JPH11188723A - 顆粒を製造するための装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 好適な顆粒の製造装置を提供する。 【解決手段】 小滴の形に小さくされ、次いで凝固及び
ゲル化する、易流動性の粘稠素材から顆粒を製造するた
めの装置であって、前記装置が容器２を含み、ベルトの
開口が出口開口を横切って移動するように容器を通り過
ぎてかつガイドドラム６，７のまわりでガイドされる無
端せん孔ベルト１によって断続的に開閉される出口開口
部を用いて容器２に易流動性の素材が供給され、ドラム
７の周囲の領域においてベルト１の開口から放出される
残留材料のための収集装置６が出口開口を横切ってガイ
ドされるせん孔ベルトの走行部１ａの走行方向で見た後
部ガイドドラム７の領域に配置され、収集装置１６がガ
イドドラム７の下に設けられた収集空間１８，１８′を
与えられていること及び収集空間に収集される残留材料
が出口開口の領域に再循環されることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は小滴の形に小さくさ
れ、次いで凝固及びゲル化する、易流動性の粘稠素材か
ら顆粒を製造するための装置であって、前記装置が容器
を含み、ベルトの開口が出口開口を横切って移動するよ
うに容器を通り過ぎてかつガイドドラムのまわりでガイ
ドされる無端せん孔ベルトによって断続的に開閉される
出口開口部を用いて容器に易流動性の素材が供給され、
ドラムの周囲の領域においてベルトの開口から放出され
る残留材料のための収集装置が出口開口を横切ってガイ
ドされるせん孔ベルトの走行部の走行方向で見た後部ガ
イドドラムの領域に配置され、その収集装置がガイドド
ラムとベルトの両方の外周の少なくとも一部を取り囲
み、せん孔ベルト上に残留材料を運搬するために意図さ
れる収集流路が出口開口前の短い距離で配置されている
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の装置はＤＥ ４３３２９５２ Ｃ
１で知られている。開示されている装置の場合におい
て、ベルト型小滴形成器は無端せん孔ベルト内で、二つ
のガイドドラムから下方向に横から供給される滴下され
るべき材料のための出口開口を有する容器の上流に配置
された収集流路までＶ形状で延びる収集壁を与えられて
いる。かかる収集壁は絶対必要なものではなく、上部走
行部から滴下する材料を戻すことだけが可能であること
がわかった。なぜならばこのように滴下工程中にベルト
の開口を通って放出されていない材料の大部分が第１ガ
イドドラムで放出されるからである。しかしながら、せ
ん孔ベルトの下部走行部の走行方向で見た供給容器の下
流に配置されているガイドドラムは収集手段を同様に与
えられている。しかし、容器の上流の収集流路にその手
段によって収集された材料を戻すことは容易な作業では
ない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】それゆえ、本発明は第
１ガイドドラム（即ち、ベルトの走行方向で見た後部ド
ラム）における収集手段によって収集される残留材料を
容易に、しかし安全な方法で供給容器の上流に配置され
た収集流路に戻すことができるような方法で前述の種類
の装置を設計することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この目的は収集装置がガ
イドドラムの下に設けられた収集空間を与えられること
及び収集空間が運搬手段と連通し、運搬手段によってそ
の空間に収集される残留材料が出口開口の領域に再循環
されることによって前述の種類の装置において達成され
る。これは残留材料が出口開口を容器の上流に与えた収
集流路より高い位置に設けられた放出開口を通して収集
流路中に開放する再循環流路に上昇及び運搬されること
によって達成しうる。

【０００５】この構成によって、収集された残留材料が
より高い位置に強制的に上昇させられ、そこから残留材
料を再循環流路を介して重力の影響下で全く困難なく収
集流路にガイドすることができる。

【０００６】本発明のさらなる発展例によれば、運搬手
段として収集空間中に浸漬するバケット歯車（bucket w
heel）を使用することが有利であることがわかった。

【０００７】この場合において収集空間及びバケット歯
車と同じ側のせん孔ベルト上に再循環流路を配置するこ
とが好都合である。

【０００８】本発明のさらなる発展例によれば、バケッ
ト歯車は残留材料のための入口開口及びより高い位置の
放出開口を有する収集空間の少なくとも一部を含むハウ
ジング内に配置されてもよい。ハウジング内にバケット
歯車を配置することによって、星車供給器のそれと同じ
供給効果を達成することができ、それは残留材料をより
高い静止ヘッドに持ち上げることができることを保証す
る。ハウジングはもちろん残留材料を流動しうる温度で
維持するための加熱装置を備えてもよい。

【０００９】本発明のさらなる発展例によれば、バケッ
ト歯車はガイドドラムの駆動シャフト上に受座されても
よく、ガイドドラムと同じ方向に駆動されてもよい。こ
れは結果として空間節減構造を生み出し、その構造はバ
ケット歯車がガイドドラムの駆動シャフト上に固定さ
れ、ガイドドラムと一緒に駆動されることを可能にす
る。それによって残留材料をより高い位置に持ち上げる
ために通常要求されるいかなる大きな入力も避けること
ができる。

【００１０】本発明のさらなる発展例によれば、再循環
流路はガイドドラムの周囲と接触しかつ収集装置と反対
のガイドドラムの内側上に配置されている流路状スクレ
ーパストリップと連通してもよい。このスクレーパスト
リップはガイドドラムの回転とともにそれに付着する残
留材料からガイドドラムを清浄にし、その残留材料を収
集流路に戻すように作用する。スクレーパストリップは
もちろん易流動性の素材と接触する他の全ての要素と同
様に、収集流路に再循環しうるような易流動条件を保つ
レベルで材料の粘度を維持するために加熱されてもよ
い。

【００１１】本発明の他の態様によれば、供給手段は収
集空間から放出開口を有する容器に導く再循環ラインに
配置されたポンプによって構成されてもよい。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明は図面に示された一具体例
を参照して以下記載されるだろう。図１は本発明による
装置の概略図を示す。図２は図１による装置の上面図を
示しているが、せん孔ベルトの上部走行部及びコンベヤ
ーベルトは除外している。図３は本発明の一つの実際的
な具体例の図２の線III−IIIに沿ってとった拡大断面図
を示す。図４は図３の線IV−IVに沿った断面図を示す。
図５は出口開口及び先の収集流路がせん孔ベルトの走行
方向に対して横方向に配置された容器を有する、図１及
び図２による装置の詳細を示す。図６は本発明の異なる
具体例の概略的立面図を示す。図７は図６による装置の
上面図を示す。

【００１３】図１及び図２に示されているように、顆粒
を製造するための装置を構成する新しいベルト型小滴形
成器は無端せん孔ベルト１を含み、その下部走行部１ａ
はベルト１の走行方向３に対して横方向に延びかつベル
トに接触している側上に複数の出口開口を与えられた管
状容器２と協動し、出口開口を通して処理されるべき材
料は矢印４によって示された方向でシステムに供給さ
れ、冷却ベルト上に滴下することができ、しかも冷却ベ
ルトによって運び去ることができるようになっている。
この工程の間、容器２の開口（図示せず）は小滴を形成
できるようにせん孔ベルト１の開口（同様に図示せず）
によって断続的に開閉される。

【００１４】せん孔ベルト１はその下部走行部１ａが一
定の緊張で容器２に対して寄り掛かるような方法で二つ
のガイドドラム６及び７の周囲でガイドされる。ガイド
ドラム６及び７はともに示された例では駆動されてい
る。それらは詳細に示されていない方法で横方向に支持
する壁８，８′に受座され、モーター１０によってベル
ト又はチェーン９を介して駆動され、モーター１０は同
様に壁８上に受座されるか又は上部カバー（図示せず）
及び壁８，８′によって形成されるハウジング内に固定
して配置される。ガイドドラム６及び７、又はそれらの
うちの少なくとも一つは二つのガイドドラム６及び７の
軸の間の距離がせん孔ベルト１の緊張を調整可能にする
ために変化されうるような方法でさらに支持される。

【００１５】冷却ベルト５（その冷却手段は図示せず）
はガイドドラム１１及び１２の周囲でガイドされ、それ
らの両方は冷却ベルト５の移動方向１３がせん孔ベルト
１の下部走行部１ａの移動方向３に一致するように時計
回りの方向で回転する。冷却ベルト５の走行スピードと
せん孔ベルト１のそれは実質的に等しくなるように選択
される。

【００１６】図２からガイドドラム６及び７の駆動シャ
フト１４及び１５が支持壁８，８′の両側上に受座され
ていることがまず見える。同様に、管状容器２は両支持
壁８，８′上に支持されている。ガイドドラム７、即ち
せん孔ベルト１の下部走行部１ａの走行方向３で見た後
部ガイドドラムはそれに関係し、一方では実質的に半円
筒形フード１６の形の収集手段は加熱目的のための流路
１７のそばを通過する。フード１６はその下部周囲部分
の少なくとも上方部分でガイドドラム７を取り囲む。同
じ方向にかつ同じスピードで移動する冷却ベルト５上に
滴下されないせん孔ベルトの開口（図示せず）からのい
かなる残留材料もベルト１がガイドドラム７の周囲でそ
らされるときフード１６の領域の開口を通して滴下する
ことができ、それらはフード１６に収集され、フード１
６の下部領域１６ａに供給され、そこでフード１６は収
集空間１８を構成する流路を形成する。支持壁８′の側
上で、収集空間１８はより深くなっており、横方向の収
集空間１８′を形成し、その中にガイドドラム７の駆動
シャフト１５としっかり接続されているバケット歯車が
示された例では浸漬されている。図３及び図４でわかる
ように、バケット歯車１９は歯付歯車と同様の形状を示
し、ガイドドラム７と同じスピードで反時計回りに駆動
されている。しかしながら、ガイドドラム７の駆動シャ
フト１５上に回転自在にバケット歯車１９を装着し、モ
ーター１０によって別々に駆動されるように配置するこ
ともできる。しかし駆動シャフト１５上に直接固定され
た配置を選択したデザインはそれより簡単である。

【００１７】バケット歯車１９は以下にさらに詳細に記
載される方法でフード１６及び収集空間１８に収集され
た残留材料を反時計回り方向で放出開口２０に供給し、
そこから材料は再循環流路２１に入り、それを通って収
集された残留材料は矢印２２によって示された方向で図
５を参照してより詳細に記載されているように出口開口
を有する容器２のすぐ上流に配置された収集流路２３に
戻される。示された例では、再循環流路２１は容器２を
横切ってガイドされ、バケット歯車１９の側上にある。
これはバケット歯車１９の放出開口２０が収集流路２３
より明らかに高い位置（図１を参照）に設けられている
ので可能である。

【００１８】示された例では、ガイドドラム７はスクレ
ーパストリップ２４をさらに与えられ、スクレーパスト
リップ２４はガイドドラム７の周囲に対して寄りかか
り、容器２も包囲するせん孔ベルト１によって包囲され
る小滴形成器の内部空間に面する。図で概略的に示され
ているように、スクレーパストリップ２４は収集流路２
４′の上部面上に形成する。収集流路２４′は再循環流
路２１と連通し、バケット歯車１９の放出開口２０の下
に位置される領域に通じる。スクレーパストリップ２４
によってガイドドラム７の内部の滑らかな周囲をこすり
落とされた残留材料はかくしてフード１６に収集された
残留材料とともに再循環流路２１を通って収集流路２３
に戻され、そこでそれは滴下領域前の短い距離でせん孔
ベルトの下部走行部１ａの内側上にもう一度運ばれる。
これに関連したさらなる詳細は図５の記載に与えられ
る。

【００１９】さらに、図１及び図２によるベルト型小滴
形成器はドラム６によってそらされたベルト１から十分
な距離で配置された、同様に加熱された実質的に半円筒
形のフード２５をガイドドラム６の外部領域において与
えられている。結果として、ベルト１になお付着する材
料はフード２５の領域において易流動性の状態に戻さ
れ、かくしてそれはガイドリップ２６によってベルト１
の開口に押し戻され、それは収集流路２３のうしろ及び
容器２の下で、容器２から到達する材料とともに小滴の
形で下方向に放出されるためにせん孔ベルト１の下部走
行部１ａの底面に対して押しつけられる。

【００２０】図３及び図４からわかるように、バケット
歯車１９はハウジング２７内に配置され、ハウジング２
７はガイドドラム７に面する側上にカバー２８によって
閉じられている。ハウジング２７はバケット歯車１９の
ための実質的に円筒形のくぼみを形成し、その下部はバ
ケット歯車１９が浸漬する収集空間の部分１８′を含
む。部分１８′は図４の破線によって示された実質的に
腎臓形の開口２９を介してフード１６の下の収集空間と
連通し、そこでベルト１から分離する残留材料を集め
る。ハウジング２７におけるくぼみは上部（図４）にお
いて放出開口２０に移行する実質的に接線方向のガイド
流路３０に開放し、放出開口２０は示された例ではガイ
ドドラム７の方に突き出て収集流路２４と再循環流路２
１の上で終結するパイプ端３１を含む。収集空間１８か
らバケット歯車１９によって持ち上げられる残留材料は
そのパイプ端３１から再循環流路２１中に滴下し、そこ
からそれを収集流路２３に戻すことができる。

【００２１】ハウジング２７はバケット歯車１９のため
の円筒形くぼみの周囲に加熱媒体のためのガイド流路を
与えられる。加熱媒体は例えば入口パイプ３２を通って
供給され、出口パイプ２３を通ってハウジング２７から
放出されてもよい。加熱流路３４は外側から閉じられた
内腔によって公知の方法で形成される。

【００２２】さらに、ハウジング２７は装着手段３６上
の装着ねじ３５によって固定され、装着手段３６はねじ
ボルト３７によって支持壁８′に締め付けられている。
装着手段３６はバケット歯車１９及びガイドドラムの駆
動シャフト１５のためのボールベアリング３８の外レー
スに装着するためにも役立つ。ボールベアリング３８は
この目的のためベアリング広口３９を介して装着手段３
６にねじ込まれ、その内レースによって駆動シャフトに
キー締めされている。さらに、半径方向に突出するねじ
４０（その位置は装着手段３６上にしっかりと装着され
たセンサー４１によって検知することができる）は同様
に駆動シャフト１５としっかりと接続されている。従っ
て、ガイドドラム７及びバケット歯車１９のスピードは
センサー４１によって決定することができる。

【００２３】図から明確にわかるように、バケット歯車
１９の周囲はガイドドラム７の周囲より大きい。これは
バケット歯車１９がその横側のガイドドラム７の下に位
置する収集空間１８に浸漬することを可能にする。ハウ
ジング２７内の収集空間１８′は収集空間１８とは反対
の下方向に突出しかつドレンねじ４３によって清浄目的
のために排水可能な残留材料のための水溜めとして役立
つくぼみ４２を、このような公知の方法でさらに与えら
れている。更に、図３ではフード１６が二重壁設計を有
すること及び加熱媒体のためのガイド流路４４が波板鋼
と同様に構成される二つの壁の一つのふくれ部分中に形
成されることをさらに見ることができる。

【００２４】図５は図１及び図２による管状容器２がパ
イプ中の取水内腔４５及びフランジ４６を介して処理さ
れるべき材料のための供給ラインに接続されていること
及びそれがシュー４７を与えられ、シュー４７が走行部
１ａに向いた下方向に曲げられ、出口開口（詳細に示さ
れず）を与えられていることを示す。その上部面上で、
シューは壁８，８′の間で容器２を保持するために作用
する装着手段４９にねじ締めされる上部４８によって閉
じられている。容器ももちろん加熱されている。図５は
加熱媒体のための接続パイプ５０を示す。せん孔ベルト
１の下部走行部１ａの走行方向３で見ると、シュー４７
の前に収集流路が設けられ、その収集流路は示された例
では内部にオーバーフローせき５１を含む容器２のハウ
ジングにねじ締めされる流路からなり、再循環流路２１
から到達し収集流路２３中にガイドされる材料はオーバ
ーフローせき５１を越えて矢印２２の方向に流れ、空間
５２に均一に入ることができる。そこから、開口５３は
シュー４７と収集流路２３の端の間の間隙５４に導き、
その間隙を通って空間５２に存在する材料（それはもち
ろん詳細に示されていない加熱手段によって所定温度に
維持されている）は取込み間隙５５を規定するシュー４
７の前縁５６とベルト１の下部走行部１ａの間の空間５
５に入ることができる。ベルトが動くにつれて、その材
料はシューと下部走行部１ａの間の空間に導かれ、ベル
トの開口中にガイドされ、そこからそれは詳細に示され
ていないが、シュー４７の開口を通過するにつれて冷却
ベルト５上に下方向に放出することができる。これらの
開口はＤＥ ４３３２９５２ Ｃ１によって記載されたよ
うな公知の方法で配置することができる。さらに、破線
で示されたように、間隙５５（即ち、下部走行部１ａと
収集流路２３の間の空間）中に、ベルトの幅を横切って
延びるプレートの形の薄いくさび５７を導入することが
でき、そのくさびは必要により間隙５４を通過する材料
を間隙５５中に向けることを確実にする。

【００２５】図５では、冷却ベルト５とせん孔ベルト１
の下部走行部１ａの間の距離は極めて小さく示されてい
る。この場合において、開放された開口上に形成する小
滴を冷却ベルトによって直接連行することができる。し
かしながら、走行部１ａと冷却ベルト５の間の距離を大
きくすることはもちろん可能であるし、処理される材料
によって必要になるかもしれない。これは容器２の好適
な装着手段によって容易に達成することができる。ベル
ト１の緊張は前述の方法で再調整することができる。図
１及び図２では、再循環流路２１はベルト型小滴形成器
のバケット歯車１９と同じ側上に与えられる。かかるデ
ザインはバケット歯車から再循環流路２１までの残留材
料のためのより短い流路のためもちろん有利である。し
かしながら、バケット歯車１９からスクレーパストリッ
プ２４の流路２４′中に到達する残留材料を放出するこ
とや破線で表された戻し流路２１′によって示されてい
るように装置の中央に設けられた戻し流路を通してそこ
から収集流路２３に残留材料を移動することはもちろん
可能である。

【００２６】図６及び図７は前述の図において説明され
たのと実質的に同じ方法で構成されたベルト型小滴形成
器を示す。結果として、同一参照番号は同一部分に対し
て使用されている。

【００２７】しかしながら、構造はこの場合においてガ
イドドラム７の下に形成されたより大きな収集空間１８
０からフード１６によって収集された残留材料の戻りが
収集空間１８０から連行する戻りライン１００を通って
達成される点で異なる。その戻りライン１００に設置さ
れているものはポンプ１０１であり、それによって収集
された残留材料を戻りライン１０２に供給し、それを通
って処理されるべき素材は矢印４によって示された方向
で容器２に運ばれる。本発明のこの例によれば、収集空
間１８０はベルトの内側上でガイドドラム７の周囲に接
触する垂直平面の前の部分まで延びている。これはスク
レーパストリップ２４０によって除去される材料も収集
空間１８０に収集可能にする。スクレーパストリップ２
４０は第１例のスクレーパストリップ２４のそれと同様
のデザインを有していてもよい。残留材料は矢印１０３
によって示された方向で上部から収集空間１８０に滴下
するスクレーパストリップ２４０の小滴を形成する。

【００２８】もちろん、ポンプ１０１を有する戻りライ
ン１００及び収集空間を所定温度に加熱して残留材料の
易流動性状態を維持することが必要である。結果とし
て、これらの要素は、熱絶縁及び加熱手段が与えられ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による装置の概略図を示す。

【図２】図１による装置の上面図を示しているが、せん
孔ベルトの上部走行部及びコンベヤーベルトは除外して
いる。

【図３】本発明の一つの実際的な具体例の図２の線III
−IIIに沿ってとった拡大断面図を示す。

【図４】図３の線IV−IVに沿った断面図を示す。

【図５】出口開口及び先の収集流路がせん孔ベルトの走
行方向に対して横方向に配置された容器を有する、図１
及び図２による装置の詳細を示す。

【図６】本発明の異なる具体例の概略的立面図を示す。

【図７】図６による装置の上面図を示す。

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 小滴の形に小さくされ、次いで凝固及び
   ゲル化する、易流動性の粘稠素材から顆粒を製造するた
   めの装置であって、前記装置が容器（２）を含み、ベル
   トの開口が出口開口を横切って移動するように容器を通
   り過ぎてかつガイドドラム（６，７）のまわりでガイド
   される無端せん孔ベルト（１）によって断続的に開閉さ
   れる出口開口部を用いて容器（２）に易流動性の素材が
   供給され、ドラム（７）の周囲の領域においてベルト
   （１）の開口から放出される残留材料のための収集装置
   （１６）が出口開口を横切ってガイドされるせん孔ベル
   トの走行部（１ａ）の走行方向で見た後部ガイドドラム
   （７）の領域に配置され、その収集装置がガイドドラム
   （７）とベルト（１）の両方の外周の少なくとも一部を
   取り囲む装置において、収集装置（１６）がガイドドラ
   ム（７）の下に設けられた収集空間（１８，１８′）を
   与えられていること及び収集空間が供給手段（１９）と
   連通し、その供給手段（１９）によってその空間に収集
   される残留材料が出口開口の領域に再循環されることを
   特徴とする装置。
2. 【請求項２】 せん孔ベルト上に残留材料を供給するた
   めに意図される収集流路（２３）が容器（２）の出口開
   口の前に短い距離で配置されている請求項１記載の装置
   において、残留材料が収集流路（２３）より高い位置で
   設けられた放出開口（２０）を通して収集流路（２３）
   中に開放する再循環流路（２１）に上昇及び供給される
   ことを特徴とする装置。
3. 【請求項３】 供給手段がバケット歯車（１９）であ
   り、そのバケット歯車がガイドドラム（７）の端面上に
   配置され、ガイドドラムの端面上に与えられた収集空間
   の領域（１８′）中に浸漬していることを特徴とする請
   求項２記載の装置。
4. 【請求項４】 再循環流路（２１）がバケット歯車（１
   ９）とその放出開口（２０）を設けている装置の同じ側
   の領域において配置されていることを特徴とする請求項
   ２記載の装置。
5. 【請求項５】 バケット歯車（１９）が収集空間（１
   ８）の領域（１８′）を少なくとも形成するハウジング
   （２７）内に配置され、その領域中にバケット歯車が浸
   漬し、ハウジングが収集空間（１８）から残留材料のた
   めの入口開口（２９）及びより高い位置の放出開口（２
   ０）を含むことを特徴とする請求項２又は３記載の装
   置。
6. 【請求項６】 ハウジング（２７）が加熱手段を与えら
   れていることを特徴とする請求項５記載の装置。
7. 【請求項７】 バケット歯車（１９）がガイドドラム
   （７）の駆動シャフト（１５）上に受座され、ガイドド
   ラム（７）と同じ方向に駆動されることを特徴とする請
   求項３又は５記載の装置。
8. 【請求項８】 バケット歯車（１９）がガイドドラム
   （７）の駆動シャフト（１５）上に固定され、ガイドド
   ラムと一緒に駆動されることを特徴とする請求項７記載
   の装置。
9. 【請求項９】 再循環流路（２１）が流路状スクレーパ
   ストリップ（２４）と連通し、そのスクレーパストリッ
   プ（２４）がガイドドラム（７）の周囲と接触し、収集
   装置（１６）と反対のガイドドラム（７）の内側上に配
   置されていることを特徴とする請求項２記載の装置。
10. 【請求項１０】 スクレーパストリップが加熱されてい
    ることを特徴とする請求項９記載の装置。
11. 【請求項１１】 再循環ライン（１００）が収集空間
    （１８０）に接続され、そのラインが供給手段として作
    用するポンプを与えられ、素材を充填された容器（２）
    に直接ガイドされていることを特徴とする請求項１記載
    の装置。