩ１１／６５４ｃｍ２・日・バール（
２００ｃｍｆｆミル／１００　ｉｎ”　・日・気圧）よ
り小さい。外側部分の厚さは容器がその形状を維持する
ことができる限り厳密なものではない。外殻の外側部分
は代表的な例では全外殻の厚さの１０％以下とすること
ができる。

本発明の飲料容器は、この容器の少くとも内壁に７８　
ｋ　Ｐａ　　（０，８気圧）より大きい正圧が維持され
ている限り安定である、すなわち分解しない。

分解は炭酸飲料が消費された際、従って炭酸ガスが空気
で置換されて容器の内壁が空気に含まれている酸素と接
触した際に開始される。従って、容器の分解は予測不能
な可変の貯蔵寿命に備えて遅延させ、容器をあけた際に
はじめて分解が開始されるようにすることができる。容
器をあけた後に、ＣＯ□が釈放され、少くとも部分的に
大気からの酸素によって置換され、この酸素は少くとも
容器の内壁に達し、これを透過し、かくして安定であっ
た期間が終り、酸化による分解が開始される。この分解
はプラスチック材料中に分解助剤を含有させることによ
り促進させることができる。光または熱エネルギーに曝
すと、容器を一層速い速度で分解させることができる。

プラスチックは、例えば、ポリプロピレン、ポリブチレ
ンまたはポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）とす
ることができる。少くとも内層に使用されるプラスチッ
クの科学的性質は、プラスチックが分解可能で、透過率
の要件を満たし、その形状を保持するのに十分な強度を
有している限り、重要でない。

例えば、炭酸飲料容器に使用できるポリプロピレンはい
わゆるアイソタクチック　ポリプロピレン（アククチツ
ク　ポリプロピレンの反対）である。このポリプロピレ
ンはカーク・オスマー（Ｋｉｒｋ・Ｏｔｈｍｅｒ）　　
：　　ｒエンサイクロペディア・オブ・ケミカル・チク
ノロシイ」、第１４巻、第２１７〜３３５頁（１９６７
）及び米国特許第３．１１２，３００号明細書に記載さ
れている。本発明に適した平均分子量を有するポリプロ
ピレンは従来技術においてよく知られている方法を使用
して製造することができる。使用した特定の触媒及び重
合条件に応じて、生成する重合体は種々のアククチツク
分子ならびにアイツタチック分子、シンジオタクチック
分子またはいわゆる立体ブロック分子を含有する。これ
らの割合は所要に応じて多かれ少なかれ完全に結晶する
生成物が生成するように調整することができる。普通、
好ましい商業用ポリプロピレンは三塩化チタン組成物と
アルミニウムアルキル化合物とから製造した炭化水素不
溶性の結晶性固体触媒、例えば、トリエチル　アルミニ
ウム　クロリドまたはジエチル　アルミニウム　クロリ
ドを使用して製造される。所望に応じて、使用するポリ
プロピレンは少量（１〜２０重量％）のエチレンまたは
他のα−オレフィンコモノマーを含有する共重合体とす
ることができる。また、耐衝撃性ポリプロピレンがあり
、その構造は従来技術においてよく知られている。この
ような耐衝撃性ポリプロピレンとしては、逐次重合して
いるプロピレン・エチレン共重合体があり、この共重合
体はプロピレン及びプロピレン・エチレン混合物をチー
グラ・ナツタ配位触媒と接触させて逐次重合させること
により製造される。また、−層新しい種類の配位触媒、
例えば、ＴｉＣ２４を塩化マグネシウム上に担持させ、
電子供与体で変性した組成物も使用することができる。

使用するプロピレンのホモポリマー及び共重合体は６０
重量％以上のプロピレン単位を含有している必要がある
。安定化されていないプラスチックを処理するかあるい
は押出す際には、プラスチックを窒素及び炭酸ガスのよ
うな不活性ガス雰囲気下で処理するかあるいは押出して
早すぎる分解を防止するのが望ましいことがある。

プラスチックには所望に応じて化学添加剤、充填剤、処
理助剤、粘度降下剤、離型剤、乳化剤。

スリップ剤、帯電防止剤、繊維状強化材、難燃剤。

可塑剤、染料、顔料及び定着剤のうちの少くとも１種を
含有させることができる。このような添加剤は非毒性で
、炭酸飲料の場合に使用に適していることが必要である
。

分解助剤の使用量は密封された容器内の飲料の炭酸ガス
飽和程度及び濃度とは無関係であって、容器をあけた後
に容器の分解を開始させるのに有効な分量の分解助剤を
使用する必要がある。しかし、容器は消費者があけた容
器を使用しているかあるいは一時的に貯蔵しておく適当
な期間の後にはじめて、意味ある程度まで分解する必要
がある。

分解助剤量はおいている容器が分解する前にこの容器に
所望の有用な寿命を与えるように変えることができる。

分解助剤量は容器の光酸化分解を促進するのに十分な分
量とする必要がある。分解助剤が少量すぎると分解が緩
慢になりすぎる。分解助剤が多量すぎるとプラスチック
の処理に問題が生じる。

分解助剤としてはこれを添加したプラスチックの光酸化
分解を促進するどのような化合物でも使用することがで
きる。好適な分解助剤は一塩基性カルボン酸のセリウム
塩、例えば三ステアリン酸セリウムである。−塩基性カ
ルボン酸のセリウム塩は毒性が低く、突然変異誘発性を
有しておらず、長期暴露研究によって人間の健康に問題
がないことが示されている。このようなセリウム塩は良
好な製造ブラクチス（ＧＭＰ）によって調節され、脂肪
食品用及び非脂肪食品用にこれらの食品と接触した状態
で使用することができる。このようなセリウム塩の例と
しては、ステアリン酸、グルコン酸、ラセミ酸、グリオ
キシル酸永和物、乳酸。

２−ヒドロキシ酪酸及び他のカルボン酸ならびにヒドロ
カルボン酸のセリウム塩がある。特に好ましい塩は三ス
テアリン酸セリウムである。

他の適当な分解助剤としては、（１）ステアリン酸、カ
プリル酸またはナフトエ酸の鉄塩、クロム塩または銅塩
のような遷移金属塩、（２）−酸化炭素とオレフィンと
の共重合体、（３）オレフィンとビニルケトンとの共重
合体、（４）芳香族ケトン、（５）ナフチルアミン及び
（６）ベンゾチアゾール誘導体がある。

分解助剤の最適量は使用する特定の分解助剤によって左
右される。分解助剤使用量は所望の分解速度を達成する
のに十分な量とする。代表的な使用量は前記プラスチッ
クの１００〜１０，０００重ｌｐｐｍ　％好ましくは１
　、０００〜５，０００重量ｐｐｍである。

本発明の容器は、プラスチック層を１層のみ具えること
ができ、プラスチックをその分解温度より低い温度で加
熱し、所要に応じてこれに分解助剤及び他の所望の添加
剤を混入し、これらの成分を混合して実質的に均一な混
合物を得、この混合物を押出し、所要に応じて射出成形
し、次いで冷却して固体の容器外殻を形成することによ
り製造することができる。分解助剤及び他の添加剤はミ
キサによりプラスチック中に混入することができる。分
解助剤は分解を促進するのに十分であるが加工上の問題
を生じないような量で添、加する。次いで圧縮成形され
たフィルム及び／または押出されたフィルムを製造する
ことができる。押出は窒素パージを行わずに約２３０℃
（４５０’　Ｆ）以下で行うことができる。

また、本発明の容器は全体にわたって一定の酸素及び炭
酸ガス透過率（ＰＸ）を有する内層と、酸素及び炭酸ガ
ス透過率（ｐ、）を有する隣接外層とから作ることがで
き、前記外層は異なるプラスチックからなる障壁層であ
るかあるいは同じプラスチックからなる外層であり、Ｐ
、＜ＰＸで、ＰＸは５００　ｃｍ’　２５μｍ／６５４
　ｃｍ２・日・バール（５００ｃｍ３ミル／１００　ｉ
ｎ”・日・気圧）以下である。プラスチツク外殻の少（
とも外側部分の酸素及び炭酸ガス透過率は２００　ｃｍ
’　２５μｍ　／６５４ｃｍ！・日・バール（２００ｃ
ｍ’　　ミル／１００ｉｎ２・日・気圧）より小さく、
プラスチック外殻の酸素及び炭酸ガス透過率は０．７ｃ
ｍ’　２５μｍ　／６５４ｃｍ”　　−日・バール（０
，７ｃ＋＋＋３　ミル／１００　ｉｎ２・日・気圧）以
上であるが、プラスチ・ツク外殻はその外側部分の酸素
及び炭酸ガス透過率より大きいのが好ましい。

外層は同一プラスチックまたは障壁材料、例えばエチレ
ン　ビニル　アルコール（ｒＥＶＡＬＪ　）、ポリ塩化
ビニリデン（ｐＶＤＣまたは「サラン（Ｓａｒａｎ＋商
品名）」またはナイロン（ただしこれらのものに限定さ
れるものではない）からなる透過率の小さい層から作る
ことができる。外側障壁層の作用は、炭酸ガスが密封さ
れた容器から漏洩してＣ（ｈ圧力の早すぎる損失を招く
のを阻止すること、及び酸素が空気からプラスチック中
に拡散するのを阻止することである。また、同一プラス
チックからなる透過率の小さい外側層はＣＯ□圧力の損
失速度を低下させる作用をする。

障壁材料層が望ましい場合には薄い障壁材料層が必要な
すべてである。障壁材料層はＣＯ２圧力の損失を阻止す
るのに十分な厚さであるのが適切であって、例えば容器
の厚さ全体の１０％未満の厚さで十分である。

外層が存在している場合には、どのような種類の外層で
も、吹付は塗り、浸漬塗り、はけ塗り、または貼合わに
よって被着させたプラスチック内層と共に同時押出しす
ることができる。

変形例では、プラスチックを照射することによって、分
解速度を所望の時期に非照射重合体組成物より著しく速
くすることができる。普通、分解の加速に必要な照射レ
ベルは１ｘｉｏ’〜２Ｘ１０’（Ｇ、）　　（１〜２０
メガラド）である。放射線量は特定の所望の分解速度に
応じて大きくしたり小さくしたりすることができる。こ
のような放射源としてはファン・ド・グラフ・アクセラ
レーク（ｖａｎｄｅ　Ｇｒａａｆｆ　ａｃｃｅｌｅｒａ
ｔｏｒ）及びコバルト６０がある。

他の適当な照射法は、例えば、紫外線灯、太陽灯。

渦流プラズマアーク及び水銀灯を使用する方法である。

任意の既知の放射線源を使用することができる。本発明
においてこのような照射を行う点は、廃プラスチックを
風雨に曝して分解速度を加速させる前に、廃プラスチッ
クの照射が行われる多量のプラスチック廃棄物を処分す
る装置において重要である。

容器には全容積の８０容量％以上まで所望の炭酸飲料を
充填する。

次いで、この容器を、端面継ぎ合せ法及び回転溶接法の
ような受は入れることのできる密封方法によって適当な
圧力下に密封する。

選定した炭酸飲料の炭酸ガス飽和程度は、容器内に７８
　ｋ　Ｐａ　　（０，８気圧）以上、好ましくは９８　
ｋＰａ　（１，０気圧）以上で、好ましくは５９０　ｋ
　Ｐａ　（６気圧）以下の炭酸ガス圧力を提供するのに
十分な程度であることが必要である。−層好ましい炭酸
ガスの圧力範囲は２４５〜４４０　ｋ　Ｐａ　（２，５
〜４．５気圧）である。飲料を炭酸ガスで飽和すると、
分解助剤による分解の開始は、消費者が容器をあけ、炭
酸ガスが釈放され、少なくとも容器内壁が酸素と接触す
るまで阻止される。

好適例において、本発明の容器は、受は入れることので
きるクリープ、モジュラス及び降伏強さの値を有する密
封された缶すなわち容器の形態をしており、プラスチッ
ク外殻すなわち缶本体は厚さ２ｍｍ（８０ミル）未満で
あり、同時押出された非繊維状ポリプロピレンの心材と
；それぞれ−軸延伸されて任意の一方向の引張降伏強さ
が５５　Ｍ　Ｐａ（８，０００ｐｓｉ　）より大きく、
任意の一方向の弾性率が２．８　Ｘｌ０９Ｐａ　（４０
０，０００ｐｓｉ）より大きく、−方の層は心材の回り
に＋５０゛〜６０°の角度で一重にあるいは幾重にも巻
き付けられ、他方の層は前記心材の回りに一５０°〜−
６０°Ｃの角度で一重にあるいは幾重にも巻き付けられ
ている２層のポリプロピレン層と；これらのポリプロピ
レン層の間及び前記ポリプロピレン層の内側と前記心材
との間の接着剤と；１層以上の障壁材料層と；前記プラ
スチック外壁に取付けられている端面部材とを具える。

（欧州特許出願第８７３１０４１５．２号参照）。

本発明の充填されている容器はトラックで輸送し、倉庫
及びスバーマケットに貯蔵し、あけるまでの間家庭に貯
蔵することができる。容器をあけた場合に、酸素が大気
から容器内に入り、容器外殻の内壁と接触する。これに
よりプラスチックの分解が開始されるが、勿論のことで
はあるが、消費者は有意な分解が生起しないうちにあけ
た容器を消費したり貯蔵しておくのに十分な時間をもっ
ている。

次いで使用ずみ容器を集め、光及び熱エネルギーに接近
させることができる適当な区域に置いて容器の分解速度
を速めることができる。容器において障壁層は意味がな
い程薄いので、廃棄の際に問題にならない。ｐｖｏｃの
ような透過率の小さい若干のプラスチックの外層は比較
的遅い速度ではあるがやがて分解する。

次に本発明を実施例について説明する。

夫施■土 圧縮成形したポリプロピレンシートから８個の試料ブラ
ック（ｐｌａｑｕｅ）を製造した。試料１〜４には分解
助剤を入れなかった。試料５〜８には分解助剤として０
．５％のステアリン酸セリウム（ＣｅＳｔｚ）を入れた
。試料５〜８はプロピレンとＣｅＳ　ｔ　ｚをトライブ
レンドし、次いで溶融押出して均一な混和物を得ること
により製造した。生成した混和物は２０４°Ｃ（４００
”Ｆ）において厚さ１．５ｍｍ（０，０６ｉｎ）のブラ
ックに圧縮成形した。

これらのブラックを炭酸ガス室内に２週間置いて捕捉さ
れている酸素をブラックから除去することにより、これ
らのブラックをブリード処理（ｂｌｅｅｄ）　　シた。

ステンレス鋼製の箱に０□またはＣＯ２を入れ、この箱
内に各ブランクを取り付けた。この箱に入口を設けて、
ブラックの内側が２４０　ｋ　Ｐａ（３５ρｓｉ）の空
気またはＣＯ□に曝され、ブラックの他方の側がキセノ
ン耐候性試験器内の屋外環境をまねた条件に曝されてブ
ラックの外側が紫外放射に曝されるように、特定のガス
で加圧できるようにした。キセノン　アーク灯に１７５
時間または３２５時間曝した後に、これらのブラックを
脆性及びひび割れについて評価した。これらの結果を第
１表に示す。

男−」−一表 ブラックの環境 １グ」Ａ７くノド」可 空気／空気 Ｃｏｗ　／空気 Ｃ０２／空気 空気／空気 空気／空気 Ｃ０８／空気 空気／空気 ＣＯ８／空気 ９僅あ１　皿！ ０　　　なし ０　　　なし ｏ　　　　ｐｖｏｃ” ＯＰＶＤＣ ０，５なし ０．５　　　なし ０．５　　　ＰＶＤＣ Ｏ，５ＰＶＤＣ ■ なし なし なし なし ありＩ） あり１１ あり２′ なし ＊ポリ塩化ビニリデン ｌ）著しい脆化、密で深いひび割れ ２）広範囲な微小ひび割れ；脆化、前進段階において破
壊。

第１表から分るように、分解助剤を含有していない試料
１〜４はキセノンアーク灯に３２５時間曝した後でも分
解しなかった。分解助剤として０．５％のＣｅ５ｔ３を
含有している試料５は、缶の内壁及び外壁がキセノンア
ーク灯に曝さらされているおいている缶の代表的な例で
あって、この場合には著しい脆化及び密で深いひび割れ
が生起した。やはり分解助剤を含有している試料６は、
缶の内壁がＣｏｇに曝され、缶の外壁が空気に曝されて
いるおいてない缶の代表的な例である。１７５時間後に
はじめて、著しい脆化及び密で深いひび割れが生起した
。これは、このポリプロピレンブラックが２００　ｃｍ
３２５．！／ＩＩ＋　／６５４Ｃ１１”　・日・バール
（２００ｃｍ’ミル／１００　ｉｎ”・日・気圧）より
大きい透過率を有しているが、障壁を有していないから
である。試料７は分解助剤を含有し、ＰＤＶＣ障壁を有
し、空気／空気曝露がなされている場合である。試料７
は、１７５時間後にはじめて広範囲な微小ひび割れ、脆
化及び前進段階における破壊が生起した。ＰＶＤＣが紫
外線走査を受けているこの例は、ｐｖｏｃが３００ナノ
メータ（ｎｍ）より長い波長では活性であり、ｐｏｖｃ
が紫外領域においてスクリーンとして作用していないこ
とを示す。試料８は分解助剤を含有し、ＰＤＶＣ障壁を
有し、ＣＯ２／空気曝露がなされている場合である。試
料８では、３２５時間後においても、脆化またはひび割
れが生起しなかった。これは密封されている炭酸飲料缶
の代表的な例である。

前述のブラックを炭酸ガス室内に２週装置いて捕捉され
ている酸素をブラックから除去することにより、これら
のブラックをブリード処理した。

１組のブラック（各濃度につき１個）を２５μｍ（１ミ
ル）のポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）障壁でコーティ
ングした。ＰＶＤＣコーティングを行ったブラック、並
びにＰＶＤＣコーティングを行わなかった３個からなる
１組のブラックをステンレス鋼製炭酸ガス箱内に取り付
けた。この箱に窓フレーム及び入口を設け、この入口に
よりＣＯ□のような特定のガスで加圧できるようにした
。６個のブラックの入っている箱を３８°Ｃ（１００°
Ｆ）の耐候性試験器条件、炭酸飲料にとって代表的であ
る約３４５　ｋ　Ｐａ（５０ｐｓｉ）の圧力にほぼ等し
い圧力において２４０ｋＰａ（３５ｐｓｉ）にした。こ
の箱をキセノン耐候性試験器内に取り付け、−この試験
器を、箱の窓フレームが紫外線に適正に曝されるように
屋外の環境条件をまねた条件に維持した。さらに、３個
からなる１組の他のブラック（ｐｖｏｃコーティングな
し）を耐候性試験器内で箱の外側に置いてブラックが空
気に曝されるようにした。耐候性試験器内に１８５時間
（７，７日間）置いた後に、箱は残留圧力が１７０ｋ　
Ｐａ　（２５ｐｓｉ）になった。２４０　ｋ　Ｐａ　（
３５ｐｓｉ）から１７０　ｋ　Ｐａ　（２５ｐｓｉ）ま
での圧力降下、はおそらく炭酸ガスが窓を通って自然に
徐々に漏れ流れるからである。しかし、ｐｏｖｃ障壁を
有するブラックは箱内で明瞭な分解の形跡を示さなかっ
た。箱内側のＰＶＤＣ障壁を有していないブラックは広
範囲にスパイダーの脚のようなひび割れが生じ、容易に
破。

壊した。ブランクに含有されるステアリン酸セリウム量
が多い程、すみやかに目瞭な分解が起る。

容器内のｐｖｏｃ障壁を有していないブラックの亀裂は
箱の外側のブラックより著しくかつ広範囲であった。こ
れは、フィルムが容器内のＣＯ□圧力によって応力を受
け、これがひび割れ及び分解を一層悪化させるからであ
る。

実画ＬｆＬ亀 同時押出した非繊維状ポリプロピレンから心材を製造し
た。２層のポリプロピレン層を一軸延伸して任意の一方
向の引張強さを５５　ＭＰａ（８，０００ｐｓｉ）より
大きくし、任意の一方向の弾性率を２．８　ＸＩＯ’Ｍ
　Ｐａ　（４００，０００ｐｓｉ）より大きくした。一
方向の層は心材の回りに一５５°Ｃの角度で幾重にも巻
き付けた。接着剤層をこれらのポリプロピレン層に被着
させてこれらのポリプロピレン層を互に接着させ、また
心材に接着させた。障壁層も入れた。心材、ポリプロピ
レン層及び接着剤層から缶本体を製造した。次いで、こ
の缶本体に一方の端面部材を回転溶接し、生成した容器
に全容積の８０％まで炭酸飲料を充填し、次いで残りの
端面部材を回転溶接した。

この容器をあけて飲料を取り出した際に、外殻の内側部
分は酸素に曝され、容器は適度な速度で分解した。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、全容積の８０容量％以上が炭酸飲料で充填されてい
   る密封された飲料容器であって、前記炭酸飲料の炭酸ガ
   ス飽和程度は前記容器内に７８ｋＰａ（０．８気圧）以
   上の炭酸ガス圧力を提供するのに十分である飲料容器に
   おいて、 前記容器は分解性プラスチックの外殻を具え、該外殻に
   おいて少くとも外側部分の酸素及び炭酸ガス透過率は２
   ００ｃｍ＾３２５μｍ／６５４ｃｍ＾２・日・バール（
   ２００ｃｍ＾３ミル／１００ｉｎ＾２・日・気圧）より
   小さく、前記外殻の酸素及び炭酸ガス透過率は０．７ｃ
   ｍ＾３２５μｍ／６５４ｃｍ＾２・日・バール（０．７
   ｃｍ＾３ミル／１００ｉｎ＾２・日・気圧）以上である
   ことを特徴とする密封された飲料容器。