JPH03100558A - 感光体塗布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （ａ）産業上の利用分野 この発明は、感光体の円筒状基体の塗布装置に関する。

（ｂ）従来の技術 近時、感光体の円筒状基体を感光液の中を通過させて、
前記円筒状基体の外周面に感光膜を形成する感光体塗布
装置が開発されている。この装置は感光液の使用量が少
なく処理効率が高い。

第６図は、上述の感光体塗布装置の要部の概略構成と感
光体の円筒状基体を表している。

リング状の塗液容器１がほぼ水平にち設けられて、その
中に感光液２が収容されている。感光体の円筒状基体３
はその上下をスペーサ５ａと５ｂに嵌められ、リング状
の塗液容器１の中央の侵入口に設けられている弾性を有
するブレード１１に摺接しながら、下方から上方へと押
上装置６により前記スペーサ５ｂが押し上げられること
より通過する。このとき円筒状基体３はリング状の塗液
容器１の中の感光液２に直接接触して感光膜２１が形成
される。円筒状基体３の塗布が終了するとスペーサ５ｂ
がリング状の塗液容器の内径部に固定される。その後押
上装置６のみ降下させ、図示せぬ新たなスペーサと円筒
状基体をセットして、押上装置を上昇させ前記スペーサ
５ｂの下よりセットして次の塗布が始まる。

以上のような塗布動作の合間に、すなわち、塗布が終了
して円筒状基体とスペーサを残して押上装置が下降開始
してから、次の円筒状基体をセットして押し上げ塗液容
器に固定されているスペーサにセットするまでの間に、
不均一となった感光液の粘度をｙＡ整するための撹拌や
、塗布および蒸発により減少した感光液の補給を行う。

（Ｃ１発明が解決しようとする課題 しかしながら、上述の感光体塗布装置では、塗布動作量
に行われる感光液の補給に次のような問題があった。

塗液容器は、蒸発を最小限におさえるために蓋が設けら
れており、内部の液量は外部からは容易に確認できない
構造となっている。塗布開始時には蓋を外して確認する
と、その際にダストが混入してしまう、そして、感光液
中のダストなどは塗布ムラの原因となる。

また、感光液の補給量を、実験的に塗布本数と減少量の
関係を求め、これに従い一定本数塗布すると一定量を自
動補給するというやり方も行われている。しかし、円筒
状基体のサイズは様々である等、補給量の誤差が大きく
、塗布動作中の液切れ、容器外への溢れなどが発生し、
液切れは塗布不良を招き、液溢れは溢れた液が凝集物と
なり感光液に混入して塗布ムラができる等の問題があっ
た。

そこでこの発明の口約は、塗液容器内の感光液の量を検
出し、それに基づいて感光液の補給を行うことのできる
感光体塗布装置を提供することにある。

（ｄ）課題を解決するための手段 この発明では、はぼ水平に設けられたリング状の塗液容
器の内径部に感光体の円筒状基体の外周面を摺接させな
がら、前記塗液容器に収容される感光液の中を前記円筒
状基体を軸方向にほぼ垂直に通過させることにより、円
筒状基体の外周面に前記感光液の塗布を行うとともに、
塗布動作終了から次の塗布動作までの間に前記感光液の
補給を行う感光体塗布装置２こおいて、 前記塗液容器内の塗液量を検出する液量検出手段と、前
記液量検出手段が検出した結果に基づいて感光液を補給
する補給制御手段と、を設けたことを特徴とする。

（Ｇ）作用 第１図は、この発明に係る感光体塗布装置の構成図であ
る。リング状の塗液容器７０に収容された感光液中を円
筒状基体７３を通過させて塗布を行い、その塗布が終了
すると感光液の調整、補給を行う。そのｒｇ、塗液容器
に備えられた液量検出手段７１が感光液の液ｍを検出し
て、その検出結果に基づいて液補給手段７２が液補給を
制御する。

従って、塗布動作中に液切れ、液溢れ等が発生しない。

（ｆ）実施例 第２図（Ａ）は、この発明の第１の実施例である感光体
塗布装置の概略構成図であり、同図（Ｂ）は同感光体塗
布装置の塗液容器のｘ−ｘ’　の断面図である。

同図（Ａ）は感光体の円筒状基体３０の塗布が終了した
状態を表している。

波器２０はリング状であり、その内径側を塗布される感
光体の円筒状基体３０が通過する。波器２０の底面の侵
入口２９にはリング状の弾性のブレード２３が設けられ
、前記ブレード２３はブレード押さえ２４により固定さ
れている。波器２０の上には苦２２が設けられ、前記苫
２２の中央には円筒状基体３０の外形よりやや大きい外
形を有する開口部２２ａと２つの撹拌機２３をセットす
るための撹拌孔２２ｂが形成されている。リング状の波
器２０の内径側には円筒状基体３ｏがブレード２３に摺
接して、波器の内部に感光液４ｏを収容するとともに、
前記感光液４ｏと直接接触して感光膜４１が形成される
。波器２ｏはその下外周部でフレーム２８に固定されて
いる。

円筒状基体３０の上下にはスペーサ５ａ、５ｂが嵌合さ
れていて、そのスペーサ５ｂの下がら押上装置６の保持
部６エが保持して押し上げることにより円筒状基体３０
が液面２０の感光液４０の中を通過する。図は塗布動作
の終了した状態を表しているので、下のスペーサが液面
２０の内径側にスペーサクランプ２７により固定されて
いる。

これにより感光液が流出することがない。スペーサクラ
ンプ２７の下方にはセン・す°Ｓ３が取り付けられてい
て、押上装置６の保持部６１の側面に取り付けられてい
るセンサＳ４と並んだとき塗布終了を検知する。前記押
上装置６は保持部６１、送りネジ６２、ギア部６３、モ
ータ６４より構成されている。

液面２０の外壁には液補給用の孔４２が形成され、前記
孔４２には補給用のパイプ４３が配管されポンプ４４、
感光液タンク４５へと繋がっている。

次に、液量検出部１について同図（八）と（Ｂ）を用い
て説明する。液面２０には一部外周側に凸部が形成され
ており、その部分が液■検出用の液溜め１２　（図中点
線より外側）となっている。

液溜め１２には外部にかけてフロートセンサ１１が設け
られ、液面にはフロートが浮かび、他端は、液面２０の
外部に設けられたマイクロスイッチＳｌと３２に接触し
てオンするようになっている。これら電気系統は溶剤蒸
気がかからないように外部に設けられている。液面に外
周側に出っ張った液溜め１２を形成した理由は、前記撹
拌機２３が容器内を自転しながら公転するときにフロー
トセンサと干渉を起こさないように位置をずらしたため
である。なお、マイクロスイッチｓ１は液■の最低必要
量の液面を検出するようよにセットされており、マイク
ロスイッチＳ２は最大限度量の液面を検出するようにセ
ットされている。従って、各塗布動作の終了時にマイク
ロスイッチｓ１がオン、あるいはマイクロスイッチＳ１
およびＳ２がオフであるとポンプ４４が作動し、近接ス
イッチＳ２がオンするとポンプ４４が停止するように制
御されている。

前記マイクロスイッチＳ１、Ｓ２、センサＳ３、押上装
置のモークロ４、ポンプ４４、撹拌機のモータ２３ａは
ＣＰＵ５０に接続されている。

塗布動作および感光液の補給動作について説明する。

まず、スペーサ５ｂを押上装置６の保持部６１にセント
し、前記スペーサ５ｂに塗布されるべき円筒状基体３０
をセットする。押上装置６のモータが作動して保持部６
１を上昇させ、スペーサクランプ２７に固定されている
スペーサ５ａに至ると円筒状基体はスベー′す“５ａに
嵌合される。押上装置はさらに上昇して円筒状基体３０
は感光液４０の中を通過して感光膜１１１が形成される
。塗布が終了するときには下のスペーサ°５ｂが液面の
位置まで１屏して、センサＳ３がセン・す°Ｓ４を検出
して塗布終了の信号を出す。スペーサクランプ２７がス
ペーサ５ｂを固定し、押上装置６が降下を開始すると同
時に撹拌機２３が撹拌を開始し、ポンプ４４がマイクロ
スイッチＳ１あるいはＳ２の検出結果に基づいて感光液
の補給を行う。補給は次の塗布が開始するまでに感光液
の液面が静止状態になるように短時間で行われ、例えば
、次の円筒状基体が押上装置６の保持部６１にセットさ
れると終了するようにする。

第３図は、同感光体塗布装置の制御部の一部のブロック
図である。

ＣＰＵ５０にはプログラムを記憶するＲＯＭ５１、ワー
キングエリア等に使用されるＲＡＭ５２、およびＴ１０
５３が接続されている。Ｔ１０５３にはマイクロスイッ
チＳｌ、Ｓ２、センサＳ３、Ｓ４等のセンサ群５４、ポ
ンプ駆動回路５５、撹拌機用の駆動回路５４、押上装置
６の駆動回路５５が接続されている。塗布が終了してセ
ンサ群５４のセンサＳ３がオンして信号を出力する。Ｃ
ＰＵ５０はｌ１０５３を介してその信号を取り込み、押
上装置の駆動回路５７に降下の信号を、撹拌機の駆動回
路５６に駆ｖＪ信号をＴ１０５３を介して出力する。さ
らに、マイクロスイッチｓ１がオン、あるいはマイクロ
スイッチＳ１、Ｓ２ともにオフであれば、Ｎンプ駆動回
路に駆動信号をＴ１０５３を介して出力し、マイクロス
イッチｓ２がオンしたら停止信号を出力する。

第４図は、同感光体塗布′！ｊｔ置の感光液補給の制御
動作のフローチャートである。

押上装置にスペーサと塗布されるべき円筒状基体をセフ
）すると（ｎｌ）押上装置の押上を開始する（ｎ２）。

円筒状基体を押上装置により押し上げ液面に固定されて
いるスペーサに嵌合させると、それより円筒状基体の塗
布が開始される（ｎ３）。センサＳ３が押上装置の保持
部側面のセン・すＳ４を検出すると（ｎ４）２布が終了
になる。

下のスペーサを固定し押上装置を降下させ始める（ｎ５
）。それと同時に感光液の補給を開始させ（ｎ６）、マ
イクロスインチＳ２がオンして最大限度量に達したこと
を検知すると（ｎｌ）補給を停止する。その後押上装置
が元位置に復帰しくｎ８）、ｎｌに戻り次の基体をセッ
トする。

以上の構成においてｎ６、ｒＩ７が補給制御手段に対応
する。

第５図（Ａ）は、この発明の第２の実施例である感光体
塗布装置の概略構成図であり、同図（Ｂ）はＹ−Ｙ”面
の断面図である。なお、第２図（Ａ）と同一の箇所は同
一番号とし、その説明を省略する。

液量検出部１°は、液面２０の底より連通管１３′を利
用して、液面の外部に液溜め１２’　を設ける。

以上の他、フロートセンナを利用せずに、液面の蓋にも
う一つの開口部を設け、その開口部に超音波センサ、レ
ーザセンサ等を取りつけ直接液面を検出し、最高限度量
および最低必要量の信号を出力するようにしてもよい。

（幻発明の効果 以上のようにこの発明によれば、塗液容器中の感光液の
中を円筒状基体を通過させて怒光膜を塗布する感光体塗
布装置において、塗布終了後に、液■検出手段が塗液容
器中の感光液の■を検出して、その検出結果に基づいて
感光液を適量補給するため、塗布動作中に液切れや液浴
れの発生がない。従って、液切れによる塗布不良や、液
浴れの溢れた液の凝集物による塗布ムラを防止すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の構成図である。第２図（Ａ）は、こ
の発明の第１の実施例である感光体塗布装置の概略構成
図で、同図（Ｂ）は同感光体塗布装置のｘ−ｘ’面の断
面図である。第３図は同感光体塗布装置の制御部の一部
のブロック図である。第４図は同感光体塗布装置の感光
液の補給の制御動作のフローチャートである。第５図（
八）は、第２の実施例の感光体塗布装置の概略構成図で
、同図（Ｂ）は尋問感光体塗布装置のＹ−Ｙ“面の断面
図である。第６図は従来の感光体塗布装置の一部の概略
構成図である。 第１図 １−液■検出部、６−押上装置、 １１−フロートセンサ、 ３０−円筒状基体、４〇−感光液、

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ほぼ水平に設けられたリング状の塗液容器の内径
   部に感光体の円筒状基体の外周面を摺接させながら、前
   記塗液容器に収容される感光液の中を前記円筒状基体を
   軸方向にほぼ垂直に通過させることにより、円筒状基体
   の外周面に前記感光液の塗布を行うとともに、塗布動作
   終了から次の塗布動作までの間に前記感光液の補給を行
   う感光体塗布装置において、 前記塗液容器内の塗液量を検出する液量検出手段と、前
   記液量検出手段が検出した結果に基づいて感光液を補給
   する補給制御手段と、を設けたことを特徴とする感光体
   塗布装置。