JPH0351020A - 連続式フライヤー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、減圧フライ室内の減圧を保持したままフライ
原料を搬入搬出してフライ処理を行う連続式減圧フライ
ヤーに関する。

（従来技術） 従来、連続式減圧フライヤーとしては、特開昭６１−２
３２８１９号公報に開示されたもので、フライかごにフ
ライ材料を入れ、順次減圧フライ室の入口、出口の２重
式扉を開閉させて該フライかごのフライ材料を減圧フラ
イ室内でフライ処理するものが提供されている。

他の従来技術として、原料をスクリューにより油中に供
給し、減圧下の油中でスクリューコンベアにより原料を
移送しながらフライ処理する方法が特開昭６２−２６２
９５４号公報によって開示されている。

（本発明が解決しようとする問題点） 特開昭６１−２３２８１９号公報に記載された減圧フラ
イヤーにおいては、フライかごを使用するため、フライ
原料のフライかごへの投入及び取出しが困難である。特
に、取出し時にフライかごを上下反転させなければなら
ず、その取出し機構が複雑で大型になるだけでなく、フ
ライ処理された製品を落下させることになり該原料が部
分的に破損するおそれがある。

また、特開昭６２−２６２９５４号公報に記載の装置に
おいては、フライ処理された製品を斜設したコンベアに
よって取出すように構成されているが、この傾斜角度を
小さくすると該コンベアが長くなり装置全体が大型とな
り、またベルトコンベア上にフライ用油が残存し続けて
油分離が良好に行えない問題を有する。一方、コンベア
の傾斜角度を大きくすると、コンベアによる製品の取出
し効率が悪化して実用的でなくなる問題も考えられる。

本発明は従来の連続式減圧フライヤーの上述の問題に鑑
みなされたものであって、小型で、効率的かつ確実にフ
ライ処理された製品を取出すことができる連続式減圧フ
ライヤーを提供することを目的とする。

本発明はさらに、取出し、時に製品が破損するおそれの
少ない取出し装置を有する連続式フライヤーを提供する
ことを目的とする。

（発明の構成） 本発明は、減圧フライ室内の減圧を保持したまま原料を
衆人搬出してフライ処理する連続式減圧フライヤーにお
いて、フライ処理後の製品をフライ用油から取り出すた
めの、水平に対し４０ないし６０°傾斜した搬出斜面と
、複数の孔を有し上記搬出斜面を平行に走行する無端ベ
ルトに取付けられ、水平に対し４０ないし１００°傾斜
して先端部が上記搬出斜面を摺動或いはほぼ摺動する区
画部材とを設けたことを特徴とする連続式減圧フライヤ
ーである。

上述の搬出斜面の水平に対する角度が４０°より小さく
なると、無端ベルトが長くなり装置が大型化し、かつ油
切れが悪くなる問題が発生する。

また、６０°を越えると、上述したように区画部材が上
記搬出斜面に平行に走行する無端ベルトに、水平に対し
４０ないし１００°傾斜して取付けられているので搬出
斜面と区画部材の角度が小さくなり、搬出斜面に付着す
る傾向のあるフライ処理された製品が破損するおそれが
生じる。

また、区画部材の水平に対する角度を１００゜より大き
くなると、区画部材と搬送斜面の間に製品が挟まれて破
損するおそれが生じる。また、４０°より小さくなると
、製品が区画部材に載置されたままになって、次の遠心
分離工程等へ製品を送れない問題が生じる。

（発明の効果） 本発明によれば、フライ処理された製品は、区画部材に
よって形成される区画室に入れられて移送されるから、
搬出斜面の傾斜角度を大きくすることができ、装置を小
型にすることができるだけでなく、製品の取出しを確実
に行い、製品の破損も防ぐことができる。また、フライ
かごを上下反転させる等の作動を要しないことからも装
置を小型化、簡素化することができる効果を有する。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図に基づいて説明する。

連続式減圧フライヤーは、第１図に示すように、減圧フ
ライ処理するための減圧フライ室１、減圧フライ室１に
連結された原料供給装置２、減圧フライ処理された原料
と油を分離するために減圧フライ室１に連結された遠心
分離装置４を有する。

減圧フライ室１には、さらに、減圧フライ室１内を減圧
するための真空ユニット８、減圧フライ室１内の油面の
高さを検知するための油面検知器１０、減圧フライ室１
内へフライ処理用油を供給するための油供給タンク１２
、減圧フライ室内の油の温度を調整するために油温度調
整装置１４、そして減圧フライ室１内の原料を搬送する
ネットコンベア４２を駆動させるためのベルト駆動装置
１８が連結されている。

原料供給装置２は、第２図に示すように、原料を受入れ
る原料ホッパー３０と、原料ホッパー３０の下に設けら
れた気密シャッターである自動バタフライ弁３２と、自
動バタフライ弁３２の下方に設けられて自動バタフライ
弁３２を通過した原料を受入れる水平管８Ｂ３４を有す
る。該水平管部３４は電磁弁及び流量調節弁を有する管
（図示せず）により減圧フライ室１と連通している。尚
、上記気密シャッターとしては、自動バタフライ弁の他
に自動ボール弁、自動ゲート弁等を採用してもよい。

水平管部３４には、水平管部３４内を往復移動する投入
バー３７が組込まれており、該投入バー３７は原料供給
作動の駆動源となる油圧シリンダー３６に取付けられて
いる。

水平管部３４の油圧シリンダ３６と反対側には、圧力遮
断弁である自動ボール弁３８を介して原料投入用カバー
４０が取付けられている。原料投入用カバー４０は円筒
状で、減圧フライ室１の内部においてネットコンベア４
２の搬送方向と直交する方向に延在している。そして、
原料投入カバー４０のネットコンベア４２の上方に当る
位置には、下方向を向いた原料投入開口４４が設けられ
ている。原料投入用カバー４０には、落下する原料を原
料投入位置（好ましくは油中への浸漬が開始されつつあ
る区画室）に確実に送るために下方向にガイド（図示せ
ず）を連設しても良い。

自動バタフライ弁３２は、原料ホッパー３０に原料が投
入されると自動的に開口し、一定時間経過後自動的に閉
じる。次に、上記減圧フライ室１と連通ずる管の電磁弁
を開き、水平管部３４内を徐々に減圧にする。その後、
自動ボール弁３８は、投入バー３７が原料を投入開口４
４へ押し出す作動を始める直前に自動的に開口し、該作
動が終了して投入バー３７の後退が終了すると閉じる。

原料供給装置２は、その構成部材がこのように作動する
ことにより、常に減圧フライ室１内の減圧を保持しなが
ら、原料の投入を行う。

減圧フライ室ｌ内で原料を搬送するネットコンベア４２
は、第２図に示すように、網状の無端ベルト５０にほぼ
外向きに延びた複数の区画ネット５２を設けてなる。減
圧フライ室１のネットコンベア４２の搬送方向と直交す
る方向の幅は、無端ベルト５０及び区画ネット５２の幅
にほぼ等しい。

従って、ネットコンベア４２には外向きに開口した複数
の区画室５４が形成され、ここに一定量の原料が投入さ
れる。無端ベルト５０に対する区画ネット５２の傾斜角
度については後述する。

ネットコンベア４２は、第１図に示すように、３つの案
内プーリー６０．６１．６２によって案内され、駆動プ
ーリー６４によって間欠的に駆動される。ネットコンベ
ア４２の搬送路は、はぼ平行四辺形状であり、その底面
部に当る部分が油の中にあり、ここで原料のフライ処理
がなされる。

ネットコンベア４２は、例えば１０秒〜１０分間毎に１
回の割合で区画室のネットコンベア４２の搬送方向の幅
だけ動（。

案内プーリー６１には、第１図及び第２図に示すように
、減圧フライ室１の外部においてチェーン７０を介して
光学ディスク７２が回転するように取付けられている。

光学ディスク７２の両側には、発光部７４及び受光部７
６が設けられ、案内プーリー６１の回転角度すなわちネ
ットコンベア４２の搬送距離を検出する。

また、案内プーリー６１の回りには、案内プーリー６１
の回転軸線を中心として、区画ネット５２の先端部の軌
跡にほぼ一致した曲面８０が設けられている。曲面８０
の下側端部は、減圧フライ室１の底面８２に接続されて
いる。曲面８０の上側端部は、投入された原料を区画室
５４へ案内する傾斜ガイド板８４に連結されている。こ
のように構成された曲面８０は、はぼ上向きの開口を有
する区画室５４の開口が下向きに変化する時、区画室５
４の開口を塞いで区画室５４に投入された原料が区画室
５４から出ることを防止する。上記原料の区画室５４へ
の投入は、フライ開始時点の区画室（一部が油中に入っ
た状態の区画室）に行うことが好ましい。

減圧フライ室１内の油面の高さは、第１図に示す油面検
知器１０により検知されている。そして、減圧フライ室
１内の油がフライ処理によって減少し、油面が所定の高
さを下回わると、油面検知器１０により検知され、次い
で、油面制御システム（図示せず）により油供給タンク
１２に信号が送られ、油が補給される。本実施例におい
ては、核油面が、区画室５４が下向きの水平な搬送路部
分において、無端ベルト５０より上方にある。しかし、
原料の種類や油の温度によって油面が無端ベルト５０よ
り下側にあってもよい。

油温度調整装置１４は、減圧フライ室１内の油を、油ポ
ンプ９０によって、冷却ユニット９２又は加熱ユニット
９４、及び濾過装置９６に順次圧送し、所定温度、例え
ば８０〜１２０℃に維持する。

油温度調整装置１４の油取出しパイプ９８は、減圧フラ
イ室１底面に連結され、ここから油を取出す。

油温度調整装置１４によって所定温度になった油の一部
は、油戻しパイプ１００によって傾斜ガイド板８４の上
方部分から流入されて、原料が傾斜ガイド、板８４に付
着することを防止する。

所定温度になった油の一部は、さらに、ネットコンベア
４２の搬送路の底部の案内プーリー６１付近に、上方か
らシャワー状にして噴霧させられる。こうすることによ
って、フライ処理が開始された原料が池内で浮上してネ
ットコンベア４２に付着することを防止すると共に付着
した原料を剥すことができる。更に油中の原料を撹拌し
揚げムラを少なくする効果がある。また、フライ処理開
始直後付近の油に熱エネルギーを補給することができる
。

所定温度になった油の一部は、さらにまた、パイプ１０
４を介して減圧フライ室１のフライ処理後の原料すなわ
ち製品を遠心分離装置４へ運ぶ搬出斜面１０６の下部、
すなわち無端ベルト５０が油から出た位置付近で、無端
ベルト５０へ吹付けるようにシャワー状で戻される。こ
うすることによって、無端ベルト５０に付着している製
品を無端ベルト５０から剥すことができる。

無端ベルト５０は、第３図に示すように、水平に対し４
０ないし６０”傾斜した搬出斜面１０６の上方において
これと平行に走行する。区画ネット５２は、この状態で
水平線Ｈに対してなす角度すなわち区画ネットの搬出傾
斜角度αが４０ないし１００°、好ましくは８０ないし
９０°となるように、固定部材１０８によって無端ベル
ト５０に取付けられる。

減圧フライ室１の排出口１１０の下方には、第３図に示
すように、ホッパー装置１１１が設けられている。該ホ
ッパー装置１１１には、側壁部１２０の一部に、薄く平
面仕上げされたステンレス板からなる浸出無端ベルト１
１２が上方及び下方のプーリー１１４．１１６及びテン
ションローラ１１８によって搬送可能に設けられている
。搬出無端ベルト１１２の下方ブー！ｌ−１１６上の下
端部には、掻き取り部材１１９が搬出無端ベルト１１２
の外面に押圧させて設けられている。また、該ホッパー
装置１１１の下端部には、シャッター１１３が設けられ
ている。

ホッパー装置１１１の下方には、遠心分離装置４が設け
られている。遠心分離装置４は、第４図に示すように、
上記ホッパー装置１１１から製品が投入される遠心分離
器１２２と、遠心分離器１２２の駆動装置１２４と、遠
心分離器１２２の下方に配置され、下端部に気密シャッ
ター１２９を有するホッパー１３０と、遠心分離器１２
２によって分離された油を集める集油筒１３１とを有す
る。

遠心分離器１２２は、第５図に示すように、駆動装置１
２４（図示せず）に連結された回転駆動軸１３２に一体
的に取付けられ、多数の小孔１３４を設けた円筒部材１
３６と、円筒部材１３６の下端部に押圧する位置と該下
端部との間に製品通過用の間隙を設ける位置との間で往
復運動する底蓋部材１３８と、底蓋部材１３８を上記範
囲内で上下運動させるための底蓋駆動装置１４０とを有
する。

底蓋部材１３８は、中央部が高く、周縁部に水平フラン
ジ部１３９を有し概ね円錐形である。底蓋部材１３８は
、回転軸１３２の下端からさらに下方へ延びたばね芯部
材１４２に取付けられたコイルばね１４４によって上方
へ付勢されており、円筒部材１３６の下端部に押付けら
れて底を閉じている。

底蓋駆動装置１４０は、駆動軸１４６と、駆動軸１４６
の先端に取付けられたコの字形部材で、ばね芯部材１４
２に設けられた２つのフランジ１５０．１５２によって
形成された円周凹部に係合するアーム部１５４を有する
。

次に、遠心分離装置４の作動を、第５図を参照して説明
する。通常は、（Ａ）に示すように、コイルばね１４４
の付勢力によって、円筒部材１３６の底部が底蓋部材１
３８によって塞がれている。

そして、上記ホッパー装置１１１に一定量の製品が溜る
と、シャッター１１３が開いて製品が遠心分離器１２２
に投入される。これにより、製品が円筒部材１３６と底
蓋部材１３８によって形成される空間の下方部分に溜る
。

続いて、（Ｂ）に示すように、回転駆動装置１２４　（
図示せず）が作動して回転駆動軸１３２を介して円筒部
材１３６と底蓋部材１３８が一体に回転する。この時の
回転速度は、例えば毎分３００〜１５００回である。こ
うすることにより、製品は円筒部材１３６の内面に移動
する。この場合上記底蓋部材１３８が中央が高く外側に
向って傾斜しているので、製品は内面の最も低い所だけ
に集中せず、内面全体に薄く広がる。これにより、製品
をほぼ均一に油切りすることができる。分離された油は
円筒部材１３６の小孔１３４から出て、集油筒１３１に
よって集められる。集油筒１３１によって集められた油
は気密シャッター付の配管（図示せず）を通じて廃棄さ
れる。

次に、円筒部材１３６等の回転が停止し、（Ｃ）に示す
ように、製品が円筒部材１３６と底蓋部材１３８によっ
て形成される空間の下方部分に再度落下する。

続いて、（Ｄ）に示すように、底蓋駆動装置１４０が作
動して、底蓋部材１３８がコイルばね１４４の付勢力に
抗して下降させられる。その結果、円筒部材１３６の下
端縁部と底蓋部材１３８の間に間隙ができ、製品がこの
間隙を通ってホッパー１３０に落下する。

その後、底蓋駆動装置１４０の作動が停止して、底蓋部
材１３８がコイルばね１４４の付勢力により上昇して、
（Ａ）に示すように、底蓋部材１３８が円筒部材１３６
の底部を塞ぐ。

次に、ホッパー１３０の気密シャッター１２９は、第１
図に示すように製品取出室１６０と連通している製品取
出室１６０を有している。製品取出室１６０は、下端部
に製品を取り出すための圧力遮断弁１６１が設けである
。また、製品取出室１６０は、圧力調整機１６２を具備
しており、製品取出室内を減圧から常圧に戻すことがで
きる。

更に該製品取出室は冷却機構１６３を設けることが好ま
しい。これにより、製品を冷却硬化させることができ、
製品取出室内を減圧から常圧に戻す際に生じる製品の変
形を有効に防止することができる。

次いで、上記構成による製品の取り出し経過を説明する
。先ず、ホッパー１３０に、製品が所定量溜まると、気
密シャッター１２９を開け、製品を製品取出室１６０に
落下させる。次いで、気密シャッター１２９を閉じる。

その後、冷却機構１６３を作動させ製品を所定の品温ま
で冷す。次に、圧力調整機構１６２を作動させ製品取出
室１６０内を減圧から常圧に戻す。その後、圧力遮断弁
１６１を開け、製品を取り出す。

本発明の原料供給装置の他の実施例は、第６図に示され
るが、第２図に示す実施例と共通の構成については共通
の符号を付してその説明を省略する。水平管部３４、原
料投入バー３７、原料投入用カバー４０の共通の軸線は
、原料搬送無端ベルト１６の微送方向と一致している。

また、投入用カバー４０の投入口２００の下方にある傾
斜面２０４には、好ましくは、複数箇所に油流出口２０
２が設けられ、ここに第１図に示す油ポンプ９０から油
が送られる。従って、傾斜面２０４には常に油が流れて
いて、ここに供給された原料が付着して溜まることはな
い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を有する連続式フライヤーの構
成説明図、第２図は原料投入部の傾視図、第３図は製品
の搬出傾斜面及び搬出ダクトの断面図、第４図は遠心分
離装置の断面図、第５図は遠心分離器の作動を説明する
ための作動分解図、第６図は原料投入部の他の実施例の
断面図である。 １・・・・・・減圧フライ室 ２・・・・・・原料供給装置 ４・・・・・・遠心分離装置 ８・・・・・・真空ユニット １４・・・・・・油温度調整装置 ３０・・・・・・原料ホッパー ４０・・・・・・投入用カバー ４２・・・・・・ネットコンベア ５０・・・・・・無端ベルト ５２・・・・・・区画ネット ５４・・・・・・区画室 ８０・・・・・・曲面 ８４・・・・・・傾斜ガイド板 １０６・・・・・・搬出斜面 １１２・・・・・・・搬出無端ベルト １２２・・・・・・遠心分離器 １３６・・・・・・円筒部材 １３８・・・・・・底蓋部材 第３図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）減圧フライ室内の減圧を保持したまま原料を搬入
   搬出してフライ処理する連続式減圧フライヤーにおいて
   、フライ処理後の製品をフライ用油から取り出すための
   、水平に対し４０ないし６０゜傾斜した搬出斜面と、複
   数の孔を有し上記搬出斜面を平行に走行する無端ベルト
   に取付けられ、水平に対し４０ないし１００゜傾斜して
   先端部が上記搬出斜面を摺動或いはほぼ摺動する区画部
   材とを設けたことを特徴とする連続式減圧フライヤー。
2. （２）上記区画部材が、ネットである請求項１記載の連
   続式減圧フライヤー。
3. （３）上記区画部材の水平に対する傾斜角度が、８０な
   いし９０゜である請求項１記載の連続式減圧フライヤー
   。