JPH03121816A

JPH03121816A - 型締装置

Info

Publication number: JPH03121816A
Application number: JP25875289A
Authority: JP
Inventors: Katsutoshi Inoue; 克寿井上
Original assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date: 1989-10-05
Filing date: 1989-10-05
Publication date: 1991-05-23

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、射出成形機の型締装置に関するものである。

（従来の技術）従来、加熱シリンダ内で加熱され流動化された成形材料
を高圧により金型内に射出し、その中で冷却固化又は硬
化させ、次いで金型を開いて成形品を取り出すようにし
た射出成形機は、次のような構造になっている。

すなわち、機台上に型締装置と射出装置が設置されてお
り、該型締装置は、固定金型取付体と可動金型取付体を
備えていて、型締用シリンダが可動金型取付体を往復動
させると、固定金型と可動金型が接離する。

一方射出装置は、ホッパーから供給された樹脂を加熱溶
融して射出するノズルを往復動自在に備えており、該ノ
ズルから金型凹部すなわちキャビティ内に溶融樹脂が注
入される。

この時、上記型締装置は型締用シリンダによって金型に
型締圧を与え、金型内に射出された溶融樹脂の高い圧力
に対向して金型を開かせないようにしている。

上記構成の射出成形機においては、通常、型締装置が１
台に対して射出装置が１〜５台配設されている。しかし
レンズ成形機等の場合には冷却時間を長く必要とする一
方、射出装置の稼働時間が短いため型締装置及び射出装
置を有効に利用することができず、生産効率が悪くなる
。　また、冷却が終了するまで射出装置を停止してお（
と、スクリュシリンダ内に樹脂が停滞して劣化すること
がある。

そこで、射出装置１台に対し、複数の型締装置を有する
ものが提供されている。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、上記従来のレンズ成形機等の型締装置に
おいては、射出装置１台に対して複数の型締装置を存し
ているため射出装置の稼働率を向上させることができる
が、複数の型締装置それぞれに対して同一構造の油圧装
置を必要とするだけでな（、型締装置が大型化してコス
トが高くなってしまう。

また、各型締装置の型締力を同時に保持する構造になっ
ているため、型締力を保持するのに必要なエネルギが多
くなる。

本発明は、上記従来の型締装置の問題点を解決して、１
台の射出装置に対して複数台の型締装置を利用すること
を可能としてそれぞれの稼働効率を向上させるとともに
、型締装置の構造、特に型締力を保持するための構造を
簡素化して製造コストやエネルギコストを低減すること
を可能としだ型締装置を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段）そのために本発明は、当接時に対向面にキャビティを形
成する一対の金型を有しており、咳金型は金型収容室内
において摺動自在に収容されている。そして、一端面が
上記一対の金型の一方に当接し、他端面に油圧を受けて
該金型を押圧する油圧ピストンが設けられ、該油圧ピス
トンの他端面には油室が形成される。

核油室の」１記油圧ピストンに対向する側には空圧ピス
トンが配設され、その両端面に空圧を受ける。該空圧ピ
ストンは空圧シリンダ内で摺動自在に収容され、両端面
に空気室が形成されるようになっており、該空気室はカ
ップリングを介して切換弁が接続される。

上記カップリングは、空気室と切換弁間の配管が切り離
された場合に空気室内を密封する逆止弁構造とされる。

（作用）本発明によれば、当接時に対向面にキャビティを形成す
る一対の金型を有しており、該金型は金型収容室内にお
いて摺動自在に収容され、型締装置によって型締力を受
けるようにしである。

この一対の金型の一方には、一端面が当接するように油
圧ピストンが配設されていて、他端面に形成された油室
内の油圧を受けて上記金型を押圧する。

上記油室の油圧ピストンに対向する側には両端面に空圧
を受ける空圧ピストンが配設され、該空圧ピストンは空
圧シリンダ内で摺動自在に収容され、両端面に空気室が
形成されるようになっているため、空気室に選択的に空
気を供給することにより空圧ピストンを移動させ、油圧
を介して更に油圧ピストンを移動させて型開閉を行うこ
とができる。

上記空気室はカップリングを介して切換弁が接続され、
該カップリングは、空気室と切換弁間の配管が切り離さ
れた場合に空気室内を密封する逆止弁構造となっている
ので、型締が終了したら該カップリングにより配管を切
り離し、他の型締装置を射出装置に接続することができ
る。

（実施例）以下、本発明の実施例について図面に基づき詳細に説明
する。

第１図は本発明の型締装置のシステム図、第２図は型締
装置の平面図である。

図において、１は本発明の型締装置であり、１台の射出
装置に対して複数台設けられる。、２は該型締装置１に
対向して矢印Ａ方向に往復動する射出ノズルである。

３は内部に一対の金型４，５を摺動自在に収容したシリ
ンダ状の金型収容室であり、上方に射出ノズル２を進退
させることが可能なように開口６が形成されている。

上記一対の金型４，５はそれぞれ対向する面に凹部４ａ
、　５ａが形成され、両者により樹脂充填用のキャビテ
ィ７が形成される。射出時においては、図示しない射出
シリンダ内の樹脂が上記射出ノズル２を介してスプル８
内に供給され、キャビティ７に充填される。そして、上
記金型収容室３は第２図に示すように側方に開口１０を
有しており、金型４，５は該開口１０を介して矢印Ｂ方
向から挿入することができる。

上記金型５の図の下方の端面には油圧ピストン１１が当
接して配置される。該油圧ピストン１１は、小径部１１
ａと大径部１１ｂを有する凸字状の形状を有していて、
同形状の油圧シリンダ室１２内に摺動自在に配設されて
いる。そして、上記小径部１１ａの外周側の大径部１１
ｂの端面には、該油圧ピストン１１を下方に押すように
スプリング１３が付勢して配設されている。

上記油圧ピストン１１の下方には小径の油室１５が形成
され、上記油圧シリンダ室１２の大径部に連通している
。核油室１５には油１６が収容され、核油１６の油圧が
油圧ピストン１１の下面にかかるようになっている。核
油室１５内の油は、下方に配設される空圧ピストン２０
によって押圧される。

該空圧ピストン２０は、小径部２０ａと大径部２０ｂと
を有する凸字状の形状を有しており、大径部２０ｂが空
圧シリンダ２１内を摺動し、小径部２０ａは上記油室１
５内を摺動する。そして、上記大径部２０ｂの両端面に
は、上記空圧シリンダ２１によって画成される空気室２
２．２３が形成される。該空気室２２゜２３は、それぞ
れカップリング２４ａ、　２４ｂｓ配管２５ａ。

２５ｂを介して電磁切換弁２７に接続される。

上記カップリング２４ａ、　２４ｂは、逆止弁構造を有
しており、配管配管２５ａ、２５ｂを接続した時に連通
し、外した時に閉鎖するような構造となっている。

また、上記電磁切換弁２７はソレノイドａ、ｂによって
位置が切り換えられるようになっている。

すなわち、ソレノイドａが励磁されると、電磁切換弁２
７はｒ位置をとり、配管２５ｂを介して空気室２３内に
圧縮空気が供給され、空気室２２内の空気が排出され、
空圧ピストン２０が上方に移動する。

方ソレノイドｂが励磁されると、電磁切換弁２７は■位
置をとり、配管２５ａを介して空気室２２内に圧縮空気
が供給され、空気室２３内の空気が排出され、空圧ピス
トン２０が下方に移動する。なお、Ｎ位置は中立位置を
示す。

ここで、Ｐ、を圧縮空気の圧力、Ｆ２を油室１５内の圧
力、Ｄｌを空圧ピストン２００大径部２０ｂの径、Ｄ２
を空圧ピストン２０の小径部２０ａの径、Ｄａを油圧ピ
ストン１１の大径部１１ｂの径とし、Ｆを空圧ピストン
２０が油室１６内の油を押す力、Ｆ２を型締力とすると
、Ｆ、　−πＤ、”Ｐ、／４Ｐｚ　＝Ｆ＋　ｘｉ、／　（πＤ２”／４）＝Ｆ、Ｘ４
／πＸＩ／Ｄ２” したがって、Ｆ２−（Ｄ＋／Ｄｚ）”　ｘＰ＋また、Ｆ２−πＤ３”Ｐｚ／４したがって、Ｆ２−π／４ｘ　（ＤＩ　Ｄａ　／Ｄ２）”　ＸＰＩと
なり、ＤＩ、ＤａとＤ２間の比によりＦ２の型締力を発
生させることができる。

上記構成の型締装置において、金型４．５が挿入されて
いない時は、電磁切換弁２７のソレノイドｂが励磁され
ていて、配管２５ａを介して圧縮空気が空気室２２内に
入り、空圧ピストン２０及び油圧ピストン１１は下方向
に位置している。

次に、金型４，５を第２図のＢ方向から挿入して所定位
置に配設した時、電磁切換弁２７のソレノイドａを励磁
させ、配管２５ｂを介して圧縮空気を空気室２３内に供
給する。この時、空圧ピストン２０はストロークＳＩだ
け上昇し、油圧ピストンＩＩはストロークＳ２だけ上昇
して、型締力Ｆ２によって型締が行われる。

型締が終了すると、上記配管２５ａ、　２５ｂは取り外
され、カップリング２４ａ、　２４ｂが閉鎖される。

次に、射出装置が射出ノズル２を介してキャビティ７内
に溶融樹脂を供給する。この時、エアブロ−装置３０に
よって空気が噴射され、スプル部８における樹脂の固化
を促進する。スプル部８の固化が終了すると、射出ノズ
ル２が後退させられる。

このように、型締装Ｗ１は型締が終了すると配管２５ａ
、　２５ｂが外されるため、他の型締装置を接続して次
の射出工程を行うことができる。

そして、型締装置１内の溶融樹脂が完全に固化して冷却
されると、上記配管２５ａ、　２５ｂが接続され、空気
室２２内に圧縮空気が供給され、空圧ピストン２０及び
油圧ピストン１１が下方に移動させられる。

続いて金型４，５が引き出され、固化した成形品を取り
出すことができる。

レンズを成形する場合においては、レンズ成形全体で約
９０秒必要とされるのに対して、樹脂を充填し計量する
時間が約１５秒である。すなわち、７５１秒近くの冷却時間が必要となる。本発明の型締装置にお
いては、この約７５秒の遊び時間を有効に利用すること
ができ、生産能力を増大する。

なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、
本発明の趣旨に基づき種々の変形が可能であり、それら
を本発明の範囲から排除するものではない。

（発明の効果）以上説明したように、本発明によれば、当接時に対向面
にキャビティを形成する一対の金型と、該金型を摺動自
在に収容する金型収容室と、一端面が上記一対の金型の
一方に当接し、他端面に油圧を受けて該金型を押圧する
油圧ピストンと、該油圧ピストンの他端面に形成される
油室と、核油室を介して上記油圧ピストンと対向して配
設され、かつ両端面に空圧を受ける空圧ピストンと、該
空圧ピストンを摺動自在に収容して空圧ピストンの両端
面に空気室を形成する空圧シリンダと、上記空気室とカ
ップリングを介して接続される切換弁を有し、上記カッ
プリングは、空気室と切換弁間２の配管が切り離された場合に空気室内を密封するもので
あるため、型締が終了した時に上記配管を取り外し、他
の型締装置を接続して射出充填を行うことができる。

また、その間圧縮性のある空圧で型締力が保持されてい
るため、型締力を持続させることができる。

したがって、冷却に時間がかかる成形品の場合において
も、射出装置を有効に稼働させることができる。

さらに、空圧を利用しているので、カップリングの着脱
が容易である。

上述したように１台の射出装置に複数台の型締装置を利
用することにより生産効率を向上させることができ、し
かもそのための装置が大型化することがな（必要とされ
るエネルギも小さくてすむ。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の型締装置のシステム図、第２図は型締
装置の平面図である。２・・・射出ノズル、４，５・・・金型、７・・・キャ
ビティ、１１・・・油圧ピストン、Ｉ５・・・油室、１
Ｇ・・・油、２ｏ・・・空圧ピストン、２２．２３・・
・空気室、２４ａ、　２４ｂ・・・カンプリング、２５
ａ、　２５ｂ・・・配管、２７・・・電磁切換弁。

Claims

【特許請求の範囲】（ａ）当接時に対向面にキャビティを形成する一対の金
型と、（ｂ）該金型を摺動自在に収容する金型収容室と、（ｃ）一端面が上記一対の金型の一方に当接し、他端面
に油圧を受けて該金型を押圧する油圧ピストンと、（ｄ）該油圧ピストンの他端面に形成される油室と、（ｅ）該油室を介して上記油圧ピストンと対向して配設
され、かつ両端面に空圧を受ける空圧ピストンと、（ｆ）該空圧ピストンを摺動自在に収容して空圧ピスン
の両端面に空気室を形成する空圧シリンダと、（ｇ）上記空気室とカップリングを介して接続される切
換弁を有し、（ｈ）上記カップリングは、空気室と切換弁間の配管が
切り離された場合に空気室内を密封するものであること
を特徴とする型締装置。