JPH029844B2 - - Google Patents

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JPH029844B2
JPH029844B2 JP12309382A JP12309382A JPH029844B2 JP H029844 B2 JPH029844 B2 JP H029844B2 JP 12309382 A JP12309382 A JP 12309382A JP 12309382 A JP12309382 A JP 12309382A JP H029844 B2 JPH029844 B2 JP H029844B2
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JP
Japan
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cut piece
tubular filter
filter material
layers
webs
Prior art date
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JP12309382A
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English (en)
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JPS5824311A (ja
Inventor
Hofuman Yurugen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sartorius Werke GmbH
Original Assignee
Sartorius Werke GmbH
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Publication date
Application filed by Sartorius Werke GmbH filed Critical Sartorius Werke GmbH
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Publication of JPH029844B2 publication Critical patent/JPH029844B2/ja
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、外側から内側に向かつて流れる流体
をろ過するための管形フイルタ部材であつて、流
体流のための入口及び出口を備えているケーシン
グ内に挿入されて、外面をケーシングの入口に接
続されるとともに、内面をケーシング出口に接続
され、流体がケーシングの入口からフイルタ部材
のフイルタ材を通つてケーシングの出口に流れる
ようにして使用されるものに関する。この場合フ
イルタ部材自体は、多層の偏平フイルタ材切断片
に多数の平行なひだを形成してかつ全体を管の形
状にすることによつて構成されており、これらの
ひだは波形状に連続していて、管の軸線に平行に
延びており、偏平フイルタ材切断片の両端部は突
き合わせ部の端部ひだを形成するために該端部ひ
だの、半径方向で内方に向いたウエブをそれぞれ
形成していて、互いに漏えいのないように結合さ
れている。
このような管形フイルタ部材は、すべての工業
及び実験の分野において、純枠な懸濁液・分散
液・エマルジヨン・コロイド溶液のような液体若
しくは溶液又はガスをろ過するのに役立ち、構造
がコンパクトでろ過面が大きいために広く使用さ
れている。流体流が必ずフイルタ材を通つて流れ
るようにしなければならないので、端部キヤツプ
のところのシールのほかに、端部ひだの両方のウ
エブを漏えいのないように結合することが重要で
ある。
最初に述べた形式の公知の管形フイルタ部材
(英国特許第750396号明細書)においては、偏平
フイルタ材切断片は気孔質の支持層と、紙製のフ
イルタ材層と、別の支持層とより成つている。端
部ひだのウエブは半径方向に向いたフイルタ条片
を挾んで、フイルタ材より成るU字形横断面のク
ランプによつて締め合わされている。このクラン
プは管形フイルタ部材の内周面に向いていて、端
部ひだのウエブと漏えいのないように付着結合さ
れている。多層に構成されたフイルタ材の端部ひ
だのウエブが内周面に向かつて半径方向に向いて
いて、内周面に対して幾分か短くされており、か
つ、熱可塑性プラスチツクと漏えいのないように
結合されているようにすることも公知である。こ
の場合プラスチツクはトラフ状の端部ひだ内に供
給され、ウエブの縦側縁及び隣接ひだの、内周面
に向いていて互いに向き合つている端部が熱可塑
性又は熱硬化性のプラスチツクにより結合され
る。この場合の前提条件は第1に、端部ひだのウ
エブの間のスペースが接着剤を供給し得るように
十分に大きいこと、第2に、端部ひだの両方のウ
エブが押し開かれないことである。そうでない
と、ウエブを付加的にクランプしておかなければ
ならないからである。このような構成の別の欠点
は、外周面側の大きな液体圧力がプラスチツク接
着剤条片にそつくり作用することである。端部ひ
だのこのような結合形式は化学的及び熱物理学的
に制約があり、すべてのフイルタ材に対して適用
することはできない。また、ドイツ連邦共和国特
許出願公告第2417551号明細書及び米国特許第
3867294号明細書には、プラスチツク接着剤条片
が外周面のところに位置していて、ウエブの半径
方向で外方の縦側縁及び隣接ひだを結合している
管形フイルタ部材が記載されている。この場合に
おいても、全液体圧力が接着継ぎ目に作用する。
このような接着継ぎ目は、それが接着により生じ
たものであれ、熱可塑性のプラスチツク条片又は
溶接により生じたものであれ、しばしば漏えいを
生じる。それは、ひだ付けされた偏平フイルタ材
切断片はろ過作業中に、圧力差又は熱応力(多物
質系・熱物理学的効果)に基づく運動を行うから
である。しかもこのようなフイルタ部材は何回も
オートクレーブ内で熱処理を受ける。機械的・熱
的応力は管形フイルタ部材の半径方向にも、また
円周方向にも作用する。
端部ひだの、半径方向で外方に向いているウエ
ブを、それらの間で端部範囲あるいはまた全長に
わたつて配置されている接着剤と結合することも
公知である(米国特許第3570675号明細書)。この
ような結合形式は特にフイルタ材が単層である場
合に普通行われている。
更に、米国特許第4184966号明細書に記載され
ている多層フイルタ材より成る管形フイルタ部材
においては、端部ひだの両方のウエブが半径方向
で外方に向いていて、熱可塑性プラスチツクより
成るU字形横断面の剛性的な条片によつて互いに
結合されており、この場合U字形横断面の熱可塑
性プラスチツク条片の脚部は端部ひだの両方の脚
部のそれぞれ2つの層の間に係合して、熱可塑性
により溶接されている。取扱の際の困難(ひだ付
けシリンダ内における応力・ダイヤフラムの損傷
の危険・U字形横断面の条片の取付の困難)は別
としても、このような継ぎ目の構成はやはり次の
ような欠点を有している。すなわち、全液体圧力
が外周面から垂直に端部ひだのウエブの縦側縁端
面に作用し、したがつてこの場合、フイルタ材層
が熱可塑性プラスチツク条片からはがれて、未ろ
過の媒体が清澄側に達する危険がある。このよう
な継ぎ目構成の別の欠点は、フイルタ材切断片の
すべての層が熱塑性状態になることができ、又は
熱負荷可能でないと、層相互の、及びU字形横断
面の熱可塑性プラスチツク条片との結合が不可能
なことである。更に、端部ひだが内周面から見て
隣接ひだと同じ運動自由性を有していないことも
欠点である。管形フイルタ部材を申し分なく構成
するためには、熱塑性状態にし得る材料−フイル
タ層・前フイルタ層あるいは支持層−のほかに、
熱塑性状態にし得ない材料を使用することもしば
しば必要である。このような場合には、この米国
特許第4184966号の端部ひだの構成は不可能であ
り、若しくは必ずしも可能ではない。空間的に見
て、溶接ジヨーを係合させることも極めて困難で
ある(応力・熱の排出)。
そこで本発明の目的は、背景技術に関して述べ
た欠点を取り除き、若しくは端部ひだが熱的及び
機械的作用の点で残りのひだと変わらず、かつ端
部ひだが残りのひだよりも大きな機械的負荷を受
けないように、端部ひだを構成することである。
更に、偏平フイルタ材切断片が任意の多層に構成
されている場合に種々の材料を使用し得るように
し、かつ端部ひだの形状を変えることなしに任意
の層を結合し得るようにする。
この目的を達成するために本発明の構成では、
端部ひだの両方のウエブが、多層の偏平フイルタ
材切断片の2つの層の間に係合している少なくと
も1つのプラスチツク製の可とう性の結合切断片
によつて橋絡されていて、凝集力又は接着力によ
り漏えいのないように耐久的に結合されており、
この可とう性の結合切断片は、両方のウエブの縦
側縁部の間で延びている区分をもつて、管形フイ
ルタ部材の外周面に向かつて開いていてかつ内周
面に向かつて閉じているひだ突起を形成してお
り、この端部ひだの両方のウエブの互いに向き合
つている面は互いに面結合されていないようにし
た。
本発明の有利な1実施態様では、多層に構成さ
れているフイルタ部材が外周面から内周面に向か
つて、前フイルタ層と、第1及び第2のダイヤフ
ラム層と、ダイヤフラム支持層とから成つてお
り、可とう性の結合切断片が第2のダイヤフラム
層とダイヤフラム支持層との間に挾み込まれてい
て、第2のダイヤフラム層と漏えいのないように
結合されている。別の実施態様では可とう性の結
合切断片は第1のダイヤフラム層と第2のダイヤ
フラム層との間に挾み込まれていて、少なくと
も、孔が微細な方のダイヤフラム層と漏えいのな
いように結合されているか、あるいは前フイルタ
層と第1のダイヤフラム層との間に挾み込まれて
いて、第1のダイヤフラム層と漏えいのないよう
に結合されている。管形のフイルタ部材の端面を
端部ひだのところで補強するために、可とう性の
結合切断片が管形フイルタ部材の母線の長さより
も大きな長さを有しており、その端部が折り返し
部として、結合切断片によつて橋絡されていない
偏平フイルタ材切断片の2つの層の間に押し込ま
れていて、折り返し部の端部がこれらの層と結合
されているか、あるいは結合切断片端部が外方の
層又は内方の層上に折り返されていて、この層と
結合されているようにすることができる。多層に
構成されている偏平フイルタ材切断片の層の孔は
外周面から内周面に向かつて微細になつている。
結合切断片はそれ自体フイルタとして作用し、偏
平フイルタ材切断片と同じフイルタ材から成つて
いるかあるいは孔の大きさを小さくされており、
又はそれ自体は流体不透過性に構成されている。
結合切断片と偏平フイルタ材切断片の両方の端部
ウエブとの結合は任意の適当な形式で行うことが
できる。
以下においては、図面に示した実施例に基づい
て本発明の構成を具体的に説明する。
第2図によれば、完成したフイルタ部材1は多
層の偏平フイルタ材切断片7に多数の波形のひだ
を形成して管形にすることによつて構成されてい
る。後述するように、ウエブ4及び5(第1図)
は漏えいのないように互いに結合されている。こ
のようにして管形に閉じられた偏平フイルタ材切
断片7は、第2図に示すように、一方の端面にプ
ラスチツク製の端部キヤツプ11を取り付けられ
て、この端面を閉じられている。他方の端面は、
内部に向かつて開いているリング状の端部キヤツ
プを取り付けられているか、あるいはプラスチツ
クケーシングに接着・溶接・埋込などによつて結
合されている。プラスチツクケーシングはフイル
タ部材1を取り囲んでいて、入口と出口とを有し
ている。フイルタ部材1の外周面2はプラスチツ
クケーシングの入口に、また内周面3は出口に接
続されていて、ろ過される流体−液体又はガス−
は外周面2からフイルタ材を通つて内周面3に流
れ、きれいにされた流体は管の内部から出口を通
つて排出される。内周面3は格子状の大きな孔を
有している支持体12によつて内張りされてお
り、したがつて管形にされた偏平フイルタ材切断
片7は外方からの流体圧力に対して支えられてい
る。同じように外周面2も支持体(図示せず)に
よつて取り囲まれている。
第1図に示した実施例では、多層の偏平フイル
タ材切断片7は前フイルタ層VFと、内周面3に
向かつて孔の大きさが小さくなつている2つのダ
イヤフラム層M1及びM2と、プラスチツクモノ
フイラメントから構成された格子状又は織成体状
のダイヤフラム支持層MSとから成つている。管
形にされた偏平フイルタ材切断片7の端部ひだ6
は半径方向で内周面に向いている両方のウエブ4
及び5によつて形成されている。これらのウエブ
は内周面3にまで達していても、いなくてもよ
い。この実施例では、結合切断片8は両方のウエ
ブ4,5のダイヤフラム層M1とM2との間にそ
れぞれ差し込まれており、したがつてこのプラス
チツクより成る可とう性の結合切断片8は両方の
ウエブ4,5の間を橋絡し、凝集力又は接着力で
2つの継ぎ目によつて漏えいのないように両方の
ウエブ4,5と耐久性に結合されている。可とう
性の結合切断片8の幅は次のように定めておくと
有利である。すなわち、結合切断片8の、ウエブ
4,5の縦縁縁の間を延びている区分が、外周面
2に向かつて開いていてかつ内周面3に向かつて
閉じていて支持体12に支えられているひだ突起
9を形成するようにしておく。この場合両方のウ
エブ4,5の互いに向き合つている面は残りのウ
エブにおけるように互いに面結合されていない。
端部ひだ6を含めて個々のひだ内に流入する流体
は各ひだ突起に作用するが、結合切断片8のひだ
突起9に作用する流体はウエブ4,5の縦側縁端
面のところで個々の層をはがすことはない。前記
米国特許第4184966号明細書に記載されているフ
イルタ部材の場合には、端部ひだのウエブの縦側
縁が外周面に向いているので、このような危険が
ある。
結合切断片8と偏平フイルタ材切断片7の個々
の層との接着力又は凝集力による結合は幅向い結
合区域10において行われており、これにより十
分な引つ張り強度が生ぜしめられ、端部ひだ6に
作用する流体圧力が結合切断片8を内周面3の方
向にウエブ4,5から引きちぎることはない。
本発明による端部ひだ6の構成の利点は、端部
ひだが、ろ過される流体の圧力の下でほかのひだ
と全く変わらないこと、並びにフイルタ部材1全
体を何回もオートクレーブ処理する場合の熱応力
を受け止め得ることである。このことは、端部キ
ヤツプ11若しくはケーシングのプラスチツクと
の端面結合に関しての管形の偏平フイルタ材切断
片7全体の態度についても当てはまる。更に別の
利点は、個々のウエブ層の短縮が必要でないこと
である。層の位置・幅・厚さ及び溶接継ぎ目の位
置・幅は種々に変化させることができる。
本発明によれば、第3図〜第8図に示すよう
に、多層の偏平フイルタ材切断片7は多数のひだ
を付けられて、保持管17内で管状にされ、この
場合固定ジヨー18がウエブ4,5の隣接ひだ内
に係合する。
ほぼ円柱状の支持部材15は内周面3とほぼ等
しい直径を有しており、かつ、T字形又はくさび
形横断面の支持部材16を有しており、この支持
部材16は両方のウエブ4,5をほぼ円周方向に
向いた状態に保つ。図示されていない拡開装置に
よつて結合切断片8が偏平フイルタ材切断片7の
2つの層の間に差し込まれる。次いで、所望の結
合区域10に相応する電極20を有する半径方向
に可動なプランジヤ19によつて、例えば超音波
溶接により、偏平フイルタ材切断片7の個々の層
と挿入されている結合切断片8とが耐久的に結合
される。支持部材15,16及び保持管17を軸
方向で引き抜くと、偏平フイルタ材切断片7の予
応力及びひだが円周方向に伸長しようとする性質
によつて自動的に、あるいは熱的又は機械的にウ
エブ4,5が折り込まれて、第1図に示したよう
な端部ひだ6が形成される。
結合切断片8の長さ・結合区域10の配置及び
幅並びにウエブ4,5の縦側縁の相互間隔及び内
周面3に対する間隔は、偏平フイルタ材切断片7
全体の個々の層の材料及び内周面3若しくは外周
面2に関する結合切断片8の配置に関連して決定
される。層の数が多い場合には、ウエブ4,5の
個々の層の長さが段階的に短くなるようにしてお
くこともできる。
第5図によれば、例えば結合切断片8は第2の
ダイヤフラム層M2とダイヤフラム支持層MSと
の間に配置されているのに対し、第6図によれば
結合切断片8は両方のダイヤフラム層M1とM2
との間に配置されており、また第7図によれば前
フイルタ層VFと第1のダイヤフラム層M1との
間に配置されている。図示されていない実施例に
おいては、結合切断片8はウエブ4,5のスリツ
ト内にZ字形に挿入されており、例えば第7図に
おいて左側では前フイルタ層VFと第1のダイヤ
フラム層M1との間に、かつ右側では第1のダイ
ヤフラム層M1と第2のダイヤフラム層M2との
間に挿入されている。結合切断片8と偏平フイル
タ材切断片7の個々の層との本来の結合は最も広
い意味で凝集力及び(又は)接着力によつて行わ
れる。換言すれば類似種類の材料の溶融結合が行
われ、かつ(又は)非類似種類の材料の一方が溶
融せしめられて表面融着せしめられ、あるいは熱
溶融可能又は化学的に溶解可能な中間層を介在さ
せて結合が行われる。この結合は既に述べたよう
に、超音波溶接・熱溶接(パルス法)・高周波溶
接又はレーザ溶接によつて行われる。同じように
自己接着性の、例えば加圧するだけで接着する結
合条片によつて結合することも、また、加圧作用
により結合条片内の溶剤を解放させて、結合条片
のプラスチツクを軟化させ、偏平フイルタ材切断
片7の層の孔内に浸入させることも可能である。
第9図及び第10図に示すように、本来の結合
切断片8′,8″内に加熱線21を挿入しておい
て、これを電気的に加熱することによつて結合切
断片8′,8″のプラスチツクを熱的に軟化させ
て、プランジヤ19などの作用で、結合切断片
8′,8″の縁部区域を被つているウエブ4,5の
層の孔内に浸入させることも可能である。
第9図によれば、結合切断片8′の横断面は、
縦中心軸線に沿つて延びている横断面減小部14
の両側でくさび形になつていて、結合切断片8′
の縦側縁13はウエブ4,5の両方の層をくさび
形に拡開している。これにより移行部が段状に厚
くなることが避けられている。結合切断片8′が
比較的に厚い場合、横断面減小部14は第1図に
示した状態への折り込みを容易にする。
第10図に示した実施例では、横断面がX形又
はH形の結合切断片8″が使用されており、これ
により異なる材料の多数の層がウエブ4,5の範
囲内で強固に合される。横断面減小部14は最初
から形成しておいてもよいが、2つの偏平な結合
切断片をウエブ4,5の層の間にそれぞれ挿入し
た後に、縦中心線に沿つて両方の結合切断片を熱
的に結合することによつて形成することもでき
る。
第8図に示した装置においては、第3図及び第
4図に示した装置の場合と異なつて、支持部材1
6′が、パルス法による熱溶接のために冷却剤室
23を備えており、かつその上面に加熱電極25
を備えている。この加熱電極はプランジヤ19′
の電極20′と協働する。支持部材15は、第3
図及び第4図の実施例におけるように、プランジ
ヤ19若しくは19′によるプレス中に受け台2
4によつて両端部を支えられている。受け台24
から半径方向に引き離しかつ軸方向に動かすこと
によつて、支持部材15,16′並びに保持管1
7を管形の偏平フイルタ材切断片7から引き外す
ことができる。支持部材15,16′を不動にし
ておいて、管形の偏平フイルタ材切断片7を動か
すこともできる。
更に第8図においては、結合切断片8の折り返
し部22が示されている。換言すれば第8図にお
いては、まず結合切断片8がウエブ4,5の個々
の層と結合され、次いで端部が折り返されて、こ
れらの折り返し部22が改めてプレスされて、ウ
エブ4,5の外側の層と例えば熱結合される。管
形にされた偏平フイルタ材切断片7の端面を端部
キヤツプ11若しくはケーシングのプラスチツク
と結合すると、端部ひだ6の十分な強度が保証さ
れる。
フイルタ材としては周知の任意のもの、例えば
フイルタフリース・微孔ダイヤフラム・選択透過
性シートなどを使用することができ、またダイヤ
フラム支持層としては、支持織成体又は支持網状
体又は粗孔の支持材あるいは本来のフイルタダイ
ヤフラムと一体の支持材を使用することができ
る。ダイヤフラムは通常は熱可塑性のプラスチツ
クから成つているが、溶接不能な熱硬化性プラス
チツクから成つていてもよい。熱可塑性プラスチ
ツクの場合は、結合切断片8との結合の際に溶融
一体化が行われるのに対し、熱硬化性プラスチツ
クの場合には、結合切断片8の溶融したプラスチ
ツクがダイヤフラムの表面孔内で程度の差こそあ
れ侵入して、係合作用で結合が行われる。申し分
のないろ過作用を生ぜしめるために多層の偏平フ
イルタ材切断片7は熱硬化性層並びに熱可塑性層
から形成することができるので、結合切断片8の
選択(材料・厚さ・強度・化学的性質など)及び
配置は、どの層の間で申し分のない結合を生ぜし
めるかに応じて決定される。第5図〜第7図には
若干の例が示されているが、本発明はこれに限定
されるものではない。また、層数が多い場合に
は、多数の結合切断片8,8′,8″をウエブ4,
5の個々の層の間に挿入することができる。
本発明の構成の利点は、種々のフイルタ材を使
用できること、並びに結合切断片の適当な配置及
び材料・寸法の選択によつて端部ひだを強度条件
並びに残りのひだの熱的・化学的・物理的な性質
及びろ過作用に適合させ得ることである。
【図面の簡単な説明】
第1図は、管形フイルタ部材の端部ひだの範囲
の横断面図、第2図は、一端部に端部キヤツプを
取り付けた管形フイルタ部材の斜視図、第3図
は、端部ひだ形成装置の概略的横断面図、第4図
は、端部ひだ形成装置全体の概略的横断面図、第
5図は、結合切断片の第1配置例を示した横断面
図、第6図は、結合切断片の第2配置例を示した
横断面図、第7図は、結合切断片の第3配置例を
示した横断面図、第8図は、端部ひだ形成装置の
第2例の概略的斜視図、第9図及び第10図はそ
れぞれ結合切断片の変化例を示した横断面であ
る。 1……フイルタ部材、2……外周面、3……内
周面、4及び5……ウエブ、6……端部ひだ、7
……偏平フイルタ材切断片、8,8′及び8″……
結合切断片、9……ひだ突起、10……結合区
域、11……端部キヤツプ、12……支持体、1
3……縦側縁、14……横断面減小部、15,1
6及び16′……支持部材、17……保持管、1
8……固定ジヨー、19及び19′……プランジ
ヤ、20及び20′……電極、21……加熱線、
22……折り返し部、23……冷却剤室、24…
…受け台、25……加熱電極、M1及びM2……
ダイヤフラム層、MS……ダイヤフラム支持層、
VF……前フイルタ層。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 外側から内側に向かつて流れる流体をろ過す
    るための管形のフイルタ部材であつて、多層の偏
    平フイルタ材切断片に多数の平行なひだを形成し
    てかつ全体を管の形状にすることによつて構成さ
    れており、これらのひだは波形状に連続してい
    て、管の軸線に平行に延びており、偏平フイルタ
    材切断片の両端部は突き合わせ部の端部ひだを形
    成するために該端部ひだの、半径方向で内方に向
    いたウエブをそれぞれ形成していて、互いに漏え
    いのないように結合されている形式のものにおい
    て、端部ひだ6の両方のウエブ4,5が多層の偏
    平フイルタ材切断片7の2つの層の間に係合して
    いる少なくとも1つのプラスチツク製の可とう性
    の結合切断片8によつて橋絡されていて、凝集力
    又は接着力によつて漏えいのないように耐久性に
    結合されており、可とう性の結合切断片8は、両
    方のウエブ4,5の縦側縁部の間で延びている区
    分をもつて、管形フイルタ部材の外周面2に向か
    つて開いていてかつ内周面3に向かつて閉じてい
    るひだ突起9を形成しており、この端部ひだ6の
    両方のウエブ4,5の互いに向き合つている面は
    互いに面結合されていないことを特徴とする流体
    用の管形フイルタ部材。 2 多層に構成されているフイルタ部材1が外周
    面2から内周面3に向かつて、前フイルタ層VF
    と、第1及び第2のダイヤフラム層M1及びM2
    と、ダイヤフラム支持層MSとから成つており、
    可とう性の結合切断片8が第2のダイヤフラム層
    M2とダイヤフラム支持層MSとの間に挟み込ま
    れていて、第2のダイヤフラム層M2と漏えいの
    ないように結合されている特許請求の範囲第1項
    記載の管形フイルタ部材。 3 可とう性の結合切断片8が第1のダイヤフラ
    ム層M1と第2のダイヤフラム層M2との間に挟
    み込まれていて、少なくとも、孔が微細な方のダ
    イヤフラム層M2と漏えいのないように結合され
    ている特許請求の範囲第2項記載の管形フイルタ
    部材。 4 可とう性の結合切断片8が前フイルタ層VF
    と第1のダイヤフラム層M1との間に挟み込まれ
    ていて、第1のダイヤフラム層M1と漏えいのな
    いように結合されているとともに、結合切断片の
    両方の端部は第2のダイヤフラム層M2と漏えい
    のないように結合されている特許請求の範囲第2
    項記載の管形フイルタ部材。 5 可とう性の結合切断片8が管形フイルタ部材
    1の母線の長さよりも大きな長さを有しており、
    その端部が折り返し部22として、結合切断片8
    によつて橋絡されていない偏平フイルタ材切断片
    7の2つの層の間に押し込まれていて、折り返し
    部の端部がこれらの層と結合されている特許請求
    の範囲第1項記載の管形フイルタ部材。 6 多層に構成されている偏平フイルタ材切断片
    7の層の孔が外周面2から内周面3に向かつて微
    細になつている特許請求の範囲第1項記載の管形
    フイルタ部材。 7 結合切断片8がその縦側縁部の範囲において
    くさび形の横断面を有している特許請求の範囲第
    1項記載の管形フイルタ部材。 8 結合切断片8がその縦中心線の範囲におい
    て、ひだ突起9への変形を容易にする横断面減小
    部14を有している特許請求の範囲第1項記載の
    管形フイルタ部材。 9 結合切断片8がフイルタ材から形成されてい
    て、少なくとも、その結合区域10の外方で、そ
    れ自体フイルタとして作用する特許請求の範囲第
    1項記載の管形フイルタ部材。 10 結合切断片8が流体不透過性に構成されて
    いる特許請求の範囲第1項記載の管形フイルタ部
    材。 11 結合切断片8及びこれと結合される偏平フ
    イルタ材切断片7の層が熱可塑性のプラスチツク
    から成つている特許請求の範囲第1項記載の管形
    フイルタ部材。 12 結合切断片8及び偏平フイルタ材切断片7
    の層の結合区域10が接着剤条片によつて形成さ
    れている特許請求の範囲第1項記載の管形フイル
    タ部材。 13 結合切断片8及び偏平フイルタ材切断片7
    の層の結合区域10が、結合切断片8の縦中心線
    の両側の熱的に活性化される区域によつて形成さ
    れている特許請求の範囲第1項記載の管形フイル
    タ部材。 14 結合切断片8及び偏平フイルタ材切断片7
    の層の結合区域10が超音波溶接によつて形成さ
    れている特許請求の範囲第13項記載の管形フイ
    ルタ部材。 15 結合切断片8内に、偏平フイルタ材切断片
    7の層との結合区域10の範囲において長手方向
    に延びる加熱線が埋め込まれており、この加熱線
    に電流が流されることによつて熱融着区域が形成
    されるようにした特許請求の範囲第13項記載の
    管形フイルタ部材。 16 結合切断片8及び偏平フイルタ材切断片7
    の層の結合区域10が高周波溶接又はパルス溶接
    又はレーザ溶接によつて形成されている特許請求
    の範囲第13項記載の管形フイルタ部材。 17 外側から内側に向かつて流れる流体をろ過
    するための管形のフイルタ部材、それも、多層の
    偏平フイルタ材切断片に多数の平行なひだを形成
    してかつ全体を管の形状にすることによつて構成
    されており、これらのひだは波形状に連続して、
    管の軸線に平行に延びており、偏平フイルタ材切
    断片の両端部は突き合わせ部の端部ひだを形成す
    るために該端部ひだの、半径方向で内方に向いた
    ウエブをそれぞれ形成していて、互いに漏えいの
    ないように結合されている管形フイルタ部材を製
    作する方法において、端部ひだの両方のウエブ
    に、多層の偏平フイルタ材切断片の2つの層の間
    を切り離す少なくとも1つのスリツトをそれぞれ
    形成し、管形フイルタ部材の内周面のところから
    突出しているくさび形又はT字形の横断面の内側
    の支持部材によつて両方のウエブを、管形フイル
    タ部材の外周面に対してほぼ平行又は接線方向に
    延びる平面内に持ち上げて支え、前記両方のスリ
    ツト内に、接着力又は凝集力を生ぜしめ得る材料
    から成る可とう性の結合切断片を押し込んで、両
    方のウエブの縦側縁を橋絡し、前記内側の支持部
    材と協働する外側のプランジヤによつてスリツト
    の範囲において結合切断片に接着力又は凝集力を
    生ぜしめて、結合切断片とウエブとを結合し、内
    側の支持部材を取り外してから、両方のウエブを
    管形フイルタ部材の内周面に向かつて半径方向に
    折り込み、両方のウエブの縦側縁の間の結合切断
    片区分によつて、管形フイルタ部材の外周面に向
    かつて開いていてかつ内周面に向かつて閉じてい
    るひだ突起を結合することを特徴とする流体用の
    管形フイルタ部材の製法。
JP57123093A 1981-07-18 1982-07-16 流体用の管形フイルタ部材及びその製法 Granted JPS5824311A (ja)

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