JPH03117521A - 放電加工機の電極線給電装置 - Google Patents
放電加工機の電極線給電装置Info
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- JPH03117521A JPH03117521A JP1304965A JP30496589A JPH03117521A JP H03117521 A JPH03117521 A JP H03117521A JP 1304965 A JP1304965 A JP 1304965A JP 30496589 A JP30496589 A JP 30496589A JP H03117521 A JPH03117521 A JP H03117521A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
- B23H7/102—Automatic wire threading
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は放1加工機の電極線給電装置に関する。
0
3
2
〔従来の技術〕
このような給g!I装置は多数のシ成形式で公知である
。電極線とこれを接触した状態で完全に又は一部包囲す
る銅又はこれに接する給電素子の表面との間に、不変な
通常用接触により常に固定的な金属接触が行なわれない
という、克服すべき困難が生ずる。ill線は比較的高
い速度でgiJlj面を通過する。高い加工能力を得る
ためできるだけ高くされる電極線移動速度の上昇と共に
、困難も増大する。公知の電極線給電装置では、接触面
は普通の硬質金風例えば炭化タングステン又はタングス
テン−コバルト合金の焼結体から成る。これらの合金は
、その比較的高い電気抵抗のため非常に強く温度上昇す
るので、コバルトマトリックスが溶は出すことがわかっ
た。鋭い稜のタングステン粒子は引っかき又は切込みに
より電極線の表面を損傷するので、それにより生ずる中
袋によって、電極線か特定時間後破断される。
。電極線とこれを接触した状態で完全に又は一部包囲す
る銅又はこれに接する給電素子の表面との間に、不変な
通常用接触により常に固定的な金属接触が行なわれない
という、克服すべき困難が生ずる。ill線は比較的高
い速度でgiJlj面を通過する。高い加工能力を得る
ためできるだけ高くされる電極線移動速度の上昇と共に
、困難も増大する。公知の電極線給電装置では、接触面
は普通の硬質金風例えば炭化タングステン又はタングス
テン−コバルト合金の焼結体から成る。これらの合金は
、その比較的高い電気抵抗のため非常に強く温度上昇す
るので、コバルトマトリックスが溶は出すことがわかっ
た。鋭い稜のタングステン粒子は引っかき又は切込みに
より電極線の表面を損傷するので、それにより生ずる中
袋によって、電極線か特定時間後破断される。
電極線の破断毎に加工過程及び放電加工機全体の停止が
おこる。破断した電極線を切りして、電極線の新しい始
端を通し、 1R’!加工機を再び始動せねばならない
。電極線のこのような破断の反覆を回避するため、電極
線を傷つけない継続的な給電装置を使用する必要がある
。高い導電率と高い耐摩耗性を達成する必要があるが、
これら2つの要求は互いに排除し合うように思われる。
おこる。破断した電極線を切りして、電極線の新しい始
端を通し、 1R’!加工機を再び始動せねばならない
。電極線のこのような破断の反覆を回避するため、電極
線を傷つけない継続的な給電装置を使用する必要がある
。高い導電率と高い耐摩耗性を達成する必要があるが、
これら2つの要求は互いに排除し合うように思われる。
最も硬質の材料は最も患い導体であり、例えば電気黒鉛
、黒鉛、銹のような良導電性材料は耐摩耗性を与えない
。
、黒鉛、銹のような良導電性材料は耐摩耗性を与えない
。
ドイツ連邦共和国特許出願公開第3629004号(欧
州特許出願公開第259601号)明細書によれば、良
導電性液体を入れた容器に電極線を通すことが試みつれ
た。しかしこの装置では、密封の問題が生じ、従って液
体の損失がおこるという欠点がある。誘電体を汚すため
液体損失も問題になり、更に例えば水銀は生態学的に危
険である。
州特許出願公開第259601号)明細書によれば、良
導電性液体を入れた容器に電極線を通すことが試みつれ
た。しかしこの装置では、密封の問題が生じ、従って液
体の損失がおこるという欠点がある。誘電体を汚すため
液体損失も問題になり、更に例えば水銀は生態学的に危
険である。
ドイツ連邦共和国実用新案第8707919号明細書に
は、例えば窒化チタンから成る硬質金属被覆が提案され
ている。この被覆は高い摩耗を防止するが、導電性の改
善には寄与しない。
は、例えば窒化チタンから成る硬質金属被覆が提案され
ている。この被覆は高い摩耗を防止するが、導電性の改
善には寄与しない。
ドイツ連邦共和国特許第3611001号明細書では、
硬質金属をこれに比較して軟らかい導電性材料例えば鈎
で被覆することによって、前記の欠点に対処することが
試みられた。飼被覆は比較的早く消耗し、いわゆる案内
溝を形成するので、この構成も限られた範囲でしか有効
でない。
硬質金属をこれに比較して軟らかい導電性材料例えば鈎
で被覆することによって、前記の欠点に対処することが
試みられた。飼被覆は比較的早く消耗し、いわゆる案内
溝を形成するので、この構成も限られた範囲でしか有効
でない。
しかしこの案内溝自体は特に側方へも次第に消耗し、最
初にあげた問題が生ずる。
初にあげた問題が生ずる。
〔発明が解決しようとする諜創
本発明の課題は、できるだけ高い導電率とできるだけ高
い耐j11耗住とを兼ね備える通電材料を見出すように
、一種の妥務策により改良を行なうことである。
い耐j11耗住とを兼ね備える通電材料を見出すように
、一種の妥務策により改良を行なうことである。
この課題を解決するため本発明によれば、電極線を接触
した状態で完全に又は一部包囲する銅又は電極線に接し
て通電する給電素子の接触表面が、硬質金属と鈎又は銀
のような高い導電率の金属とを含む焼結材料から成る。
した状態で完全に又は一部包囲する銅又は電極線に接し
て通電する給電素子の接触表面が、硬質金属と鈎又は銀
のような高い導電率の金属とを含む焼結材料から成る。
硬質金属はタングステン、モリブデン、チタン、マンガ
ン、タンタル又はニオブとすることができる。
ン、タンタル又はニオブとすることができる。
好ましい有利な構成では、焼結する合金においてタング
ステンの割合が50ないし90%であり、本発明の範囲
内にある70ないし80%のタングステンと20ないし
30%の銅から成る合金により、念良の結果が得られた
。
ステンの割合が50ないし90%であり、本発明の範囲
内にある70ないし80%のタングステンと20ないし
30%の銅から成る合金により、念良の結果が得られた
。
本発明の別の有利な特徴によれば、焼結合金が600な
いし70ON/lll12の引張り強さ、200ないし
25071Iv50硬さ、15ないし25m/Ωmm2
の導電率、0.40ないし0150CaJ!/Cll−
5eC・℃の熱伝導率を持っている。
いし70ON/lll12の引張り強さ、200ないし
25071Iv50硬さ、15ないし25m/Ωmm2
の導電率、0.40ないし0150CaJ!/Cll−
5eC・℃の熱伝導率を持っている。
本発明による別の構成では、焼結材料から成る接触表面
が被覆として金属材料から成る接触体上に設けられ、焼
結有料が板片としてM触体へ入れられるか、又は接触表
面が焼結材料から成る接触体の外面であり、焼結材料が
載置板片として接触体上に設けられている。
が被覆として金属材料から成る接触体上に設けられ、焼
結有料が板片としてM触体へ入れられるか、又は接触表
面が焼結材料から成る接触体の外面であり、焼結材料が
載置板片として接触体上に設けられている。
接触体は一般に小さい板片で、興なる構成の接触保持体
によりつかまれるか、又はこれに取付けられている。そ
の際接触保持体は一般に2つ以上の接触保持体と別の電
極線案内部材を含むことができる接触素子の部分である
。
によりつかまれるか、又はこれに取付けられている。そ
の際接触保持体は一般に2つ以上の接触保持体と別の電
極線案内部材を含むことができる接触素子の部分である
。
確実な通電を行なうため、電極線と給電素子の通電接触
表面との永続的な充分な接触が必要である。このために
多数の装置が公知である。
表面との永続的な充分な接触が必要である。このために
多数の装置が公知である。
接触体を持つ接触保持体が1電極線の運動軸線へ入り込
んでこれに接するように設けられて、動作位置から後退
可能であるか、又は動作位置で接触保持体が電極線の運
動軸線へ入り込んでこの電極線を運動軸線から偏向させ
るように設けられているように、構成される導電が特に
適している。接触体が互いにずれて対向する2つの通電
装置保持体に取付けられ、これら通電装置保持体の少な
くとも1つ1つが可動で、電極線へ向けられる押圧力を
受は一一一−るように構成され、接触体が線案内溝を持
つような構成も有利である。
んでこれに接するように設けられて、動作位置から後退
可能であるか、又は動作位置で接触保持体が電極線の運
動軸線へ入り込んでこの電極線を運動軸線から偏向させ
るように設けられているように、構成される導電が特に
適している。接触体が互いにずれて対向する2つの通電
装置保持体に取付けられ、これら通電装置保持体の少な
くとも1つ1つが可動で、電極線へ向けられる押圧力を
受は一一一−るように構成され、接触体が線案内溝を持
つような構成も有利である。
別の構成によれば、接触保持体は、回転可能に支持され
て電極線用の円筒状支持兼接触面を持つ接触ローラとし
て構成されるか、又は接触rJ−ラが囲続する案内凹所
を持っている。これとは興なり、2つの接触ローラが互
いに離れて1つの揺動軸線上に設&iられ、外れ位置か
ら揺動により電極線をその運動m線から動作位置へ偏向
させながら移動可能である。
て電極線用の円筒状支持兼接触面を持つ接触ローラとし
て構成されるか、又は接触rJ−ラが囲続する案内凹所
を持っている。これとは興なり、2つの接触ローラが互
いに離れて1つの揺動軸線上に設&iられ、外れ位置か
ら揺動により電極線をその運動m線から動作位置へ偏向
させながら移動可能である。
史に接触体が開閉可能な2分論通電装置保持体に取付け
られ、この2分軸通電装置保持体が揺動開放OJ能であ
ると有利である。
られ、この2分軸通電装置保持体が揺動開放OJ能であ
ると有利である。
電極線への通亀用接触体としてこれまで普通の材料であ
る黒鉛、電気黒船又は例えば嗣のような良導電性材料の
高い摩耗のため、1週間の加工期間中に数回接触体を交
換することが必要であった。対摩耗性硬質金属を使用し
ても、電極線の頻繁な破断のためこれがしばしば必要で
あった。
る黒鉛、電気黒船又は例えば嗣のような良導電性材料の
高い摩耗のため、1週間の加工期間中に数回接触体を交
換することが必要であった。対摩耗性硬質金属を使用し
ても、電極線の頻繁な破断のためこれがしばしば必要で
あった。
さて本発明による複合金属により、これまで摩耗特性及
び影状安定性においてf!に良の材料であるタングステ
ンよりすぐれているにもかかわらずこれまでの程度では
電極線に摩耗しない材料が使用可能である。
び影状安定性においてf!に良の材料であるタングステ
ンよりすぐれているにもかかわらずこれまでの程度では
電極線に摩耗しない材料が使用可能である。
本発明による材料によって、通sm触表面のJ11耗が
約5〜8倍低下するように、この接触表面が保護される
。これは必要な保守及び調節の間隔の非常に著しい延長
を意味する。通電接触体の交換の必要は少なくなり、こ
れにより作業員なしの特に長い加工時間を可能にする。
約5〜8倍低下するように、この接触表面が保護される
。これは必要な保守及び調節の間隔の非常に著しい延長
を意味する。通電接触体の交換の必要は少なくなり、こ
れにより作業員なしの特に長い加工時間を可能にする。
小さい接触保持体を持つ通電接触体は、容易に交換目前
な小さい交換部品である。加工段階中におけるこれら部
品の交換の際の操作及び機械的荷重のため、飼−タング
ステン材料の物即的値で表わされる材料品質が重要にな
る。
な小さい交換部品である。加工段階中におけるこれら部
品の交換の際の操作及び機械的荷重のため、飼−タング
ステン材料の物即的値で表わされる材料品質が重要にな
る。
粉末冶金で製造されて70ないし80%のタングステン
を呑むタングステン−釦は、完全に繊維のない均一な微
粒の組織、大きい硬さ、及びヤング率を持っている。圧
延又は引抜かれた軟質金属とは異なり、このタングステ
ン−銅は特に高い変形抵抗を持っている。従って銑から
周知の変形又は細長い接触体の振動は生じない。
を呑むタングステン−釦は、完全に繊維のない均一な微
粒の組織、大きい硬さ、及びヤング率を持っている。圧
延又は引抜かれた軟質金属とは異なり、このタングステ
ン−銅は特に高い変形抵抗を持っている。従って銑から
周知の変形又は細長い接触体の振動は生じない。
大きい強さで完全に繊維のない均一な微粒組織は、接触
体の変形を許さず、振動なしに動作する。その結果大き
い表面強さが得られる。
体の変形を許さず、振動なしに動作する。その結果大き
い表面強さが得られる。
図面に示されている実施例の以下の説明から、本発明の
それ以外の有利な特徴がわかる。
それ以外の有利な特徴がわかる。
すべての図において電極線は1で示されている。第1図
において互いに対向して接触体5を持つ2つの接触保持
体6は焼結材料から作られており、接触体の一方又は両
方が電極線1用線案内溝8を持っている。矢印Pで押圧
力の方向が示されている。
において互いに対向して接触体5を持つ2つの接触保持
体6は焼結材料から作られており、接触体の一方又は両
方が電極線1用線案内溝8を持っている。矢印Pで押圧
力の方向が示されている。
第2図及び第3図では、それぞれ2つの接触体が正三角
形板42.52として構成されて、ビン23の周りに揺
動可能に対向する接触保持体62に設けられている。接
触体52は全体が焼結材料から成り、接触体42は焼結
材料から成る被覆3のみを持っている。その際各接触保
持体62のそれぞれ2つの三角板42及び52が、線案
内溝として役立つ角をなiノで、慴1極線lが互いに角
をなす4つの接触面に接触するように、三角板が配置さ
れかつ位置せ1ノめられている。
形板42.52として構成されて、ビン23の周りに揺
動可能に対向する接触保持体62に設けられている。接
触体52は全体が焼結材料から成り、接触体42は焼結
材料から成る被覆3のみを持っている。その際各接触保
持体62のそれぞれ2つの三角板42及び52が、線案
内溝として役立つ角をなiノで、慴1極線lが互いに角
をなす4つの接触面に接触するように、三角板が配置さ
れかつ位置せ1ノめられている。
一方の接触保持体62は図示しない案内部内で移動可能
で、ハウジング20内に保持されるコイルばね22のね
じ21により可変な抑圧力を受けている。
で、ハウジング20内に保持されるコイルばね22のね
じ21により可変な抑圧力を受けている。
第4図は簡単な給gl装置の原理を示し、両方の接触体
51は線案内溝8を持つ焼結材料から成り、張力を受け
る電極線1をその運動軸線から偏向させる。これらの接
触体でも、接触表面2は焼結材料被覆から成っている。
51は線案内溝8を持つ焼結材料から成り、張力を受け
る電極線1をその運動軸線から偏向させる。これらの接
触体でも、接触表面2は焼結材料被覆から成っている。
第5図ないし第7図では、焼結材料から成る接触体53
は接触保持体63によりつかまれ、線案内溝8を持って
いる。電極線lは、矢印Pによる押圧力を受けて通電装
置保持体7に収容される接触板54により、線案内溝8
内に案内されるので、それにより3点案内が行なわれる
。
は接触保持体63によりつかまれ、線案内溝8を持って
いる。電極線lは、矢印Pによる押圧力を受けて通電装
置保持体7に収容される接触板54により、線案内溝8
内に案内されるので、それにより3点案内が行なわれる
。
第5図及び第6図かられかるように、線案内溝8は接触
体52の両側に存在している。従って第1の線案内溝の
摩耗後ソケット63へ逆に挿入することにより、第2の
線案内溝8が利用可能になる。
体52の両側に存在している。従って第1の線案内溝の
摩耗後ソケット63へ逆に挿入することにより、第2の
線案内溝8が利用可能になる。
第8図ないし第10図は、接触ローラ24による電極線
1への給電の可能性を示し、この接触ローラ上を電極線
lが走行し、接触ローラの局面は焼結材料から成ってい
る。良導電性の接触ローラ24は同様に良導電性の軸2
6に結合され、摺動環32又は液体33によりこの軸へ
通常される。電極線lが常に接触ローラ24の同じ軌道
上を走行しないように、第8図及び第9図によれば、押
圧ピン27と共同作用するカム板25が設けられ、横移
動可能な軸26がはね28によりこのカム板へ押付けら
れる。こうしてカム板は常に横移動するので、走行する
電極線lは接触ローラ24の支持面の幅全体をこする。
1への給電の可能性を示し、この接触ローラ上を電極線
lが走行し、接触ローラの局面は焼結材料から成ってい
る。良導電性の接触ローラ24は同様に良導電性の軸2
6に結合され、摺動環32又は液体33によりこの軸へ
通常される。電極線lが常に接触ローラ24の同じ軌道
上を走行しないように、第8図及び第9図によれば、押
圧ピン27と共同作用するカム板25が設けられ、横移
動可能な軸26がはね28によりこのカム板へ押付けら
れる。こうしてカム板は常に横移動するので、走行する
電極線lは接触ローラ24の支持面の幅全体をこする。
第1O図によれば、軸26に結合される摺動片28が、
ばねの押圧力を受けて固定カム板29に沿って摺動して
、軸26を接触ローラ24と共に横移動させることによ
って、同じ効果が得られる。
ばねの押圧力を受けて固定カム板29に沿って摺動して
、軸26を接触ローラ24と共に横移動させることによ
って、同じ効果が得られる。
第11図及び第12図かられかるように、接触ローラ3
0も線案内溝8を持ことができる。接触ローラ30は全
体が焼結材料から成るか、又は他の良導電材料から成っ
ているが、焼結材料から成る外輪又は被覆を持ち、通電
は摺動接触子32を介してローラ軸31へ行なわれる。
0も線案内溝8を持ことができる。接触ローラ30は全
体が焼結材料から成るか、又は他の良導電材料から成っ
ているが、焼結材料から成る外輪又は被覆を持ち、通電
は摺動接触子32を介してローラ軸31へ行なわれる。
線案内溝8のある2つの接触ローラ30を持つ構成が第
13図及び第14図に示されている。ここでも接触ロー
ラ30は全体が焼結材料から成るか、又は焼結材料から
成る被覆又は外輪を持つことができる。第13図に示す
ように、この位置で接触ローラ30は、電極線lを通す
のを可能にする相互間隔を持っている。動作位置でロー
ラ軸31は角αだけ揺動されて、押圧力を受けて常に電
極線lへ押圧されるので、良好な接触が行なわれる。
13図及び第14図に示されている。ここでも接触ロー
ラ30は全体が焼結材料から成るか、又は焼結材料から
成る被覆又は外輪を持つことができる。第13図に示す
ように、この位置で接触ローラ30は、電極線lを通す
のを可能にする相互間隔を持っている。動作位置でロー
ラ軸31は角αだけ揺動されて、押圧力を受けて常に電
極線lへ押圧されるので、良好な接触が行なわれる。
第15図には、原理的に第4図の構成に一致する別の構
成が示されている。ここに55で示す接触体は、接触体
51と同じように、図示しない線案内溝を持っている。
成が示されている。ここに55で示す接触体は、接触体
51と同じように、図示しない線案内溝を持っている。
線案内がローラ49及び線案内ノズル48により行なわ
れると、線案内溝を省くことができる。
れると、線案内溝を省くことができる。
第16図による別の構成には、給電素子3を持つ電極線
案内素子全体が示されている。通電は、接触保持体部分
64に設けられている焼結材料製接触体53及び接触板
54(第5図ないし第7図参照)により行なわれる。第
17図に示す装置では、S極巌lは、公知のようにベル
ト案内ローラ83.84を介して走行する線案内ベルト
81.82により予荷重を受けて、焼結材料から成り図
示しない線案内溝を持つことができる接触体56.57
に沿って引張られる。
案内素子全体が示されている。通電は、接触保持体部分
64に設けられている焼結材料製接触体53及び接触板
54(第5図ないし第7図参照)により行なわれる。第
17図に示す装置では、S極巌lは、公知のようにベル
ト案内ローラ83.84を介して走行する線案内ベルト
81.82により予荷重を受けて、焼結材料から成り図
示しない線案内溝を持つことができる接触体56.57
に沿って引張られる。
第18図及び第19図も同様に給電素子3を示し、電極
線を案内する銅又は通すため、第13図及び第14図に
よる装置のように、通常装置保持体7が開閉可能である
。第18図では通常装置保持体7に接触保持体6が収容
されて、焼結材料から成る接触体5を持っている。この
実施例では、接触体5は線案内溝8を持っている。
線を案内する銅又は通すため、第13図及び第14図に
よる装置のように、通常装置保持体7が開閉可能である
。第18図では通常装置保持体7に接触保持体6が収容
されて、焼結材料から成る接触体5を持っている。この
実施例では、接触体5は線案内溝8を持っている。
両方の通電装置保持体7は美白方向に近づけられて、電
極線を線案内溝により包囲する。第19図による構成で
は、通電装置保持体7は揺動開放可能で、ヒンジ状部分
71.72によりY軸ピン73の周りに揺動可能に構成
されている。ここでも両方の通電装置保持体7は、焼結
材料から成る接触体5を備えた接触保持体6を持ってい
る。
極線を線案内溝により包囲する。第19図による構成で
は、通電装置保持体7は揺動開放可能で、ヒンジ状部分
71.72によりY軸ピン73の周りに揺動可能に構成
されている。ここでも両方の通電装置保持体7は、焼結
材料から成る接触体5を備えた接触保持体6を持ってい
る。
別の給電素子3が第20図及び第21図かられかる。第
20図では、焼結材料から成る2つのノズル状接触体5
8及び59が軸線に関してずれて設けられているので、
電極線lは接触体58から接触体59へ移行する際偏向
され、その際確実にそのノズル開口に接触する。接触体
58は、接触保持体スリーブ75内に偏心してはまるス
リーブ状接触保冷体65に収容されている。
20図では、焼結材料から成る2つのノズル状接触体5
8及び59が軸線に関してずれて設けられているので、
電極線lは接触体58から接触体59へ移行する際偏向
され、その際確実にそのノズル開口に接触する。接触体
58は、接触保持体スリーブ75内に偏心してはまるス
リーブ状接触保冷体65に収容されている。
導入口金74内で接触保持体スリーブ75は時々数度の
角だけ回転可能なので、常にノズル開口の異なる個所が
電極線lに接触する。下部接触体59は接触保持体スリ
ーブ75の中心に挿入されている。電極線案内部85は
、液体の供給に4 役立つ空間86へ入り込んでいる。
角だけ回転可能なので、常にノズル開口の異なる個所が
電極線lに接触する。下部接触体59は接触保持体スリ
ーブ75の中心に挿入されている。電極線案内部85は
、液体の供給に4 役立つ空間86へ入り込んでいる。
第21図に足す給電素子は、その供給体87内に、第1
図の原理図に示すような装置を収容している。焼結材料
から成る2つの接触体5は接触保持体6にJy、、容さ
れている。左側の接触保持体6は横移動可能で、ねじ2
1により位置の可変なコイルばね22の押圧作用を受け
ている。
図の原理図に示すような装置を収容している。焼結材料
から成る2つの接触体5は接触保持体6にJy、、容さ
れている。左側の接触保持体6は横移動可能で、ねじ2
1により位置の可変なコイルばね22の押圧作用を受け
ている。
左側の接触体の抑圧により、良好な接触と通電が保証さ
れる。
れる。
第1図は電極線給電装置の斜視図、第2図は別の給電装
置の垂直断面図2第3図は第2図による給電装置の平面
図、第4図は他の給電装置の側面図、第5図及び第6図
は異なる太さの電極線を持つ別の給電、装置の平面図、
第7図は第5図及び第6図による給電装置の側面図、第
8図及び第9図は接触ローラを持つ給電装置の垂で断面
図、110図は第8図の変形例の垂直断面図、第11図
及び第12図は第8図ないし第1O図の変形例の水平断
面図ルび側面図、第13図及び第14図は第11図及び
第12図の変形例の異なる動作状態における側面図、第
15図ない1ノ第17図はそれぞれ異なる給電装置の垂
直断面図、第18図及び第19図はそれぞれ別の給電装
置の斜視図、第20図及び第21図はそれぞれ案内ヘッ
ドとしての給電装置の垂直断面図である。 l・・・電極線、2・・・接触表面、3・・・給電素子
。 ベシュレンクテル・ハツトラング ′\−4)′ 0
置の垂直断面図2第3図は第2図による給電装置の平面
図、第4図は他の給電装置の側面図、第5図及び第6図
は異なる太さの電極線を持つ別の給電、装置の平面図、
第7図は第5図及び第6図による給電装置の側面図、第
8図及び第9図は接触ローラを持つ給電装置の垂で断面
図、110図は第8図の変形例の垂直断面図、第11図
及び第12図は第8図ないし第1O図の変形例の水平断
面図ルび側面図、第13図及び第14図は第11図及び
第12図の変形例の異なる動作状態における側面図、第
15図ない1ノ第17図はそれぞれ異なる給電装置の垂
直断面図、第18図及び第19図はそれぞれ別の給電装
置の斜視図、第20図及び第21図はそれぞれ案内ヘッ
ドとしての給電装置の垂直断面図である。 l・・・電極線、2・・・接触表面、3・・・給電素子
。 ベシュレンクテル・ハツトラング ′\−4)′ 0
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 電極線(1)を接触した状態で完全に又は一部包囲
するか又は電極線に接して通電する給電素子(3)の接
触表面(2)が、硬質金属と銅又は銀のような高い導電
率の金属とを含む焼結材料から成ることを特徴とする、
放電加工機の電極線給電装置。 2 硬質金属がタングステン、モリブデン、チタン、マ
ンガン、タンタル又はニオブであることを特徴とする、
請求項1に記載の電極線給電装置。 3 タングステンの割合が50ないし95%であること
を特徴とする、請求項2に記載の電極線給電装置。 4 焼結材料のタングステンの割合が70ないし80%
で、銅の割合が20ないし30%であることを特徴とす
る、請求項3に記載の電極線給電装置。 5 焼結材料が600ないし700N/mm^2の引張
り強さを持つていることを特徴とする、請求項4に記載
の電極線給電装置。 6 焼結材料が200ないし250の硬さHv50を持
つていることを特徴とする、請求項4に記載の電極線給
電装置。 7 焼結材料が200ないし300・10^3N/mm
^2のヤング率を持つていることを特徴とする、請求項
4に記載の電極線給電装置。 8 焼結材料が15ないし25m/Ωmm^2の導電率
を持つていることを特徴とする、請求項4に記載の電極
線給電装置。 9 焼結材料が0.40ないし0.5cal/cm・s
ec・℃の熱伝導率を持つていることを特徴とする、請
求項4に記載の電極線給電装置。 10 焼結材料から成る接触表面(2)が金属材料から
成る接触体(4)上に被覆(3)として設けられている
ことを特徴とする、請求項1に記載の電極線給電装置。 11 接触表面(2)が焼結材料から成る接触体(5、
52、53、54、55、56、57、58、59)の
外面であることを特徴とする、請求項1に記載の電極線
給電装置。12 接触体(4又は5)が接触保持体(6
、62、63、64)内につかまれるか又はこれに取付
けられていることを特徴とする、請求項10又は11に
記載の電極線給電装置。 13 接触体(4、42又は5、52、53、54、5
5)を持つ接触保持体(6)が、動作位置で電極線の運
動軸線へ入り込んでこれに接するように設けられ、この
動作位置から後退可能であることを特徴とする、請求項
10ないし12の1つに記載の電極線給電装置。 14 動作位置で接触保持体(6)が接触体(5、51
、58、59)と共に電極線(1)の運動軸線(X)へ
入り込んでこの電極線を運動軸線から偏向させるように
設けられていることを特徴とする、請求項13に記載の
電極線給電装置。 15 接触保持体(4又は5)が互いに離れて対向する
2つの通電装置保持体(7)に取付けられ、これら通電
装置保持体の少なくとも1つが、可動に電極線(1)の
方へ向く押圧力を受けて静止するように構成されている
ことを特徴とする、請求項10ないし12に記載の電極
線給電装置。 16 互いに離れて対向するように設けられる2つの接
触体(4又は5)が線案内溝を持つていることを特徴と
する、請求項13ないし15に記載の電極線給電装置。 17 接触保持体が、回転可能に支持されて電極線(1
)用の円筒状支持兼接触面を持つ接触ローラ(24)と
して構成されていることを特徴とする、請求項12請求
項13に記載の電極線給電装置。 18 接触保持体が、回転可能に支持されて囲繞する案
内凹所(8)を持つ接触ローラ(30)として構成され
ていることを特徴とする、請求項12又は13に記載の
電極線給電装置。 19 2つの接触ローラ (30)が揺動軸線上に互い
に離れて設けられ、外れ位置からの揺動により電極線(
1)を偏向させながらこの電極線の運動軸線から動作位
置へ移動可能であることを特徴とする、請求項14に記
載の電極線給電装置。 20 接触体が開閉可能な2分割通電装置保持体(7)
内に取付けられていることを特徴とする、請求項12に
記載の電極線給電装置。 21 2分割通電装置保持体(7、71、72)が揺動
開放可能であることを特徴とする、請求項20に記載の
電極線給電装置。 22 2分割通電装置保持体(7)が設けられて、その
部分を電極線軸線に対して直角な方向へ移動することに
より開閉可能であることを特徴とする、請求項12に記
載の電極線給電装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3840049.9 | 1988-11-28 | ||
DE3840049A DE3840049C2 (de) | 1988-11-28 | 1988-11-28 | Stromzuführung für die Drahtelektrode in einer funkenerosiven Drahtschneidemaschine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03117521A true JPH03117521A (ja) | 1991-05-20 |
Family
ID=6368000
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1304965A Pending JPH03117521A (ja) | 1988-11-28 | 1989-11-27 | 放電加工機の電極線給電装置 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0371302B1 (ja) |
JP (1) | JPH03117521A (ja) |
DE (2) | DE3840049C2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100460116C (zh) * | 2004-09-29 | 2009-02-11 | 发那科株式会社 | 电火花线切割机 |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5089680A (en) * | 1991-05-28 | 1992-02-18 | T-Star Industrial Electronics Corporation | Indexed rotatable current pick-up for a travelling wire electrical discharge machining apparatus |
JP2671663B2 (ja) * | 1991-09-30 | 1997-10-29 | 三菱電機株式会社 | ワイヤ放電加工装置 |
US5384444A (en) * | 1992-12-23 | 1995-01-24 | Basix Technologies Ltd. | Sleeve forming wire passageway around pickup |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6254627A (ja) * | 1985-09-03 | 1987-03-10 | Asahi Glass Co Ltd | セラミツクス製給電材 |
JPS62188626A (ja) * | 1985-11-22 | 1987-08-18 | シヤルミ−ユ テクノロジ− ソシエテ アノニム | 放電加工用電極線の給電のための接触機構 |
JPS63251126A (ja) * | 1987-04-03 | 1988-10-18 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤ放電加工装置の通電子 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3634736A (en) * | 1970-09-14 | 1972-01-11 | Standard Oil Co Ohio | Electrolytic capacitor employing paste electrodes |
CH594477A5 (ja) * | 1976-08-20 | 1978-01-13 | Agie Ag Ind Elektronik | |
DE2723238C3 (de) * | 1977-05-23 | 1981-01-15 | Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen | Elektrischer Kontakt oder Elektrode |
DE3430490A1 (de) * | 1984-08-18 | 1986-02-27 | Doduco KG Dr. Eugen Dürrwächter, 7530 Pforzheim | Schaltkammer fuer ein elektrisches schaltgeraet, insbesondere zur verwendung in der niederspannungs-energietechnik |
DE3611001A1 (de) * | 1986-04-02 | 1987-10-15 | Agie Ag Ind Elektronik | Stromzufuehrung fuer eine drahtfoermige elektrode einer elektroerosionsmaschine |
DE3629004A1 (de) * | 1986-08-27 | 1988-03-10 | Agie Ag Ind Elektronik | Stromzufuehrung fuer eine drahtelektrode einer elektroerosionsmaschine |
DE8707919U1 (de) * | 1987-06-04 | 1987-07-23 | Bär, Oswald, 7254 Renningen | Vorrichtung zum funkenerosiven Schneiden |
JPH0667029A (ja) * | 1992-08-21 | 1994-03-11 | Bridgestone Corp | 冷光照明装置 |
-
1988
- 1988-11-28 DE DE3840049A patent/DE3840049C2/de not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-11-11 EP EP89120939A patent/EP0371302B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-11-11 DE DE89120939T patent/DE58905620D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-11-27 JP JP1304965A patent/JPH03117521A/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6254627A (ja) * | 1985-09-03 | 1987-03-10 | Asahi Glass Co Ltd | セラミツクス製給電材 |
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CN100460116C (zh) * | 2004-09-29 | 2009-02-11 | 发那科株式会社 | 电火花线切割机 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3840049C2 (de) | 1999-08-05 |
EP0371302A1 (de) | 1990-06-06 |
DE58905620D1 (de) | 1993-10-21 |
DE3840049A1 (de) | 1990-05-31 |
EP0371302B1 (de) | 1993-09-15 |
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