JPH03116521A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、高密度磁気記録に適する強磁性金属薄膜を磁
気記録層とする磁気記録媒体に関する。

従来の技術 記録再生機器の小型化、高性能化の為に記録密度向上の
努力は継続的に行われておシ、最近では強磁性金属薄膜
を磁気記録層として実用化することが待望されるに至っ
ている〔アイイーイーイートランザクションズオンマグ
ネティクス（Ｉ　ＥＥＥＴＲＡＮＳＡＣＴＩＯＮＳ　　
ＯＮ　ＭＡＧＮＥＴＩＣ３）ｖｏｗ。

ＭＡＧ−２１，Ｎｏ−３，Ｐ、Ｐ、１２１７〜’１２２
０．（１９８５）、）。

強磁性金属薄膜は材料としての組合わせは多数考えられ
るが、現実的な可能性が示されているものは少く、Ｃｏ
−０ｒ等の垂直磁化膜（特公昭５８−９１号公報、特開
昭６１−１２０３３１号公報）やＣ。

−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｎｉ−０等の斜め蒸着膜や湿式めっき膜
（特公昭４１−１９３８９号公報、特開昭５３−４２０
１０号公報）等で、実用化の目的で最近ではもっばら、
保護潤滑層の開発が検討の中心となっている。現状では
ポリエチレンテレフタレートフィルム等の高分子フィル
ム上に直接あるいは微粒子などの下塗りを行った後電子
ビーム蒸着法やスパッタリング法で強磁性金属薄膜を配
し、その面に直接溶剤に脂肪酸やパーフルオロポリエー
テル等の潤滑剤を溶小した溶液を塗布乾燥する法（特開
昭６７−１７９９４８号公報、特開昭６１−１７８７１
８号公報）や、酸化膜を介して潤滑剤を配する（特開昭
６１−１５１８３０号公報）ことや、炭素膜とフロロカ
ーボン系の組み合わせ（特開昭６１−１４２５２５号公
報）等が提案され、磁気ディスクではまだ炭素膜が厚い
とはいうものの一部実用化され、炭素質についても検討
が進み硬度を高めることの有用性（米国特許第４　、７
１７　、６２２号明細書）も知られるに至っている。

発明が解決しようとする課題 しかしながら、より短波長化を進める上で、スペーシン
グ損失の問題は重大で、保護膜の膜厚制限も２００Å以
下と厳しく、耐久性と短波長Ｃ／Ｎが十分高い水準でバ
ランスしないといった課題があり解決が望まれている。

本発明は上記した事情に鑑みなされたもので耐久性とＣ
／Ｎの改良された磁気記録媒体を提供するものである。

課題を解決するための手段 上記した課題を解決するため本発明の磁気記録媒体は、
高分子フイルム１に微粒子を配した上に強磁性金属薄膜
を配した表面が平滑面をもたないようにしたものである
。

作　　用 本発明の磁気記録媒体は上記した構成により、平滑面が
ないことが応力集中による局部破壊が起らないことにな
シ、従って凹凸を小さくしても耐久性が確保でき、Ｃ／
Ｎも向上する。

実施例 以下、図面を参照しながら、本発明の磁気記録媒体の実
施例について説明する。

（実施例１） 第１図は本発明の第１の実施例の磁気記録媒体の拡大断
面図で、第１図で１は、ポリエチレンテレフタレート、
ポリエチレンナフタレート、ポリブエニレンサルフ１イ
ド、ポリエーテルエーテルケトン、等の高分子フィルム
で、２は微粒子でＳｉＯ、ＴｉＯ２，Ｃｒ２Ｏ３，Ａ６
２０３．ＳｎＯ２，力ボン、ポリエステＩし、ポリイミ
ド等で１００人から３００人の範囲の球状或いは、球に
近い形状が望ましい。勿論扁平なものでも後述するよう
に条件も最適化すれば、本発明を具体化できる。３はポ
リエステル、エポキシ、ポリウレタン等の固定樹脂で、
４はＧｏ−Ｎｉ　、　Ｃｏ−Ｃｒ　、　Ｃｏ−Ｔｉ　、
　Ｃ。

−Ｍｏ　、Ｃｏ−Ｔａ　、Ｃｏ−０、Ｃｏ−Ｐ　、Ｃｏ
−Ｎｉ−０゜Ｃｏ−０ｒ　−Ｎｂ　、　Ｃｏ−Ｎ　ｉ−
Ｐ　ｒ等の強磁性金属薄膜で、６は保護潤滑膜でプラズ
マ重合膜、５１０２膜。

アモルファスカーボン膜、脂肪酸、パーフルオロポリエ
ーテル等を組み合わせることによシ構成されるものでス
ペーシング損失と耐久性のバランスによシ適宜、好まし
い系でまとめていくものとする。本発明の磁気記録層で
ある強磁性金属薄膜は、微細な突起を数多く持ち、かつ
、平滑部のないよう構成されるもので、かかる構成を得
るには、核となる微粒子の大きさ、密度、と強磁性金属
薄膜形成条件（入射角、膜厚等）とで条件範囲を決めて
実施するものとする。

本発明の磁気記録媒体は、上記した構成によシ、ヘッド
部に存在する微細突起から受ける局部的な応力増で膜の
破壊がなく、良好な潤滑状態を持続できることになる。

以下更に具体的な実施例を比較例との対比で説明する。

厚み１０μｍの平均粗さ２０人、最大粗大４０入の極め
て平滑性の良好なポリエチレンテレフタートフィルム上
に粒子間の平均距離を変化させて微粒子を配置し、曲率
半径１ｍ６６曲面に沿わせて、Ｃｏ−Ｎｉ　（Ｃｏ　８
０　ｗｔ％）を斜め蒸着し、その上にフォンプリンｚ−
２６を１．２（ダ／ｍ３）塗布し、８ミリ幅の磁気テー
プにしギャップ長０．２μｍのセンダストスパッタ膜を
用いたメタルインギャップヘッドによシ記録波長０．４
４μｍを記録し、再生Ｃ／Ｎと耐久性をスチｐで評価し
た。

一方比較例は、同じフィルムを用土直径２００人の８１
０２微粒子を２６ケ／μ”’−３０ケ／μ２配し直径１
ｍの円筒キャンに沿わせ、４Ｘ１σ５（Ｔｏｒに）の酸
素中でＧｏ−Ｎｉ　（Ｃｏ　：　８０ｗｔ　％　）を０
　、２／ｊｍ電子ビーム蒸着（θｍａ！　”　”　　θ
ｍｌｍｌユニ４６ＬＡ同じくフォンプリンＺ−２６を１
．２（”ｆ／ｉ）塗布したものを用いた。

実施例−八は、直径２００人の５１０２微粒子を微粒子
間の平均距離を１ｏＯｏ人とし、θｍａ！＝７ｏ０θｍ
ｌユ＝３０°、酸素分圧３×１σ５（Ｔｏｒｒ　）　Ｃ
。

−Ｎｉ　　を０．２μｍ電子ビーム蒸着したもので、実
施例−Ｂは、直径４００人のポリスルフォン微粒子を樹
脂で埋めて、高さが２００への突起を平均粒子間２２０
０人の条件で配し、酸素分圧２×１σ５（Ｔｏｒｒ　）
　、θｍａｘ＝８０°、θｍ１ｎ＝２５°でＣｏ−Ｎｉ
を０．２４μｍ蒸着したものである。

実施例−八、同−Ｂは平滑部の面積は面積比率で１７５
００以下で、比較例は面積比率で％であった。

本発明の効果は他の実験を総括して平滑部の面積比率が
１／２００以下を実質的に平滑部をもたないものとして
考えてよいといえる。

夫々のテープの評価結果は第１表に示した。

尚スチル特性は出力が３ （ｄＢ）低下するまでの時 間で、４０回測定した時の最低値を示した。

（実施例２） 課題を解決する別の手段は、高分子フィルム上に薄膜を
配した上に微粒子を配し、更にその上に強磁性金属薄膜
を配した表面が平滑面をもたないようにしたものである
。本発明の磁気記録媒体は上記した構成により、微粒子
の分散を均一化できるので実施例−１でのべた作用効果
が更に改善される。又、薄膜を強磁性金属薄膜で構成す
れば２層の強磁性金属薄膜間の磁気的分離が更に改善さ
れ雑音が低下しＣ／Ｎ改善は更に進む。

第２図は本発明の第２の実施例の磁気記録媒体の拡大断
面図で、第２図で第１図と同様の構成でよいものは同一
の番号を付しである。第２図で６は薄膜で、Ｔｉ　、Ｃ
ｒ　、ＳＬ　、Ｇｅ　、Ｔａ　、Ｒｕ　、Ｒｈ、Ｎｉ−
Ｃｒ　、　Ａｌ−Ｔ　ｉ　、　Ｃｒ−８ｎ等の非磁性薄
膜ＮｉＦｅ。

Ｍｏ−Ｎｉ−Ｆｅ等の軟磁性薄膜でもよいし、勿論。

−Ｍｏ　、Ｃｏ−Ｗ、Ｃｏ−Ｒｈ　、Ｃｏ−Ｐ　、Ｃｏ
−Ｎｉ−０゜Ｃｏ−Ｃｒ−Ｎｂ等のスパッタ膜、斜め蒸
着膜で、本発明の構成要件を満たすようにする方法は実
施例−１と同様であるが、薄膜上への微粒子分散は極め
て良好となることで、条件を満足するようにした時に、
微粒子間の距離の分散が小さくでき、よシＣ／Ｎ改善が
進む。

以下、更に具体的に本発明の実施例について比較例との
対比で説明する。

厚み１０μｍの平均粗さ２０人、最大粗さ４０人の平滑
性の良好なポリエチレンテレフタレートフィルム上に薄
膜をスパッタリング法又は、電子ビーム蒸着法で形成し
、（直径１ｍの円筒キャンに沿わせて）その上に直径１
５０人の３１０２微粒子を粒子間の平均距離を９００八
としθｒｎａＸ　”　”　５度　θｍｌｍｌユニ３．酸
素分圧４×１σ５（Ｔｏｒｒ）でＣｏＣｏ−Ｎ１（Ｃｏ
ｓｏ％　）を０．２μｍ電子ビーム蒸着した。

薄膜のうち一部の実施例はθｍａｗ”０度　θｍｌｍｌ
ユニ４．酸素分圧２Ｘ１　ｏ＝（Ｔｏｒｒ　）でＣｏ−
旧（Ｃｏ　７５　ｗｔ％）を０．１μｍ電子ビーム蒸着
したのを含んでいるがその場合は、直径１２０人のポリ
ウレタン微粒子を、粒子間の平均距離を６００八とし、
更にその上にθ！ｎａｘ＝７６度、θｍ１ｎ＝３０度、
酸素分圧３．５ＸＩＣｆ５（Ｔｏｒｒ）でＣｏ−Ｎｉ　
（Ｃ。

８０ｗｔ％）を０．１μｍ電子ビーム蒸着した。

一方比較例は、粒子（直径１８０人）を分散させた水溶
性高分子を塗布し、延伸時にひび割れさせミミズ状に粒
子を分散させた（平均密度６５ケ／（μｍ）２）表面を
もった厚み１０μｍのポリエチレンテレフタレートフィ
ルレム上ニθｍａｘ　＝　７５　度ｅθ、＝３３度酸素
分圧４Ｘ１０−５（Ｔｏｒｒ）で１ｎ Ｃｏ−Ｎｉ　（Ｃｏ　８０　ｗｔ％）を０．２μｍ電子
ビーム蒸着した。

夫々、パーフルオロポリエーテルとして市販のモンテジ
ソン社製フォンプリンＺ−ＤＯＬを１．１（’ＩＰ／ｍ
”）塗布し、８ミリ幅のテープにして比較評価した。

その結果を第２表に示した。

第２表の比較例は第１表の比較例よｐｃ／Ｎが＋１．６
（ｄＢ）改善されていることを考えあわせると、第１の
実施例より更に表面の均一性が改善されＣ／Ｎも耐久性
も共に向上しているとみることができる。

発明の効果 以上のように本発明によれば、よシ良好な表面性を均一
化することで耐久性とＣ／Ｎを共に改善できるといった
すぐれた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図はそれぞれ第１の実施例、第２の実施例
の磁気記録媒体の拡大断面図である。 １・・・・・・高分子フィルム、２・・・・・・微粒子
、３・・・・・・固定樹脂、４，７・・・・・・強磁性
金属薄膜、６・・・・・・薄膜。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）高分子フィルム上に微粒子を配した上に強磁性金
   属薄膜を配した表面が平滑面をもたないことを特徴とす
   る磁気記録媒体。
2. （２）高分子フィルム上に薄膜を配した上に微粒子を配
   し、更にその上に強磁性金属薄膜を配した表面が平滑面
   をもたないことを特徴とする磁気記録媒体。