JPH0310745B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、駆動ピニオンにかみ合うラツクを持
つた無防護形織機のつかみ棒に関する。

〔従来の技術〕

かかるつかみ棒は例えばドイツ連邦共和国特許
第1535491号明細書で知られている。そのつかみ
棒は中空部材で作られ、その内部にラツクが固定
されている。中空部材にある長手スリツトを通し
て、駆動ピニオンがラツクにかみ合つている。つ
かみ棒の中空部材は金属あるいは別の材料で作ら
れ、これに対してラツクは一般的に合成樹脂プレ
ス成形品として形成されている。中空部材および
そこに挿入されたラツクは接着によつて互いに接
続される。しかしこれは、製造の際にしばしば接
着が不完全であるので十分ではない。この欠点
は、多数の個所にある欠陥接着層に起因するだけ
でなく、多くの材料結合が接着では互いにうまく
結合できないという問題に起因する。

高速回転機械における条件は、加速および制動
によつて駆動装置が相応して大きく負荷され、合
成樹脂でプレス成形されたラツクの歯自体が、強
度的に課せられた条件を満足しないので、別の問
題を生ずる。合成樹脂製ラツクを良好な材料例え
ば鋼製のラツクに換えることは、加速ないし制動
過程にとつて望まれる軽量化の理由から、実際に
は行えない。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明の目的は、歯を持つた公知のつかみ棒
を、増加された作業速度においても、駆動装置の
ラツクがあらゆる荷重に耐え、それにも拘わらず
ら軽量化ができるように改善することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明によればこの目的は、特許請求の範囲第
１項の特徴部分に記載した手段によつて達成され
る。本発明の有利な実施形態は特許請求の範囲の
実施態様項に記載してある。その場合好ましくは
熱可塑性材料が用いられる。

本発明に基づくつかみ棒の形成によつて、つか
み棒はそれ自体大きな曲げ強度となり、ラツクと
外側の棒材料との密接な結合が生ずる。繊維方向
が整列され繊維補強された材料を用いることによ
つて、棒の強度および硬さだけでなく、個々の歯
の強度も非常に改善される。このようにして、予
め切削加工することなく直ちに採用できるような
ラツク歯形付のつかみ棒を製造することができ
る。必要に応じて歯表面を、耐摩耗層で被覆する
こともできる。

〔実施例〕

以下図面を参照して本発明の実施例を説明す
る。

まず第１図および第２図を参照して、つかみ棒
の構造を説明する。第１ａ図は繊維方向が整列さ
れた合成樹脂テープ材１を平面図で示している。
この図面の右側部分から明らかなように、この合
成樹脂テープ材１の上に、それに対して直角に繊
維方向が整列された別の合成樹脂テープ材が敷か
れている。この積み重ねは何度も繰り返される。
このような繊維方向が一定方向の単一薄板の代わ
りに、合成樹脂テープ材を複合材（Prepreg）と
しても作れる。かかる複合材は、繊維方向を交差
させて互いにかさね合された一定方向の複数の単
一薄板で構成されている。

第２図に基づくつかみ棒３を構成するために、
打抜き加工されていない多数の合成樹脂テープ材
が、互いに重ね合わされる。この重ね合わされた
テープ材は、歯形をしたつかみ棒を構成するため
の基礎として用いられる。この基礎の上に別の合
成樹脂テープ材が敷かれる。

これらの別のテープ材は、第１ｂ図、第１ｃ
図、第１ｄ図における窓状の方形の打抜き孔２
ｂ，２ｃ，２ｄを有している。これらの打抜き孔
２ｂ，２ｃ，２ｄは、歯溝を境界づける歯側面の
間における中間室に相応している。従つて各合成
樹脂テープ材１の打抜き孔は、歯４の上側に向か
つて徐々に広がり、その間にある小橋部分（ウエ
ブ）は徐々に狭くなつている。

第１ｂ図には、歯溝の狭い底と幅広い小橋部分
ｂに対する打抜き孔２ｂが示されている。幾分高
い位置（歯のほぼ中間高さ）にある合成樹脂テー
プ材１は、第１ｃ図に基づいて小橋部分ｂが狭く
て幾分広い打抜き孔２ｃを有している。これに対
して最上端の合成樹脂テープ材１は、非常に狭い
小橋部分ｄを持つた幅広い打抜き孔２ｄを有して
いる。これによつて予め用意され打抜き孔を備え
互いに重ね合わされた合成樹脂テープ材１は、い
わば歯形形状４の等高線を形成している。

第３ａ図における歯形の拡大図において、各打
抜き孔の歯側面を形成する縁の重なりおよび段付
形状が理解できる。繊維方向はいずれの場合も打
抜き孔の方形の辺に対してほぼ平行に延びてい
る。合成樹脂テープ材１の長手側において打抜き
孔のそばでは、完成後のつかみ棒の強度を有利に
高めるため、繊維線は通しとなつている。

互いに重ね合わされた合成樹脂テープ材は、公
知の方法で押し合わされ、加熱処理され、このよ
うにして歯形形状を備えた完成つかみ棒の形に結
合する。その際、第３ａ図に誇張して図示した歯
側面の段部は、材料の熱可塑性挙動によつて補償
され、第３ａ図に示されているように、平らな歯
表面になる。更に第３ａ図において、第１の形式
の（例えば炭素繊維で補強された）合成樹脂テー
プ材の間に、必要に応じて第２の（例えばアラミ
ド繊維で、あるいはガラス繊維で補強された）合
成樹脂テープ材も挿入できることが示されてい
る。この第２の形成の合成樹脂テープ材１′は第
３ａ図においてハツチングを入れて示されてい
る。

第４図にはつかみ棒３が一部を破断して斜視図
で示されている。このつかみ棒の断面部分におい
て、重ね合わされた合成樹脂テープ材１が示され
ている。この図面から歯溝間にある歯４および繊
維線が通しになつている横側小橋部分５が理解で
きる。このように完成されたつかみ棒は、実際に
ただちに採用でき、追加加工を必要としない。

第５図には、本発明に基づくつかみ棒３を製造
する原理が概略的に示されている。つかみ棒３に
対して必要な合成樹脂テープ材１は、母型６の中
に互いに積み重ねられ、この母型６の側壁６′に
よつて保持される。所望の歯形形状に対応した雄
型７は、圧縮ラムとして用いられ、必要な熱を加
えた状態において、合成樹脂テープ材１が入つて
いる母型６に向けて上から圧縮される。他の工程
は公知であるので、その説明はここでは省略す
る。

歯形形状の耐摩耗制が厳しく要求される場合、
同じ作業工程において歯表面に、耐摩耗性の被覆
層が設けられる。このために圧縮工程の前に、例
えば“テフロン”の名で知られているような耐摩
耗性材料から成るテープ材８が、つかみ棒３と押
圧ラム７との間に挿入される。このテープ材８は
好ましくは予め歯形形状４に対応した形に予備加
工され、歯表面に被せるだけで済まされる。

【図面の簡単な説明】

第１図は重ね合わされてつかみ棒を形成する
種々の合成樹脂テープ材の平面図、第２図はつか
み棒の縦断面図、第３ａ図および第３ｂ図は第２
図におけるつかみ棒の拡大横断面図、第４図はつ
かみ棒の斜視図、第５図はつかみ棒の製造工程を
示す原理的な構成図である。 １……合成樹脂テープ材、２ａ，２ｂ，２ｃ，
２ｄ……打抜き孔、３……つかみ棒、４……歯形
形状、８……耐摩耗性テープ材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 駆動ピニオンにかみ合うラツクを持つた無防
   護形織機のつかみ棒において、形成すべき歯形形
   状４に相応して等高線の形式で打抜き孔２ａ，２
   ｂ，２ｃ，２ｄを備え、長手方向に延び、互いに
   重ね合わされ、続いて圧縮および加熱によつて結
   合される繊維補強された多数の合成樹脂テープ材
   １によつて、歯形形状４を有するつかみ棒３が構
   成されていることを特徴とする無防護形織機のつ
   かみ棒。 ２ 繊維補強された合成樹脂テープ材１が、一定
   方向の薄板が繊維方向を交差させて重ね合わされ
   た複合材として形成され、方形の打抜き孔２ａ，
   ２ｂ，２ｃ，２ｄが備えられ、その場合繊維方向
   がその方形の辺にほぼ平行に延びていることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載のつかみ棒。 ３ 打抜き加工済の繊維補強された歯形形状４を
   形成する合成樹脂テープ材１が、打抜かれていな
   い合成樹脂テープ材の積層体の上に配置されてい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項または
   第２項記載のつかみ棒。 ４ 第１の形式の（例えば炭素繊維で）繊維補強
   された合成樹脂テープ材の間に、第２の形式の
   （例えばアラミド繊維あるいはガラス繊維）で繊
   維補強された合成樹脂テープ材が挿入されている
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第
   ３項のいずれかに記載のつかみ棒。 ５ 歯形形状４が耐摩耗層８で覆われていること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第４項
   のいずれかに記載のつかみ棒。 ６ 耐摩耗層８が、圧縮および加熱工程の前に、
   別個のテープ材として挿入されることを特徴とす
   る特許請求の範囲第５項記載のつかみ棒。 ７ 耐摩耗性テープ材８が歯形形状４に対応した
   形に予め成形されていることを特徴とする特許請
   求の範囲第６項記載のつかみ棒。