JPH0487925A

JPH0487925A - 包装装置

Info

Publication number: JPH0487925A
Application number: JP19945790A
Authority: JP
Inventors: Tadanao Mori; 森　忠直; Koichi Yamashita; 公一山下
Original assignee: Tokyo Kikai Seisakusho Co Ltd
Current assignee: Tokyo Kikai Seisakusho Co Ltd
Priority date: 1990-07-27
Filing date: 1990-07-27
Publication date: 1992-03-19

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野１この発明は、搬送される被包装物を、搬送路を遮って張
設された包装材で包装する包装装置に関し、より詳細に
は、例えば、カウンタースタッカから順次搬出される新
聞のスタック（束）を発送処理する新聞発送ラインにお
いて、包装装置に搬入される直前の段階でスタックの搬
送方向を変更したい場合に好適する被包装物の搬送方向
変換手段と一体の包装装置に関する。

〔従来の技術１例えば、新聞発送ラインにおいで、輪転機から搬出され
る新聞は、カウンタースタッカーによって設定部数毎に
スタックＣ束）にされた後、順次包装装置及び結束装置
に導かれ、梱包される。

従来周知の新聞包装機及び結束機の大要は、［新聞印刷
（印刷編改訂版）昭和５５年１０月３１日（社）日本新
聞協会発行］第３６１〜３６９頁に記載される。

また、搬送される被包装物を、搬送路を遮って張設され
た包装材、例えば、フィルムで、胴シル、すなわち、被
包装物の４面にフィルムを巻き付けてシールする方式（
第９図参照）は特公昭５３−３７０６及び実公昭５５−
３９７８０によって公知である。

次に、上記従来の包装装置を組み込んだ従来の新聞発送
ラインの概略を、第８図に従って説明する。

第８図は、従来における新聞発送ラインの各部配置図を
示し、輪転機Ｎから搬出された新聞列Ｘは、コンベヤＴ
を経てカウンタースタッカーＰに送られ、そこでスタッ
クＹを形成し、コンベヤＵ上に搬出される。このカウン
タースタッカーＰにおいて、スタックＹは、スタック作
成の機構上の制約から長平方向を搬出方向の前後となる
むきで搬出される。

これに対して、前記カウンタースタッカーＰの下流に設
けた包装装置Ｑ１においては、スタックＹへの包装の確
実性と荷崩れに対する安全性の見地から、スタックＹは
、第９図で示すように、いわゆる胴シール、すなわち、
スタックＹの長平方向の４面に沿ってフィルム４５を巻
き付け、溶着処理して、包装される。

そこで、第８図で示すように、長平方向が前後となるよ
うにカウンタースタッカーＰから搬出されたスタックは
、包装装置Ｑ１への搬入に際して、長平方向が左右とな
るように、移載装置Ｈにて、あらかじめその進行方向を
９０°変換することを要求される。

そうすれば、そのむきを９０°変換したスタックＹ１は
、その搬送路を遮って張設されたフィルム４５に対し、
スタックＹｌの長手方向の面が当接しつつ進行する一方
、フィルム４５は、スタックＹ１の搬送速度に略整合し
た速さで送り出されるので、スタックＹ１はその長手方
向の４面に沿って円滑にフィルム４５が巻き付けられる
。

なお、包装装置Ｑ１とその下流の結束装置Ｓがそれぞれ
独立分離している場合には、両者間は接続搬送装置Ｗで
連結される。

〔発明が解決しようとする課題］第８図で示す従来型新聞発送ラインは、移載装置Ｒや接
続搬送装置Ｗを経由する長大な設置スペスを必要とする
ので、そのラインを短縮して省スペースと省人化を図り
、高能率な新聞発送ラインを構築することが望まれる。

［課題を解決するための手段１この発明は、上記の課題を解決するために次の構成を設
ける。すなわち、被包装物の搬送路を遮って張設される
包装材の供給手段と、その包装材張設位置の直上流に設
けた前記包装材に略平行な方向から略直角な方向へと切
換可能な被包装物の搬送方向変換手段と、前記被包装物
の搬送速度に整合して前記包装材を送り出す包装材の間
欠送出手段と、前記被包装物の通過直後の時点で前記包
装材をシールし切断する包装材のシール切断手段とを設
ける。

更に、この発明は、上記の構成に加えて、前記包装材張
設位置の直下流に設けた被包装物の搬出手段と、その搬
出手段の中間の間隙に設けた被包装物の結束手段とを設
ける。

［作　　　用１長平方向を搬送方向の前後となるむきで、カウンタース
タッカーからコンベヤベルト上に搬出された被包装物は
、張設された包装材と略平行な方向から包装材の張設位
置の直」１流まで搬入され、その位置で搬送方向が包装
材と略直角な方向に切換えられる。

従って、その搬送方向の変換によって、前記被包装物は
搬送路を遮って張設された包装材に向けて前進し、やが
て、その包装材に当接しつつ、なおも前進を続ける。

被包装物の前進速度に整合して前記包装材が送り出され
、その送り出しによって、被包装物の前面及び上下面が
被覆される。

被包装物が所定の位置まで搬送されると、被包装物の後
部で前記包装材がシールされ、そして、切断される。か
くして、被包装物の後面もまた包装材によって被覆され
、包装が完了する。

包装材の張設位置の直下流に結束手段を設ける場合には
、前記包装の完了と同時又はそれと前後して被包装物が
結束される。

［実　施　例］この発明による包装装置Ｑの実施例を図面に従って、以
下に詳述する。

まず、第４図において、包装材、例えばフィルム３１及
び３２は、一方のフィルム３１がスタック搬送面５１よ
り上方に装架された巻取体から導き出され、他方のフィ
ルム３２がスタック搬送面５１より下方に装架された巻
取体から導き出され、それらの両端辺が溶着部３３で接
続されることによって、被包装物例えばスタックＹの搬
送路を遮って張設される。

このような包装材張設位置の直上流に搬送方向変換手段
Δを設けて、スタックＹの搬送方向を前記包装材３１．
３２に略平行な方向から略直角な方向へと切換える。

第３〜７図において、導入コンベヤ１，１．及び、それ
らの延長線上に設けた昇降コンベヤ２及び３は、いずれ
も前記包装材３１．３２に略平行な方向に搬送動作する
ように設置されているのに対し、送り出しローラー群２
２は、前記包装材３１．３２に略直角な方向に搬送動作
するように設置される。

昇降コンベヤ２及び３の駆動手段は、第５図及び第６図
で示すように、機枠５０から突出するブラケット１６上
に流体圧シリンダー１５．１５を固定し、その各ロッド
の先端でベースプレー１〜１２を支持し、更に、そのベ
ースプレート１２の四隅（第５図参照）からブラケット
１０．１０及び１１．１］をそれぞれ直立させ、それら
各一対のブラケットの上端間にシャフト８及び９の両端
部をそれぞれ架は渡し回転自在に支承せしめると共に、
それら各シャフト８及び９１にプーリー４゜５及び６，
７を固設し、そして、前記プーリー４及び６間に前記昇
降コンベヤ２を、また、前記プリー５及び７間に前記昇
降コンベヤ３を、それぞれエンドレスに架設し、ベース
プレート１２上に固定したモーター１３の駆動軸と前記
一方のシャフト９との間を動力伝達ベルト１４て連結し
てなる。かくして、モーター１３の回転が、ベルト１４
を経由してシャフト９に伝えられ、更に、ブリー６．７
を経て、一対の昇降コンベヤ２及び３がフィルム３１．
３２と略平行な方向に動作する。

送り出しローラー群２２の駆動手段は、第５図及び第７
図で示すように、機枠５０から突出するプレート２５．
２６間に送り出しローラー群２２の支軸の両端部を回転
自在に支承すると共に、機枠５０から突出する第３のプ
レート２７の側面にガイドプーリー５２．５２．５２・
・−を列設し、それらのガイドプーリーと前記送り出し
ローラー群２２の各軸とをエンドレスベルト３０で連結
し、更に、機枠５０に固定したモーター２８の出力軸と
前記ガイドプーリー５２との間をエンドレスベル１〜２
９で連結してなる。かくして、モーター２８の回転が、
ベルト２９、ガイドプーリー５２゜５２・・・を経て、
各送り出しローラー群２２の軸に伝えられる。

なお、前記したように、前記送り出しローラ群２２の回
転によってスタックＹがフィルム３１３２に向けて動か
されるのであるが、その急激な始動動作時に、スタック
Ｙの−に部がその進行方向とは逆の方に荷崩れするおそ
れがある。

そこで、その弊害をなくすために、機枠５０に固定した
流体圧シリンダー１８のロッド先端部にＬ型ブツシャ１
７を連結して設け、前記始動動作時に整合させて流体圧
シリンダー１８のロッドを伸長させ、スタックＹの後面
を補助的に押えるスタック支持手段を設ける。なお、前
記り型ブツシャ１７の他方の側面は、スタックＹの搬入
時における搬入位置決めとして使われる。

さて、フィルム３１．３２に対して、略平行な搬送方向
に動作する一対の昇降コンベヤ２．：３から、略直角な
搬送方向に動作する送り出しローラＩｆ？　２２への切
換手段は、第６しｌて示すように対の昇降コンベヤ２，
３を支持するベースブレ−ト１２とブラケット１６との
間に流体圧シリンダー１５．１５を介設し、それらのシ
リンダーのロッドの伸長時には、前記一対の昇降コンベ
ヤ２３の上面がスタック搬送面５１より僅か゛に上方へ
変位しく第６図参照）、これに対して、それらのシリン
ダーのロッドの短縮時には、前記一対の昇降コンベヤ２
，３の上面がスタック搬送面５１より僅かに下方へ変位
するように構成され、その場合に、スタックＹの下面は
、送り出しローラ群２２の支持される（第７図参照）　
かくして、搬送方向の変換が一瞬の動作で可能となる。

　第４図で示すように、フィルム３１．３２の張設位置
の直下流における上方及び下方には、流体圧シリンダー
３５．３７の各ロッド先端部が、少くともスタックＹの
高さに相当する間隔をあけて対設され、そして、各ロッ
ド先端部にはシール台３４３６がそれぞれ配設され、流
体圧シリンダー３５．３７の作動により、一方のシール
台３４は下降し、他方のシール台３６は上昇して、互い
に当接する。従って、スタックＹの搬送進行に伴なつて
、フィルム３１．３２が第４図において、右方へ押され
ると、その搬送速度に整合して、各フィルム３１．，３
２が送り出され、それによって、スタックＹの前面から
上面及び下面がフィルム３１３２で包まれ、その状態で
スタックＹが前記対の流体圧シリンダー３５．３７の取
付位置を通過すると、その時点で、それら一対の流体圧
シリンダー３５．３７が作動して、シール台３４，３６
が互いに当接するので、フィルム３１．３２がそのシー
ル台３４．３６の間に挟まれ、図示しないヒーターで溶
着させられる。

なお、一方のシール台３４には、図示を省略したカッタ
ーが設けられ、他方のシール台３６の図示を省略した溝
に対して前記カッターが咬合するように構成されている
ので、フィルムの溶着部がカッターによって切断される
。

第３図及び第４間で示すように、流体圧シリンダー３５
．３７の直下流に第１コンベヤ３８，３８を設け、所定
の間隙を隔てて第２コンベヤ３９３９を設ける。なお、
これらのコンベヤは、図示しないモーターなどによって
間欠駆動され、スタックＹの搬出に供される。

前記第１コンベヤ３８．３８と第２コンベヤ３９．３９
との間に設けた所定の間隙に、結束バンド４６を待機さ
せたアーチ４０と結束バンド溶着機構４７等からなる結
束手段Ｂを設置する。アーチ４０の両側上方に流体圧シ
リンダー４２．４２を列設し、それらのロッド下端に押
え板４１，４１を設けて、結束時におけるスタックＹを
押圧しで安定させる。

次に、スタックＹに対する包装処理の動作を説明する。

第２図において、輪転機Ｎから搬出された新聞列Ｘは、
搬送装置Ｔを経てカウンタースタッカーＰに送られ、こ
こでスタックＹにまとめられ、そのスタックＹは長平方
向を前後にして搬送される搬送装置Ｕ上に搬出され、包
装装置Ｑに搬入される。

第３図において、スタックＹは、導入コンベヤこの搬入
時に昇降コンベヤ２，３の上面は、第６図で示すように
、流体圧シリンダー１５．１５のロッド伸長により、ス
タック搬送面５１より若干高い位置にあるため、スタッ
クＹの包装装置Ｑ内への搬入が円滑に行われる。

スタックＹの進行先頭面がブツシャ１７に当接すると、
昇降コンベヤ２，３の駆動が停止すると共に、流体圧シ
リンダー１５．１５のロッドが短縮して、昇降コンベヤ
２，３の上面がスタック搬出面５１より低い位置まで下
降するので、スタックＹは送り出しローラー群２２上に
乗せられ（第７図参照）、送り出しローラー群２２の駆
動、並びに、流体圧シリンダー１８の作動によるブツシ
ャ１７の押出しにより、スタックＹはその進行方向を９
０度変換させられ、かつ、安定した荷姿でフィルム３１
．３２の張設位置に向けて搬送される。

下降した昇降コンベヤ２，３は、その下方なスタックＹ
が通りすぎた後、上昇復帰し、ブッシャて次のスタック
の導入に備え、待機する。

さて、送り出しローラー群２２とブツシャ１７との作動
によって搬送されるスタックＹは、その進行方向前方を
遮って張設されるフィルム３１゜３２に当接し、史しこ
、スタックＹの前面でそのフィルム３１．３２を押しな
がら、第１コンベヤ３８及び第２コンベヤ３９上に移乗
する、その際、スタックＹの搬送速度に整合してフィル
ム３１゜３２が繰り出されるので、スタックＹは、その
前面、続いて上下面の順に被覆されていき、スタックＹ
が流体圧シリングー３５．３７の設置位置を通過した後
、スタックＹの長平方向中央部が結束バンド４６によっ
て結束し得る位置まで搬送されたとき、第１コンベヤ３
８及び第２コンベヤ３９の駆動が停止する。

そこで、流体圧シリング−４２，４２のロッドが伸長し
て、押え板４１．４］が下降し、フィルム３１を介して
スタックＹの上面を押圧する状態下で、結束手段Ｂが作
動し、アーチ４０に待機する結束バンド４６がフィルム
３１．３２を介して〕　５スタックＹを結束する。

上記結束動作と同時または前後して、流体圧シリング−
３５，３７のロッドが伸長し、各先端に設けたシール台
３４．３６が、スタックＹの後部においてフィルム３１
．３２を介して当接するので、フィルム３１．３２が図
示しないヒーターの過熱により溶着し、更に、図示しな
いカッターと溝との咬合により溶着位置の中間部が切断
処理される。

かくして、フィルム３１．３２によるスタックＹの包装
が完了する。

その後、第１コンベヤ３８、第２コンベヤ３９の駆動が
再開して、スタックＹは、第１図で示す新聞梱包物ＹＡ
となって、下流の移載装置Ｒ】へ送られる。

その間、シール台３４．３６及び押え板４１゜４１は共
に復帰し、また、後続のフィルム３１゜３２が後続のス
タックの搬送路を遮って張設される。

この発明は、以上記載の実施例に限定されるものてなく
、被包装物の側部に整合する位置に他のシール手段を設
け、被包装物の後部で包装材をシル口つ切断した後、そ
れに引き続いて結束する前に、被包装物の側部の残余の
包装材をシールして被包装物の側面をも包装材で被覆す
るようにする等の特許請求の範囲を逸脱しない設計上の
改変をも含む。

［発明の効果１以上詳述したように、この発明による包装装置０は、ス
タックＹの搬送方向変換手段Ａを一体不可分に組み込む
ことに成功したので、従来の冗長な新聞発送ライン（第
８図参照）に比して設置スペースを短縮することができ
、限定されたコンパクトな空間で高能率な作業を展開し
得るから、有益である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明による包装装置Ｑの具体的一実施例
を示す概略斜視図、第２図は、この発明による包装装置Ｑを組み込んだ新聞
発送ラインの概略配置平面図、第３図は、第４図３−３
線に沿った第１図で示す包装装置の横断平面図、第４図は、第３図４−４線に沿った縦断正面図、第５図
は、第３図及び第４図で示す搬送方向変換手段Δの拡大
詳細平面図、第６図は、第５図６−６線に沿った縦断正面図、第７図
は、第５図７−７線に沿った縦断正面図、第８図は、従
来型包装装置を組み込んだ新聞発送ラインの概略配置平
面図、第９図は、従来及びこの発明で使用される被包装物の胴
シール、すなわち、例えば、新聞のスタックの長平方向
の４面に沿ってフィルムを巻き付けてシールする包装方
式を示す斜視図である。Ａ　・・搬送方向変換手段、Ｂ・・・結束手段、Ｎ・・・・輪転機、Ｐ　・・・カウンタースクッカＱ、Ｑｌ・・・・包装装置、Ｒ，Ｒ１・・・・移載装置、Ｓ、Ｓｌ・・・・結束装置、Ｔ、Ｕ、Ｖ・・・・搬送装置、Ｗ・・・・接続搬送装置、Ｘ・・・・新聞列、Ｙ、Ｙｌ・・・・被包装物、例えばスタック、ＹＡ・・
・・新聞梱包物、１．１・・・・導入コンベヤ、２．３・　・・昇降コンベヤ、４．５，６．７　　・・・プーリー８．９・・・・シャフト、１０．１０，１１．１１・・・・ブラケット、１２・・
・・ベースプレート、１３・・・・モータ１４・・・・動力伝達ベルト、１５．１５・・・・流体圧シリンダ１６・・・・ブラケット、１７・・・・Ｌ型ブツシャ、１８・・・・流体圧シリンダ２２・・・・送り出しローラー群、２５．２６．２７・・・・プレート、２８・・・・モーター２９・・・・エンドレスベルト、３１．３２・・・・フィルム、３３・・・・溶着部、３４．３６・・・・シール台、３５．３７・・・・流体圧シリンダー３８・・・・第１コンベヤ、３９・・・−・第２コンベヤ、４０・・・・アーチ、　　４１．４１・・・・押え板、
４２．４２・・・・流体圧シリンダー４５・・・・フィルム、４６・・・・結束バンド、４７・・・・結束バンド溶着機構、５０・・・・機枠、　　５１・・・・スタック搬送面、
５２・・・・ガイドプーリー特許出願人　　株式会社東京機械製作所代理人弁理士　
三　　根　　　守

Claims

【特許請求の範囲】

（１）被包装物の搬送路を遮って張設される包装材の供
給手段と、その包装材張設位置の直上流に設けた前記包装材に略平
行な方向から略直角な方向へと切換可能な被包装物の搬
送方向変換手段と、前記被包装物の搬送速度に整合して前記包装材を送り出
す包装材の間欠送出手段と、前記被包装物の通過直後の時点で前記包装材をシールし
切断する包装材のシール切断手段と、からなる包装装置
。
（２）前記包装材張設位置の直下流に設けた被包装物の
搬出手段と、その搬出手段の中間の間隙に設けた被包装物の結束手段
と、からなる請求項１記載の包装装置。