JP2582953Y2 - 被包装品の供給装置 - Google Patents
被包装品の供給装置Info
- Publication number
- JP2582953Y2 JP2582953Y2 JP6767992U JP6767992U JP2582953Y2 JP 2582953 Y2 JP2582953 Y2 JP 2582953Y2 JP 6767992 U JP6767992 U JP 6767992U JP 6767992 U JP6767992 U JP 6767992U JP 2582953 Y2 JP2582953 Y2 JP 2582953Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- packaged
- package
- packaging machine
- conveyor
- delivery device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案はテレビ、ビデオあるいは
冷蔵庫等の電機製品を梱包する際に用いられる多孔性緩
衝材等の被包装品を包装機へ供給する被包装品の供給装
置に関するものである。
冷蔵庫等の電機製品を梱包する際に用いられる多孔性緩
衝材等の被包装品を包装機へ供給する被包装品の供給装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来からコンベア等によって並列されて
搬送されてくる多数の被包装品の１包装分を包装機に間
歇的に供給するには、搬送コンベアに直交する供給機構
を設け、連続的に搬送されてくる被包装品を供給機構で
受け取ったうえ、１包装分のみを横方向に移動させて分
離することにより間歇的に供給していた。ところが、こ
のような方式においては搬送コンベアと供給機構を直交
させることによりデッドスペースが増大するという問題
点があり、また搬送速度が低下するという問題点や装置
が複雑化するという問題点もあった。
搬送されてくる多数の被包装品の１包装分を包装機に間
歇的に供給するには、搬送コンベアに直交する供給機構
を設け、連続的に搬送されてくる被包装品を供給機構で
受け取ったうえ、１包装分のみを横方向に移動させて分
離することにより間歇的に供給していた。ところが、こ
のような方式においては搬送コンベアと供給機構を直交
させることによりデッドスペースが増大するという問題
点があり、また搬送速度が低下するという問題点や装置
が複雑化するという問題点もあった。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】本考案は上記のような
従来の問題点を解決して、搬送コンベアと供給機構を直
交させることによって生じるデッドスペースをなくして
装置の設置面積を極力小さくすることができ、また高速
度の搬送速度を維持できるとともに装置が複雑化するこ
ともなくメンテナンス作業等も容易で優れた作業性を発
揮することができる被包装品の供給装置を提供すること
を目的として完成されたものである。
従来の問題点を解決して、搬送コンベアと供給機構を直
交させることによって生じるデッドスペースをなくして
装置の設置面積を極力小さくすることができ、また高速
度の搬送速度を維持できるとともに装置が複雑化するこ
ともなくメンテナンス作業等も容易で優れた作業性を発
揮することができる被包装品の供給装置を提供すること
を目的として完成されたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本考案の被包装品の供給装置は、被包装品
を供給する供給用コンベアと包装機との間に被包装品を
１包装分ずつ送り込む送出装置設けた被包装品の供給装
置であって、搬送されてくる被包装品の先端位置を検出
する第１の検知機構により停止自在とした供給用コンベ
アを包装機と直列に配置し、該供給用コンベアの前方部
には被包装品の進行を停止する出没自在なストッパーと
被包装品を包装機に送り込むよう前記供給用コンベアと
包装機間を自在に進退動する送出装置を設け、該送出装
置には供給コンベアによって多数並列されて搬送されて
くる被包装品の１包装分を分離する左右一対の仕切板を
枢動自在に設けたうえ、分離した１包装分の被包装品の
後端部を検知する第２の検知機構によって該仕切板を分
離した１包装分の背面側へ９０度回動後、前進させて１
包装分を包装機に送り込むようにしたことを特徴とする
ものである。
めになされた本考案の被包装品の供給装置は、被包装品
を供給する供給用コンベアと包装機との間に被包装品を
１包装分ずつ送り込む送出装置設けた被包装品の供給装
置であって、搬送されてくる被包装品の先端位置を検出
する第１の検知機構により停止自在とした供給用コンベ
アを包装機と直列に配置し、該供給用コンベアの前方部
には被包装品の進行を停止する出没自在なストッパーと
被包装品を包装機に送り込むよう前記供給用コンベアと
包装機間を自在に進退動する送出装置を設け、該送出装
置には供給コンベアによって多数並列されて搬送されて
くる被包装品の１包装分を分離する左右一対の仕切板を
枢動自在に設けたうえ、分離した１包装分の被包装品の
後端部を検知する第２の検知機構によって該仕切板を分
離した１包装分の背面側へ９０度回動後、前進させて１
包装分を包装機に送り込むようにしたことを特徴とする
ものである。
【０００５】
【実施例】以下、本考案を図示の実施例に基づき詳細に
説明する。図中１は多段に積み重ねられた多数の被包装
品Ｗを包装する包装機１５に直列に配置された供給用コ
ンベアであり、該供給用コンベア１は被包装品Ｗの先端
位置を検出する第１の検知機構Ｓ１によって停止自在と
されている。なお、供給用コンベア１と包装機１５との
間にはワーク案内用の底板２が設置されている。
説明する。図中１は多段に積み重ねられた多数の被包装
品Ｗを包装する包装機１５に直列に配置された供給用コ
ンベアであり、該供給用コンベア１は被包装品Ｗの先端
位置を検出する第１の検知機構Ｓ１によって停止自在と
されている。なお、供給用コンベア１と包装機１５との
間にはワーク案内用の底板２が設置されている。
【０００６】３は前記供給用コンベア１の先端に直列に
続けて設けられた送出装置であり、該送出装置３には供
給コンベア１によって並列されて連続的に搬送される被
包装品Ｗを１包装分だけ分離するための仕切板3a、3aが
それぞれ垂直軸3b、3bを中心に枢動自在に設けられてい
る。なお、一方の仕切板3aは他方の仕切板3aに向かって
摺動できるようになっており、被包装品の幅が異なった
場合にも対処できるようになっている。また、送出装置
３の両側には被包装品を案内するためのガイド板3c、3c
が供給コンベア１と並行に設けられている。また、送出
装置３には第２の検知機構Ｓ２が連結されていて、仕切
板3a、3aを分離した１包装分の背面側に沿わせるよう９
０度回動させ、その状態で分離した１包装分だけを包装
機１５に送り込むよう制御している。
続けて設けられた送出装置であり、該送出装置３には供
給コンベア１によって並列されて連続的に搬送される被
包装品Ｗを１包装分だけ分離するための仕切板3a、3aが
それぞれ垂直軸3b、3bを中心に枢動自在に設けられてい
る。なお、一方の仕切板3aは他方の仕切板3aに向かって
摺動できるようになっており、被包装品の幅が異なった
場合にも対処できるようになっている。また、送出装置
３の両側には被包装品を案内するためのガイド板3c、3c
が供給コンベア１と並行に設けられている。また、送出
装置３には第２の検知機構Ｓ２が連結されていて、仕切
板3a、3aを分離した１包装分の背面側に沿わせるよう９
０度回動させ、その状態で分離した１包装分だけを包装
機１５に送り込むよう制御している。
【０００７】４は供給用コンベア１の前方部に設けられ
て前記第１の検知機構Ｓ１からの信号に対応して被包装
品の進行を停止する出没自在なストッパー、５は供給用
コンベア１の側面部に設けられて同じく前記第１の検知
機構Ｓ１からの信号に対応して分離されるべき被包装品
の直後にある被包装品を所定位置に片寄せするための位
置決め用押圧部材である。
て前記第１の検知機構Ｓ１からの信号に対応して被包装
品の進行を停止する出没自在なストッパー、５は供給用
コンベア１の側面部に設けられて同じく前記第１の検知
機構Ｓ１からの信号に対応して分離されるべき被包装品
の直後にある被包装品を所定位置に片寄せするための位
置決め用押圧部材である。
【０００８】８は包装用のフィルムＦを供給するフィル
ム供給装置で、包装装置の側面に沿って設けられている
フィルムロール９から上方に送り出されたフィルムＦは
斜めのガイドローラ１０によって９０度方向を転換され
て後記するフィルム巻き掛け装置１２に供給されるもの
である。１１はフィルム弛ませ用のガイドローラ、１２
は被包装品ＷにフィルムＦを巻き掛けるフィルム巻き掛
け装置であり、該フィルム巻き掛け装置１２は下部に設
けられているフィルム端把持バー１３と昇降動自在なフ
ィルム引き出しバー１４とよりなるものである。１５は
前記供給コンベア１および送出装置３と直列に配置され
る包装機であり、該包装機１５の前面には前記フィルム
巻き掛け装置１２のフィルム端把持バー１３とフィルム
引き出しーバー１４間に保持されたフィルムＦが張られ
ている。１６は包装機１５に設けられた溶着装置、１７
は供給コンベア１と直列に設けられた包装品の搬出ライ
ンである。
ム供給装置で、包装装置の側面に沿って設けられている
フィルムロール９から上方に送り出されたフィルムＦは
斜めのガイドローラ１０によって９０度方向を転換され
て後記するフィルム巻き掛け装置１２に供給されるもの
である。１１はフィルム弛ませ用のガイドローラ、１２
は被包装品ＷにフィルムＦを巻き掛けるフィルム巻き掛
け装置であり、該フィルム巻き掛け装置１２は下部に設
けられているフィルム端把持バー１３と昇降動自在なフ
ィルム引き出しバー１４とよりなるものである。１５は
前記供給コンベア１および送出装置３と直列に配置され
る包装機であり、該包装機１５の前面には前記フィルム
巻き掛け装置１２のフィルム端把持バー１３とフィルム
引き出しーバー１４間に保持されたフィルムＦが張られ
ている。１６は包装機１５に設けられた溶着装置、１７
は供給コンベア１と直列に設けられた包装品の搬出ライ
ンである。
【０００９】
【作用】このように構成されたものは、図２に示される
ように多段に積み重ねられて供給用コンベア１より連続
的に送り込まれてくる多数の被包装品Ｗの最先端部がス
トッパー４によってその進行を停止させられると同時
に、第１の検知機構Ｓ１によって被包装品Ｗの搬入が検
知されると、供給用コンベア１は図２の状態で停止す
る。次いで図３に示されるようにストッパー４が引っ込
むと同時に送出装置３の仕切板3a、3aの後端部がワーク
分離線（破線）まで前進する。この時、位置決め用押圧
部材５が作動して分離されるべき被包装品の直後にある
被包装品を所定位置に片寄せする。次いで図４および図
５に示されるように、送出装置３が作動して分離すべき
被包装品の１包装分を挟持し、包装機１５に向けて所定
距離だけ前進させる。この距離は被包装品の大きさに対
応して任意に調節可能とされているが、少なくとも次工
程において仕切板3a、3aが９０度回動できるよう十分な
距離である必要がある。
ように多段に積み重ねられて供給用コンベア１より連続
的に送り込まれてくる多数の被包装品Ｗの最先端部がス
トッパー４によってその進行を停止させられると同時
に、第１の検知機構Ｓ１によって被包装品Ｗの搬入が検
知されると、供給用コンベア１は図２の状態で停止す
る。次いで図３に示されるようにストッパー４が引っ込
むと同時に送出装置３の仕切板3a、3aの後端部がワーク
分離線（破線）まで前進する。この時、位置決め用押圧
部材５が作動して分離されるべき被包装品の直後にある
被包装品を所定位置に片寄せする。次いで図４および図
５に示されるように、送出装置３が作動して分離すべき
被包装品の１包装分を挟持し、包装機１５に向けて所定
距離だけ前進させる。この距離は被包装品の大きさに対
応して任意に調節可能とされているが、少なくとも次工
程において仕切板3a、3aが９０度回動できるよう十分な
距離である必要がある。
【００１０】次に図６に示されるように、送出装置３は
第２の検知機構Ｓ２によって分離した１包装分の後端部
を検知するまで後退して垂直軸3b、3bが前記後端部に一
致したところで後退を停止し、図７に示されるように仕
切板3a、3aを１包装分の背面側に沿うよう９０度回動さ
せる。次いで図８に示されるように、送出装置３が前進
して分離した１包装分を前記仕切板3a、3aおよびガイド
板3c、3cで保持しつつ包装機１５の所定位置まで送り込
み搬送を完了する。なお、これに同期して位置決め用押
圧部材５が所期状態まで復帰する。また図９に示される
ように、送出装置３は仕切板3a、3aを再び９０度回動さ
せてガイド板3c、3cと直線状の状態とした後、垂直軸3
b、3bがワーク分離線に一致する所期状態まで復帰する
こととなる。この時、ストッパー４も再び突出して第１
図に示した所期状態に完全に復帰し、次に搬入すべき被
包装品を待機することとなり、以下同様の手順によって
被包装品の１包装分が順次包装機１５に搬入されること
となる。
第２の検知機構Ｓ２によって分離した１包装分の後端部
を検知するまで後退して垂直軸3b、3bが前記後端部に一
致したところで後退を停止し、図７に示されるように仕
切板3a、3aを１包装分の背面側に沿うよう９０度回動さ
せる。次いで図８に示されるように、送出装置３が前進
して分離した１包装分を前記仕切板3a、3aおよびガイド
板3c、3cで保持しつつ包装機１５の所定位置まで送り込
み搬送を完了する。なお、これに同期して位置決め用押
圧部材５が所期状態まで復帰する。また図９に示される
ように、送出装置３は仕切板3a、3aを再び９０度回動さ
せてガイド板3c、3cと直線状の状態とした後、垂直軸3
b、3bがワーク分離線に一致する所期状態まで復帰する
こととなる。この時、ストッパー４も再び突出して第１
図に示した所期状態に完全に復帰し、次に搬入すべき被
包装品を待機することとなり、以下同様の手順によって
被包装品の１包装分が順次包装機１５に搬入されること
となる。
【００１１】以上のようにして、並列している被包装品
Ｗ群から１包装分の被包装品Ｗのみが直列的に分離され
て包装機１５内に搬入されると、フィルム巻き掛け装置
１２によって被包装品Ｗは上下からフィルムを巻き掛け
られてフィルム端縁を溶着されたうえ、溶着装置１６に
おいて半包装の被包装品Ｗの開口側縁が溶着されて包装
を完了し、搬出ライン１７によって外部に搬出される。
Ｗ群から１包装分の被包装品Ｗのみが直列的に分離され
て包装機１５内に搬入されると、フィルム巻き掛け装置
１２によって被包装品Ｗは上下からフィルムを巻き掛け
られてフィルム端縁を溶着されたうえ、溶着装置１６に
おいて半包装の被包装品Ｗの開口側縁が溶着されて包装
を完了し、搬出ライン１７によって外部に搬出される。
【００１２】
【考案の効果】以上の説明からも明らかなように本考案
は、搬送コンベアと供給機構を直交させることによって
生じるデッドスペースをなくして装置の設置面積を極力
小さくすることができ、また高速度の搬送速度を維持で
きるとともに装置が複雑化することもなくメンテナンス
作業等も容易で優れた作業性を発揮することができるも
のであり、更には駆動系が干渉することもなく故障等の
トラブルも極力減らすことができる。よって本考案は従
来の問題点を解決した被包装品の供給装置として、実用
的価値極めて大なものである。
は、搬送コンベアと供給機構を直交させることによって
生じるデッドスペースをなくして装置の設置面積を極力
小さくすることができ、また高速度の搬送速度を維持で
きるとともに装置が複雑化することもなくメンテナンス
作業等も容易で優れた作業性を発揮することができるも
のであり、更には駆動系が干渉することもなく故障等の
トラブルも極力減らすことができる。よって本考案は従
来の問題点を解決した被包装品の供給装置として、実用
的価値極めて大なものである。
【図１】本考案を組み込んだ包装装置全体を示す斜視図
である。
である。
【図２】本考案の実施例における送出装置の作動説明用
の概略平面図である。
の概略平面図である。
【図３】その他の態様を示す送出装置の作動説明用の概
略平面図である。
略平面図である。
【図４】その他の態様を示す送出装置の作動説明用の概
略平面図である。
略平面図である。
【図５】その他の態様を示す送出装置の作動説明用の概
略平面図である。
略平面図である。
【図６】その他の態様を示す送出装置の作動説明用の概
略平面図である。
略平面図である。
【図７】その他の態様を示す送出装置の作動説明用の概
略平面図である。
略平面図である。
【図８】その他の態様を示す送出装置の作動説明用の概
略平面図である。
略平面図である。
【図９】その他の態様を示す送出装置の作動説明用の概
略平面図である。
略平面図である。
１ 供給用コンベア ３ 送出装置 3a 仕切板 ４ ストッパー １５ 包装機 Ｓ１ 第１の検知機構 Ｓ２ 第２の検知機構
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B65B 35/00 - 35/58 B65B 11/00 - 11/58 B65B 49/00 - 49/16
Claims (1)
- 【請求項１】 被包装品を供給する供給用コンベア(1)
と包装機(15)との間に被包装品を１包装分ずつ送り込む
送出装置(3) 設けた被包装品の供給装置であって、搬送
されてくる被包装品の先端位置を検出する第１の検知機
構(S1)により停止自在とした供給用コンベア(1) を包装
機(15)と直列に配置し、該供給用コンベア(1) の前方部
には被包装品の進行を停止する出没自在なストッパー
(4) と被包装品を包装機(15)に送り込むよう前記供給用
コンベア(1) と包装機(15)間を自在に進退動する送出装
置(3) を設け、該送出装置(3) には供給コンベア(1) に
よって多数並列されて搬送されてくる被包装品の１包装
分を分離する左右一対の仕切板(3a)、(3a)を枢動自在に
設けたうえ、分離した１包装分の被包装品の後端部を検
知する第２の検知機構(S2)によって該仕切板(3a)、(3a)
を分離した１包装分の背面側へ９０度回動後、前進させ
て１包装分を包装機(15)に送り込むようにしたことを特
徴とする被包装品の供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6767992U JP2582953Y2 (ja) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | 被包装品の供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6767992U JP2582953Y2 (ja) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | 被包装品の供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0630005U JPH0630005U (ja) | 1994-04-19 |
| JP2582953Y2 true JP2582953Y2 (ja) | 1998-10-15 |
Family
ID=13351930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6767992U Expired - Lifetime JP2582953Y2 (ja) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | 被包装品の供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2582953Y2 (ja) |
-
1992
- 1992-09-29 JP JP6767992U patent/JP2582953Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0630005U (ja) | 1994-04-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7380387B2 (en) | Sheet package producing system, sheet handling device, and fillet folding device | |
| CA2253355A1 (en) | Method and apparatus for packaging series of articles in different formations | |
| US4258527A (en) | Method of and an installation for the automatic packing of stacks of articles | |
| US6470655B1 (en) | Packaging line for periodicals, magazines and similar printed products | |
| KR102147806B1 (ko) | 올인원 박스 포장시스템 | |
| US5862649A (en) | Method and device for packaging cans or tubes | |
| JP2582953Y2 (ja) | 被包装品の供給装置 | |
| JPH08133223A (ja) | カートン詰品の小箱の個数感知装置 | |
| JPH0622688Y2 (ja) | 筒状ワ−クの自動テ−ピング装置 | |
| JPS58170579A (ja) | 紙葉類の処理装置 | |
| JP3767851B2 (ja) | 包装装置 | |
| JP3153589B2 (ja) | 長尺青果物の箱詰め装置 | |
| JPH08169413A (ja) | 梱包装置 | |
| JP2813874B2 (ja) | バンド掛け装置 | |
| JPH0457707A (ja) | 物品の集積箱詰装置における内外フラップ開放閉鎖方法および開放閉鎖機構 | |
| US10737454B2 (en) | Method and machine for quality control inspection of pinch bottom and flat bottom bags | |
| JP3153590B2 (ja) | 長尺青果物のシート載置装置 | |
| JP3668889B2 (ja) | 箱詰機における物品供給方法および装置 | |
| JP2739618B2 (ja) | 包装硬貨の自動箱詰め装置 | |
| JP2578878Y2 (ja) | 長尺青果物の箱詰め装置 | |
| JPH0672411A (ja) | 長尺青果物の箱詰め装置 | |
| JPH09110143A (ja) | 段ボール箱の横倒し搬送方法 | |
| JP3144761B2 (ja) | 巻糸パッケージ梱包システム | |
| US20040007805A1 (en) | Bag placer magazine | |
| JPH0692457A (ja) | 袋物製品の函詰方法及びその装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980717 |