JPH03109013A - 連続式減圧フライヤー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、減圧下で原料を連続的にフライ処理する連続
式減圧フライヤーに関する。

（従来技術） 従来、減圧フライヤーとしては、特開昭６１−２３２８
１９号公報に開示されたもので、フライかごにフライ材
料を入れ、順次減圧フライ室の入口、出口の２重式扉を
開閉させて該フライかごのフライ材料を減圧フライ室内
でフライ処理するものが提供されている。

他の従来技術として、原料をスクリューにより油中に供
給し、減圧下の油中でスクリューコンベアにより原料を
移送しながらフライ処理する方法が特開昭６２−２６２
９５４号公報によって開示されている。

（本発明が解決しようとする問題点） 特開昭６１−２３２８１９号公報によって開示された技
術においては、バッチ式にフライ処理されるためにその
処理能力には限度があり、特に−つのフライかごの出入
り毎に行う二重式界の開閉は処理能力の向上に大きな障
害となる問題がある。

一方、特開昭６２−２６２９５１号公報は、油揚装置全
体を減圧に耐える容器で覆って真空ポンプにより減圧す
ると記載しているが、その具体的構成について説明して
いない。一般に、スクリューにより原料を供給する構成
を気密にすることは困難であり、また該スクリューに原
料が付着して確実な原料供給を行うことができないこと
も推定される。

本発明は従来の減圧フライヤーのこのような問題に２み
なされたものであって、減圧下で連続的にフライ処理を
行うことができる連続式減圧フライヤーを提供すること
を目的とする。

本発明はまた、搬送装置への原料の付着及び揚げムラの
発生を有効に防止することができる連続式減圧フライヤ
ーを提供することを目的とする。

（発明の構成） 本発明は、減圧フライ室内に設けられた原料搬送路に沿
って原料を微送装置で搬送することにより、減圧下でフ
ライ処理する減圧フライヤーにおいて、 上記原料搬送路の上流側に油流入口を設け、下流側に油
排出口を設けたことを特徴とする連続式減圧フライヤー
である。

（作　用） 本発明によれば、油はフライ処理される原料と同一方向
で移動させることができる。

（効　果） 本発明によれば、油がフライ処理される原料と同方向に
移動するから、原料を油の流れによって確実に搬送する
ことができる利点を有する。

また、搬送装置への原料の付着及び揚げムラの発生を有
効に防止することができる。

（実施例） 以下、本発明の第１実施例を図に基づいて説明する。連
続式減圧フライヤーは、第１図に示すように、減圧フラ
イ処理するた狛の減圧フライ室１、減圧フライ室１に連
結された原料供給装置２、減圧フライ処理された原料と
油を分離するために減圧フライ室１に連結された遠心分
離装置４を有する。

減圧フライ室１には、さらに、減圧フライ室１内を減圧
するための真空ユニット８、減圧フライ室１内の油面の
高さを検知するための油面検知器１０、減圧フライ室１
内へフライ処理用油を供給するための油供給タンク１２
、減圧フライ室内の油の温度を調整するために油温度調
整装置１４、そして減圧フライ室１内の原料を搬送する
ネットコンベア４２　（搬送装置）を駆動させるための
ベルト駆動装置１８が連結されている。

原料供給装置２は、第２図に示すように、原料を受入れ
る原料ホッパー３０と、原料ホッパー３０の下に設けら
れた気密シャッターである自動バタフライ弁３２と、自
動バタフライ弁３２の下方に設けられて自動バタフライ
弁３２を通過した原料を受入れる水平管部３４を有する
。該水平管部３４は電磁弁及び流量調節弁を有する管（
図示せず）により減圧フライ室１と連通している。尚、
上記気密シャッターとしては、自動バタフライ弁の他に
自動ボール弁、自動ゲート弁等を採用してもよい。

水平管部３４には、水平管部３４内を往復移動する投入
バー３７が組込まれており、該投入バー３７は原料供給
作動の駆動源となる油圧シリンダー３６に取付けられて
いる。

水平管Ｒ３４の油圧シリンダ３６と反対側には、圧力遮
断弁である自動ボール弁３８を介して原料投入用カバー
４０が取付けられている。原料投入用カバー４０は円筒
状で、減圧フライ室１の内部においてネットコンベア４
２の搬送方向と直交する方向に延在している。そして、
原料投入カバー４０のネットコンベア４２の上方に当る
位置には、下方向を向いた原料投入開口４４が設けられ
ている。原料投入用カバー４０には、落下する原料を原
料投入位置く好ましくは油中への浸漬が開始されつつあ
る区画室）に確実に送るために下方向にガイド（図示せ
ず）を連設しても良い。

自動バタフライ弁３２は、原料ホッパー３０に原料が投
入されると自動的に開口し、一定時間経過後自動的に閉
じる。次に、上記減圧フライ室１と連通ずる管の電磁弁
を開き、水平管部３４内を徐々に減圧にする。その後、
自動ボール弁３８は、投入バー３７が原料を投入開口４
４へ押し出す作動を始める直前に自動的に開口し、該作
動が終了して投入バー３７の後退が終了すると閉じる。

原料供給装置２は、その構成部材がこのように作動する
ことにより、常に減圧フライ室１内の減圧を保持しなが
ら、原料の投入を行う。

減圧フライ室１内で原料を搬送するネットコンベア４２
は、第２図に示すように、網状の無端ベルト５０にほぼ
外向きに延びた複数の区画ネット５２を設けてなる。減
圧フライ室１のネットコンベア４２の搬送方向と直交す
る方向の幅は、無端ベルト５０及び区画ネット５２の幅
にほぼ等しい。

従って、ネットコンベア４２には外向きに開口した複数
の区画室５４が形成され、ここに一定量の原料が投入さ
れる。無端ベルト５０に対する区画ネット５２の傾斜角
度については後述する。

ネットコンベア４２は、第１図に示すように、３つの案
内プーリー６０．６１．６２によって案内され、駆動プ
ーリー６４によって間欠的に駆動される。ネットコンベ
ア４２の搬送路は、はぼ平行四辺形状であり、その底面
部に当る部分が油の中にあり、ここで原料のフライ処理
がなされる。

ネットコンベア４２は、例えば１０秒〜１０分間毎に１
回の割合で区画室のネットコンベア４２の搬送方向の幅
だけ動く。

案内プーリー６１には、第１図及び第２図に示すように
、減圧フライ室１の外部においてチェーン７０を介して
光学ディスク７２が回転するように取付けられている。

光学ディスク７２の両側には、発光部７４及び受光部７
６が設けられ、案内プーリー６１の回転角度すなわちネ
ットコンベア４２の搬送距離を検出する。

また、案内プーリー６１の回りには、案内プーリー６１
の回転軸線を中心として、区画ネット５２の先端部の軌
跡にほぼ一致した曲面８０が設けられている。曲面８０
の下側端部は、減圧フライ室１の底面８２に接続されて
いる。曲面８０の上側端部は、投入された原料を区画室
５４へ案内する傾斜ガイド板８４に連結されている。こ
のように構成された曲面８０は、はぼ上向きの開口を有
する区画室５４の開口が下向きに変化する時、区画室５
４の開口を塞いで区画室５４に投入された原料が区画室
５４から出ることを防止する。上記原料の区画室５４へ
の投入は、フライ開始時点の区画室（一部が油中に入っ
た状態の区画室）に行うことが好ましい。

減圧フライ室１内の油面の高さは、第１図に示す油面検
知器１０により検知されている。そして、減圧フライ室
１内の油がフライ処理によって減少し、油面が所定の高
さを下回わると、油面検知器１０により検知され、次い
で、油面制御システム（図示せず）により油供給タンク
１２に信号が送られ、油が補給される。本実施例におい
ては、該油面が、区画室５４が下向きの水平な搬送路部
分において、無端ベルト５０より上方にある。しかし、
原料の種類や油の温度によって油面が無端ベルト５０よ
り下側にあってもよい。

油温度調整装置１４は、減圧フライ室１内の油を、油ポ
ンプ９０によって、冷却ユニット９２又は加熱ユニット
９４、及び濾過装置９６に順次圧送し、所定温度、例え
ば８０〜１２０℃に維持する。

油温度調整装置１４の油排出バイブ９８は、第３図に示
すように、二重底油槽９３に連通される。

該二重底油槽９３は、ネットコンベア４２によるフライ
処理経路の終端付近の後に詳述する搬出斜面１０６に設
けられた複数の斜面小孔１０７を通して減圧フライ室ｌ
に連結されている。

油温度調整装置１４によって所定温度になった油の一部
は、油戻しパイプ１００によって傾斜ガイド板８４の上
方部分から流入されて、原料が傾斜ガイド板８４に付着
することを防止する。

所定温度になった油の一部は、さらに、ネットコンベア
４２の搬送路の底部の案内ブーＩＪ　−６１付近に、上
方からシャワー状にして噴霧させられる。こうすること
によって、フライ処理が開始された原料が池内で浮上し
てネットコンベア４２に付着することを防止すると共に
付着した原料を剥すことができる。更に油中の原料を撹
拌し揚げムラを少なくする効果がある。また、フライ処
理開始直後付近の油に熱エネルギーを補給することがで
きる。

所定温度になった油の一部は、さらにまた、バイブ１０
４を介して減圧フライ室１のフライ処理後の原料すなわ
ち製品を遠心分離装置４へ運ぶ搬出斜面１０６の下部、
すなわち無端ベルト５０が油から出た位置付近で、無端
ベルト５０へ吹付けるようにシャワー状で戻されること
が好ましい。

こうすることによって、無端ベルト５０に付着している
製品を無端ベルト５０から剥すことができる。

上記したように、所定温度になった油は、傾斜ガイド板
８４の上方部分、案内プーリー６１付近の上方及び無端
ベルト５０が油から浮上した位置付近から流入され、フ
ライ処理経路の＃端付近の斜面小孔１０７より排出する
。その結果、油は原料搬送路の上流側から下流側に常に
流れることになる。これにより、原料の搬送装置（区画
ネット５２の下流側の面）への付着を有効に防止するこ
とができる。更に、前記の如く区画室５４が間欠的に移
動することと相俟って区画室５４内の原料を程良く撹拌
することができ、揚げムラを有効に防止することができ
る。

無端ベルト５０は、第４図に示すように、水平に対し４
０ないし６０°傾斜した搬出斜面１０６の上方において
これと平行に走行する。区画ネット５２は、この状態で
水平線Ｈに対してなす角度すなわち区画ネットの搬出傾
斜角度αが４０ないし１００°、好ましくは８０ないし
９０°となるように、固定部材１０８によって無端ベル
）５０に取付けられる。

減圧フライ室１の排出口１１０の下方には、第４図に示
すように、ホッパー装置１１１が設けられている。該ホ
ッパー装置１１１には、側壁部１２０の一部に、薄く平
面仕上げされたステンレス板からなる搬出無端ベルト１
１２が上方及び下方のブー！Ｊ−１１４，１１６及びテ
ンションローラ１１８によって搬送可能に設けられてい
る。浸出無端ベルト１１２の下方ブーＩＪ　−１１６上
の下端部には、掻き取り部材１１９が搬出無端ベルト１
１２の外面に押圧させて設けられている。また、該ホッ
パー装置１１１の下端部には、シャッター１１３が設け
られている。

ホッパー装置１１１の下方には、遠心分離装置４が設け
られている。遠心分離装置４は、第５図に示すように、
上記ホッパー装置１１１から製品が投入される遠心分離
器１２２と、遠心分離器１２２の駆動装置１２４と、遠
心分離器１２２の下方に配置され、下端部に気密シャッ
ター１２９を有するホッパー１３０と、遠心分離器１２
２によって分離された油を集める集油筒１３１とを有す
る。

遠心分離器１２２は、第６図に示すように、駆動装置１
２４（図示せず）に連結された回転駆動軸１３２に一体
的に取付けられ、多数の小孔１３４を設けた円筒部材１
３６と、円筒部材１３６の下端部に押圧する位置と該下
端部との間に製品通過用の間隙を設ける位置との間で往
復運動する底蓋部材１３８と、底蓋部材１３８を上記範
囲内で上下運動させるための底蓋駆動装置１４０とを有
する。

底蓋部材１３８は、中央部が高く、周縁部に水平７ラン
ジ部１３９を有し概ね円錐形である。底蓋部材１３８は
、回転軸１３２の下端からさらに下方へ延びたばね芯部
材１４２に取付けられたコイルばね１４４によって上方
へ付勢されており、円筒部材１３６の下端部に押付けら
れて底を閉じている。

底蓋駆動装置１４０は、駆動軸１４６と、駆動軸１４６
の先端に取付けられたコの字形部材で、ばね芯部材１４
２に設けられた２つのフランジ１５０．１５２によって
形成された円周凹部に係合するアーム部１５４を有する
。

次に、遠心分離装置４の作動を、第６図を参照して説明
する。通常は、（Ａ＞に示すように、コイルばね１４４
の付勢力によって、円筒部材１３６の底部が底蓋部材１
３８によって塞がれている。

そして、上記ホッパー装置１１１に一定量の製品が溜る
と、シャッター１１３が開いて製品が遠心分離器１２２
に投入される。これにより、製品が円筒部材１３６と底
蓋部材１３８によって形成される空間の下方部分に溜る
。

続いて、（Ｂ）に示すように、回転駆動装置１２４　（
図示せず）が作動して回転駆動軸１３２を介して円筒部
材１３６と底蓋部材１３８が一体に回転する。この時の
回転速度は、例えば毎分３００〜１５００回である。こ
うすることにより、製品は円筒部材１３６の内面に移動
する。この場合上記底蓋部材１３８が中央が高く外側に
向って傾斜しているので、製品は内面の最も低い所だけ
に集中せず、内面全体に薄く広がる。これにより、製品
をほぼ均一に油切りすることができる。分離された油は
円筒部材１３６の小孔１３４から出て、集油筒１３１に
よって集められる。集油筒１３１によって集められた油
は気密シャッター付の配管（図示せず）を通じて廃棄さ
れる。

次に、円筒部材１３６等の回転が停止し、（Ｃ）に示す
ように、製品が円筒部材１３６と底蓋部材１３８によっ
て形成される空間の下方部分に再度落下する。

続いて、（Ｄ）に示すように、底蓋駆動装置１４０が作
動して、底蓋部材１３８がコイルばね１４４の付勢力に
抗して下降させられる。その結果、円筒部材１３６の下
端縁部と底蓋部材１３８の間に間隙ができ、製品がこの
間隙を通ってホッパー１３０に落下する。

その後、底蓋駆動装置１４０の作動が停止して、底蓋部
材１３８がコイルばね１４４の付勢力により上昇して、
（Ａ）に示すように、底蓋部材１３８が円筒部材１３６
の底部を塞ぐ。

次に、ホッパー１３０の気密シャッター１２９は、第１
図に示すように製品取出室１６０と連通している。製品
取出室１６０は下端部に製品を取り出すための圧力遮断
弁１６１が設けである。また、製品取出室１６０は、圧
力調整機１６２を具備しており、製品取出室内を減圧か
ら常圧に戻すことができる。更に該製品取出室は冷却機
構１６３を設けることが好ましい。これにより、製品を
冷却硬化させることができ、製品取出室内を減圧から常
圧に戻す際に生じる製品の変形を有効に防止することが
できる。

次いで、上記構成による製品の取り出し経過を説明する
。先ず、ホッパー１３０に、製品が所定量溜まると、気
密シャッター１２９を開け、製品を製品取出室１６０に
落下させる。次いで、気密シャッター１２９を閉じる。

その後、冷却機構１６３を作動させ製品を所定の品温ま
で冷す。次に、圧力調整機構１６２を作動させ製品取出
室１６０内を減圧から常圧に戻す。その後、圧力遮断弁
１６１を開け、製品を取り出す。

本発明の油排出部の第２実施例は、第７図に示されるが
、第１実施例と共通の構成については同一の符号を付し
てその説明を省略する。第７図において、油排出のため
に排出斜面１０６に設けられた斜面小孔１０７に加えて
、この近傍のフライ処理経路の側面に複数の側面小孔１
０９を設ける。

また、排出斜面１０６の下方に設けられ、側面小孔１０
９にも連通ずる二重底油槽９３には、フライ処理を行っ
た油を濾品して揚げカスをとるためのフィルター１０５
が配置される。

本発明の油排出部の第３実施例は、第８図に示すように
、排出斜面１０６に設けた斜面小孔１０７の下側に比較
的大容量の二重底油槽９３′が設けられる。そして、斜
面小孔１０７の二重底油槽９３′側にはその高さを調整
可能にじゃま板２００が配置され、また二重底油槽９３
′のこのじゃま板２００と対向する側面２０２にはじゃ
ま板２００の高さを調整するためのハツチ２０４が設け
られる。また、じゃま板２００に外部より高さをコント
ロールできる機構を付加することもできる。

第３実施例においては、じゃま板２００の上端部の高さ
によって油面の高さを定めることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例を有する連続式フライヤー
の構成説明図、第２図は原料投入部の傾斜面、第３図は
油取出し部の拡大説明図、第４図は製品の搬出傾斜面及
び搬出ダクトの断面図、第５図は遠心分離装置の断面図
、第６図は遠心分離器の作動を説明するための作動分解
図、第７図は第２実施例の油取出し部の拡大説明図、第
８図は第３実施例の油取出し部の拡大説明図である。 １・・・・減圧フライ室 ２・・・・原料供給装置 ４・・・・遠心分離装置 ８・・・・真空ユニット １４・・・・油温度調整装置 ３０・・・・原料ホッパー ４０・・・・投入用カバー ４２・・・・ネットコンベア ５０・・・・無端ベルト ５２・・・・区画ネット ５４・・・・区画室 ８０・・・・曲面 ８４・・・・傾斜ガイド板 ９３．９３’　・・・・二重底油槽 ・・１フイルター ・・・・排出斜面 ・・・・斜面小孔 ・・・・側面小孔 第４図 第５図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）減圧フライ室内に設けられた原料搬送路に沿って
   、原料を搬送装置で搬送することにより、減圧下でフラ
   イ処理する減圧フライヤーにおいて、 上記原料搬送路の上流側に油流入口を設け、下流側に油
   排出口を設けたことを特徴とする連続式減圧フライヤー
   。
2. （２）上記油排出口が油をオーバーフロー式に排出する
   ように構成された請求項（１）記載の連続式減圧フライ
   ヤー。
3. （３）上記減圧フライ室が二重底構造で、オーバーフロ
   ー式に排出された油が該二重底の底間に導入される請求
   項（１）記載の連続式減圧フライヤー。
4. （４）上記二重底の底間にフィルターが配置されている
   請求項（３）記載の連続式減圧フライヤー。