JPH0311964B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、被梱包物にバンドを十字状に巻きつ
けて梱包する十字掛け梱包装置に関する。

（従来の技術） 被梱包物にプラスチツクのバンドを巻きつけて
バンドの端部を溶着する梱包方法は既に広く知ら
れている。また、被梱包物によつては、バンドを
一方向ばかりでなく、互いに直交方向に十字状に
巻きつけて溶着することを要求されることが多
く、その場合は、一つの梱包機上において被梱包
物にバンドを一方向に巻きつけて梱包したあと、
被梱包物を90°回転させて再び被梱包物にバンド
を一方向に巻きつけて梱包していた。しかし、こ
の方法によれば、重量の重い被梱包物の場合は被
梱包物の向きを変えるのは容易ではなく、また、
例えば物の生産工程の終端等において次から次へ
と送られてくる製品を連続的に十字掛け状に梱包
しようとする場合には対応が難しい。被梱包物の
向きを変える装置を梱包機に組み込むことも考え
られるが、そうすると梱包機が大型化、複雑化
し、コストが著しく上昇するという問題がある。

また、被梱包物を大量に扱う場合は、複数の梱
包機を組み合わせて被梱包物を十字掛け状に梱包
する装置が用いられる。第１７図、第１８図はそ
の例を概略的に示す。第１７図の例は、被梱包物
の搬送通路上に２台の梱包機６１，６２を並列的
に配置し、この梱包機６１，６２間に被梱包物の
向きを90°回転させる回転機構６３配置したもの
で、被梱包物を梱包機６１で一方向に梱包したあ
と回転機構６３で被梱包物の向きを90°回転させ、
続いて梱包機６２で梱包する。第１８図の例は、
２台の梱包機６４，６５を互いに直交する方向に
向けて配置し、この梱包機６４，６５間に、梱包
機６４から搬出した被梱包物をその向きを変える
ことなく搬送方向を90°変えて梱包機６５に搬入
する搬送機構６６を配置したもので、被梱包物を
梱包機６４で一方向に梱包したあと搬送機構６６
を経て搬入された被梱包物を梱包機６５で上記一
方向に対し直交する方向に梱包する。

（発明が解決しようとする課題） 第１７図、第１８図に示すような梱包装置によ
れば、被梱包物を人手によつて回転する必要はな
いし、被梱包物を大量に取り扱うこともできる。
しかし、独立した梱包機が複数台必要であるし、
複数台の梱包機の間に回転機構や運送機構等を設
ける必要があるため、装置全体の構成が複雑化す
ると共に、装置全体の設置面積が増大するという
問題がある。

このような問題を解決する手段として、被梱包
物にバンドを一方向に巻き付けて梱包する梱包機
構と、これに直交する方向にバンドを巻き付けて
梱包する梱包機構とを１台の梱包機の中に設ける
ことが考えられるが、これを実現するためには、
被梱包物の外周側にバンドを周回させるための互
いに直交方向の二つのアーチが被梱包物の搬入搬
出の支障とならないような機構を必要とすると共
に、互いに直交する方向のバンドが相互に干渉す
ることなく被梱包物に巻き付けられる機構を必要
とする。しかるに、このような機構は未だ実現し
ていない。

本発明は、かかる従来技術の問題点を解消する
ためになされたもので、被梱包物の外周側にバン
ドを周回させるための互いに直交方向の二つのア
ーチが、被梱包物の搬入搬出の支障とならないよ
うな機構を実現すると共に、互いに直交する方向
のバンドが相互に干渉することなく被梱包物に巻
き付けられる機構を実現することにより、比較的
構成の簡単な１台の梱包機を用い、装置全体の設
置面積を増大させることなく十字状に梱包するこ
とを可能にした十字掛け梱包装置を提供すること
を目的とする。

（課題を解決するための手段） 本発明は、被梱包物にバンドを一方向とこれに
直交する方向に巻きつけて各バンドの端部を溶着
する二つの梱包機構を１台の梱包機の中に設け、
二つの梱包機構のうち一方の梱包機構の一部にお
いて被梱包物の外周側にバンドを周回させるアー
チは、被梱包物の搬入搬出通路をまたいで固定
し、上記二つの梱包機構のうち他方の梱包機構の
一部において被梱包物の外周側にバンドを周回さ
せるアーチは、被梱包物の搬入搬出通路を横切る
方向に移動可能とすることにより上記搬入搬出通
路に進退可能に設け、可動側のアーチは固定側の
アーチよりも外側に位置させ、可動側のアーチお
よび固定側のアーチには、それぞれのアーチに沿
つてバンドを案内し周回させると共にバンドの引
締め時にバンドを解放するバンドガイドを設け、
内側のアーチおよびこのアーチに設けえられたバ
ンドガイドの中央部には、これらを外側のアーチ
に案内されるバンド方向に切断することによつて
間〓を設け、外側のアーチを周回したバンドは、
上記内側のアーチおよびバンドガイドに設けられ
た上記間〓を通じて解放され被梱包物に巻きつけ
られることを特徴とする。

（作用） 可動側のアーチを被梱包物の搬入搬出通路から
退避させた状態で被梱包物を搬入し、次に可動側
のアーチを被梱包物の搬入搬出通路に進出させ、
可動側のアーチおよび固定側のアーチに沿つてそ
れぞれのバンドガイドによりバンドを案内し周回
させる。各バンドは互いに直交する方向に周回さ
せられる。次に、各バンドを引き締めて各アーチ
のバンドガイドから各バンドを解放させ、被梱包
物の外周に互いに直交する方向に各バンドを巻き
付け、各バンドの端部を溶着することにより被梱
包物が十字掛け状に梱包される。外側に位置する
可動側のアーチから解放されたバンドは、内側に
位置する固定側のアーチおよびバンドガイドに設
けられた間〓を通つて被梱包物に巻き付けられ、
内側に位置する固定側のアーチおよびバンドガイ
ドが外側のバンドの引き締めの支障となることは
ない。梱包を終了すると可動側のアーチを被梱包
物の搬入搬出通路から退避させ被梱包物を搬出す
る。

（実施例） 以下、図面を参照しながら本発明にかかる十字
掛け梱包装置の実施例について説明する。

第１図ないし第８図において、１台の梱包機本
体１の上面側には一つの梱包機構の一部をなすア
ーチ２が固定されると共に、他の梱包機構の一部
をなすアーチ３が移動可能に設けられている。ア
ーチ２は梱包機本体１への被梱包物３６の搬入搬
出通路をまたいで固定されている。他方のアーチ
３はアーチ２に直交する方向に向け、かつ、アー
チ２をまたぐようにして取付けられている。アー
チ３の両端の下端部には梱包機本体１の側面に沿
うアーム４が水平方向に延びている。この両側の
アーム４の内側面側には第１１図に示すようなロ
ーラ３８が複数個設けられ、このローラ３８が梱
包機本体１の両側面に形成された水平方向のガイ
ド溝８に嵌まることにより、上記アーチ３が立ち
上がると共に上記アーチ２に沿うようにして被梱
包物36の搬入搬出通路を横切る向きに移動する。
アーチ３の一部、例えば上記一つのローラ３８の
軸部は、梱包機本体１に取付けられたエアシリン
ダ５に連結されている。エアシリンダ５の駆動に
よりアーチ３は第１図に示すような被梱包物３６
の搬入搬出通路から逃げた位置から第２図に示す
ような被梱包物３６をまたいだ梱包位置までの範
囲で移動する。アーチ２とアーチ３は、被梱包物
３６の外周にバンドを巻きつけて梱包する場合の
準備動作としてバンドを被梱包物３６の外周側に
案内する機能を有する。

アーチ２とアーチ３によつて被梱包物３６の外
周側に案内されたバンドはアーチ２とアーチ３か
ら離れて被梱包物３６に引き締められ、かつ両端
部が溶着されて後続の部分が切断される。従つ
て、アーチ２と組み合わせられて固定側の梱包機
構を構成する引き締め機構、溶着機構及び切断機
構と、アーチ３と組み合わせられて可動側の梱包
機構を作成する引き締め機構、溶着機構及び切断
機構が梱包機本体１に設けられている。第６図、
第８図において、梱包機本体１の外側に取付れら
れたバンドリール１０は固定側梱包機構にバンド
１７を供給するためのもので、バンド１７は梱包
機本体１内に引き込まれたあと、バンド導入ロー
ラ１５、バンドプールボツクス１６、引き出し及
び引き締めローラ１８、前側クランプロツド１
９、プレスロツド２０、後側クランプロツド２１
を経てアーチ２内に案内される。第７図、第８図
に示すように梱包機本体１の外側には上記バンド
リール１０と並んで別のバンドリール９が取付け
られている。バンドリール９は可動側梱包機構に
バンド２２を供給するためのもので、バンド２２
は梱包機本体１の一側面に沿つて迂回して梱包機
本体１内に引き込まれたあと、バンド導入ローラ
６、バンドプールボツクス１２、引き出し及び引
き締めローラ４２、前側クランプロツド２３、プ
レスロツド２４、後側クランプロツド２５を経て
梱包位置に移動しているアーチ３内に案内され
る。上記各部材はバンド供給及び引き締め機構や
バンド溶着機構を構成している。これらの機構は
梱包機構の一部を構成するものであるが、この梱
包機構自体の構成は従来のものと変わりがないか
ら、詳細な説明は省略する。

第９図ないし第１１図に示すように、アーチ２
は内周側が開放した断面Ｕ字状に形成され、その
内部にはバンドガイド３０が配設されている。ア
ーチ３も同様に構成され、その内部にはバンドガ
イド２６ａが配設されている。バンドガイド３
０，２６ａは適宜の長さに分割されている。分割
された各バンドガイド３０，２６ａは基板２８に
互いに対向して取付けられた断面Ｌ字状の一対の
板からなる。このＬ字状の一対の板は、基端縁部
が上記基板２８に軸止めされて回転可能に取付け
られ、相対向する一対の板の先端縁部が近接して
バンドのガイド通路を形成した状態から上記一対
の板の先端縁部が離間して上記通路を開放する状
態までの範囲で回転することができる。

アーチ２，３に導入される各バンド１７，２２
は、アーチ２，３の上側中心部の十字状に交差す
る部分で十字状に交差する。また、第１１図ない
し第１３図に示すように、梱包機本体１の天井板
３９には、バンド１７が通る溝３４とバンド２２
が通る溝３３が形成されている。これらの溝３
４，３３は上記天井板３９の中央部の交差部３５
で直角に交わり、これらの溝３４，３３を通るバ
ンド１７，２２も上記交差部３５で交差する。な
お、バンド１７はバンド２２よりも被梱包物３６
に近い位置にある。従つて、まず、バンド１７が
被梱包物３６の外周に巻きつけられ引き締められ
て溶着されたあと、その上からバンド２２が上記
バンド１７に直交する方向に巻きつけられ引き締
められて溶着される。

第９図ないし第１１図において、固定側アーチ
２の上側中心部には上方に向かう突出部１４が形
成されている。この突出部１４内には短小なバン
ドガイド２６が配置されている。バンドガイド２
６は、可動側アーチ３が被梱包物３６の搬入搬出
通路上に進出した梱包位置にあるとき、可動側ア
ーチ３内の前記バンドガイド２６ａの延長線と一
致する位置に設けられると共に、バンドガイド２
６ａと同様に開閉可能な一対のＬ字状の板で構成
されている。また、上記バンドガイド２６はアー
チ２の内側の幅よりも僅かに短く、アーチかつ、
２内に設けられたバンドガイド３０に対し直交方
向に設けられている。アーチ２内のバンドガイド
３０は、上記バンドガイド２６の下方において外
側のアーチ３に案内されるバンド２２方向に切断
することによりバンド２２が落下するのに必要か
つ十分な間〓４０が形成されている。一方、可動
側アーチ３の上側中心部には下側が開放した間〓
部４１が形成され、この間〓部４１を挾むように
して上記バンドガイド２６ａが対向配置されてい
る。可動側アーチ３が梱包位置まで移動したと
き、第１０図に示すように上記間〓部４１にアー
チ２の突出部１４が嵌まつた形になり、バンドガ
イド２６とその両側のバンドガイド２６ａ，２６
ａが一直線上に並ぶ。バンドガイド３の上側中心
部には突出橋１３が取付けられ、間〓部４１の形
成による強度の低下を補つている。バンドガイド
２６，２６ａに通されたバンド２２を被梱包物３
６に巻付けかつ引き締めようとするときバンドガ
イド２６，２６ａを構成する断面Ｌ字状の板が両
側に開いてバンド２２を解放する。解放されたバ
ンド２２は被梱包物３６に向かつて落下していく
が、このとき、アーチ３よりも内側にあるアーチ
２のバンドガイド３０間の間〓４０をバンド２２
が円滑に通過できるように、平板でなる滑りガイ
ド２９が前記突出部１４の内方両側に斜設されて
いる。

第１１図、第１２図において、可動側アーチ３
の垂直方向の両脚部下端面と梱包機本体１の天井
板３９との間には僅かな空間３７が設けられてい
る。アーチ３が梱包位置へ移動した状態では、バ
ンド２２が上記天井板３９の溝３３を通り、アー
チ３の一方の脚部のバンドガイド２６ａに至るよ
うに上記溝３９とバンドガイド２６ａとが配置さ
れている。こうしてアーチ３に導かれたバンド２
２は、上部のバンドガイド２６ａを通り、短小な
バンドガイド２６を通り、他方の脚部に到達した
あと上記空間３７を横切つて梱包機本体１内のバ
ンドガイド２６ｂを通過するように、各バンドガ
イド１６ａ，２６ｂ，２６が配置されている。

また、バンド１７が上記天井板３９の溝３４を
通つてアーチ２の一方の脚部のバンドガイド３０
に至り、アーチ２の上部中心の間〓４０を横切つ
てアーチ２の他方の脚部のバンドガイド３０を通
り、上記天井板３９の溝３４に戻るように、バン
ド１７の通路が形成されている。

第３図、第４図において、梱包機本体１を挾ん
で被梱包物の搬入搬出方向の前後にはローラコン
ベア１１が配置され、このローラコンベア１１に
よつて被梱包物を梱包機本体１の天井板３９上に
搬入し、また、梱包を完了した被梱包物を搬出す
るようになつている。梱包機本体１にはベルトコ
ンベア７が前後左右に設けられていて、前側のロ
ーラコンベア１１で搬入された被梱包物をベルト
コンベア７が所定の梱包位置まで移動させ、梱包
を完了した被梱包物を後側のローラコンベア１１
まで移動させるようになつている。

次に、上記実施例の動作について説明する。

まず、第１図に示すように、移動側の梱包機構
の一部を構成するアーチ３を被梱包物３６の搬入
搬出通路から逃した状態で前側のローラコンベア
１１及びベルトコンベア７により梱包機本体１の
中央部の梱包位置に搬入する。被梱包物３６が所
定の梱包位置に搬入されたことを適宜のセンサで
検知し、上記コンベア７を停止させて被梱包物３
６を停止させる。これと同時にエアシリンダ５を
起動して、第２図に示すようにアーチ３を梱包位
置まで移動させ、アーチ３とアーチ２とをそれら
の中央部で直角に交差させる。この状態では、ア
ーチ２の突出部１４がアーチ３の間〓４１にある
程度の空間的余裕をもつて嵌まり、アーチ２側の
短小なバンドガイド２６の両側にアーチ３側のバ
ンドガイド２６ａが位置してバンド２２が可動側
のアーチ３内を周回可能な状態になる。また、ア
ーチ２６の中央部の間〓４０の上方においてアー
チ３がアーチ２と交差している。そこでアーチ３
が上記梱包位置に至ると直ちにスイツチの動作に
よりバンド２２をアーチ３内に導入し、アーチ３
を周回させる。一方、これよりも先に固定側のア
ーチ２にもバンド１７を導入して周回させてお
く。バンド１７とバンド２２は二つのアーチ２，
３の上部中央で十字状に交差すると共に、被梱包
物３６の下方の梱包機本体１の天井板３９に形成
された溝３４，３３において十字状に交差する。

バンド２２よりも先に固定側のアーチ２を周回
しているバンド１７は、バンド２２よりも被梱包
物３６に近い内側にあり、上記天井板３９に形成
されたバンド１７用の溝３４とバンド２２用の溝
３３には第１２図に示すように段差が形成され
て、バンド１７，２２同志が干渉しないようにな
つている。また、バンド１７，２２のアーチ２，
３の上部での交差部でも、バンド１７は被梱包物
３６に近い内側を通り、バンド２２はその外側を
通るので、バンド１７，２２同志が干渉すること
はない。

こうして、バンド１７，２２が周回したことを
検知すると、アーチ２を含む固定側の梱包機構と
アーチ３を含む可動側の梱包機構を起動し、従来
の梱包機と同様に、バンドの引き締め、バンドの
溶着、後続のバンドの切断、の各動作を行う。バ
ンドの引き締めの際、その引き締め力により各バ
ンドガイド２６，２６ａ，３０が開かれてバンド
２２，１７を解放する。アーチ２のバンドガイド
３０から解放されたバンド１７はそのまま被梱包
物３６に引き締められ、また、アーチ３のバンド
ガイド２６，２６ａから解放されたバンド２２
は、内側のアーチ２の中心部に同アーチ２および
バンドガイド３０を切り欠くことによつて設けら
れた間〓４０を通して被梱包物３６に引き締めら
れる。これによつて被梱包物３６はバンド１７，
２２で十字掛け状に梱包される。バンド１７は内
側にあり、バンド２２は外側にあつてバンド２２
の方が長いため、上記のような梱包動作を行う際
に、上記二つの梱包機構を同時に起動して双方の
梱包機構の引き締めローラ１８，４２が同時に動
作を開始したとしても、内側のバンド１７が先に
引き締められ、続いて外側バンド２２が引き締め
られることになり、支障なく十字掛け状に梱包さ
れる。

もつとも、内側のバンド１７を用いた梱包機構
を外側のバンド２２を用いた梱包機構よりも多少
早めに起動させるようにしてもよい。例えば、固
定側のアーチ２の下に被梱包物３６が進入して停
止した瞬間にアーチ２を含む固定側の梱包機構で
バンド１７により梱包し、次に、アーチ３が所定
の梱包位置まで移動して停止したとき直ちにアー
チ３を含む可動側の梱包機構でバンド２２により
梱包するようにしてもよい。何れにしろ、内側の
アーチ２より外側にあるバンド２２は、第９図に
示すようにアーチ２に形成された間〓４０を通じ
て落下し、よつて、他方のバンド１７による梱包
方向に対し直交方向に梱包することができる。

こうして、十字掛け梱包が完了したら直ちにア
ーチ３を第１図に示すように側方に移動させて被
梱包物３６の搬入搬出通路から逃し、搬出側のベ
ルトコンベア７を起動して搬出側のローラコンベ
ア１１まで移送し、ローラコンベア１１によつて
所定の場所まで搬送する。

以上述べた各動作の区切りごとにこれをセンサ
で検知し、センサの出力信号によつて直ちに次の
動作を行うようにすれば、迅速に梱包を行うこと
ができる。また、一つ一つの動作が干渉しない範
囲で一つの動作の進行中に次の動作を開始させる
ようにすれば、梱包に要する時間をさらに短縮す
ることができる。

上記実施例によれば、被梱包物３６を直交方向
に梱包する二つの梱包機構を１台の梱包機の中に
設け、各梱包機構の一部を構成するアーチ２，３
のうち一方は固定、他方は可動とすると共に一方
は他方よりも外側に位置させ、可動側のアーチ３
を梱包位置まで移動させたとき、外側のアーチ３
を周回したバンド２２が内側のアーチ２に形成さ
れた間〓４０を通じ解放されて被梱包物３６に巻
きつけられるようにしたため、１台の梱包機で十
字掛け状に梱包することが可能になつた。従つ
て、従来のように複数の梱包装置とその間に被梱
包物の向きを反転させる装置を設ける必要はな
く、全体の構成を簡単かつ小型化することができ
ると共に、設置面積を著しく小さくすることがで
きる。

なお、第１４図に示すように、固定側アーチの
上側中間部の間〓部４０に渡しバンドガイド３０
ｂを設けて、バンド１７を容易かつ確実に通すこ
とができるようにしてもよい。上記バンドガイド
３０ｂは上から落下してくるバンド２２が当たつ
たとき連結軸４３を中心に下方に回転してバンド
２２の通過を許し、バンド２２の通過後はばねの
弾力でもとの位置に戻る構造になつている。より
具体的には、軸４３によつて蝶番状に連結された
基板３２ａ，３２ｂの一方の基板３２ａはアーチ
側の基板３１ａに固定され、他方の基板３２ｂは
バンドガイド３０ｂの一端に固着され、上記軸４
３を中心にバンドガイド３０ｂが回転するように
なつている。上記バンドガイド３０ｂ及びこれを
挾んでその両側に配置されたバンドガイド３０ａ
は、前に説明したバンドガイドの構成と同様に断
面Ｌ字状の一対の板を回転可能に取付けてなる。
この場合のバンドガイドの回転方向は上記軸４３
を中心とするバンドガイド３０ｂの回転方向に対
して直交する方向であり、この回転によつて一対
の上記Ｌ字状の板が互いに開閉し、開いたときに
バンドが解放されて落下するようになつている。

本発明にかかる梱包装置は、段ボール箱や新聞
等を大量に梱包するのにも適している。新聞等の
梱包においては、多数部重ねられた新聞の四隅を
固定側のアーチ２等に取付けたエアシリンダによ
つて押しつけ、それと同時に梱包する。

可動側のアーチはモータによつて移動させるよ
うにしてもよい。二つのアーチ２，３の梱包位置
での交差位置は必ずしも双方のアーチの中心位置
又は梱包機本体１の中心位置でなくてもよい。各
アーチ２，３内に取付けられるバンドガイドの形
式は図示のものに限定されるものではなく、例え
ば、バンドガイドを構成する板の片側のみが開く
形式でもよいし、バンドガイドを構成する板の両
側又は片側が横にずれて開く形式のものでもよ
い。また、外側のアーチを固定とし、内側のアー
チを可動としてもよい。

本発明にかかる梱包装置を応用すれば、被梱包
物を「キ」の字状に梱包することもできるし、井
桁上に梱包することもできる。「キ」の字状に梱
包する場合は、例えば、まず被梱包物を梱包位置
の中心よりも手前で固定側の梱包機構により梱包
し、次に被梱包物を梱包位置の中心位置まで進め
て可動側の梱包機構で梱包し、さらに被梱包物を
梱包位置の中心よりも奥方に進めて固定側の梱包
機構で梱包する。

第１６図は井桁状に梱包する場合の操作手順を
示す。第１６図において符号５０は梱包機本体、
５１は固定側梱包機構の一部を構成するアーチ、
５２は可動側梱包機構の一部を構成するアーチ、
５３は被梱包物をそれぞれ示す。被梱包物５３は
図の下側から搬入されて上側に搬出されるものと
する。まず、ａのように、アーチ５２を被梱包物
５３の搬入搬出通路から逃した状態で被梱包物５
３を搬入する。ここでは被梱包物５３を左側に偏
らせ、梱包位置の中心の手前に停止させた状態で
アーチ５１を有する梱包機構でバンド５４により
梱包する。次にｂのように、被梱包物５３を梱包
位置中心まで進めてアーチ５２を有する梱包機構
でバンド５５により梱包する。次にｃのように、
エアシリンダその他適宜の手段により被梱包物５
３を右側に偏らせてアーチ５２を有する梱包機構
でバンド５６により梱包する。最後にｄのよう
に、被梱包物５３を奥方に押し進めてアーチ５１
を有する梱包機構でバンド５７により梱包する。
の最後の梱包を行うに先立ち、又はそれと同時に
アーチ５２を被梱包物５３の搬入搬出通路から逃
す。こうして被梱包物５３は井桁状に梱包され、
梱包が終了した被梱包物５３は排出用コンベアで
排出する。第１６図に示す手順は一例であり、動
作手順を変えてもよい。

（発明の効果） 本発明によれば、被梱包物を直交方向に梱包す
る二つの梱包機構を１台の梱包機の中に設け、各
梱包機構の一部を構成するアーチのうち一方は被
梱包物の搬入搬出通路をまたいで固定し、他方の
アーチは被梱包物の搬入搬出通路を横切る方向に
移動可能として上記搬入搬出通路に進退可能に設
け、可動側のアーチは固定側のアーチよりも外側
に位置させ、可動側のアーチおよび固定側のアー
チには、それぞれのアーチに沿つてバンドを案内
し周回させると共にバンドの引締め時にバンドを
解放するバンドガイドを設け、内側のアーチおよ
びこのアーチに設けられたバンドガイドの中央部
には、これらを外側のアーチに案内されるバンド
方向に切断することによつて間〓を設け、外側の
アーチを周回したバンドは、内側のアーチおよび
そのバンドガイドに設けられた上記間〓を通じて
解放され被梱包物に巻きつけられるようにしたた
め、互いに直交する方向にバンドを巻き付けて十
字状に梱包する二つのアーチを、被梱包物の搬入
搬出に支障を来すことなく配置することができる
し、互いに直交する方向のバンドを相互に干渉す
ることなく被梱包物に巻き付けることができ、も
つて、１台の梱包機で十字掛け状に梱包すること
が可能になつた。従つて、従来のように複数の梱
包装置とその間に被梱包物の向きを反転させる装
置を設ける必要はなく、全体の構成を簡単かつ小
型化することができると共に、設置面積を著しく
小さくすることができる。また、可動側のアーチ
を外側に、その内側に固定側のアーチを配置した
ため、可動側のアーチの移動範囲が固定側のアー
チによつて制限されることはなく、可動側アーチ
の移動範囲を十分に確保して被梱包物の搬入搬出
通路を十分に確保することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかる梱包装置の実施例を示
す正面図、第２図は同上実施例の異なる動作態様
を示す正面図、第３図は上記実施例の第１図に対
応する平面図、第４図は上記実施例の第２図に対
応する平面図、第５図は上記実施例の右側面図、
第６図は上記実施例の内部機構の概略を示す正面
図、第７図は同じく内部機構の概略を示す側面
図、第８図は同じく内部機構の概略を示す平面
図、第９図は上記実施例中のアーチの上部の構成
を示す拡大正面断面図、第１０図は同じくアーチ
の上部の構成を示す拡大側面断面図、第１１図は
上記アーチの部分と梱包機本体の上部とを示す拡
大側面断面図、第１２図は上記実施例中の天井板
の溝の部分を示す側面断面図、第１３図は同上平
面図、第１４図は上記実施例に適用可能な渡しバ
ンドガイドの例を示す側面及び正面図、第１５図
は上記実施例中の一つのアーチの中央部の構成を
示す拡大側面断面図、第１６図は井桁上に梱包す
る場合の手順の例を示す平面図、第１７図は従来
の十字掛け梱包装置の一例を示す平面図、第１８
図は従来の十字掛け梱包装置の別の例を示す平面
図である。 ２，３……アーチ、１４……突出部、１７，２
２，５４，５５，５６，５７……バ栄ド、３６，
５３……被梱包物、４０……間〓。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 被梱包物にバンドを一方向とこれに直交する
   方向に巻きつけて各バンドの端部を溶着する二つ
   の梱包機構を１台の梱包機の中に設け、 上記二つの梱包機構のうち一方の梱包機構の一
   部において被梱包物の外周側にバンドを周回させ
   るアーチは、被梱包物の搬入搬出通路をまたいで
   固定し、 上記二つの梱包機構のうち他方の梱包機構の一
   部において被梱包物の外周側にバンドを周回させ
   るアーチは、被梱包物の搬入搬出通路を横切る方
   向に移動可能とすることにより上記搬入搬出通路
   に進退可能に設け、 可動側のアーチは固定側のアーチよりも外側に
   位置させ、 可動側のアーチおよび固定側のアーチには、そ
   れぞれのアーチに沿つてバンドを案内し周回させ
   ると共に、バンドの引締め時にバンドを解放する
   バンドガイドを設け、 内側のアーチおよびこのアーチに設けられたバ
   ンドガイドの中央部には、これらを外側のアーチ
   に案内されるバンド方向に切断することによつて
   間〓を設け、 外側のアーチを周回したバンドは、上記内側の
   アーチおよびバンドガイドに設けられた上記間〓
   を通じて解放され被梱包物に巻きつけられること
   を特徴とする十字掛け梱包装置。