JP2894848B2 - 減圧フライヤー - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【作業上の利用分野】本発明は、原料を減圧下でフライ
処理する減圧フライヤーに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、減圧フライヤーとしては、原料を
スクリューにより油中に供給し、減圧下の油中でスクリ
ューコンベアにより原料を移送しながらフライ処理する
方法が特開昭６２−２６２９５４号公報に開示されてい
る。

【０００３】また、本出願人は減圧フライヤーについ
て、特願平１−１８８０１４号、特願平１−１８８０１
５号、特願平１−１８８０１６号、特願平１−２４６０
０９号の特許出願を行っている。

【０００４】

【本発明が解決しようとする課題】ところで、減圧フラ
イヤーを使用してフライ処理を行うに際しては、例えば
減圧フライ室の洗浄を行う場合等のように、フライ処理
に使用する油を一時的に減圧フライ室以外の場所に貯蔵
することが必要なケースがある。こうした場合、単にフ
ライ油を減圧フライ室から取り出して大気中の貯蔵タン
クに貯蔵することが考えられる。しかし、貯蔵タンク内
においては、貯蔵した油の上に空気が存在するようにな
ることが多い。貯蔵タンク内に空気が残存していると、
貯蔵中に油が酸化される。そして、こうした油を使用し
て製造された減圧フライ製品は味・香り等が不良である
ばかりでなく、保存性が悪いという問題があった。

【０００５】

【発明の目的】本発明は、従来の減圧フライヤーに関す
る上述の問題に鑑みてなされたものであって、油の酸化
を防ぎ、得られる減圧フライ製品の味・香り・保存性の
悪化を有効に防止することができる減圧フライヤーを提
供することを目的とする。

【０００６】

【発明の構成】本発明は、真空ポンプに連通された油タ
ンクを、減圧フライ室に圧力遮断弁を介して連通して設
け、かつ、上記減圧フライ室と圧力遮断弁の間に、油中
の水分を除去するための遠心分離装置を設けたことを特
徴とする減圧フライヤーである。

【０００７】

【発明の効果】本発明によれば、不使用時のフライ油を
空気に触れさせることなく、すなわち酸化させることな
く減圧フライ室以外の場所に貯蔵することができ、フラ
イ油を有効に継続使用でき、減圧フライ製品の味・香り
・保存性を保持することができる。また、遠心分離によ
って油と油中の点在する水分とをそれぞれ油層と水層と
に好適に分離することができるので、点在していた水分
を充分に除去した油を圧力遮断弁を介して油タンクに貯
蔵し、油を高品質に保つことができる。なお、フライ後
の油中には、若干の酸素が含まれていることがあり、こ
の場合油中に水分が点在していると、酸化が促進されや
すい等油タンクに貯蔵した油の品質を良質に保ち難い。
また、油中に点在している水分は、単にフィルターを通
す等の濾過だけでは充分に除去され難い。本発明はこれ
らの問題も解決することができる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図に基づいて説明す
る。連続式減圧フライヤーは、図１に示すように、減圧
フライ処理するための減圧フライ室１、減圧フライ室１
に連結された原料投入装置２、原料投入装置２に原料を
供給するための原料供給装置３、減圧フライされた製品
を冷却するための製品冷却室４を有する。

【０００９】原料供給装置３は、図２に示すように、原
料ストックタンク３１、該原料ストックタンク３１の下
方に配設された原料を移送するためコンベアー３２を有
している。上記原料ストックタンク３１の下端から排出
される原料をコンベアー３２より終端部３３まで移送
し、そこから原料を落下させ、下方の原料投入装置２に
供給する。

【００１０】原料投入装置２はさらに、図２に示すよう
に、上記コンベアー３２の終端部３３の下方に設けられ
た原料を受け入れるための原料ホッパー２１と、原料ホ
ッパー２１の下に設けられた回転バルブ２２と、該回転
バルブ２２の下方に設けられ該回転バルブ２２から供給
される原料を受け入れる水平管部２３とを有する。

【００１１】上記回転バルブ２２は、弁体２５を有して
いる。該弁体２５には原料投入装置２の上流側（常圧状
態）と下流側（減圧状態）とを連通させることのない凹
み２４ａ、２４ｂが設けられている。。凹み２４ａ、２
４ｂはコンベアー３２によって連結的に供給された一定
量の原料を一まとめにして水平管部２３上に落下させ
る。

【００１２】上記水平管部２３は、減圧フライ室１と連
通している。該水平管部２３には、水平管部２３内部を
往復移動する投入バー２６が組込まれている。また、該
投入バー２６はその駆動源となる油圧シリンダー２７に
取り付けられており、先端部分の押し出し面２８が油圧
シリンダー２７によって回転バルブ２２からの原料の落
下位置より手前側（油圧シリンダー２７側）から減圧フ
ライ室の投入口１０に達するまで往復移動させられる。

【００１３】上記ホッパー２１を介して供給されてきた
原料は、上記弁体２５に設けられた凹み２４ａ又は２４
ｂに投入される。その後、弁体２５を反転させて、凹み
２４ａ又は２４ｂにあった原料を水平管部２３内部に落
下させる。この場合、凹み２４ａ、２４ｂは、いずれも
原料投入装置２の上流側すなわちホッパー側（常圧状
態）と下流側すなわち水平管部側（減圧状態）とを連通
させることがないので、下流側の減圧状態を保持しつつ
原料を供給することができる。

【００１４】続いて、先端部分の押し出し面２８が減圧
フライ室１の投入口１０に達する位置まで該投入バー２
６を、移動させ、原料を減圧フライ室１内に投入する。

【００１５】上記弁体２５に設けられる凹みの数は、弁
体２５の回転方向に関するホッパー２１及び投入口（落
下口）の角度寸法を小さくすることにより、３個以上に
することも可能である。

【００１６】減圧フライ室１は、原料を搬送するネット
コンベア４２及びリークバルブ４１を有する。ネットコ
ンベア４２は、図３に示すように、網状の無端ベルト５
０にほぼ外向きに延びた複数の区画ネット５２を設けて
なる。減圧フライ室１のネットコンベア４２の搬送方向
と直交する方向の幅は、無端ベルト５０及び区画ネット
５２の幅にほぼ等しい。従って、ネットコンベア４２に
は外向きに開口した複数の区画室５４が形成され、ここ
に原料が投入される。無端ベルト５０に対する区画ネッ
ト５２の傾斜角度については後述する。

【００１７】ネットコンベア４２は、図４に示すよう
に、３つの案内プーリー６０、６１、６２によって案内
され、駆動プーリー６４によって間欠的に駆動される。
ネットコンベア４２の搬送路は、側方から見るとほぼ平
行四辺形状であり、その底面部に当る部分が油の中にあ
り、上記原料投入装置２から投入された原料はここでフ
ライ処理される。ネットコンベア４２は、例えば、１０
秒〜１０分間毎に１回の割合で区画室５４のネットコン
ベア４２の搬送方向の幅だけ間欠的に移動する。

【００１８】上記ネットコンベア４２は、図２に示すよ
うに、区画ネット５２の先端部分の軌跡が、投入バー２
６の押し出し面２８とほぼ一致するように構成すること
が好ましい。これにより、原料投入後区画ネット５２の
先端部分が前記した投入バー２６の押し出し面２８を掻
き取ることができ、原料が該押し出し面２８に付着する
ことを有効に防止することができる。

【００１９】また、投入口付近の原料付着防止手段とし
ては、減圧フライ室１内に該押し出し面２８付近に油を
シャワー状に降り注ぐ油供給口５０２を配設することも
できる。また、減圧フライ室１の投入口１０より上の壁
部分に油を流すための油供給口５０４を設けることよ
り、投入口１０付近に付着した原料を流し取ることがで
きる。

【００２０】さらに、上記ネットコンベア４２の無端ベ
ルト５０は、図５に示すように、減圧フライ室１の搬出
斜面１０６の上方において、水平に対して４０ないし６
０°傾斜して、これと平行に走行する。

【００２１】区画ネット５２は、この状態で水平線Ｈに
対してなす角度すなわち区画ネットの排出傾斜角度αが
４０ないし１００°、好ましくは８０ないし９０°とな
るように、固定部材１０８によって無端ベルト５０に取
付けられる。

【００２２】減圧フライ室１の原料搬送路の前半部分、
すなわちネットコンベア４２の平行四辺形状の搬送路の
底面部分の原料投入側の上方には、図１、図２及び図４
に示すように、所定温度の油をシャワー状で供給する油
供給部５００が多数配設されている。

【００２３】その結果、減圧フライ処理の初期の段階に
おいて、原料に充分な熱量を有する所定量の油を原料に
供給することができる。さらに、減圧フライ処理の初期
の段階に無端ベルト５０に付着した原料を取除くことも
できる。

【００２４】また、各油供給部５００は、それぞれ油量
調整弁（図示せず）を有しており、上記原料区画室５４
の原料搬送路の搬送方向の位置、すなわち原料区画室５
４内の原料の減圧フライ加工時間に応じて、時間当りの
油の供給量を制御し得るように構成される。従って、原
料区画室５４の原料に減圧フライ加工時間に応じた所望
の熱量を効率的に供給することができる。

【００２５】また、減圧フライ室１の底面には、上記油
供給部５００の各々のほぼ下方の位置に多数の小孔より
構成される油流出口１０７が設けられている。これによ
り、上方よりシャワー状に降り注がれた油は油面から減
圧フライ室１の底面に向って略垂直に流れることにな
る。その結果、油のほとんどが、ほぼ油面全体に拡散し
ている原料に接触することになり、揚げムラを有効に防
止することができると共に、油の有する熱量が無駄なく
原料に供給されることになり、熱量の供給効率すなわち
減圧フライ処理効率が良好となる。

【００２６】上記した油取出部１０７より流出した油
は、図１に示すように、第１油潤滑ポンプ６０１、スト
レーナ６０２、油中の水分を除去する遠心分離装置６０
３、油貯蔵タンク６０４、第２油循環ポンプ６０５を有
する油循環路６００を通って再び上記油供給部５００に
送られる。

【００２７】上記油循環路６００において、先ず、スト
レーナ６０２により油から原料カス等が除去される。次
に、油は油中の水分を除去する遠心分離装置６０３に送
られ、遠心分離処理される。これにより、油と油中に点
在する水分とがそれぞれ油層と水層とに分離され、水層
部分が排出され、油中に点在した水分が充分に除去され
る。

【００２８】油貯蔵タンク６０４は、図６に示すよう
に、圧力遮断弁６１０、６１１を介して油循環路６００
に連通している。また、油貯蔵タンク６０４は第１真空
ポンプ７０１と連通している。これにより、例えば減圧
フライ室１内を洗浄する場合、圧力遮断弁６１０、６１
１を閉じると共に、油貯蔵タンク中に残存した空気を第
１真空ポンプ７０１により充分に除去し、貯蔵した油の
酸化を有効に防止することができる。

【００２９】また、油貯蔵タンク６０４の壁部にはジャ
ケット７１１、内部にはシースヒーター７１２が設けら
れており、油を必要な温度に加熱する。更に、油貯蔵タ
ンク６０４には攪拌機７１３が設けられており、油の温
度を均一にする。

【００３０】上記油貯蔵タンク６０４は、図１に示すよ
うに、複数個設ける。これにより、原料の種類によって
減圧フライ室１の油を容易に替えることができ、原料の
においが油に移りそのにおいがまた他の原料に移すこと
を有効に防止することができる。

【００３１】次に、前記した減圧フライ室１は、真空ユ
ニット８を有しており、これにより減圧フライ室１内か
ら空気及び原料から発生する水蒸気を排気し、減圧フラ
イ室１の圧力を減圧フライに必要な減圧度に維持する。
上記真空ユニット８は、図１に示すように、基本的にコ
ールドトラップ８０１、第２真空ポンプ８０２により構
成されている。

【００３２】底温壁面に気体を接触させて該気体中の水
を露結させて除去するコールドトラップ８０１は、図７
に示すように、貯水タンク８２０を有しており、該貯水
タンク８２０の上流側及び下流側にそれぞれ圧力遮断弁
８１１、８１２が配設された排水用配管８１３を有して
いる。また、トラップ面８３０の温度は、内部に一定温
度の冷媒を循環させることによりー２０〜２０℃、好ま
しくは０〜１０℃に保持される。また、上記貯水タンク
８２０には、リークバルブ、圧力遮断弁を介して外部と
連通する圧力調整用配管（図示せず）を配設すること
が、水を円滑に排出し得る点で望ましい。さらに、上記
貯水タンク８２０は、断熱材にて被覆するかあるいは冷
媒を循環させる配管を設けること等により、所定温度以
下にすることが望ましい。これにより、上記貯水タンク
８２０に溜まった水が温められて再び水蒸気になること
を有効に防止することができる。

【００３３】上記コールドトラップ８０１によれば、貯
水タンク８２０の上流側に設けられた圧力遮断弁８１１
を開け、貯水タンクの下流側に設けられた圧力遮断弁８
１２を閉じる。これにより、減圧フライ室１において多
量に発生した水蒸気は、上記トラップ面８３０において
水の状態（液状）でトラップされ、排水用配管８１３の
上流側を通って貯水タンク８２０に溜ることになる。所
定時間後、圧力遮断弁８１１を閉じた後、上記圧力調整
用配管の圧力遮断弁を開け、貯水タンク内を常圧に戻し
た後、貯水タンクの下流側の圧力遮断弁８１２を開け、
貯水タンク820に溜められた水を排水用配管８１３を介
して排出する。該水の排出に際しては、減圧フライ室１
と外部とが連通することがないので、減圧フライ室１内
部を減圧状態に保ったまま連続的に水蒸気を除去するこ
とができる。

【００３４】更に、上記コールドトラップ８と減圧フラ
イ室１との間に流調弁８４０を設けることが好ましい。
これは、例えば、投入量のばらつきにより少量の原料を
処理する場合等のように減圧フライ室１内部に発生する
水蒸気量が少くなると、減圧フライ室１内部の減圧度が
良くなりすぎる。それによって水の凝固点が低くなり、
その結果、水蒸気を水の状態でトラップできなくなる虞
がある。これを防止するためには、減圧フライ室１内を
所定減圧度より良くならないようにすることが有用であ
り、そのための手段として流調弁８４０の使用が最も簡
易であり望ましい。

【００３５】上記減圧フライ室１の上記搬出斜面１０６
の上方終端部には、図１及び図５に示すように、排出口
１１０が設けられている。該排出口１１０は製品冷却室
４に遮断弁９００を介して連通している。減圧フライ処
理終了後区画ネット５２により上記搬出斜面１０６の上
部まで移送された減圧フライ製品は、排出口１１０から
落下する。減圧フライ製品が所定量以上溜まると、遮断
弁９００を開け、製品冷却室４に投入する。

【００３６】上記製品冷却室４には冷却機構４０１が設
けられており、上記遮断弁９００を閉じた後、上記投入
された減圧フライ製品を所定温度まで冷却する。

【００３７】また、製品冷却室４の下には圧力遮断弁４
２０を介して製品ストックタンク５が設けられている。
該製品ストックタンク５は搬出口５０１を有しており、
該排出口５０１は圧力遮断弁により構成されている。

【００３８】さらに、上記製品ストックタンク５は、前
記第１真空ポンプ７０１に接続されている。そして、製
品冷却室４において所定温度まで冷却された減圧製品
は、圧力遮断弁４２０を開にしてストックタンク５に落
下させる。

【００３９】次に、圧力遮断弁４２０を閉にした後、排
出口５０１を開け減圧フライ製品を取り出す。取出し
後、排出口５０１を閉め、その後、再度第１真空ポンプ
７０１により製品ストックタンク５の圧力を減圧フライ
室１と同じ減圧度まで低下させる。

【００４０】他の実施例は、上記実施例の構成に加え
て、原料供給装置のコンベヤの終端部と原料投入装置の
ホッパとの間に計量器を有するリテイナーを設けると共
に、上記計量器により得られた計量値を基に、計量した
原料の原料搬送路の位置すなわち計量した原料の減圧フ
ライ処理時間に応じて各油供給部への油供給量を演算す
る手段、及び上記演算された油の供給量を基に各油供給
部への油供給量を制御する手段を設けた連続式減圧フラ
イヤーである。

【００４１】この連続式減圧フライヤーによれば、原料
の投入量が一定でない場合でも、常にフライ処理に必要
な熱量を過不足なく供給することができ、充分な多孔質
なフライ製品を得ることができる。

【００４２】さらに他の実施例は、上記実施例の回転バ
ルブに代わって、気密バルブと、さらに押し出し装置の
搬送路中に配置される圧力遮断弁とを備えて構成され
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の全体説明図である。

【図２】原料供給装置の説明図である。

【図３】ネットコンベアの斜視図である。

【図４】減圧フライ室の拡大説明図である。

【図５】減圧フライ室の排出口附近の拡大説明図であ
る。

【図６】油貯蔵タンクを部分的に切除いた斜視図であ
る。

【図７】コールドトラップ斜視図である。

【符号の説明】

１ 減圧フライ室 ２ 原料投入装置 ３ 原料供給装置 ４ 製品冷却室 １０ 投入口 ２１ 原料ホッパー ２２ 回転バルブ ２４ａ、２４ｂ 凹み ２６ 投入バー ２８ 押し出し面 ３１ 原料ストックタンク ３２ コンベアー ４２ ネットコンベア ５２ 区画ネット １０７ 油流出口 ４００ 冷却機構 ５００ 油供給部 ６００ 油循環路 ６０４ 油貯蔵タンク ８０１ コールドトラップ ８２０ 貯水タンク

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−253025（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−221916（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−200222（ＪＰ，Ａ)

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 真空ポンプに連通された油タンクを、減
   圧フライ室に圧力遮断弁を介して連通して設け、かつ、
   上記減圧フライ室と圧力遮断弁の間に、油中の水分を除
   去するための遠心分離装置を設けたことを特徴とする減
   圧フライヤー。
2. 【請求項２】 上記減圧フライ室は原料を連続的に供給
   してフライ処理することを特徴とする請求項１に記載の
   減圧フライヤー。
3. 【請求項３】 上記減圧室は原料をバッチ式に供給して
   フライ処理することを特徴とする請求項１に記載の減圧
   フライヤー。