JP3992015B2 - 電磁リレー - Google Patents

Description

本発明は、電磁リレーに関する。
[背景技術]

電磁リレー、例えば、多極型の電磁リレーとしては、ベースに回動可能に支持した可動ブロックを、電磁石ブロックの励磁および消磁によって正逆に回動させ、前記ベースに前後方向に直線移動可能に支持した移動体としてのカードと係合させ、可動ブロックの正逆回動によってカードを前後に往復移動させて、ベースに組付けた接点機構を切換え操作するよう構成したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

この電磁リレーにおいては、図２４に示すように、電磁石ブロック４１に対向して支点ｑ周りに回動自在に配備された可動ブロック４２の上端に係合部として平板状の突片４３が突設され、この突片４３がカード４４の前端に形成された係合部としての係合孔４５に係合されていた。また、可動ブロック４２を構成する樹脂製のブロック本体４６の左右外側面に支点軸４７が一体突設されるとともに、図示しないベースに回動可能に支持されている。

可動ブロック４２は、電磁石ブロック４１の励磁または消磁によって、支点ｑ周りに正また逆方向に回動し、これによって、カード４４が、直線方向に移動して図示しない接点機構が切換えられるように構成されている。

可動ブロック４２は、遮磁突起４８が、ヨーク４９に当接することによって、該可動ブロック４２の鉄片５０とヨーク４９とが所定の間隔になるように構成されている。
なお、この図２４では、可動ブロック４２の復帰状態を実線で、動作状態を仮想線で示している。

この電磁リレーでは、図２５に示されるように、支点軸４７が、可動ブロック４２が電磁石ブロック４１に対して平行姿勢となる中立状態において、カード４４との係合部である突片４３に対して、電磁石ブロック４１側に距離Ｗだけ偏位して設けられていた。
特開平２０００−２８５７８２号公報

かかる構成の電磁リレーでは、可動ブロック４２は、励磁、消磁に応じて、支点ｑ周りの円弧運動をするのに対して、カード４４は、水平方向に直線運動を行い、しかも可動ブロック４２のカード４４との係合部の円弧運動の方向(円弧の接線方向)とカード４４の直線運動の方向とが一致していないのであるから、可動ブロック４２とカード４４との間の位置的なずれは、不可避であり、このため、可動ブロック４２とカード４４との係合部や可動ブロック４２の回動支点ｑには、不所望な応力や摺動が発生することになる。

本発明は、このような実情に着目してなされたものであって、安定した機械的耐久性を確保できる電磁石駆動装置および電磁リレーを提供することを目的とする。

本発明では、上記目的を達成するために、次のように構成している。

すなわち、本発明の電磁リレーは、コイルが巻回された鉄心を有する電磁石ブロックと、該電磁石ブロックの磁極部に吸引、離反される鉄片を有して前記電磁石ブロックの励磁および消磁によって回動支点を中心に正逆に回動する可動ブロックと、該可動ブロックの一端のみにおいて係合されて前記正逆の回動に応じて、直線方向に往復移動する移動体と、該移動体の移動によって切換え操作される接点機構とを備える電磁リレーにおいて、前記可動ブロックが前記電磁石ブロックに対して平行姿勢となる中立状態において、前記可動ブロックの前記移動体との係合部と前記可動ブロックの前記回動支点とを結ぶ仮想線が、前記移動体の移動方向に対して略直交するように設定し、前記可動ブロックの前記移動体との係合部を、円弧状の外周面を有して前記支点軸に平行に延びる係合突起で構成する一方、前記移動体には、対向する内平面に前記係合突起の外周面が接する係合孔を形成し、該係合孔の対向する内平面間に、前記係合突起を挿入し、前記鉄片が前記磁極部に吸引されたときの両者の間の遮磁間隔を規定する非磁性金属からなる遮磁板を設け、前記遮磁板は、前記磁極部に対向するように、前記可動ブロックの前記鉄片に取り付けられ、前記磁極部には、前記遮磁板が当接するエッジ部を形成し、前記遮磁板は、前記遮磁間隔を調整する調整部を備え、前記調整部が、前記遮磁板の磁極部対向部位に設けた段違い折り曲げ部である。

ここで、可動ブロックが電磁石ブロックに対して平行姿勢となる中立状態とは、可動ブロックが、直線方向に移動する移動体に対して、正方向または逆方向のいずれの方向にも傾いておらず、電磁石ブロックに対して、平行となっている状態をいう。

本発明によると、中立状態において、可動ブロックの回動支点が、該可動ブロックの移動体との係合部に対して偏位していないので、可動ブロックの移動体との係合部の円弧運動の方向(円弧の接線方向)と移動体の直線運動の方向とが略一致することになる。これによって、可動ブロックが、中立状態から正逆に回動する際に、直線方向に移動する移動体との間に生じる位置的なずれを低減して、前記係合部および回動支点部における偏摩耗の発生を抑制することができ、安定した機械的耐久性を確保できることになる。

この実施態様によると、係合突起の円弧状の外周面が係合孔の内平面で前後から係合支持されるので、係合突起と係合孔内面との接触面積が小さくなるとともに、摺動抵抗が低減され、この係合箇所での機械的耐久性を高めることができる。

この実施態様によると、非磁性金属からなる遮磁板を設けているので、従来の樹脂製の遮磁突起に比べて、遮磁間隔のばらつきを少なくできるとともに、繰り返しの当接による打滅が発生しにくく、吸引力特性、特に吸引力ピーク値が安定したものとなる。

また、厚みの異なる複数種の遮磁板を準備しておくことにより、吸引力特性が異なる各種の仕様に対応して適切な遮磁板を選択して組付け使用することができる。

この実施態様によると、鉄片に取付けられた遮磁板が、磁極部に形成されたエッジ部で常に当接するので、当接位置のばらつきによって遮磁間隔がばらつくといったことがなく、遮磁間隔、したがって、吸引力特性が安定したものとなる。

この実施態様によると、部品のばらつきなどによって所望の吸引力特性が得られない場合に、調整部で遮磁間隔を調整することにより、所望の吸引力特性、特に、吸引力ピーク値を得ることができる。

この実施態様によると、段違い折り曲げ部の段違い高さを調整することによって、遮磁間隔を調整することができ、これによって、所望の吸引力特性、特に、吸引力ピーク値を調整することができる。

[発明の効果]

本発明によれば、中立状態では、可動ブロックの移動体との係合部の円弧運動の方向と移動体の直線運動の方向とを略一致させることができるので、可動ブロックが正逆に回動する際に、直線方向に移動する移動体との間に生じる位置的なずれを低減することができ、これによって、可動ブロックと移動体との係合部および可動ブロックの回動支点部における偏摩耗の発生を抑制することができ、安定した機械的耐久性を確保できることになる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

図１に、本発明に係る電磁リレーの縦断した側面図が示されている。

この電磁リレーは、樹脂成形されたベース１、ベース１に組付けられた多極型の接点機構２、前後方向に直線往復移動可能にベース上部に案内支持された接点切換え用の移動体としてのカード３、ベース１の前端部（図では左端部）に組付け固定された電磁石ブロック４、ベース１に横向きの支点ｐを中心に回動自在に支持されて電磁石ブロック４に対向配備されたカード駆動用の可動ブロック５、ベース１に上方から外嵌装着されたカバーケース６、等から構成されており、各部の詳細な構造を次に説明する。なお、以後の説明において、図における左右方向を前後方向、紙面表裏方向を左右方向と呼称する。

前記ベース１の左右中央には、仕切り壁１ａが立設されており、この仕切り壁１ａの両側にそれぞれ接点機構２が配備されている。仕切り壁１ａの左右両側に配備された前記接点機構２は同一の仕様であるので、図１に示されている手前側の接点機構２についてのみ説明する。この例の接点機構２は、１組の常閉回路を構成する固定接触片７と可動接触８片、および、２組の常開回路を構成する固定接触片９と可動接触片１０とからなり、それぞれが上向き片持ち状にベース１に圧入止着されるとともに、各接触片７，８，９，１０から延出された端子７ａ，８ａ，９ａ，１０ａがベース１の下面から突出されている。

なお、常開回路を構成する固定接触片９は、図１２に示すように、その上下に圧入突起９ｂと打出し圧入リブ９ｃとがそれぞれ形成されており、ベース１に２点支持状態で所定姿勢に安定よく、かつ、大きい支持強度をもって圧入止着されている。このように、固定接触片９は、圧入突起９ｂと圧入リブ９ｃとを前後に上下方向の位置をずらせて設けているので、ベース１に、固定接触片９を挿入する際に、傾くことがなく、組み立て性が向上する。

カード３は、仕切り壁１ａの上端部において前後にスライド移動可能に案内支持されており、一対の係止突起３ａを左右齟齬に突設してなる係止部１１に、接点機構２における各可動接触片８，１０の上端が係止支持され、カード３の前後往復移動によって各可動接触片８，１０が前後に変位されて接点切換えが行われるようになっている。

各可動接触片８，１０の上端は、図１６の一部拡大図に示されるように、係止突起３ａの上面よりも上方に僅かに突出しており、カード３の前後往復移動によって、係止突起３ａが、各可動接触片８，１０の表裏の面を押圧するように構成されている。

これによって、例えば、図１７に示されるように、各可動接触片８，１０の上端が、係止突起３ａの上面よりも低く、カード３の前後往復移動によって、係止突起３ａが、各可動接触片８，１０の上端のエッジ部を押圧する構成のように、金属製の各可動接触片８，１０の上端のエッジ部によって、樹脂製の係止突起３ａが、摩耗するといったことがない。

なお、カード３には、図１に示されるように、ベース１から立設したリターンバネ１２の上端が係止されており、このリターンバネ１２の弾性力によってカード３に常に電磁石ブロック４の在る方向（前方）への復帰力が付与されている。

前記電磁石ブロック４は、図６にも示されるように、鉄心１３に外嵌した樹脂製のボビン１４にコイル１５を巻回するとともに、鉄心１３の上下両端に両極のヨーク１６をカシメ付け連結して構成されたものであり、各ヨーク１６の屈曲端部に前記可動ブロック５が対向配備される。

コイル１５に接続された一対の端子１７がベース１の下面から突設されており、コイル１５への通電が断たれている非励磁時には、図１に示すように、可動ブロック５は、その上部が前方に復帰回動し、コイル１５へ通電された励磁時には、図３に示すように、可動ブロック５の上部が後方に回動して接点切換えを行う。

可動ブロック５は、図７および図８に示すように、樹脂成形されたブロック本体２１と、これの前面に嵌入止着される厚肉鉄板からなる鉄片２２と、鉄片２２の前面中央に吸着固定される角ブロック状の永久磁石２３と、鉄片２２の前面上下に取付けられる非磁性金属からなる遮磁板２４と、ブロック本体２１に左右から挿通される金属製の支点軸２５とから構成されており、可動ブロック５の左右から突出された支点軸２５の両端が、図２および図３に示されるベース１に設けられた左右一対の軸支部６０に回動自在に挿入支持されるようになっている。

支点軸２５を上述のように金属で構成しているので、可動ブロック５が回動する際の支点軸２５とベース１の軸支部６０との間の摺動が、金属と樹脂との摺動となり、樹脂同士の摺動に比べて、摺動抵抗が低減されることになり、摩耗を低減して機械的耐久性を高めることができる。

さらに、この実施の形態では、可動ブロック５のブロック本体２１とベース１の軸支部６０との間の摺動性を向上させるために、次のように構成している。

すなわち、図１８は、支点軸２５を回動自在に支持するベース１の軸支部６０付近を前面側から見た一部拡大図であり、図１９は、ベース１の軸支部６０の内面側を示す図である。

軸支部６０には、支点軸２５が挿通する挿通孔６１が形成されており、この軸支部６０の内面の挿通孔６１の上下には、前後方向に延びる一対のリブ６２が突設されており、これによって、可動ブロック５が、正逆に回動する際に、可動ブロック５のブロック本体２１の側面と軸支部６０とが、リブ６２の頂点部分で線接触することになる。

したがって、リブ６２を設けることなく、可動ブロック５のブロック本体２１の側面と軸支部６０とが、面接触する場合に比べて、摩擦抵抗が低減して摺動性が向上する。

また、この実施の形態では、図２０に示されるように、ベース１の軸支部６０の外面側の挿通孔６１の周囲は、段落としされており、軸支部６０を内外に貫通する挿通孔６１は、軸支部６０の内面側が、段落としによって小径に絞られる一方、外面側が、大径に形成されている。

この外面側の段落とし部６３によって、外からの塵埃等の異物が、トラップされて支点軸２５の摺動部分に侵入するのが抑制され、これによって、摺動性が悪化するのを防止できる。

また、この実施の形態では、成形金型に、鉄片２２および支点軸２５を配置してインサート成形できるので、組み立て性が向上する。

この実施の形態では、図７および図８に示されるように、可動ブロック５を構成するブロック本体２１の上端部には、カード係合部となる係合突起２６を一体形成している。この係合突起２６には、支点ｐと平行に延びて略円柱状となる円弧状の外周面ｓを前後に向けて形成してあり、この係合突起２６が、図９に示される前記カード３の前端に係合部として形成された左右に細長い角形の係合孔２７に係入され、可動ブロック５の正逆回動によってカード３が前後に往復移動されるようになっている。

ここで、カード３の係合孔２７は、図１〜図３に示されるように、前後の内面が平行に対向する平面に構成されるとともに、その内平面の間に係合突起２６における円弧状の外周面ｓが若干の余裕をもって係入されている。

このように、支点ｐに沿って平行に延びる係合突起２６の円弧状の外周面ｓが、カード３の細長い角形の係合孔２７の内平面によって前後から係合支持されるので、板状の突片で係合されていた図２４の従来例に比べて、係合突起２６と係合孔２７の内平面との接触面積を小さくして摺動抵抗を低減することができ、この係合箇所での機械的耐久性を高めることができる。

しかも、係合突起２６の円弧状の外周面ｓの上端には、成形時の樹脂の流動を円滑にして真円の円弧にするために、左右に延びる凸部２６ａが形成されている。これによって、円弧状の外周面ｓが、より真円の円弧に近いものとなるので、カード３の係合孔２７との摺動が安定し、摩擦が低減される。

さらに、この実施の形態では、安定した機械的耐久性を確保するために、可動ブロック５の回動支点ｐは、図２および図５に示されるように、可動ブロック５が電磁石ブロック４に対して平行となる中立姿勢にある中立状態の時、カード係合部を構成する係合突起２６の中心と可動ブロック５の回動支点ｐを結ぶ仮想線Ｌが、カード移動方向Ａに対して直交するように設定されている。

このように、中立状態の時、カード係合部を構成する係合突起２６の中心と可動ブロック５の回動支点ｐとを結ぶ仮想線Ｌが、カード移動方向Ａに対して直交するように設定されているので、可動ブロック５の係合突起２６の円弧運動の方向(円弧の接線方向)とカード３の直線運動の方向とを一致させることができ、可動ブロック５が、中立状態から正逆方向に回動する際の係合突起２６の上下方向の変位量を、従来例に比べて小さくすることができる。

また、可動ブロック５が電磁石ブロック４に対して平行姿勢となる中立状態における可動ブロック５のカード３との係合部である係合突起２６の中心を、図５に示されるように、可動ブロック５の回動支点ｐを中心とした仮想円周ｕ上の正逆の回動経路の中間位置に設定している。これによって、可動ブロック５の中立状態から正方向および逆方向への回動ストロークが同一となっている。

なお、中立状態においては、可動ブロック５の鉄片２２の前面は、電磁石ブロック４のヨーク１６の対向面に対して平行となっている。

このように、中立状態において、可動ブロック５の係合突起２６の円弧運動の方向(円弧の接線方向)とカード３の直線運動の方向とを一致させているので、図２４の従来例に比べて、可動ブロック５が正逆に回動する際の係合突起２６の上下方向の変位量を小さくすることができ、これによって、前後方向に直線移動するカード３との間に生じる位置的なずれを低減することができる。したがって、可動ブロック５とカード３との係合部および可動ブロック５の回動支点部における偏摩耗の発生を抑制することができ、安定した機械的耐久性を確保できることになる。

以上のように回動支点ｐを設定すると、旧来の回動ブロックの寸法仕様においては、支点軸心方向から見て、鉄片２２と支点軸２５とが重複することになる。そこで、図５および図８に示すように、鉄片２２の背面に対向する部位において支点軸２５を凹入加工し、支点軸２５の凹部３１に鉄片２２の背部を係入させることで、鉄片２２と支点軸２５とを重複させながら支点軸２５を左右に貫通装着している。

なお、この例では、回動支点ｐ、つまり、支点軸２５の軸心が鉄片２２の背面より前方に少し入り込む位置となるので、その入り込み量の深さで鉄片２２の背面に浅溝３２を形成し、この浅溝３２を支点軸２５の凹部３１に嵌合させることで、凹入によって切り欠かれた支点軸部位の断面形状を半円形にして、支点軸２５の強度を確保している。

このように鉄片２２に浅溝３２を形成しても性能が損なわれないことを確認した。

この実施の形態では、図７および図８に示されるように、鉄片２２の上下２箇所には、背面からの打出しプレス加工によってカシメピン２８が突設されており、前記遮磁板２４が取付け孔２９を介してカシメピン２８に装着されてカシメ固定されている。

このようにカシメピン２８を、鉄片２２の背面から打ち出し形成するので、例えば、鉄片２２に前後を貫通する孔を形成して別部品であるカシメピンを挿入しなくてもよく、加工および組み立て作業性に優れている。

さらに、この実施の形態では、遮磁板２４を、鉄片２２にカシメ固定した際に、遮磁板２４の端部が、鉄片２２から浮き上がることなく、確実に密着するように、図２１(ａ)に示されるように、遮磁板２４には、上下方向の中間付近で、「く」の字状に曲げ加工が施されており、カシメ固定する前には、上下方向の中間付近が鉄片２２からやや浮き上がるように構成されている。

この状態で、カシメ固定すると、図２１(ｂ)に示されるように、その際に加わる応力によって、曲げ加工された遮磁板２４が、鉄片２２に沿うように延びて密着するので、遮磁間隔を安定して確保できる。

この遮磁板２４は、図４に示されるように、可動ブロック５がストロークエンドまで回動した際の、鉄片２２と磁極部としてのヨーク１６との間に、所望の遮磁間隔を与えて吸引力特性、特に吸引力ピーク値を設定するものである。

従来では、樹脂製の遮磁突起４８によって遮磁間隔を得るようにしていたので、遮磁間隔がばらつき易く、また、繰返しの当接作動に伴う遮磁突起４８の打滅によって遮磁間隔が次第に小さくなり易く、所望の吸引力ピーク値および吸引力特性を安定して確保することが困難であった。これに対して、この実施の形態では、非磁性金属から成る遮磁板２４によって遮磁間隔を得るようにしているので、遮磁間隔のばらつきが少なく、また、繰り返しの当接による打滅が発生しにくく、吸引力特性、特に吸引力ピーク値を安定して確保できることになる。

さらに、この実施の形態では、図４および図６に示されるように、ヨーク１６の外面には、エッジ部ｅを形成しており、遮磁板２４の前面を、常に、このエッジ部ｅに当接させることで、一定の遮磁間隔を安定して確保できるようになっている。

また、この実施の形態では、仕様の異なった電磁リレーを構成する際には、吸引力特性が異なるので、このような場合には、厚さの異なった遮磁板２４を取付けることで遮磁間隔を変更して仕様に応じた吸引力特性とするようにしている。

この場合、遮磁板２４の組み間違いを防止するために、遮磁板２４には、装着によって得られる遮磁間隔、すなわち、厚みの違いに対応して、図８に示されるように、識別用孔３０が形成されており、この識別用孔３０の有無、その個数、位置、などを目視あるいは光学センサで監視することで必要とする仕様以外の遮磁板の組付けを未然に回避できるように考慮されている。

さらに、本発明の他の実施の形態として、図１０および図１１に示すように、エッジ部ｅへ当接する部位に、調整部としての段違い折り曲げ部２４ａを備えた遮磁板２４を用いることにより、所望の吸引力特性に対応した遮磁間隔が得られない場合には、図１３の一部拡大断面図に示されるように、段差の高さｈを調整して全体の厚みＨを調整することにより、所望の吸引力特性に対応した遮磁間隔を得られるようにしてもよい。

ここで、図１４は、吸引力特性を示す図であり、横軸はストローク、縦軸は吸引力をそれぞれ示している。

安定した接点切換えを行なうためには、リターンバネ１２や可動接触片８，１０などを含むばね負荷特性Ｃ１は、動作吸引力特性Ｃ２と復旧吸引力特性Ｃ３との間に収まる必要がある。しかしながら、部品のばらつきなどによって、ばね負荷特性Ｃ１が、動作吸引力特性Ｃ２と復旧吸引力特性Ｃ３との間に収まらない場合がある。

かかる場合に、遮磁板２４の段違い折り曲げ部２４ａの段差の高さｈを調整して遮磁間隔を可変することにより、吸引力特性Ｃ２，Ｃ３の吸引力ピーク値ｐ２，ｐ３を可変して、ばね負荷特性Ｃ１が、動作吸引力特性Ｃ２と復旧吸引力特性Ｃ３との間に収まるように調整するのである。遮磁間隔を広くすれば、吸引力ピーク値は下がり、狭くすれば、上がることになる。なお、上下一対の遮磁板２４の他方の遮磁板２４によって、他方の吸引力ピーク値ｐ２’，ｐ３’を調整することができる。

このように、遮磁間隔は、主として、吸引力特性における吸引力ピーク値を調整するものである。

そこで、この実施の形態では、図１５に示されるように、電磁石ブロック４のヨーク１６を加工してその長さＤを調整して、図１４の吸引力特性における特性曲線の傾きを調整するのである。

具体的には、所望の吸引力特性が得られない場合には、ヨーク１６を短く切断して特性曲線の傾きを緩やかにするのである。

このヨーク１６の長さＤの調整は、要求される吸引力特性に応じて、一対のヨーク１６の両方について行なってもよいし、いずれか一方のヨーク１６のみについて行なってもよい。

このヨーク１６の加工および遮磁板２４による遮磁間隔の調整によって、吸引力特性を容易に変更調整できることになり、仕様の異なる電磁リレーに容易に対応できることになる。

また、部品のばらつきなどによって、所望の吸引力特性が得られない場合にも、ヨーク１６の加工および遮磁板２４による遮磁間隔の調整によって、所望の吸引力特性を得ることができる。

（その他の実施の形態）
図２２は、本発明の他の実施の形態の可動ブロック５の正面図であり、図２３は、そのＡ−Ａ線に沿う断面図である。

可動ブロック５は、上述のようにインサート成形されるのであるが、このインサート成形の際に、樹脂が、鉄片２２と永久磁石２３との間に入り込んで磁力が安定しないといった不具合が生じないようするために、この実施の形態では、成形金型によって、鉄片２２と永久磁石２３との境界部分には、樹脂が流れ込まない中空部６４を形成するようにしている。

本発明の他の実施の形態として、可動ブロック５の支点軸２５を樹脂製のブロック本体２１の左右外面に一体突設して実施することもできる。これによると、金属製の支点軸２５を組付けた場合に比べて耐摩耗性では多少劣るが、安価に実施できるものである。

可動ブロック５とカード３との係合部の具体的構造は上記実施の形態に限るものではなく、例えば、可動ブロック５のカード係合部を、上向きの溝を備えた突片で構成するとともに、カード３の係合部を左右方向の丸軸体で構成し、この丸軸体に下方から可動ブロック５の溝付きの突片を係合させる形態で実施することもできる。

可動ブロック５の係合突起２６を金属で構成してその表面を鏡面仕上げしてもよい。

上述の実施の形態では、電磁リレーに適用して説明したけれども、本発明の電磁石駆動装置は、電磁リレーに限らず、コンタクタやアクチュエータなどに適用できるものである。

上述の実施の形態では、遮磁板２４は、鉄片２２側に取付けたけれども、本発明の他の実施の形態として、電磁石ブロック４のヨーク１６側に取付けてもよい。

また、遮磁板２４は、燐青銅に限らず、アルミ、銅、銀などの他の非磁性金属を用いてもよいのは勿論である。

本発明の他の実施の形態として、ヨーク１６に突起を形成し、この突起のエッジ部に遮磁板２４を当接させるようにしてもよい。

また，遮磁板２４は、一定の遮磁間隔を得ることができればよく、上述の形状に限らないのは勿論である。

本発明は、電磁リレーやアクチュエータなどに有用である。

本発明に係る電磁リレーの消磁状態での縦断側面図ある。 作動中立状態における要部を示す側面図である。 励磁状態における要部を示す側面図である。 図１中における要部の拡大図である。 可動ブロックの縦断側面図である。 電磁石ブロックの斜視図である。 可動ブロックの斜視図である。 可動ブロックの分解した斜視図である。 可動ブロックとこれに係合駆動されるカードの斜視図である。 他の実施例の遮磁板を示す斜視図である。 他の実施例の遮磁板を装着した場合の要部を示す縦断側面図である。 接点機構を構成する固定接触片の斜視図である。 図１０の遮磁板の一部拡大断面図である。 吸引力特性を示す図である。 電磁石ブロックのヨーク長さを示す図である。 可動接触片の上端およびカードの係止突起を示す一部拡大図である。 他の実施の形態の図１６に対応する図である。 支点軸を回動自在に支持するベースの軸支部付近を前面側から見た一部拡大図である。 ベースの軸支部の内面を示す斜視図である。 ベースの軸支部の外面側を示す斜視図である。 遮磁板を、鉄片にカシメ固定する前後の状態を示す側面図である。 本発明の他の実施の形態の可動ブロック５の正面図である。 図２２のＡ−Ａ線に沿う断面図である。 従来の電磁リレーの要部を示す側面図である。 図２４の中立状態を示す側面図である。

符号の説明

１ ベース ２ 接点機構
３ カード ４ 電磁石ブロック
５ 可動ブロック １６ ヨーク
２１ ブロック本体 ２２ 鉄片
２４ 遮磁板 ２５ 支点軸
２６ カード係合部（係合突起） ２７ 係合部（係合孔）
２８ カシメピン ３０ 認識用孔
３１ 凹部 ３２ 浅溝
６０ 軸支部 ６１ 挿通孔
Ａ カード移動方向 ｅ エッジ部
ｐ 支点 ｓ 円柱状外周面
Ｌ 仮想線

Claims (1)

1. コイルが巻回された鉄心を有する電磁石ブロックと、該電磁石ブロックの磁極部に吸引、離反される鉄片を有して前記電磁石ブロックの励磁および消磁によって回動支点を中心に正逆に回動する可動ブロックと、該可動ブロックの一端のみにおいて係合されて前記正逆の回動に応じて、直線方向に往復移動する移動体と、該移動体の移動によって切換え操作される接点機構とを備える電磁リレーにおいて、
   前記可動ブロックが前記電磁石ブロックに対して平行姿勢となる中立状態において、前記可動ブロックの前記移動体との係合部と前記可動ブロックの前記回動支点とを結ぶ仮想線が、前記移動体の移動方向に対して略直交するように設定し、
   前記可動ブロックの前記移動体との係合部を、円弧状の外周面を有して前記支点軸に平行に延びる係合突起で構成する一方、前記移動体には、対向する内平面に前記係合突起の外周面が接する係合孔を形成し、該係合孔の対向する内平面間に、前記係合突起を挿入し、
   前記鉄片が前記磁極部に吸引されたときの両者の間の遮磁間隔を規定する非磁性金属からなる遮磁板を設け、
   前記遮磁板は、前記磁極部に対向するように、前記可動ブロックの前記鉄片に取り付けられ、前記磁極部には、前記遮磁板が当接するエッジ部を形成し、
   前記遮磁板は、前記遮磁間隔を調整する調整部を備え、
   前記調整部が、前記遮磁板の磁極部対向部位に設けた段違い折り曲げ部であることを特徴とする電磁リレー。