JPH03115635A - 溶接方法および溶接物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、溶接方法および溶接物に係り、住宅の骨組み
等の接合部分に利用できる。

〔背景技術〕

従来より、住宅の骨組みの接合に溶接が利用されてきた
。例えば、第５図および第６図に示されるように、柱３
０の側面に設けられた仕口３１に梁３２を隅肉溶接して
、骨組みの組立が行われていた。

この隅肉溶接は、溶接棒を粱３２の端面３４に沿って直
線的に運行させて、仕口３１の上面３３と梁３２の端面
３４とがなす角部に隅肉溶接部３５を形成する。この隅
肉溶接部３５の溶着金属３６を仕口３１および梁３２の
両方に対して所定の量だけ溶は込ませて溶接がなされて
いた。

（発明が解決しようとする課題） −ＩＩに、溶接には、熟練した溶接工が必要とされ、こ
の熟練した溶接工の育成には、時間がかかる。また、熟
練した溶接工が一般に不足しているため、必要な人数の
熟練工の確保が困難となっている。このため、溶接の機
械化が要請されている。

一方、梁３２の端面３４は、本来、梁３２の軸線方向に
対して垂直とされるべきであるが、製作上の誤差のため
に、正確には、端面３４が傾斜した粱３２が製造される
。この端面３４の傾斜角度が僅かなものであっても、各
梁３２によってそれぞれ異なるので、従来の隅肉溶接の
ように梁３２の端面３４に沿つて正確に溶接することが
、溶接工にとっては容易だが、溶接機械にとっては困難
となる。また、仕口３１の」二面３３と梁３２の端面３
４との両方に溶着金属３６を溶は込ますために、溶接棒
を上面３３に対して約４５°傾斜させて溶接すべきであ
る。しかし、柱３０と梁３２の端面３４との距離がない
場合には、溶接棒が柱３０に当たってしまうので、機械
溶接では、溶接棒の先端を端面３４側に向けて傾斜させ
た姿勢で溶１妾が行えない。このため、機械で７容接す
ると、ン容着金属３６が仕口３１側に熔は込んでも、梁
３２の端面３４に十分溶は込まず、溶接が強度不足とな
ってしまうという問題があった。

また、従来のように溶接棒を梁３２の端面３４に沿って
直線的に運行させていたのでは、梁３２の端面３４の寸
法によって仕口３１と梁３２との重ね合わせの長さが決
まり、溶接長ひいては溶接強度が決まってしまう、この
ため、特に、一定の溶接条件で溶接を行う溶接機械では
、梁３２の寸法が小さい上にン容接の強度が必要な際に
、十分な溶接の強度が得られないという問題があった。

本発明の目的は、機械化を可能とし、かつ、溶接強度を
保持できる溶接方法および）容接吻を提（Ｊｊするにあ
る。

〔課題を解決するための手段］ 本発明は、住宅の骨組みをなす第】の部材に第２の部材
の板状部分を一部重ね合わせ、この板状部分のＯ：）１
部に沿って波形状に溶接棒を運行して、ｉＴＩ記両部材
を互いに）８接する溶接方法およびこの／８接方法で二
つの部材を相互に７８接して構成される溶接物である。

この際、第１の部材および第２の部材としては、例えば
、鋼管等からなる柱、溝形鋼等からなる梁、および、こ
れらの柱や梁を接合するための接合部材等が挙げられる
。

〔作用〕

このような本発明では、第１の部材に第２の部材の板状
部分を一部重ね合わせ、溶接棒を前記板状部分の端部に
沿って波形状に運行することにより、溶接によって形成
される溶着金属を第１の部材と第２の部材の板状部分と
にまたがって形成する。このため、溶接長が延長され、
第１の部材および第２の部材の板状部分の両方に対する
熔着金ヒの溶は込み長さ、ひいては全溶接量が増大する
。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を第１図ないし第４図に基づいて
説明する。

第１図および第２図には、本発明の第１実施例の溶接完
了後の状態および溶接開始前の状態が示され、第３図に
は、本実施例の溶接部分の断面が示されている。

これらの第１図および第２図において、四角筒形状の鋼
管等からなる柱１０の一側面１１には、第１の部材とし
ての溝形状の仕口１２が配置され、この仕口１２の溝形
状の背が図中手前側に向けられた状態で柱１０に固着さ
れている。この仕口１２の溝形状の背側に第２の部材と
しての溝形鋼等からなる梁１３が嵌合されている。この
梁１３の板状部分であるウェブ１４およびフランジ１５
Ａ、　１５Ｂが前記仕口１２に一部重ね合わされている
。

この状態でウェブ１４およびフランジ１．５Ａ、　１５
Ｂの端部に沿って溶接棒２０を、第２図に示されるよう
に、運行軌跡２２が波形状になるように運行して溶接を
行う。このように、仕口１２と梁１３とが溶接されて溶
接物１が形成される。

この際、溶接棒２０が、第２図に示されるように、所定
の幅Ｗの内側で波形状に運行されるので、溶（妾棒２０
の運行軌跡２２を簡単な形状、例えば、正弦波状に設定
すればよい。また、運行軌跡２２のピ。

チＳおよび幅Ｗを接合棒２０の径に応じて設定すればよ
く、例えば、ピンチＳを溶接棒２０の径の２倍以下にす
れば、仕口１２と梁１３との境界に７８接継目２３を連
続して形成できる。

次に、本実施例の作用を説明する。

前記仕口１２の背側に梁１３を嵌合させ、粱１３が仕口
Ｉ２に重ね合わされた状態で、溶接棒２０を梁１３のウ
ェブ１４およびフランジ１５＾１１５Ｂの端部に沿って
波形状に運行する。この溶接棒２０の波形状の運行によ
って、第３図に示されるように、溶着金属２１をウェブ
１４と仕口１２とにまたがって形成させる。

また、フランジ１５Ａ、　１５Ｂについても同様に、こ
れらのフランジ１５Ａ、　１５Ｂと仕口１２とにまたが
って溶着金属２１を形成させる。このようして、溶接長
を延長し、仕口１２および梁１３の板状部分の両方に対
する溶着金属２１の溶は込み長さ、ひいては全溶接量を
増大させる。

前述のような実施例によれば、次のような効果がある。

ずなわち、梁１３の端面が１頃斜していても、溶着金ｇ
４２１を仕口１２および梁１３にまたがって形成させ、
ｉ８着金属２１を梁１３側にも十分に溶は込ませるので
、溶接強度を保持することができる。さらに、仕口１２
と粱１３との重ね合わせの長さが短くとも、溶接長が延
長され、溶着金属２１の溶は込み長さ、ひいては全溶接
量が増大されるので、溶接強度の増大が可能となり、十
分な溶接の強度が得られる。しかも溶接棒２０を所定の
幅Ｗの内側で波形状に運行さσるだりでより、溶接棒２
０の運行軌跡２２を節！１′Ｌな形状に設定できるので
、ａ械化が可能となる。

第４図には、本発明の第２実施例が示されている。本実
施例は、前記第１実施例における梁１３のつＬブ１４お
よびフランジ１５Ａ、　１５Ｂの端部に波形加工部１６
が加えられただものである。この波形加工部１６は、例
えば、長尺の溝形鋼等を所定寸法に切断して梁１３を形
成する際に、溝形鋼の切断部において、切断線に沿って
所定間隔毎に孔を形成しておき、この孔の横切る面で溝
形鋼を切断して形成される。

このような本実施例においても前記第１実施例と同様な
作用、効果を奏することができる他、波形加工部１６に
よって、さらに１容接の強度を増大できるという効果を
奏することができる。

なお、本発明は前述の各実施例に限定されるものではな
く、次に示すような変形等を含むものである。

すなわち、前記各実施例では、第１の部材および第２の
部材がそれぞれ柱１０の仕口１２および梁１３とされた
が、これに限らず、例えば、両者とも梁でもよい。要す
るに、第１の部材および第２の部材は、住宅の骨組みを
なす柱、梁、および、これらの柱や梁を接合するための
接合部材等を接合する際に、これらの柱、梁および接合
部材等の中から第１の部材および第２の部材が設定され
、このように設定された第１の部材および第２の部材の
板状部分が一部重ね合わせ可能であればよい。

溶接棒２０の運行軌跡２２は、前記各実施例に示された
波形状に限らず、例えば、三角波、鋸歯状、方形波等の
波形状でもよい。要するに、溶接棒２０を波形状に運行
して有効溶接長が延長できればよい 〔発明の効果〕 前述のように、本発明の溶接方法および溶接物によれば
、機械化を可能とし、溶接強度を保持することができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明の第１実施例の要部を示す
斜視図および側面図、第３図は第２図の■−■線におけ
る矢視断面図、第４図は本発明の第２実施例の要部を示
す側面図、第５図は従来例を示す斜視図、第６図は第５
図のＶｌ　−■線における矢視断面図である。 １・・・溶接物、１２・・・第１の部材としての仕口？
　＋３・・・第２の部材としての梁、１４．１５Ａ、　
１５Ｂ・・・板状部材、２０・・・溶接棒、２２・・・
溶接棒の波形状運行軌跡。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）住宅の骨組みをなす第１の部材に第２の部材の板
   状部分を一部重ね合わせ、この板状部分の端部に沿って
   波形状に溶接棒を運行して前記両部材を互いに溶接する
   溶接方法。（２）住宅の骨組みをなす第１の部材に第２
   の部材の板状部分が一部重ね合わされ、この板状部分の
   端部に沿って波形状に前記両部材が互いに溶接された溶
   接物。