JPH03108707A - マグネットロールの製造方法及びそれに用いられる押出し成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はマグネットロールの製造方法及びそれに用いら
れる押出し成形装置に関し、更に詳しくは、表面磁界が
向上するともに、ロールの偏肉の小さいマグネ、トロー
ルの製造方法及び押出し成形装置に関するものである。

本発明のマグネットロールは、電子複写機、プリンター
等の現像装置やクリーニング装置等に用いられる。

〔従来技術と問題点〕

プラスチックマグネットは焼結マグネットに比べて磁性
材料の含有率が低いので、高い磁気特性を得るには磁性
粒子を特定方向に配向させることが行われる。通常は、
マグネット全体が一方向に磁化されるように粒子を配向
させることが多い。

しかし、一体型多極マグネメトの製造においては、極力
高い表面磁界を得るためには極異方配向方式（複数の磁
場発生極を有するダイス若しくは金型が発する磁束線方
向に磁性粒子を配向させて磁石の同一面上に複数個の磁
極を付与する方法）が有効であることが知られており、
既にステソピングモーターのローター用焼結フェライト
磁石の製造に利用されている（例えば特開昭５７−１９
９２０５）。また、この配向方式を押出し成形と組の合
わせてマグネットロールを製造する技術も既に開示され
ている（特開昭５６−１６５６０６）。

従来の極異方配向押出し成形法にあっては、配向磁場を
発生させる為のダイスを含む磁路部材を全て強磁性体で
構成することが常識とされてきた。

しかし乍ら、この様な場合得られたマグネソトロルの表
面磁界が必ずしも満足すべき状態とは言い難く、またし
ばしば偏肉を起こし、所望の磁界パターンが得られない
ばかりでなく、シャフトを挿入してスリーブ内に装着し
た場合に、スリーブ内壁に接触する等の問題を内包して
いる。

〔問題点を解決するだめの手段〕

本発明者らはかかる実情に鑑み、鋭意研究の結果、マグ
ネットロールのシャフト挿入孔を形成させるための、ダ
イスのコアとして実質的に非磁性である材料からなるコ
アを用いるごとにより、上記問題が解消されることを見
出し、本発明を完成した。

即ち、本発明の第１は、多極筒状プラスチックマグネッ
トを磁場配向押出し成形し、得られた成形体を所定長さ
に切断した後シャフトを挿入接着してマグネットロール
を製造するに際し、磁場配向用ダイスのコアとして実質
的に非磁性である材料からなるコアを用いることを特徴
とするマグネットロールの製造方法を、 本発明の第２は、周囲に配設された磁性材からなるダイ
スヨーク部及び非磁性材からなる極間部と、中央部に配
設されたコアとにより画成された筒状の空隙部を備えた
磁場配向押出し成形装置において、前記コアが実質的に
非磁性である材料からなることを特徴とするマグネット
ロール用押出し成形装置をそれぞれ内容とするものであ
る。

本発明に用いられる装置の一例を示ず１面に基づいて説
明する。

第１図において、押出し成形装置は周囲に配設された磁
性材料からなるダイスコーク部（１）と非磁性材料から
なる極間部（２）と、中央部に配設されたコア（３）と
からなり、両者の間に筒状の空隙部（４）が形成されて
いる。上記コア（３）は実質的に非磁性である材料から
作られている。このような非磁性材料としては、５ＵＳ
３０４等のオーステナイト系ステンレス、銅へリリウム
合金、ハイマンガン鋼等が例示される。また磁性材料と
しては５Ｓ４１．５ＩＯＣＸＳ２５Ｃ等が例示される。

本発明に用いられる磁性粉体としては特に制限はなく、
例えば六方晶フェライト、ザマリウムコバルト系合金、
ネオジウム−鉄−ホウ素系合金等が挙げられる。また本
発明に用いられる合成樹脂としては特に制限はなく、例
えばポリ塩化ビニル、ポリエチレン、塩素化ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエステル、ポリ
カーボネート、ポリフェニレンサルファイド、アクリル
樹脂、メタクリル樹脂等が挙げられる。

〔作用・効果〕

コアとして、実質的に非磁性の材料を用いるごとにより
、（１）マグネットロールの表面磁界が向上する、（２
）マグネットロールの偏肉を減少させることができる、
等の効果が得られる。

上記（１）の効果については、第２図及び第３図に、非
磁性材料から作られたコア（４ａ）及び磁性材料から作
られたコア（４ｂ）を用いた場合の極間領域の磁界を概
念的に示したが、磁性材料コア（４ｂ）を用いた場合は
、該コアを経由する磁力線が多くなり、その結果、ダイ
スヨーク磁極間の磁場が減少し、磁性粒子の極異方的配
向性が減少するのに対して、本発明の如く非磁性材料コ
ア（４ａ）を用いた場合は、上記の如き現象が起こらず
、十分な極異方配同性が得られるものと考えられる。

上記（２）の効果は、コア中心位置における磁場勾配が
ゼロでないような磁場（例えば、非対称的な極配置を有
するマグネットロールを製造するときに発生させる磁場
の如く、強弱分布に対称性のない磁場のこと）を発生さ
せてマグネットロールを成形する際に発現される。その
ようなマグネットロールの押出成形において、鉄の如く
強磁性体で作ったコア（４ｂ）を用いると、強力な磁気
力のため押出し方向に垂直な方向に傾いてしまうのが通
例である。このようにコア（４ｂ）が傾いた状態で成形
されたマグネットロールは当然偏肉しており、所望の磁
界パターンが得られず、またシャフトを挿入してスリー
ブ内に装着すると、ブレが生じたりスリーブ内壁に接触
するというトラブルが発生する。これに対して、非磁性
月料コア（４ａ）を用いた場合には上記現象、トラブル
が発生しない。

〔実施例〕

以下、本発明を実施例に基づいて更に詳細に説明するが
、本発明はこれらにより制限されるものではない。

実施例 六方晶フェライト（ＧＰ　３３０、戸田工業■製）９０
重量％ 塩化ビニル樹脂（Ｓ　１００１、鐘淵化学工業■製）７
．０ Ｄ　ＯＰ　　　　　　　　　　　　　２．８トリヘース
　　　　　　　　　　　０．１〃ステアリン酸鉛　　　
　　　　　０．１上記配合物を高速回転刃攪拌機で混合
した後、コニーダー混練機（ブス社）で混練し、直径３
Ｒ１長さ３ｍｍのベレットを作製した。このペレットを
用いて、磁場配向押出し成形を行った。ダイスは第１図
に示したものを用い、ダイスの各極中央部間の間隔は以
下の如くとした。

ＺＳＩ−Ｎ２＝９５゜ 、４Ｎ２−３２＝７０゜ ＺＳ２−Ｎ１＝８５６ ７Ｎ１．−３１＝１１０゜ 尚、ダイスヨーク部には磁性材料（ＳＳ４１）、極間部
には非磁性材料（ＳＵＳ３０４）を用い、これらにより
形成される空隙部の直径は１４φとした。一方、コアに
は直径６φの非磁性材料（ＳＵＳ　３０４）を用いた。

上記の如くして得られたマグネットロールの各棟の回転
半径（回転中心からマグネットロール表面までの距離）
と表面磁界を第１表に示した。

比較例 実施例において、コアの素材を磁性材料（ＳＳ４１）に
変えた以外は同様の操作を行った。結果を第１表に示し
た。

第１表より、本発明の実施例では比較例に比べて、各棟
の回転半径が略均−であり、且つ、Ｎ２及びＳ１極の結
果が示す様に、回転半径が小さくなるにも拘らず、表面
磁界は向上していることがわかる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に用いられる押出し成形装置の一例を示
す概要図、第２図は非磁性材料コアを用いた場合の極間
領域の磁界を示す概念図、第３図は磁性材料コアを用い
た場合の極間領域の磁界を示す概念図である。 １・・・ダイスヨーク部、　２・・・極間部３・・・コ
ア、　　　　　　　４・・・空隙部４ａ・・・非磁性材
料コア ４ｂ・・・磁性材料コア

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. １．多極筒状プラスチックマグネットを磁場配向押出し
   成形し、得られた成形体を所定長さに切断した後シャフ
   トを挿入接着してマグネットロールを製造するに際し、
   磁場配向用ダイスのコアとして実質的に非磁性である材
   料からなるコアを用いることを特徴とするマグネットロ
   ールの製造方法。
2. ２．周囲に配設された磁性材からなるダイスヨーク部及
   び非磁性材からなる極間部と、中央部に配設されたコア
   とにより画成された筒状の空隙部を備えた磁場配向押出
   し成形装置において、前記コアが実質的に非磁性である
   材料からなることを特徴とするマグネットロール用押出
   し成形装置。