JP2576831Y2 - 包装装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、搬送される被包装物
を、搬送路を遮って張設された包装材で包装する包装装
置において、その包装材の直前の位置で被包装物の搬送
方向を変更可能にした包装装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、新聞発送ラインにおいて、輸転
機から搬出される新聞は、カウンタースタッカーによっ
て設定部数毎にスタック（束）にされた後、順次、包装
装置及び結束装置に導かれ、梱包される。

【０００３】従来周知の新聞包装機及び結束機の大要
は、「新聞印刷（印刷編改訂版）昭和５５年１０月３１
日（社）日本新聞協会発行」第３６１〜３６９頁に記載
される。

【０００４】また、搬送される被包装物を、搬送路を遮
って張設された包装材、例えば、フィルムで、胴シー
ル、すなわち、被包装物の４面にフィルムを巻き付けて
シールする方式（図９参照）は特公昭５３−３７０６及
び実公昭５５−３９７８０によって公知である。

【０００５】次に、上記従来の包装装置を組み込んだ従
来の新聞発送ラインの概略を、図８に従って説明する。
図８は、従来における新聞発送ラインの各部配置図を示
し、輪転機Ｎから搬出された新聞列Ｘは、コンベヤＴを
経てカウンタースタッカーＰに送られ、そこでスタック
Ｙを形成し、コンベヤＵ上に搬出される。このカウンタ
ースタッカーＰにおいて、スタックＹは、スタック作成
の機構上の制約から長手方向を搬出方向の前後となるむ
きで搬出される。

【０００６】これに対して、前記カウンタースタッカー
Ｐの下流に設けた包装装置Ｑ１においては、スタックＹ
への包装の確実性と荷崩れに対する安全性の見地から、
スタックＹは、図９で示すように、いわゆる胴シール、
すなわち、スタックＹの長手方向の４面に沿ってフイル
ム４５を巻き付け、溶着処理して、包装される。

【０００７】そこで、図８で示すように、長手方向が前
後となるようにカウンタースタッカーＰから搬出された
スタックは、包装装置Ｑ１への搬入に際して、長手方向
が左右となるように、移載装置Ｒにて、あらかじめその
進行方向を９０゜変換することを要求される。

【０００８】そうすれば、そのむきを９０゜変換したス
タックＹ１は、その搬送路を遮って張設されたフイルム
４５に対し、スタックＹ１の長手方向の面が当接しつつ
進行する一方、フイルム４５は、スタックＹ１の搬送速
度に略整合した速さで送り出されるので、スタックＹ１
はその長手方向の４面に沿って円滑にフイルム４５が巻
き付けられる。

【０００９】なお、包装装置Ｑ１とその下流の結束装置
Ｓがそれぞれ独立分離している場合には、両者間は接続
搬送装置Ｗで連結される。

【００１０】

【考案が解決しようとする課題】図８で示す従来型新聞
発送ラインは、移載装置Ｒや接続搬送装置Ｗを経由する
冗長な設置スペースを必要とするので、そのラインを短
縮して省スペースと省人化を図り、高能率な新聞発送ラ
インを構築することが望まれる。

【００１１】この考案の第１の目的は、従来の冗長な発
送ラインに比して設置スペースを短縮することができ最
小空間で高能率な作業を遂行し得る、一体不可分、か
つ、コンパクトな搬送方向変換手段を組み込んだ被包装
物の包装装置を提供することである。

【００１２】この考案の第２の目的は、新聞等の積み重
ね集積体からなる被包装物の搬送方向変換時における急
停止及び急発進に対しても、当該被包装物に作用する慣
性力による重なりずれが発生せず整然とした荷姿で包装
を完了し得る包装装置を提供することである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】この考案による包装装置
は、上記の課題を解決するために次の構成を設ける。す
なわち、偏平な単体を上下方向に多数積み重ねて形成さ
れる被包装物を搬送する搬送装置と、その搬送装置の搬
送方向下流と接続可能であるように設けた搬送区域と、
その搬送区域の一側に隣接させて設けた被包装物包被済
包装材のシール切断手段と、前記搬送区域とシール切断
手段との間を閉じる状態に包装材を張設して供給し得る
ように配設した前記包装材の供給手段及び間欠送出手段
と、を備えた包装装置において、前記搬送区域に、前記
被包装物の下面が第１可動部材に接触して前記張設され
る包装材に対して略平行な方向に搬送し得る第１搬送機
構と、前記被包装物の下面が第２可動部材に接触して前
記張設される包装材に対して略直角な方向に搬送し得る
第２搬送機構と、を互いに不干渉な位置関係で混在して
配設するとともに、前記被包装物の下面を前記第１可動
部材への接触から前記第２可動部材への接触へ移行させ
るために、第２可動部材の上端レベルを第１可動部材の
上端レベルよりも相対的に高くする範囲において、第１
可動部材と第２可動部材のいずれか一方又は双方を上下
方向に変位させる移載手段を設け、更に、被包装物を前
記第１搬送機構の所定位置に停止させる際の慣性による
荷崩れを防止すべく、停止させられる被包装物の搬送方
向前面に当接可能であるように前記第１搬送機構の下流
側に第１当接部材を設ける一方、被包装物を前記第２搬
送機構によって停止位置から発進させる際の慣性による
荷崩れを防止すべく、発進させられる被包装物の搬送方
向後面に所定の間当接可能であるように前記第２搬送機
構の上流側に第２当接部材を設けて、張設される包装材
の直上流の前記搬送区域で被包装物の搬送方向を変更可
能にした、ことを特徴とする。

【００１４】更に、この考案による包装装置は、前記シ
ール切断手段の下流側に前記第２搬送機構の搬送方向と
同一の方向に搬送可能な搬出手段を搬送方向に分割して
設け、その分割部に前記包装材を介して被包装物を結束
する結束手段を設けたことを特徴とするものである。

【００１５】

【作用】まず、偏平な単体を上下方向に多数積み重ねた
集積体として形成される被包装物が、カウンタースタッ
カーから搬送装置であるコンベヤベルト上に、その長手
方向を搬送方向の前後となるむきで載せられて、搬送区
域における第１搬送機構まで搬送される。この第１搬送
機構は、張設された包装材に対して略平行する位置に被
包装物を持来し、その位置で被包装物の先行面が第１当
接部材に当接して停止させられる。その停止が仮に急速
であって、積み重ね状の集積体からなる被包装物に慣性
力が働いて重なりずれが生じるときであっても、この第
１当接部材によって、その重なりずれが防止され、被包
装物の荷崩れが生じる事なく、被包装物は、当初の姿勢
を保持して、所定の位置に停止させられる。

【００１６】前述した搬送区域には、被包装物の下面が
第１可動部材に接触して、張設された包装材に対して略
平行な方向に被搬送物を搬送し得る第１搬送機構と、被
包装物の下面が第２可動部材に接触して、張設された包
装材に対して略直角な方向に搬送し得る第２搬送機構と
が、互いに干渉しない位置関係で混在して配設されてお
り、しかも、第１可動部材と第２可動部材のいずれか一
方または双方を上下方向に変位させて第２可動部材の上
端レベルを第１可動部材の上端レベルよりも相対的に高
くする移載手段が設けられており、それらの機構の作動
の結果、被搬送物の下面が第１可動部材への接触から離
れ、第２可動部材に接して支持され、かくして、被包装
物の搬送方向が変更され、移載が完了する。

【００１７】従って、前記被包装物の搬送方向が平面に
おいて略９０゜一挙に変換させられ、方向を変えられた
被包装物は、搬送路を遮って張設された包装材に向けて
前進し、やがて、その包装材に当接しつつ、なおも前進
を続ける。

【００１８】第１搬送機構の所定の位置に停止させられ
た被包装物が、第２搬送機構の起動によって包装材に向
けて動き出すときに、第２当接部材が積み重ね状の集積
体からなる被包装物の後行面を支持するので、急激な起
動であっても、慣性力による重なりずれの発生が防止さ
れる。被包装物の前進速度に整合して前記包装材が送り
出され、その送り出しによって、被包装物の前面及び上
下面が包装材によって被覆される。

【００１９】被包装物が所定の位置まで搬送されると、
被包装物の後部で前記包装材がシールされ、そして、切
断される。かくして、被包装物の後面もまた包装材によ
って被覆され、包装が完了する。

【００２０】包装材の張設位置の直下流に結束手段を設
ける場合には、前記包装の完了と同時またはそれと前後
して被包装物が結束される。

【００２１】

【実施例】この考案による包装装置Ｑの実施例を図面に
従って、以下に詳述する。

【００２２】まず、図４において、包装材、例えばフイ
ルム３１及び３２は、それぞれ以下に示す供給手段によ
って供給される。すなわち、一方のフイルム３１がスタ
ック搬送面５１より上方に装架された巻取体３０から導
き出され、他方のフイルム３２がスタック搬送面５１よ
り下方に装架された巻取体３０ａから導き出され、それ
らの両端辺が溶着部３３で接続されることによって、被
包装物例えばスタックＹの搬送路を遮って張設される。

【００２３】溶着部３３によって互いにその最先端辺縁
部を溶着させられた一対のフィルム３１及び３２は、例
えば周知のダンサーロール６１、６１の介在により、搬
送路を遮って面状に張設される一方、後述するように、
被包装物Ｙの進行に連動してそれぞれフィルム送出ロー
ル６２、６２により、前記各巻取体３０及び３０ａから
必要な長さだけ繰り出される。このような包装材供給手
段とその間欠送出手段は、例えば実公昭５５−３９７８
０によって公知である。

【００２４】この考案は、このような包装材張設位置の
直上流に搬送区域Ａを設けて、被包装物、例えば、スタ
ックＹの搬送方向を前記包装材３１，３２に略平行な方
向から略直角な方向へと切換える。

【００２５】この搬送区域Ａは、図３で示すように、第
１搬送機構の第１可動部材１、１の終端部２及び３と、
第２搬送機構の第２可動部材２２とが互いに不干渉な位
置関係に混在配設される。

【００２６】図３〜７において、第１搬送機構の第１可
動部材である昇降コンベヤ２及び３は、前記包装材３
１，３２に略平行な方向に搬送動作するように設置され
ているのに対し、第２搬送機構の第２可動部材である送
り出しローラー群２２は、前記包装材３１，３２に略直
角な方向に搬送動作するように設置される。

【００２７】第１可動部材である昇降コンベヤ２及び３
の駆動手段は、図５及び図６で示すように、機枠５０か
ら突出するブラケット１６上に流体圧シリンダー１５，
１５を固定し、その各ロッドの先端でベースプレート１
２を支持し、更に、そのベースプレート１２の四隅（図
５参照）からブラケット１０，１０及び１１，１１をそ
れぞれ直立させ、それら各一対のブラケットの上端間に
シャフト８及び９の両端部をそれぞれ架け渡し回転自在
に支承せしめると共に、それら各シャフト８及び９上に
プーリー４，５及び６，７を固設し、そして、前記プー
リー４及び６間に前記昇降コンベヤ２を、また、前記プ
ーリー５及び７間に前記昇降コンベヤ３を、それぞれエ
ンドレスに架設し、ベースプレート１２上に固定したモ
ーター１３の駆動軸と前記一方のシャフト９との間を動
力伝達ベルト１４で連結してなる。かくして、モーター
１３の回転が、ベルト１４を経由してシャフト９に伝え
られ、更に、プーリー６，７を経て、一対の昇降コンベ
ヤ２及び３がフイルム３１，３２と略平行な方向に動作
する。

【００２８】第２可動部材である送り出しローラー群２
２の駆動手段は、図５及び図７で示すように、機枠５０
から突出するプレート２５，２６間に送り出しローラー
群２２の支軸の両端部を回転自在に支承すると共に、機
枠５０から突出する第３のプレート２７の側面にガイド
プーリー５２，５２，５２…を列設し、それらのガイド
プーリーと前記送り出しローラー群２２の各軸とをエン
ドレスベルト３０で連結し、更に、機枠５０に固定した
モーター２８の出力軸と前記ガイドプーリー５２との間
をエンドレスベルト２９で連結してなる。かくして、モ
ーター２８の回転が、ベルト２９、ガイドプーリー５
２，５２…を経て、各送り出しローラー群２２の軸に伝
えられる。

【００２９】なお、スタックＹ（被包装物）は、第１搬
送機構の第１可動部材２及び３においてその移動を急停
止させられる一方、第２搬送機構の第２可動部材２２に
おいて急激に起動させられる。従って、その都度、スタ
ックＹに作用する慣性力によって、スタックＹの上部に
荷崩れが生ずるおそれがある。

【００３０】そこで、その弊害をなくすために、機枠５
０に固定した流体圧シリンダー１８のロッドの先端部に
第１当接部材１７ａと第２当接部材１７ｂとからなるＬ
型プッシャを連結して設ける。この第１当接部材１７ａ
は、導入コンベヤラインの終端部の搬送方向下流側にス
タックＹの停止位置でスタックＹの先行面に当接する位
置に配設して、スタックＹの搬入の位置決めと急停止に
伴なう荷崩れを防止する。また、第２当接部材１７ｂ
は、送り出しコンベヤラインの始端部２２の搬送方向上
流側にスタックＹの停止位置から所定の搬送位置までの
移動の間、スタックＹの後行面に当接を継続し得る位置
に配置して、スタックＹの急激な起動に伴なう荷崩れを
防止する。

【００３１】さて、被包装物を第１搬送機構から第２搬
送機構への移載手段、すなわち、フイルム３１，３２に
対して、略平行な搬送方向に動作する第１可動部材、例
えば、一対の昇降コンベヤ２，３から、略直角な搬送方
向に動作する第２可動部材、例えば、送り出しローラー
群２２への切換手段は、図６で示すように、一対の昇降
コンベヤ２，３を支持するベースプレート１２とブラケ
ット１６との間に流体圧シリンダー１５，１５を介設
し、それらのシリンダーのロッドの伸長時には、前記一
対の昇降コンベヤ２，３の上面がスタック搬送下面５１
より僅かに上方へ変位し（図６参照）、これに対して、
それらのシリンダーのロッドの短縮時には、前記一対の
昇降コンベヤ２，３の上面がスタック搬送下面５１より
僅かに下方へ変位するように構成され、その場合に、ス
タックＹの下面は、コンベヤ２，３の接触から離れ、送
り出しローラー群２２に接触して支持される（図７参
照）。かくして、搬送方向の変換が一瞬の動作で可能と
なる。

【００３２】次に、包装材３１、３２を互いにシールし
て切断する手段３４、３６について説明する。

【００３３】図４で示すように、フイルム３１，３２の
張設位置の直下流における上方及び下方には、流体圧シ
リンダー３５，３７の各ロッド先端部が、少くともスタ
ックＹの高さに相当する間隔をあけて対設され、そし
て、各ロッド先端部にはシール台３４，３６がそれぞれ
配設され、流体圧シリンダー３５，３７の作動により、
一方のシール台３４は下降し、他方のシール台３６は上
昇して、互いに当接する。従って、スタックＹの搬送進
行に伴なって、フイルム３１，３２が図４において、右
方へ押されると、その搬送速度に整合して、各フイルム
３１，３２が送り出され、それによって、スタックＹの
前面から上面及び下面がフイルム３１，３２で包まれ、
その状態でスタックＹが前記一対の流体圧シリンダー３
５，３７の取付位置を通過すると、その時点で、それら
一対の流体圧シリンダー３５，３７が作動して、シール
台３４，３６が互いに当接するので、フイルム３１，３
２がそのシール台３４，３６の間に挟まれ、図示しない
ヒーターで溶着させられる。

【００３４】なお、一方のシール台３４には、図示を省
略したカッターが設けられ、他方のシール台３６の図示
を省略した溝に対して前記カッターが咬合するように構
成されているので、フイルムの溶着部がカッターによっ
て切断される。

【００３５】被包装物の搬出手段３８，３９について述
べる。図３及び図４で示すように、流体圧シリンダー３
５，３７の直下流に第１コンベヤ３８，３８を設け、所
定の間隙を隔てて第２コンベヤ３９，３９を設ける。な
お、これらのコンベヤは、図示しないモーターなどによ
って間欠駆動され、スタックＹの搬出に供される。

【００３６】被包装物の結束手段Ｂについて述べる。前
記第１コンベヤ３８，３８と第２コンベヤ３９，３９と
の間に設けた所定の間隙に、結束バンド４６を待機させ
たアーチ４０と結束バンド溶着機構４７等からなる結束
手段Ｂを設置する。アーチ４０の両側上方に流体圧シリ
ンダー４２，４２を列設し、それらのロッド下端に押え
板４１，４１を設けて、結束時におけるスタックＹを押
圧して安定させる。

【００３７】次に、スタックＹに対する包装処理の動作
を説明する。図２において、輪転機Ｎから搬出された新
聞列Ｘは、搬送装置Ｔを経てカウンタースタッカーＰに
送られ、ここでスタックＹにまとめられ、そのスタック
Ｙは長手方向を前後にして搬送される搬送装置Ｕ上に搬
出され、包装装置Ｑに搬入される。

【００３８】図３において、スタックＹは、第１搬送機
構の第１可動部材１，１を経て昇降コンベヤ２，３上に
移送される。この搬入時に昇降コンベヤ２，３の上面
は、第６図で示すように、流体圧シリンダー１５，１５
のロッド伸長により、スタック搬送下面５１より若干高
い位置にあるため、スタックＹの包装装置Ｑ内への搬入
が円滑に行われる。

【００３９】スタックＹの進行先頭面がＬ型プッシャの
第１当接部材１７ａに当接すると、昇降コンベヤ２，３
の駆動が停止すると共に、流体圧シリンダー１５，１５
のロッドが短縮して、昇降コンベヤ２，３の上面がスタ
ック搬出下面５１より低い位置まで下降するので、スタ
ックＹの下面は昇降コンベヤ２，３の接触から離され
て、送り出しローラー群２２上に乗せられ（図７参
照）、送り出しローラー群２２の駆動、並びに、流体圧
シリンダー１８の作動によるＬ型プッシャの第２当接部
材１７ｂの押出しにより、スタックＹはその進行方向を
９０度変換させられ、かつ、安定した荷姿でフイルム３
１，３２の張設位置に向けて搬送される。

【００４０】下降した昇降コンベヤ２，３は、その上方
をスタックＹが通りすぎた後、上昇復帰し、プッシャ１
７は適宜の所定時間が経過した後、後退復帰して次のス
タックの導入に備え、待機する。

【００４１】さて、送り出しローラー群２２とプッシャ
１７との作動によって搬送されるスタックＹは、その進
行方向前方を遮って張設されるフイルム３１，３２に当
接し、更に、スタックＹの前面でそのフイルム３１，３
２を押しながら、第１コンベヤ３８及び第２コンベヤ３
９上に移乗する。その際、スタックＹの搬送速度に整合
してフイルム３１，３２が繰り出されるので、スタック
Ｙは、その前面、続いて上下面の順に被覆されていき、
スタックＹが流体圧シリンダー３５，３７の設置位置を
通過した後、スタックＹの長手方向中央部が結束バンド
４６によって結束し得る位置まで搬送されたとき、第１
コンベヤ３８及び第２コンベヤ３９の駆動が停止する。

【００４２】そこで、流体圧シリンダー４２，４２のロ
ッドが伸長して、押え板４１，４１が下降し、フイルム
３１を介してスタックＹの上面を押圧する状態下で、結
束手段Ｂが作動し、アーチ４０に待機する結束バンド４
６がフイルム３１，３２を介してスタックＹを結束す
る。

【００４３】上記結束動作と同時または前後して、流体
圧シリンダー３５，３７のロッドが伸長し、各先端に設
けたシール台３４，３６が、スタックＹの後部において
フイルム３１，３２を介して当接するので、フイルム３
１，３２が図示しないヒーターの過熱により溶着し、更
に、図示しないカッターと溝との咬合により溶着位置の
中間部が切断処理される。

【００４４】かくして、フイルム３１，３２によるスタ
ックＹの包装が完了する。

【００４５】その後、第１コンベヤ３８、第２コンベヤ
３９の駆動が再開して、スタックＹは、図１で示す新聞
梱包物ＹＡとなって、下流の移載装置Ｒ１へ送られる。

【００４６】その間、シール台３４，３６及び押え板４
１，４１は共に復帰し、また、後続のフイルム３１，３
２が後続のスタックの搬送路を遮って張設される。

【００４７】この考案は、以上記載の実施例に限定され
るものでなく、被包装物の側部に整合する位置に他のシ
ール手段を設け、被包装物の後部で包装材をシール且つ
切断した後、それに引き続いて結束する前に、被包装物
の側部の残余の包装材をシールして被包装物の側面をも
包装材で被覆するようにする等の特許請求の範囲を逸脱
しない設計上の改変をも含む。

【００４８】

【考案の効果】以上詳述したように、この考案による包
装装置は、張設される包装材の直上流に、被包装物を前
記包装材に対し略平行な方向に搬送する第１可動部材を
有する第１搬送機構と、被包装物を前記包装材に対し略
直角な方向に搬送する第２可動部材を有する第２搬送機
構とを、互いに不干渉な位置関係に混在して配設すると
ともに、第２可動部材の上端レベルを第１可動部材の上
端レベルよりも相対的に高くする範囲において、第１可
動部材と第２可動部材のいずれか一方または双方を上下
方向に変位させる移載手段を設けることによって、被包
装物の搬送方向変換区域Ａを一体不可分に組み込むこと
に成功したので、従来の冗長な新聞発送ライン（図８参
照）に比して設置スペースを短縮することができ、限定
されたコンパクトな空間で高能率な作業を展開し得るか
ら、有益である。

【００４９】更に、この考案は、第１当接部材の配設に
より、第１搬送機構における急停止が可能となり、ま
た、第２当接部材の配設により、第２搬送機構おける急
始動が可能となって、いずれの場合にも被包装物の荷崩
れの発生が防止され、包装されるべき被包装物の集積姿
がきちんと整ったものになるから、被包装物の搬送方向
変換処理の高速化の実現が可能となり、被包装物の包装
処理能力を著しく向上させ得るようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案による包装装置Ｑの具体的一実施例を
示す概略斜視図、

【図２】この考案による包装装置Ｑを組み込んだ新聞発
送ラインの概略配置平面図、

【図３】図４の３−３線に沿った第１図で示す包装装置
の横断平面図、

【図４】図３の４−４線に沿った縦断正面図、

【図５】図３及び図４で示す搬送区域Ａの拡大詳細平面
図、

【図６】図５の６−６線に沿った縦断正面図、

【図７】図５の７−７線に沿った縦断正面図、

【図８】従来型包装装置を組み込んだ新聞発送ラインの
概略配置平面図、

【図９】従来及びこの考案で使用される被包装物の胴シ
ール、すなわち、例えば、新聞のスタックの長手方向の
４面に沿ってフイルムを巻き付けてシールする包装方式
を示す斜視図。

【符号の説明】

Ａ 搬送区域、 Ｂ 結束手段、 Ｎ 輪転機、 Ｐ カウンタースタッカー、 Ｑ，Ｑ１ 包装装置、 Ｒ，Ｒ１ 移載装置、 Ｓ，Ｓ１ 結束装置、 Ｔ，Ｕ，Ｖ 搬送装置、 Ｗ 接続搬送装置、 Ｘ 新聞列、 Ｙ，Ｙ１ 被包装物、例えばスタック、 ＹＡ 新聞梱包物、 １，１ 第１搬送機構の第１可動部材、 ２，３ 第１搬送機構の第１可動部材である昇降コンベ
ヤ、 ４，５，６，７ プーリー、 ８，９ シャフト、 １０，１０，１１，１１ ブラケット、 １２ ベースプレート、 １３ モーター、 １４ 動力伝達ベルト、 １５，１５ 流体圧シリンダー、 １６ ブラケット、 １７ａ Ｌ型プッシャの第１当接部材、 １７ｂ Ｌ型プッシャの第２当接部材、 １８ 流体圧シリンダー、 ２２ 第２搬送機構の第２可動部材である送り出しロー
ラー群、 ２５，２６，２７ プレート、 ２８ モーター、 ２９ エンドレスベルト、 ３０，３０ａ フイルム供給手段、例えば、巻取体、 ３１，３２ 包装材、例えば、フイルム、 ３３ 溶着部、 ３４，３６ 包装材のシール切断手段、例えば、シール
台、 ３５，３７ 流体圧シリンダー、 ３８，３９ 搬出手段、例えば、第１コンベヤ第２コン
ベヤ、 ４０ アーチ、 ４１，４１ 押え板、 ４２，４２ 流体圧シリンダー、 ４５ フイルム、 ４６ 結束バンド、 ４７ 結束バンド溶着機構、 ５０ 機枠、 ５１ スタック搬送下面、 ５２ ガイドプーリー、 ６１，６１ ダンサーロール、 ６２，６２ フィルム送り出しロール。

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 偏平な単体を上下方向に多数積み重ねて
   形成される被包装物を搬送する搬送装置と、その搬送装
   置の搬送方向下流と接続可能であるように設けた搬送区
   域と、その搬送区域の一側に隣接させて設けた被包装物
   包被済包装材のシール切断手段と、前記搬送区域とシー
   ル切断手段との間を閉じる状態に包装材を張設して供給
   し得るように配設した前記包装材の供給手段及び間欠送
   出手段と、を備えた包装装置において、 前記搬送区域に、前記 被包装物の下面が第１可動部材に接触して前記張設
   される包装材に対して略平行な方向に搬送し得る第１搬
   送機構と、前記被包装物の下面が第２可動部材に接触し て前記張設
   される包装材に対して略直角な方向に搬送し得る第２搬
   送機構と、 を互いに不干渉な位置関係で混在して配設するととも
   に、前記被包装物の下面を前記第１可動部材への接触から前
   記第２可動部材への接触へ移行させるために、第２可動
   部材の上端レベルを第１可動部材の上端レベルよりも 相
   対的に高くする範囲において、第１可動部材と第２可動
   部材のいずれか一方又は双方を上下方向に変位させる移
   載手段を設け、更に、 被包装物を前記第１搬送機構の所定位置に停止させる際
   の慣性による荷崩れを防止すべく、停止させられる被包
   装物の搬送方向前面に当接可能であるように前記第１搬
   送機構の下流側に第１当接部材を設ける一方、 被包装物を前記第２搬送機構によって停止位置から発進
   させる際の慣性による荷崩れを防止すべく、発進させら
   れる被包装物の搬送方向後面に所定の間当接可能である
   ように前記第２搬送機構の上流側に第２当接部材を設け
   て、張設される包装材の直上流の前記搬送区域で被包装
   物の搬送方向を変更可能にした、 ことを特徴とする包装装置。
2. 【請求項２】 前記シール切断手段の下流側に前記第２
   搬送機構の搬送方向と同一の方向の搬送可能な搬出手段
   を搬送方向に分割して設け、その分割部に前記包装材を
   介して被包装物を結束する結束手段を設けたことを特徴
   とする請求項１に記載の包装装置。