JPH0311364B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0311364B2 JPH0311364B2 JP58071645A JP7164583A JPH0311364B2 JP H0311364 B2 JPH0311364 B2 JP H0311364B2 JP 58071645 A JP58071645 A JP 58071645A JP 7164583 A JP7164583 A JP 7164583A JP H0311364 B2 JPH0311364 B2 JP H0311364B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sludge
- air
- stirring
- incinerator
- hand
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 37
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 27
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 16
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 9
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 7
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
- F23G7/001—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals for sludges or waste products from water treatment installations
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
- F23G5/04—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment drying
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/24—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having a vertical, substantially cylindrical, combustion chamber
- F23G5/28—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having a vertical, substantially cylindrical, combustion chamber having raking arms
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2900/00—Special features of, or arrangements for incinerators
- F23G2900/50005—Waste in combustion chamber supported on bed made of special materials
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は汚泥の焼却方法に関し、特に焼却炉内
で汚泥を撹拌しつゝ、これに理論燃焼量の0.5〜
1倍の空気を吹きつけて燃焼させるものであり、
その目的とするところは、汚泥を全体的におだや
かに燃焼させ、クリンカーの発生を抑えて焼却能
率を高める点にある。
で汚泥を撹拌しつゝ、これに理論燃焼量の0.5〜
1倍の空気を吹きつけて燃焼させるものであり、
その目的とするところは、汚泥を全体的におだや
かに燃焼させ、クリンカーの発生を抑えて焼却能
率を高める点にある。
一般に汚泥は微細な粒子から成つていて粒子間
に空気が流通しないので焼却炉には撹拌装置が備
えられていて、汚泥を撹拌しつゝ、汚泥に対して
理論燃焼量の2〜2.5倍の空気に吹きつけて燃焼
させる方法が採られていた。そのため、炉内には
空気によるフイゴ現象が起り、汚泥は空気を直接
吹き付けられた部分が一気に燃え上つて局部的に
1200℃以上の高温になり、その結果、炉内には非
常に硬い灰のクリンカーが発生する。このクリン
カーは塊状物であつてこのもの自体が燃えにくい
だけでなく、他の汚泥の燃焼を阻害するので、汚
泥の焼却能率が低下し、炉の運転にも支障をきた
すのである。
に空気が流通しないので焼却炉には撹拌装置が備
えられていて、汚泥を撹拌しつゝ、汚泥に対して
理論燃焼量の2〜2.5倍の空気に吹きつけて燃焼
させる方法が採られていた。そのため、炉内には
空気によるフイゴ現象が起り、汚泥は空気を直接
吹き付けられた部分が一気に燃え上つて局部的に
1200℃以上の高温になり、その結果、炉内には非
常に硬い灰のクリンカーが発生する。このクリン
カーは塊状物であつてこのもの自体が燃えにくい
だけでなく、他の汚泥の燃焼を阻害するので、汚
泥の焼却能率が低下し、炉の運転にも支障をきた
すのである。
これに対して、上記した局部過熱によるクリン
カーの発生を抑えようとして、炉内に供給する空
気の過剰率を下げると、空気による冷却能力が不
足して却つて炉温の上昇を促がし、炉床全体にク
リンカーの発生する雰囲気を助長することとな
り、長時間の安全運転ができなくなる欠点があつ
た。
カーの発生を抑えようとして、炉内に供給する空
気の過剰率を下げると、空気による冷却能力が不
足して却つて炉温の上昇を促がし、炉床全体にク
リンカーの発生する雰囲気を助長することとな
り、長時間の安全運転ができなくなる欠点があつ
た。
本発明は上記した従来の焼却方法の欠点を改良
したものであつて、撹拌装置の撹拌手から汚泥に
対して理論燃焼量よりも若干少ない空気をゆるや
かに吹き出し、この空気によつて汚泥をおだやか
に燃焼させ、発生する還元焔に更に低酸素濃度・
高湿度の空気を混合して二次燃焼させるものであ
る。
したものであつて、撹拌装置の撹拌手から汚泥に
対して理論燃焼量よりも若干少ない空気をゆるや
かに吹き出し、この空気によつて汚泥をおだやか
に燃焼させ、発生する還元焔に更に低酸素濃度・
高湿度の空気を混合して二次燃焼させるものであ
る。
以下、本願発明を図示の実施例に基づいて具体
的に説明する。第1図は装置の概略を示すもので
あつて、図中1は乾燥機、2は中間ホツパ、3は
焼却炉、4は灰ホツパである。乾燥機1は通常の
この種の乾燥機と変らないものであつて、一例と
して回転胴形乾燥機が用いられる。この乾燥機1
によつて乾燥された汚泥は一旦中間ホツパ2に容
れられた後、所定量づゝ焼却炉に投入されて焼却
され、生成した灰は炉床より取出されて灰ホツパ
4に貯留される。一方、乾燥機1より排出される
排ガスは排出ダクト17及びブロア18を介し
て、二次燃焼用空気として焼却炉3に供給され、
焼却炉3より排出される燃焼排ガスの一部は加熱
媒体として乾燥機1に戻されるため、低酸素濃
度・高湿度になつている。
的に説明する。第1図は装置の概略を示すもので
あつて、図中1は乾燥機、2は中間ホツパ、3は
焼却炉、4は灰ホツパである。乾燥機1は通常の
この種の乾燥機と変らないものであつて、一例と
して回転胴形乾燥機が用いられる。この乾燥機1
によつて乾燥された汚泥は一旦中間ホツパ2に容
れられた後、所定量づゝ焼却炉に投入されて焼却
され、生成した灰は炉床より取出されて灰ホツパ
4に貯留される。一方、乾燥機1より排出される
排ガスは排出ダクト17及びブロア18を介し
て、二次燃焼用空気として焼却炉3に供給され、
焼却炉3より排出される燃焼排ガスの一部は加熱
媒体として乾燥機1に戻されるため、低酸素濃
度・高湿度になつている。
続いて焼却炉3について説明すると、符号5は
円形の焼却炉本体であつて、上部には排気口6が
形成されると共に炉底には撹拌装置が備えられ、
更に着火用補助バーナ7、乾燥汚泥の投入フイー
ダ8、灰の取出口9等が取付けられている。撹拌
装置は炉内に投入された汚泥の塊状化を防ぐと共
に空気との接触を良くして全体を平均に、且つお
だやかに燃焼させるものであつて、炉底の中心に
立設した回転軸10の頂部に二本又はそれ以上の
撹拌翼11が放射状に取付けられ、更に該撹拌翼
11には多数の撹拌手12が突設されていてその
下端が底面近くにまで達している。これらはいず
れも中空体であつて互いに導通しており、撹拌軸
10にはブロア13が接続され、撹拌手12には
多数の噴気口14が穿孔されていて、ここから汚
泥の理論燃焼量の0.5〜1倍の空気を緩やかに吹
き出すようになつている。尚符号15は撹拌軸1
0を回転させるための駆動装置である。また、焼
却炉本体5の周壁には炉床よりやゝ上方の200〜
400mm程度の位置に数個の吹出口16が形成され
ており、この吹出口16にはブロア18が接続さ
れていて、炉内に低酸素濃度・高湿度の二次燃焼
空気を供給するようになつている。尚、図では一
例としてブロア18を排出ダクト17を介して焼
却炉1に連結し、乾燥排ガスを二次燃焼空気とし
て利用する方式を示した。即ちこの様にすると二
次燃焼空気は低酸素濃度・高濃度になるととも
に、乾燥排ガス中に可燃性ガスや有臭ガスが含有
されている場合にこれらを除去する効果がある。
円形の焼却炉本体であつて、上部には排気口6が
形成されると共に炉底には撹拌装置が備えられ、
更に着火用補助バーナ7、乾燥汚泥の投入フイー
ダ8、灰の取出口9等が取付けられている。撹拌
装置は炉内に投入された汚泥の塊状化を防ぐと共
に空気との接触を良くして全体を平均に、且つお
だやかに燃焼させるものであつて、炉底の中心に
立設した回転軸10の頂部に二本又はそれ以上の
撹拌翼11が放射状に取付けられ、更に該撹拌翼
11には多数の撹拌手12が突設されていてその
下端が底面近くにまで達している。これらはいず
れも中空体であつて互いに導通しており、撹拌軸
10にはブロア13が接続され、撹拌手12には
多数の噴気口14が穿孔されていて、ここから汚
泥の理論燃焼量の0.5〜1倍の空気を緩やかに吹
き出すようになつている。尚符号15は撹拌軸1
0を回転させるための駆動装置である。また、焼
却炉本体5の周壁には炉床よりやゝ上方の200〜
400mm程度の位置に数個の吹出口16が形成され
ており、この吹出口16にはブロア18が接続さ
れていて、炉内に低酸素濃度・高湿度の二次燃焼
空気を供給するようになつている。尚、図では一
例としてブロア18を排出ダクト17を介して焼
却炉1に連結し、乾燥排ガスを二次燃焼空気とし
て利用する方式を示した。即ちこの様にすると二
次燃焼空気は低酸素濃度・高濃度になるととも
に、乾燥排ガス中に可燃性ガスや有臭ガスが含有
されている場合にこれらを除去する効果がある。
続いて、上記した装置を用いて汚泥を焼却処理
する方法について説明する。
する方法について説明する。
先ず、原料汚泥を乾燥機1に投入し、同時に乾
燥機には加熱媒体として予備加熱した新たな空気
と焼却炉3から排出される高温の排ガスを供給し
て乾燥する。焼却炉3では撹拌装置を回転させ
つゝ、これに上記乾燥機により乾燥された汚泥を
投入すると共に、噴気口14より汚泥の理論燃焼
量の0.5〜1倍程度の空気を緩やかに吹き出す。
汚泥は撹拌手12によつてほゞ万遍なく撹拌され
ると共に上記空気と接触して燃焼する。而してこ
の場合、空気は汚泥を完全燃焼させるには不充分
の量であるから、汚泥は1200℃よりも可成り低い
温度で、おだやかに燃焼する。したがつて汚泥は
過度の高温になることはないのでクリンカーが発
生することがない。よつて汚泥は燃焼がおだやか
であるにもかかわらず、全体が平均して燃焼する
ところから、過剰の空気を強く吹き付けた場合よ
りも能率よく焼却されるのである。そしてその際
に発生する火焔は多くは不完全燃焼の火焔(還元
焔)であるが、この火焔に対しては、吸出口16
より乾燥機1から排出される乾燥排ガスを吹き付
けて二次燃焼させ、然るのち燃焼排ガスは排気口
6より排出させて一部は大気中に放出し、他の一
部は加熱媒体として乾燥機1に送り込むのであ
る。
燥機には加熱媒体として予備加熱した新たな空気
と焼却炉3から排出される高温の排ガスを供給し
て乾燥する。焼却炉3では撹拌装置を回転させ
つゝ、これに上記乾燥機により乾燥された汚泥を
投入すると共に、噴気口14より汚泥の理論燃焼
量の0.5〜1倍程度の空気を緩やかに吹き出す。
汚泥は撹拌手12によつてほゞ万遍なく撹拌され
ると共に上記空気と接触して燃焼する。而してこ
の場合、空気は汚泥を完全燃焼させるには不充分
の量であるから、汚泥は1200℃よりも可成り低い
温度で、おだやかに燃焼する。したがつて汚泥は
過度の高温になることはないのでクリンカーが発
生することがない。よつて汚泥は燃焼がおだやか
であるにもかかわらず、全体が平均して燃焼する
ところから、過剰の空気を強く吹き付けた場合よ
りも能率よく焼却されるのである。そしてその際
に発生する火焔は多くは不完全燃焼の火焔(還元
焔)であるが、この火焔に対しては、吸出口16
より乾燥機1から排出される乾燥排ガスを吹き付
けて二次燃焼させ、然るのち燃焼排ガスは排気口
6より排出させて一部は大気中に放出し、他の一
部は加熱媒体として乾燥機1に送り込むのであ
る。
以上詳述した様に本発明は乾燥汚泥を撹拌しな
がら、撹拌手から汚泥の理論燃焼量の0.5〜1倍
程度の空気を吹き出させて、この空気によつて汚
泥を低温で燃焼させ、発生した火焔に対して低酸
素濃度・高湿度の二次空気を混合してこれを完全
に燃焼するものであつて、汚泥はおだやかに燃焼
するのでクリンカーが発生する温度よりも可成り
低い温度で燃焼する。従つて、汚泥は灰化するま
で粉粒体の状態を保ち、最後まで空気との接触面
積が極めて広い状態で燃焼するのでクリンカーの
発生する従来の方法に比べて焼却能率を一段と高
めることができるのである。
がら、撹拌手から汚泥の理論燃焼量の0.5〜1倍
程度の空気を吹き出させて、この空気によつて汚
泥を低温で燃焼させ、発生した火焔に対して低酸
素濃度・高湿度の二次空気を混合してこれを完全
に燃焼するものであつて、汚泥はおだやかに燃焼
するのでクリンカーが発生する温度よりも可成り
低い温度で燃焼する。従つて、汚泥は灰化するま
で粉粒体の状態を保ち、最後まで空気との接触面
積が極めて広い状態で燃焼するのでクリンカーの
発生する従来の方法に比べて焼却能率を一段と高
めることができるのである。
第1図は汚泥焼却装置の概略を示す系統図、第
2図は焼却炉を示す一部切欠斜視図、第3図は同
上要部を示す縦断面図である。 1;乾燥機、2;中間ホツパ、3;焼却炉、
4;灰ホツパ、5;焼却炉本体、6;排気口、
7;補助バーナ、8;投入フイーダ、9;取出
口、10;回転軸、11;撹拌翼、12;撹拌
手、13;ブロア、14;噴気口、15;駆動装
置、16;吹出口、17;排出ダクト、18;ブ
ロア。
2図は焼却炉を示す一部切欠斜視図、第3図は同
上要部を示す縦断面図である。 1;乾燥機、2;中間ホツパ、3;焼却炉、
4;灰ホツパ、5;焼却炉本体、6;排気口、
7;補助バーナ、8;投入フイーダ、9;取出
口、10;回転軸、11;撹拌翼、12;撹拌
手、13;ブロア、14;噴気口、15;駆動装
置、16;吹出口、17;排出ダクト、18;ブ
ロア。
Claims (1)
- 1 円形焼却炉の炉底の中心に回転軸を立設し、
その頂部に複数本の攪拌翼を放射状に取り付ける
とともに該攪拌翼には噴気口を有する攪拌手を突
設し、上記回転軸・攪拌翼・攪拌手はいずれも中
空体にして互いに導通し、かつ焼却炉周壁に複数
個の吹出口をを設けた円形焼却炉を用いた汚泥の
焼却方法において、上記攪拌手の噴気口から汚泥
の理論燃焼空気量の0.5〜1.0倍の空気を吹き出さ
せて汚泥を燃焼し、発生した火焔に上記焼周壁の
吹出口から低酸素濃度・高湿度の空気を混合さ
せ、もつて汚泥を1200℃以下の低温で燃焼させて
クリンカーの発生を抑制しつつ焼却することを特
徴とする汚泥の焼却方法。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58071645A JPS59197722A (ja) | 1983-04-22 | 1983-04-22 | 汚泥の焼却方法 |
US06/600,470 US4508039A (en) | 1983-04-22 | 1984-04-16 | Method of and system for incinerating sludge |
DE3415411A DE3415411C2 (de) | 1983-04-22 | 1984-04-19 | Verfahren zum Verbrennen von Kot |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58071645A JPS59197722A (ja) | 1983-04-22 | 1983-04-22 | 汚泥の焼却方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59197722A JPS59197722A (ja) | 1984-11-09 |
JPH0311364B2 true JPH0311364B2 (ja) | 1991-02-15 |
Family
ID=13466566
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58071645A Granted JPS59197722A (ja) | 1983-04-22 | 1983-04-22 | 汚泥の焼却方法 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4508039A (ja) |
JP (1) | JPS59197722A (ja) |
DE (1) | DE3415411C2 (ja) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4787321A (en) * | 1987-03-26 | 1988-11-29 | Howbeit, Inc. | Solid waste conversion plant |
DK168246B1 (da) * | 1991-02-15 | 1994-02-28 | Atlas Ind As | Fremgangsmåde til afbrænding af biologisk affald |
AT406901B (de) * | 1998-04-17 | 2000-10-25 | Andritz Patentverwaltung | Verfahren und vorrichtung zur verbrennung von partikelförmigen feststoffen |
DE102009003836A1 (de) * | 2009-04-28 | 2010-11-04 | Albert Abeler | Ofen für Extrem-Brennstoffe |
JP5835840B2 (ja) * | 2011-09-22 | 2015-12-24 | 株式会社大和三光製作所 | 撹拌円型焼却炉 |
CN102607041B (zh) * | 2012-03-23 | 2014-08-13 | 上海康恒环境股份有限公司 | 一种用于生活垃圾与市政污泥混烧的污泥前处理装置 |
EP3884012A4 (en) * | 2019-01-29 | 2023-03-15 | Cummins, Inc. | COUNTER-FLOW GASIFIER AND METHOD, DEVICE AND SYSTEM FOR BIOMASS DECOMPOSITION |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4939977A (ja) * | 1972-08-28 | 1974-04-15 | ||
JPS49118284A (ja) * | 1973-03-15 | 1974-11-12 | ||
JPS5161184A (en) * | 1974-11-22 | 1976-05-27 | Puranto Giken Kk | Kanenbun ojusuru baijinya funjintono jinainenshohoho oyobisono sochi |
JPS533196A (en) * | 1976-06-30 | 1978-01-12 | Matsushita Electric Works Ltd | Escape guide system |
JPS5358172A (en) * | 1976-11-06 | 1978-05-25 | Nittetsu Kakoki Kk | Method of drying and burning up waste |
JPS54137867A (en) * | 1978-04-19 | 1979-10-25 | Babcock Hitachi Kk | Incineration of ep ash |
JPS5855608A (ja) * | 1981-09-29 | 1983-04-02 | Ngk Insulators Ltd | 多段焼却炉 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2063628C3 (de) * | 1970-06-12 | 1974-05-09 | Iwatani & Co., Ltd., Osaka (Japan) | Verbrennungsofen für Abfallöl |
JPS498075A (ja) * | 1972-05-10 | 1974-01-24 | ||
NO131652C (ja) * | 1973-04-24 | 1975-07-23 | Mustad Stoperi & Mek Verksted | |
GB1516402A (en) * | 1975-02-18 | 1978-07-05 | Pd Pollution Control Ltd | Incinerator |
US3958920A (en) * | 1975-06-03 | 1976-05-25 | Rust Engineering Company | System for controlling the operation of a multiple hearth furnace |
JPS5380836A (en) * | 1976-12-27 | 1978-07-17 | Hokkaido Sugar Co | Method of dustless combustion and combustion furnace therefor |
US4245570A (en) * | 1979-04-26 | 1981-01-20 | Williams Robert M | Sewage sludge disposal apparatus and method of disposal |
CA1146813A (en) * | 1980-06-30 | 1983-05-24 | 456577 Ontario Limited | Apparatus and method for treating sewage sludge |
-
1983
- 1983-04-22 JP JP58071645A patent/JPS59197722A/ja active Granted
-
1984
- 1984-04-16 US US06/600,470 patent/US4508039A/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-04-19 DE DE3415411A patent/DE3415411C2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4939977A (ja) * | 1972-08-28 | 1974-04-15 | ||
JPS49118284A (ja) * | 1973-03-15 | 1974-11-12 | ||
JPS5161184A (en) * | 1974-11-22 | 1976-05-27 | Puranto Giken Kk | Kanenbun ojusuru baijinya funjintono jinainenshohoho oyobisono sochi |
JPS533196A (en) * | 1976-06-30 | 1978-01-12 | Matsushita Electric Works Ltd | Escape guide system |
JPS5358172A (en) * | 1976-11-06 | 1978-05-25 | Nittetsu Kakoki Kk | Method of drying and burning up waste |
JPS54137867A (en) * | 1978-04-19 | 1979-10-25 | Babcock Hitachi Kk | Incineration of ep ash |
JPS5855608A (ja) * | 1981-09-29 | 1983-04-02 | Ngk Insulators Ltd | 多段焼却炉 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4508039A (en) | 1985-04-02 |
JPS59197722A (ja) | 1984-11-09 |
DE3415411C2 (de) | 1994-06-01 |
DE3415411A1 (de) | 1984-10-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR19990083127A (ko) | 미립체 소각을 위한 방법 및 장치 | |
US6324999B1 (en) | Incinerator for removing noxious substances | |
JPH0311364B2 (ja) | ||
JPS6119307Y2 (ja) | ||
CN115854356A (zh) | 一种污泥逆流焚烧的回转窑焚烧炉及污泥处置系统 | |
JP3867258B2 (ja) | 乾燥設備における製品発火防止機構並びに製品発火防止方法 | |
JP3210859B2 (ja) | ゴミ焼却炉の二次燃焼ガス供給機構 | |
JPS62210305A (ja) | 燃焼装置 | |
JPH01208610A (ja) | 高含水可燃物の燃焼方法及び装置 | |
KR200256626Y1 (ko) | 착화탄 건조장치 | |
JP2755539B2 (ja) | ごみ焼却炉の燃焼制御方法 | |
JP2967188B2 (ja) | 廃棄物の炭化処理装置 | |
JPH07332627A (ja) | ゴミ焼却炉 | |
JP2001311511A (ja) | 廃棄物の焼却方法および焼却炉 | |
JPH0526421A (ja) | ごみ焼却炉のごみ燃焼方法 | |
JPS5837416A (ja) | 焼却炉設備 | |
JP2005113075A (ja) | 炭化炉および炭化処理システム | |
JPS5855301Y2 (ja) | 熱風発生装置 | |
JP2003194319A (ja) | 回転燃焼方法と回転燃焼装置並びに加熱処理施設 | |
JPH11294731A (ja) | 焼却炉の焼却方法 | |
JPH0144904Y2 (ja) | ||
JP2001234176A (ja) | 有機系廃棄物の炭化処理方法 | |
JPS6128888B2 (ja) | ||
JPH09178135A (ja) | 焼却炉 | |
JPH10325518A (ja) | 焼却炉 |