JPH03110733A - 電磁接触器の反転レバーおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、電磁接触器の反転レバーおよびその製造方
法に関するものである。

〔従来の技術〕

第６図ないし第８図に従来例を示す、すなわち、第６図
の１を磁接触器の反転レバーは、反転レバー本体５０を
成形樹脂で成形し、軸部５１を金属製のピンで形成し、
反転レバー本体５０の孔５２に軸部５１を嵌着している
。また第７図の反転レバーは、反転レバー本体５０を板
金で形成し、軸部５１を金属製のピンで形成し、反転レ
バー本体５０の中間部のわん曲部５３と、わん曲部５３
の両側の軸部支持片５４で軸部５１を抱持している。さ
らに第８図の反転レバーは、反転レバー本体５０および
軸部５１を成形樹脂で一体に成形している。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところが、第６図および第７図の電磁接触器の反転レバ
ーは、２部品のため組立工数がかかりコスト高になると
ともに、寸法安定性が悪いという欠点があった。

また、第８図の電磁接触器の反転レバーは、軸部５１が
成形樹脂のため摺動による摩耗が大きく、また反転レバ
ー本体５０に電磁石のプランジャによる荷重がかかると
軸部５１がたわみやすいため、電磁接触器の狙いの特性
がでにくいという欠点があった。

したがって、この発明の目的は、部品点数を削減でき、
軸部の摩耗を少なくでき、しかも軸部がたわみにくい電
磁接触器の反転レバーおよびその製造方法を提供するこ
とである。

〔課題を解決するための手段〕

請求項ｉｌ＋の電磁接触器の反転レバーは、一端部が電
磁石のプランジャ動作量は部となり他端部が接点部の動
作伝達部となる矩形の板金の反転レバー本体と、この反
転レバー本体の中間部の両側より外方に一体に形成され
た軸部とを備えたものである。

請求項（２）の電磁接触器の反転レバーの製造方法は、
矩形状体および前記矩形状体の中間部の両側より外方に
延び出す細幅部とを板金より打ち抜く打抜工程と、前記
矩形状体の長手方向の前記細幅部の表面を円弧面に加圧
成形しさらに前記矩形状体の板厚方向の前記細幅部の表
面を円弧面に加圧成形することにより前記細幅部を断面
略円形状の軸部に成形する成形工程とを含むものである
。

〔作用〕

請求項（１）の電磁接触器の反転レバーによれば、軸部
が軸支されプランジャ動作量は部が電磁石のプランジャ
により駆動されると軸部を中心に反転レバーが回動し、
動作伝達部がプランジャ動作量は部と反対向きに移動し
、動作伝達部に係合した接点部がオンまたはオフの動作
をする。この場合、反転レバー本体が板金により矩形に
形成され、かつ軸部が一体に形成されたため、部品点数
の削減になるので組立工数が減りコスト安にできるとと
もに、寸法安定性がよくなるので特性のばらつきが小さ
くなる。しかも軸部が板金で一体に形成されているため
、成形樹脂と比較して摩耗が少なく、かつ強度が大きい
ため荷重が加わってもたわみにくいので特性が安定する
。

請求項（２）の電磁接触器の反転レバーの製造方法は、
板金の打抜加工および軸部の成形加工により反転レバー
を簡単に製造できる。

〔実施例〕

この発明の一実施例を第１図ないし第５図に基づいて説
明する。すなわち、この電磁接触器の反転レバーは、反
転レバー本体１と軸部２からなる。

反転レバー本体１は、一端部が電磁石のプランジャ動作
量は部３となり他端部が接点部の動作伝達部４となる矩
形の板金で形成されている。またプランジャ動作量は部
３および動作伝達部４ともに板厚方向にわん曲して強度
をもたせている。

軸部２は、反転レバー本体１の中間部の両側より外方に
一体に形成され、反転レバー本体１とともに反転レバー
を略十字形に形成している。

また、この反転レバーの製造方法は、打抜工程と、成形
工程からなる。

打抜工程は、第１図（ａｌおよび第２図１ｅｔのように
矩形状体５および矩形状体５の中間部の両側より外方に
延び出す細幅部６とを板金より同時に打ち抜く工程であ
る。成形工程の前に第１図１ａ）のようにプランジャ動
作量は部３および動作伝達部４を加圧成形によりわん曲
させる。

成形工程は、第２図（ｂｌのように矩形状体５の長手方
向の細幅部６の表面を金型８．８′により円弧面７ａに
加圧成形して単軸部２ａを形成し、さらに第２図１ｅｔ
のように矩形状体５の板厚方向の細幅部６の表面を金型
９．９′により円弧面７ｂに加圧成形することにより、
細幅部６を断面略円形状の軸＠２に成形する。

第３図ないし第５図は、この反転レバー１０を電磁接触
器に適用した例を示す。すなわち、電磁接触器は、電磁
石１１と、反転レバー１０と、接点部１２からなる。電
磁石１１はコイル枠１３に巻装されたコイル１４と、コ
イル枠１３に通すれて一端に接極子１５を設けたプラン
ジャ１６と、接極子１５のコイル１４側に位置する第１
のヨーク１７と、一端が接極子１５のコイル１４と反対
側に位置し他端がプランジャ１６を摺動させるリング１
８に磁気結合した第２のヨーク１９と、第１のヨーク１
７と第２のヨーク１９との間に介在された永久磁石２０
（第５図）とからなる。そして電磁石１１のプランジャ
１６の端部に連結片２１を設け、プランジャ動作骨は部
３に係合する係合凹部２３を連結片２１に形成している
。２４は電磁石１１を収納する下ケースである。

反転レバー１０の軸部２はコイル枠１３に形成された軸
受は部２５に軸受けされる。

接点部１２は、下ケース２４に被さる上ケース２７と、
上ケース２７に固定されて固定接点２８を有する固定接
点板２９と、上ケース２７内に摺動可能に収納されて可
動接点３０を有する可動接点板３１を保持した可動台３
２と、可動台３２を復帰付勢する復帰ばね３３とを有し
、反転レバー１０の動作伝達部４が可動台３２の係合凹
部３４に係合している。

この電磁接触器は、無励磁では復帰ばね３３および永久
磁石２０の吸引力によりプランジャ１６が復帰して第３
図の状態に保持され、・常開式の場合可動接点３０が固
定接点２日から離れる。またコイル１４を励磁すると、
復帰ばね３３のばね力および永久磁石２０の吸引力に抗
する励磁力によリブランジャ１６が第３図の矢印の方向
に動作し、プランジャ動作骨は部３をその方向に押す、
このため、反転レバーｌＯが軸部２を中心に回動し動作
伝達部４が反対向きに移動し、これに伴って可動台３２
が同じ方向に移動し、可動接点３０が固定接点２８に接
触する。

この実施例の反転レバーによれば、反転レバー本体１が
板金により矩形に形成され、かつ軸部２が一体に形成さ
れたため、部品点数の削減になるので組立工数が減りコ
スト安にできるとともに、寸法安定性がよくなるので特
性のばらつきが小さ（なる。しかも軸部２が板金で一体
に形成されているため、成形樹脂と比較して摩耗が少な
く、かつ強度が大きいため荷重が加わってもたわみにく
いので特性が安定する。

また、この実施例の製造方法は、板金の打抜加工および
軸部２の成形加工により反転レバー１０を簡単に製造で
きる。

〔発明の効果〕

請求項ｉｌｌの電磁接触器の反転レバーは、反転レバー
本体が板金により矩形に形成され、かつ軸部が一体に形
成されたため、部品点数の削減になるので組立工数が減
りコスト安にできるとともに、寸法安定性がよくなるの
で特性のばらつきが小さくなる。しかも軸部が板金で一
体に形成されているため、成形樹脂と比較して摩耗が少
なく、かつ強度が大きいため荷重が加わってもたわみに
くいので特性が安定するという効果がある。

請求項（２）の電磁接触器の反転レバーの製造方法は、
板金の打抜加工および軸部の成形加工により反転レバー
を簡単に製造できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例の製造過程を示す説明図、
第２図は軸部の製造を説明する説明図、第３図は電磁接
触器の断面図、第４図は軸部と軸受は部の結合関係を示
す説明図、第５図は１を磁接触器の要部分解斜視図、第
６図ないし第８図はそれぞれ別の従来例の斜視図である
。 ｌ・・・反転レバー本体、２・・・軸部、３・・・プラ
ンジャ動作骨は部、４・・・動作伝達部 菓 図 ぺ （ａ） （ｂ） （Ｃ） 第 ３ 図 第 図 て含５図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）一端部が電磁石のプランジャ動作受け部となり他
   端部が接点部の動作伝達部となる矩形の板金の反転レバ
   ー本体と、この反転レバー本体の中間部の両側より外方
   に一体に形成された軸部とを備えた電磁接触器の反転レ
   バー。
2. （２）矩形状体および前記矩形状体の中間部の両側より
   外方に延び出す細幅部とを板金より打ち抜く打抜工程と
   、前記矩形状体の長手方向の前記細幅部の表面を円弧面
   に加圧成形しさらに前記矩形状体の板厚方向の前記細幅
   部の表面を円弧面に加圧成形することにより前記細幅部
   を断面略円形状の軸部に成形する成形工程とを含む電磁
   接触器の反転レバーの製造方法。