JPH029844B2 - - Google Patents

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JPH029844B2
JPH029844B2 JP12309382A JP12309382A JPH029844B2 JP H029844 B2 JPH029844 B2 JP H029844B2 JP 12309382 A JP12309382 A JP 12309382A JP 12309382 A JP12309382 A JP 12309382A JP H029844 B2 JPH029844 B2 JP H029844B2
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JP
Japan
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cut piece
tubular filter
filter material
layers
webs
Prior art date
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JP12309382A
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English (en)
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JPS5824311A (ja
Inventor
Hofuman Yurugen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sartorius Werke GmbH
Original Assignee
Sartorius Werke GmbH
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Publication date
Application filed by Sartorius Werke GmbH filed Critical Sartorius Werke GmbH
Publication of JPS5824311A publication Critical patent/JPS5824311A/ja
Publication of JPH029844B2 publication Critical patent/JPH029844B2/ja
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、外側から内側に向かつて流れる流体
をろ過するための管形フイルタ部材であつて、流
体流のための入口及び出口を備えているケーシン
グ内に挿入されて、外面をケーシングの入口に接
続されるとともに、内面をケーシング出口に接続
され、流体がケーシングの入口からフイルタ部材
のフイルタ材を通つてケーシングの出口に流れる
ようにして使用されるものに関する。この場合フ
イルタ部材自体は、多層の偏平フイルタ材切断片
に多数の平行なひだを形成してかつ全体を管の形
状にすることによつて構成されており、これらの
ひだは波形状に連続していて、管の軸線に平行に
延びており、偏平フイルタ材切断片の両端部は突
き合わせ部の端部ひだを形成するために該端部ひ
だの、半径方向で内方に向いたウエブをそれぞれ
形成していて、互いに漏えいのないように結合さ
れている。
このような管形フイルタ部材は、すべての工業
及び実験の分野において、純枠な懸濁液・分散
液・エマルジヨン・コロイド溶液のような液体若
しくは溶液又はガスをろ過するのに役立ち、構造
がコンパクトでろ過面が大きいために広く使用さ
れている。流体流が必ずフイルタ材を通つて流れ
るようにしなければならないので、端部キヤツプ
のところのシールのほかに、端部ひだの両方のウ
エブを漏えいのないように結合することが重要で
ある。
最初に述べた形式の公知の管形フイルタ部材
（英国特許第750396号明細書）においては、偏平
フイルタ材切断片は気孔質の支持層と、紙製のフ
イルタ材層と、別の支持層とより成つている。端
部ひだのウエブは半径方向に向いたフイルタ条片
を挾んで、フイルタ材より成るＵ字形横断面のク
ランプによつて締め合わされている。このクラン
プは管形フイルタ部材の内周面に向いていて、端
部ひだのウエブと漏えいのないように付着結合さ
れている。多層に構成されたフイルタ材の端部ひ
だのウエブが内周面に向かつて半径方向に向いて
いて、内周面に対して幾分か短くされており、か
つ、熱可塑性プラスチツクと漏えいのないように
結合されているようにすることも公知である。こ
の場合プラスチツクはトラフ状の端部ひだ内に供
給され、ウエブの縦側縁及び隣接ひだの、内周面
に向いていて互いに向き合つている端部が熱可塑
性又は熱硬化性のプラスチツクにより結合され
る。この場合の前提条件は第１に、端部ひだのウ
エブの間のスペースが接着剤を供給し得るように
十分に大きいこと、第２に、端部ひだの両方のウ
エブが押し開かれないことである。そうでない
と、ウエブを付加的にクランプしておかなければ
ならないからである。このような構成の別の欠点
は、外周面側の大きな液体圧力がプラスチツク接
着剤条片にそつくり作用することである。端部ひ
だのこのような結合形式は化学的及び熱物理学的
に制約があり、すべてのフイルタ材に対して適用
することはできない。また、ドイツ連邦共和国特
許出願公告第2417551号明細書及び米国特許第
3867294号明細書には、プラスチツク接着剤条片
が外周面のところに位置していて、ウエブの半径
方向で外方の縦側縁及び隣接ひだを結合している
管形フイルタ部材が記載されている。この場合に
おいても、全液体圧力が接着継ぎ目に作用する。
このような接着継ぎ目は、それが接着により生じ
たものであれ、熱可塑性のプラスチツク条片又は
溶接により生じたものであれ、しばしば漏えいを
生じる。それは、ひだ付けされた偏平フイルタ材
切断片はろ過作業中に、圧力差又は熱応力（多物
質系・熱物理学的効果）に基づく運動を行うから
である。しかもこのようなフイルタ部材は何回も
オートクレーブ内で熱処理を受ける。機械的・熱
的応力は管形フイルタ部材の半径方向にも、また
円周方向にも作用する。
端部ひだの、半径方向で外方に向いているウエ
ブを、それらの間で端部範囲あるいはまた全長に
わたつて配置されている接着剤と結合することも
公知である（米国特許第3570675号明細書）。この
ような結合形式は特にフイルタ材が単層である場
合に普通行われている。
更に、米国特許第4184966号明細書に記載され
ている多層フイルタ材より成る管形フイルタ部材
においては、端部ひだの両方のウエブが半径方向
で外方に向いていて、熱可塑性プラスチツクより
成るＵ字形横断面の剛性的な条片によつて互いに
結合されており、この場合Ｕ字形横断面の熱可塑
性プラスチツク条片の脚部は端部ひだの両方の脚
部のそれぞれ２つの層の間に係合して、熱可塑性
により溶接されている。取扱の際の困難（ひだ付
けシリンダ内における応力・ダイヤフラムの損傷
の危険・Ｕ字形横断面の条片の取付の困難）は別
としても、このような継ぎ目の構成はやはり次の
ような欠点を有している。すなわち、全液体圧力
が外周面から垂直に端部ひだのウエブの縦側縁端
面に作用し、したがつてこの場合、フイルタ材層
が熱可塑性プラスチツク条片からはがれて、未ろ
過の媒体が清澄側に達する危険がある。このよう
な継ぎ目構成の別の欠点は、フイルタ材切断片の
すべての層が熱塑性状態になることができ、又は
熱負荷可能でないと、層相互の、及びＵ字形横断
面の熱可塑性プラスチツク条片との結合が不可能
なことである。更に、端部ひだが内周面から見て
隣接ひだと同じ運動自由性を有していないことも
欠点である。管形フイルタ部材を申し分なく構成
するためには、熱塑性状態にし得る材料−フイル
タ層・前フイルタ層あるいは支持層−のほかに、
熱塑性状態にし得ない材料を使用することもしば
しば必要である。このような場合には、この米国
特許第4184966号の端部ひだの構成は不可能であ
り、若しくは必ずしも可能ではない。空間的に見
て、溶接ジヨーを係合させることも極めて困難で
ある（応力・熱の排出）。
そこで本発明の目的は、背景技術に関して述べ
た欠点を取り除き、若しくは端部ひだが熱的及び
機械的作用の点で残りのひだと変わらず、かつ端
部ひだが残りのひだよりも大きな機械的負荷を受
けないように、端部ひだを構成することである。
更に、偏平フイルタ材切断片が任意の多層に構成
されている場合に種々の材料を使用し得るように
し、かつ端部ひだの形状を変えることなしに任意
の層を結合し得るようにする。
この目的を達成するために本発明の構成では、
端部ひだの両方のウエブが、多層の偏平フイルタ
材切断片の２つの層の間に係合している少なくと
も１つのプラスチツク製の可とう性の結合切断片
によつて橋絡されていて、凝集力又は接着力によ
り漏えいのないように耐久的に結合されており、
この可とう性の結合切断片は、両方のウエブの縦
側縁部の間で延びている区分をもつて、管形フイ
ルタ部材の外周面に向かつて開いていてかつ内周
面に向かつて閉じているひだ突起を形成してお
り、この端部ひだの両方のウエブの互いに向き合
つている面は互いに面結合されていないようにし
た。
本発明の有利な１実施態様では、多層に構成さ
れているフイルタ部材が外周面から内周面に向か
つて、前フイルタ層と、第１及び第２のダイヤフ
ラム層と、ダイヤフラム支持層とから成つてお
り、可とう性の結合切断片が第２のダイヤフラム
層とダイヤフラム支持層との間に挾み込まれてい
て、第２のダイヤフラム層と漏えいのないように
結合されている。別の実施態様では可とう性の結
合切断片は第１のダイヤフラム層と第２のダイヤ
フラム層との間に挾み込まれていて、少なくと
も、孔が微細な方のダイヤフラム層と漏えいのな
いように結合されているか、あるいは前フイルタ
層と第１のダイヤフラム層との間に挾み込まれて
いて、第１のダイヤフラム層と漏えいのないよう
に結合されている。管形のフイルタ部材の端面を
端部ひだのところで補強するために、可とう性の
結合切断片が管形フイルタ部材の母線の長さより
も大きな長さを有しており、その端部が折り返し
部として、結合切断片によつて橋絡されていない
偏平フイルタ材切断片の２つの層の間に押し込ま
れていて、折り返し部の端部がこれらの層と結合
されているか、あるいは結合切断片端部が外方の
層又は内方の層上に折り返されていて、この層と
結合されているようにすることができる。多層に
構成されている偏平フイルタ材切断片の層の孔は
外周面から内周面に向かつて微細になつている。
結合切断片はそれ自体フイルタとして作用し、偏
平フイルタ材切断片と同じフイルタ材から成つて
いるかあるいは孔の大きさを小さくされており、
又はそれ自体は流体不透過性に構成されている。
結合切断片と偏平フイルタ材切断片の両方の端部
ウエブとの結合は任意の適当な形式で行うことが
できる。
以下においては、図面に示した実施例に基づい
て本発明の構成を具体的に説明する。
第２図によれば、完成したフイルタ部材１は多
層の偏平フイルタ材切断片７に多数の波形のひだ
を形成して管形にすることによつて構成されてい
る。後述するように、ウエブ４及び５（第１図）
は漏えいのないように互いに結合されている。こ
のようにして管形に閉じられた偏平フイルタ材切
断片７は、第２図に示すように、一方の端面にプ
ラスチツク製の端部キヤツプ１１を取り付けられ
て、この端面を閉じられている。他方の端面は、
内部に向かつて開いているリング状の端部キヤツ
プを取り付けられているか、あるいはプラスチツ
クケーシングに接着・溶接・埋込などによつて結
合されている。プラスチツクケーシングはフイル
タ部材１を取り囲んでいて、入口と出口とを有し
ている。フイルタ部材１の外周面２はプラスチツ
クケーシングの入口に、また内周面３は出口に接
続されていて、ろ過される流体−液体又はガス−
は外周面２からフイルタ材を通つて内周面３に流
れ、きれいにされた流体は管の内部から出口を通
つて排出される。内周面３は格子状の大きな孔を
有している支持体１２によつて内張りされてお
り、したがつて管形にされた偏平フイルタ材切断
片７は外方からの流体圧力に対して支えられてい
る。同じように外周面２も支持体（図示せず）に
よつて取り囲まれている。
第１図に示した実施例では、多層の偏平フイル
タ材切断片７は前フイルタ層VFと、内周面３に
向かつて孔の大きさが小さくなつている２つのダ
イヤフラム層Ｍ１及びＭ２と、プラスチツクモノ
フイラメントから構成された格子状又は織成体状
のダイヤフラム支持層MSとから成つている。管
形にされた偏平フイルタ材切断片７の端部ひだ６
は半径方向で内周面に向いている両方のウエブ４
及び５によつて形成されている。これらのウエブ
は内周面３にまで達していても、いなくてもよ
い。この実施例では、結合切断片８は両方のウエ
ブ４，５のダイヤフラム層Ｍ１とＭ２との間にそ
れぞれ差し込まれており、したがつてこのプラス
チツクより成る可とう性の結合切断片８は両方の
ウエブ４，５の間を橋絡し、凝集力又は接着力で
２つの継ぎ目によつて漏えいのないように両方の
ウエブ４，５と耐久性に結合されている。可とう
性の結合切断片８の幅は次のように定めておくと
有利である。すなわち、結合切断片８の、ウエブ
４，５の縦縁縁の間を延びている区分が、外周面
２に向かつて開いていてかつ内周面３に向かつて
閉じていて支持体１２に支えられているひだ突起
９を形成するようにしておく。この場合両方のウ
エブ４，５の互いに向き合つている面は残りのウ
エブにおけるように互いに面結合されていない。
端部ひだ６を含めて個々のひだ内に流入する流体
は各ひだ突起に作用するが、結合切断片８のひだ
突起９に作用する流体はウエブ４，５の縦側縁端
面のところで個々の層をはがすことはない。前記
米国特許第4184966号明細書に記載されているフ
イルタ部材の場合には、端部ひだのウエブの縦側
縁が外周面に向いているので、このような危険が
ある。
結合切断片８と偏平フイルタ材切断片７の個々
の層との接着力又は凝集力による結合は幅向い結
合区域１０において行われており、これにより十
分な引つ張り強度が生ぜしめられ、端部ひだ６に
作用する流体圧力が結合切断片８を内周面３の方
向にウエブ４，５から引きちぎることはない。
本発明による端部ひだ６の構成の利点は、端部
ひだが、ろ過される流体の圧力の下でほかのひだ
と全く変わらないこと、並びにフイルタ部材１全
体を何回もオートクレーブ処理する場合の熱応力
を受け止め得ることである。このことは、端部キ
ヤツプ１１若しくはケーシングのプラスチツクと
の端面結合に関しての管形の偏平フイルタ材切断
片７全体の態度についても当てはまる。更に別の
利点は、個々のウエブ層の短縮が必要でないこと
である。層の位置・幅・厚さ及び溶接継ぎ目の位
置・幅は種々に変化させることができる。
本発明によれば、第３図〜第８図に示すよう
に、多層の偏平フイルタ材切断片７は多数のひだ
を付けられて、保持管１７内で管状にされ、この
場合固定ジヨー１８がウエブ４，５の隣接ひだ内
に係合する。
ほぼ円柱状の支持部材１５は内周面３とほぼ等
しい直径を有しており、かつ、Ｔ字形又はくさび
形横断面の支持部材１６を有しており、この支持
部材１６は両方のウエブ４，５をほぼ円周方向に
向いた状態に保つ。図示されていない拡開装置に
よつて結合切断片８が偏平フイルタ材切断片７の
２つの層の間に差し込まれる。次いで、所望の結
合区域１０に相応する電極２０を有する半径方向
に可動なプランジヤ１９によつて、例えば超音波
溶接により、偏平フイルタ材切断片７の個々の層
と挿入されている結合切断片８とが耐久的に結合
される。支持部材１５，１６及び保持管１７を軸
方向で引き抜くと、偏平フイルタ材切断片７の予
応力及びひだが円周方向に伸長しようとする性質
によつて自動的に、あるいは熱的又は機械的にウ
エブ４，５が折り込まれて、第１図に示したよう
な端部ひだ６が形成される。
結合切断片８の長さ・結合区域１０の配置及び
幅並びにウエブ４，５の縦側縁の相互間隔及び内
周面３に対する間隔は、偏平フイルタ材切断片７
全体の個々の層の材料及び内周面３若しくは外周
面２に関する結合切断片８の配置に関連して決定
される。層の数が多い場合には、ウエブ４，５の
個々の層の長さが段階的に短くなるようにしてお
くこともできる。
第５図によれば、例えば結合切断片８は第２の
ダイヤフラム層Ｍ２とダイヤフラム支持層MSと
の間に配置されているのに対し、第６図によれば
結合切断片８は両方のダイヤフラム層Ｍ１とＭ２
との間に配置されており、また第７図によれば前
フイルタ層VFと第１のダイヤフラム層Ｍ１との
間に配置されている。図示されていない実施例に
おいては、結合切断片８はウエブ４，５のスリツ
ト内にＺ字形に挿入されており、例えば第７図に
おいて左側では前フイルタ層VFと第１のダイヤ
フラム層Ｍ１との間に、かつ右側では第１のダイ
ヤフラム層Ｍ１と第２のダイヤフラム層Ｍ２との
間に挿入されている。結合切断片８と偏平フイル
タ材切断片７の個々の層との本来の結合は最も広
い意味で凝集力及び（又は）接着力によつて行わ
れる。換言すれば類似種類の材料の溶融結合が行
われ、かつ（又は）非類似種類の材料の一方が溶
融せしめられて表面融着せしめられ、あるいは熱
溶融可能又は化学的に溶解可能な中間層を介在さ
せて結合が行われる。この結合は既に述べたよう
に、超音波溶接・熱溶接（パルス法）・高周波溶
接又はレーザ溶接によつて行われる。同じように
自己接着性の、例えば加圧するだけで接着する結
合条片によつて結合することも、また、加圧作用
により結合条片内の溶剤を解放させて、結合条片
のプラスチツクを軟化させ、偏平フイルタ材切断
片７の層の孔内に浸入させることも可能である。
第９図及び第１０図に示すように、本来の結合
切断片８′，８″内に加熱線２１を挿入しておい
て、これを電気的に加熱することによつて結合切
断片８′，８″のプラスチツクを熱的に軟化させ
て、プランジヤ１９などの作用で、結合切断片
８′，８″の縁部区域を被つているウエブ４，５の
層の孔内に浸入させることも可能である。
第９図によれば、結合切断片８′の横断面は、
縦中心軸線に沿つて延びている横断面減小部１４
の両側でくさび形になつていて、結合切断片８′
の縦側縁１３はウエブ４，５の両方の層をくさび
形に拡開している。これにより移行部が段状に厚
くなることが避けられている。結合切断片８′が
比較的に厚い場合、横断面減小部１４は第１図に
示した状態への折り込みを容易にする。
第１０図に示した実施例では、横断面がＸ形又
はＨ形の結合切断片８″が使用されており、これ
により異なる材料の多数の層がウエブ４，５の範
囲内で強固に合される。横断面減小部１４は最初
から形成しておいてもよいが、２つの偏平な結合
切断片をウエブ４，５の層の間にそれぞれ挿入し
た後に、縦中心線に沿つて両方の結合切断片を熱
的に結合することによつて形成することもでき
る。
第８図に示した装置においては、第３図及び第
４図に示した装置の場合と異なつて、支持部材１
６′が、パルス法による熱溶接のために冷却剤室
２３を備えており、かつその上面に加熱電極２５
を備えている。この加熱電極はプランジヤ１９′
の電極２０′と協働する。支持部材１５は、第３
図及び第４図の実施例におけるように、プランジ
ヤ１９若しくは１９′によるプレス中に受け台２
４によつて両端部を支えられている。受け台２４
から半径方向に引き離しかつ軸方向に動かすこと
によつて、支持部材１５，１６′並びに保持管１
７を管形の偏平フイルタ材切断片７から引き外す
ことができる。支持部材１５，１６′を不動にし
ておいて、管形の偏平フイルタ材切断片７を動か
すこともできる。
更に第８図においては、結合切断片８の折り返
し部２２が示されている。換言すれば第８図にお
いては、まず結合切断片８がウエブ４，５の個々
の層と結合され、次いで端部が折り返されて、こ
れらの折り返し部２２が改めてプレスされて、ウ
エブ４，５の外側の層と例えば熱結合される。管
形にされた偏平フイルタ材切断片７の端面を端部
キヤツプ１１若しくはケーシングのプラスチツク
と結合すると、端部ひだ６の十分な強度が保証さ
れる。
フイルタ材としては周知の任意のもの、例えば
フイルタフリース・微孔ダイヤフラム・選択透過
性シートなどを使用することができ、またダイヤ
フラム支持層としては、支持織成体又は支持網状
体又は粗孔の支持材あるいは本来のフイルタダイ
ヤフラムと一体の支持材を使用することができ
る。ダイヤフラムは通常は熱可塑性のプラスチツ
クから成つているが、溶接不能な熱硬化性プラス
チツクから成つていてもよい。熱可塑性プラスチ
ツクの場合は、結合切断片８との結合の際に溶融
一体化が行われるのに対し、熱硬化性プラスチツ
クの場合には、結合切断片８の溶融したプラスチ
ツクがダイヤフラムの表面孔内で程度の差こそあ
れ侵入して、係合作用で結合が行われる。申し分
のないろ過作用を生ぜしめるために多層の偏平フ
イルタ材切断片７は熱硬化性層並びに熱可塑性層
から形成することができるので、結合切断片８の
選択（材料・厚さ・強度・化学的性質など）及び
配置は、どの層の間で申し分のない結合を生ぜし
めるかに応じて決定される。第５図〜第７図には
若干の例が示されているが、本発明はこれに限定
されるものではない。また、層数が多い場合に
は、多数の結合切断片８，８′，８″をウエブ４，
５の個々の層の間に挿入することができる。
本発明の構成の利点は、種々のフイルタ材を使
用できること、並びに結合切断片の適当な配置及
び材料・寸法の選択によつて端部ひだを強度条件
並びに残りのひだの熱的・化学的・物理的な性質
及びろ過作用に適合させ得ることである。
【図面の簡単な説明】
第１図は、管形フイルタ部材の端部ひだの範囲
の横断面図、第２図は、一端部に端部キヤツプを
取り付けた管形フイルタ部材の斜視図、第３図
は、端部ひだ形成装置の概略的横断面図、第４図
は、端部ひだ形成装置全体の概略的横断面図、第
５図は、結合切断片の第１配置例を示した横断面
図、第６図は、結合切断片の第２配置例を示した
横断面図、第７図は、結合切断片の第３配置例を
示した横断面図、第８図は、端部ひだ形成装置の
第２例の概略的斜視図、第９図及び第１０図はそ
れぞれ結合切断片の変化例を示した横断面であ
る。 １……フイルタ部材、２……外周面、３……内
周面、４及び５……ウエブ、６……端部ひだ、７
……偏平フイルタ材切断片、８，８′及び８″……
結合切断片、９……ひだ突起、１０……結合区
域、１１……端部キヤツプ、１２……支持体、１
３……縦側縁、１４……横断面減小部、１５，１
６及び１６′……支持部材、１７……保持管、１
８……固定ジヨー、１９及び１９′……プランジ
ヤ、２０及び２０′……電極、２１……加熱線、
２２……折り返し部、２３……冷却剤室、２４…
…受け台、２５……加熱電極、Ｍ１及びＭ２……
ダイヤフラム層、MS……ダイヤフラム支持層、
VF……前フイルタ層。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 外側から内側に向かつて流れる流体をろ過す
    るための管形のフイルタ部材であつて、多層の偏
    平フイルタ材切断片に多数の平行なひだを形成し
    てかつ全体を管の形状にすることによつて構成さ
    れており、これらのひだは波形状に連続してい
    て、管の軸線に平行に延びており、偏平フイルタ
    材切断片の両端部は突き合わせ部の端部ひだを形
    成するために該端部ひだの、半径方向で内方に向
    いたウエブをそれぞれ形成していて、互いに漏え
    いのないように結合されている形式のものにおい
    て、端部ひだ６の両方のウエブ４，５が多層の偏
    平フイルタ材切断片７の２つの層の間に係合して
    いる少なくとも１つのプラスチツク製の可とう性
    の結合切断片８によつて橋絡されていて、凝集力
    又は接着力によつて漏えいのないように耐久性に
    結合されており、可とう性の結合切断片８は、両
    方のウエブ４，５の縦側縁部の間で延びている区
    分をもつて、管形フイルタ部材の外周面２に向か
    つて開いていてかつ内周面３に向かつて閉じてい
    るひだ突起９を形成しており、この端部ひだ６の
    両方のウエブ４，５の互いに向き合つている面は
    互いに面結合されていないことを特徴とする流体
    用の管形フイルタ部材。 ２ 多層に構成されているフイルタ部材１が外周
    面２から内周面３に向かつて、前フイルタ層VF
    と、第１及び第２のダイヤフラム層Ｍ１及びＭ２
    と、ダイヤフラム支持層MSとから成つており、
    可とう性の結合切断片８が第２のダイヤフラム層
    Ｍ２とダイヤフラム支持層MSとの間に挟み込ま
    れていて、第２のダイヤフラム層Ｍ２と漏えいの
    ないように結合されている特許請求の範囲第１項
    記載の管形フイルタ部材。 ３ 可とう性の結合切断片８が第１のダイヤフラ
    ム層Ｍ１と第２のダイヤフラム層Ｍ２との間に挟
    み込まれていて、少なくとも、孔が微細な方のダ
    イヤフラム層Ｍ２と漏えいのないように結合され
    ている特許請求の範囲第２項記載の管形フイルタ
    部材。 ４ 可とう性の結合切断片８が前フイルタ層VF
    と第１のダイヤフラム層Ｍ１との間に挟み込まれ
    ていて、第１のダイヤフラム層Ｍ１と漏えいのな
    いように結合されているとともに、結合切断片の
    両方の端部は第２のダイヤフラム層Ｍ２と漏えい
    のないように結合されている特許請求の範囲第２
    項記載の管形フイルタ部材。 ５ 可とう性の結合切断片８が管形フイルタ部材
    １の母線の長さよりも大きな長さを有しており、
    その端部が折り返し部２２として、結合切断片８
    によつて橋絡されていない偏平フイルタ材切断片
    ７の２つの層の間に押し込まれていて、折り返し
    部の端部がこれらの層と結合されている特許請求
    の範囲第１項記載の管形フイルタ部材。 ６ 多層に構成されている偏平フイルタ材切断片
    ７の層の孔が外周面２から内周面３に向かつて微
    細になつている特許請求の範囲第１項記載の管形
    フイルタ部材。 ７ 結合切断片８がその縦側縁部の範囲において
    くさび形の横断面を有している特許請求の範囲第
    １項記載の管形フイルタ部材。 ８ 結合切断片８がその縦中心線の範囲におい
    て、ひだ突起９への変形を容易にする横断面減小
    部１４を有している特許請求の範囲第１項記載の
    管形フイルタ部材。 ９ 結合切断片８がフイルタ材から形成されてい
    て、少なくとも、その結合区域１０の外方で、そ
    れ自体フイルタとして作用する特許請求の範囲第
    １項記載の管形フイルタ部材。 １０ 結合切断片８が流体不透過性に構成されて
    いる特許請求の範囲第１項記載の管形フイルタ部
    材。 １１ 結合切断片８及びこれと結合される偏平フ
    イルタ材切断片７の層が熱可塑性のプラスチツク
    から成つている特許請求の範囲第１項記載の管形
    フイルタ部材。 １２ 結合切断片８及び偏平フイルタ材切断片７
    の層の結合区域１０が接着剤条片によつて形成さ
    れている特許請求の範囲第１項記載の管形フイル
    タ部材。 １３ 結合切断片８及び偏平フイルタ材切断片７
    の層の結合区域１０が、結合切断片８の縦中心線
    の両側の熱的に活性化される区域によつて形成さ
    れている特許請求の範囲第１項記載の管形フイル
    タ部材。 １４ 結合切断片８及び偏平フイルタ材切断片７
    の層の結合区域１０が超音波溶接によつて形成さ
    れている特許請求の範囲第１３項記載の管形フイ
    ルタ部材。 １５ 結合切断片８内に、偏平フイルタ材切断片
    ７の層との結合区域１０の範囲において長手方向
    に延びる加熱線が埋め込まれており、この加熱線
    に電流が流されることによつて熱融着区域が形成
    されるようにした特許請求の範囲第１３項記載の
    管形フイルタ部材。 １６ 結合切断片８及び偏平フイルタ材切断片７
    の層の結合区域１０が高周波溶接又はパルス溶接
    又はレーザ溶接によつて形成されている特許請求
    の範囲第１３項記載の管形フイルタ部材。 １７ 外側から内側に向かつて流れる流体をろ過
    するための管形のフイルタ部材、それも、多層の
    偏平フイルタ材切断片に多数の平行なひだを形成
    してかつ全体を管の形状にすることによつて構成
    されており、これらのひだは波形状に連続して、
    管の軸線に平行に延びており、偏平フイルタ材切
    断片の両端部は突き合わせ部の端部ひだを形成す
    るために該端部ひだの、半径方向で内方に向いた
    ウエブをそれぞれ形成していて、互いに漏えいの
    ないように結合されている管形フイルタ部材を製
    作する方法において、端部ひだの両方のウエブ
    に、多層の偏平フイルタ材切断片の２つの層の間
    を切り離す少なくとも１つのスリツトをそれぞれ
    形成し、管形フイルタ部材の内周面のところから
    突出しているくさび形又はＴ字形の横断面の内側
    の支持部材によつて両方のウエブを、管形フイル
    タ部材の外周面に対してほぼ平行又は接線方向に
    延びる平面内に持ち上げて支え、前記両方のスリ
    ツト内に、接着力又は凝集力を生ぜしめ得る材料
    から成る可とう性の結合切断片を押し込んで、両
    方のウエブの縦側縁を橋絡し、前記内側の支持部
    材と協働する外側のプランジヤによつてスリツト
    の範囲において結合切断片に接着力又は凝集力を
    生ぜしめて、結合切断片とウエブとを結合し、内
    側の支持部材を取り外してから、両方のウエブを
    管形フイルタ部材の内周面に向かつて半径方向に
    折り込み、両方のウエブの縦側縁の間の結合切断
    片区分によつて、管形フイルタ部材の外周面に向
    かつて開いていてかつ内周面に向かつて閉じてい
    るひだ突起を結合することを特徴とする流体用の
    管形フイルタ部材の製法。
JP57123093A 1981-07-18 1982-07-16 流体用の管形フイルタ部材及びその製法 Granted JPS5824311A (ja)

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