JPH0298437A - メタルクラツドマイカ板 - Google Patents
メタルクラツドマイカ板Info
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- JPH0298437A JPH0298437A JP25151188A JP25151188A JPH0298437A JP H0298437 A JPH0298437 A JP H0298437A JP 25151188 A JP25151188 A JP 25151188A JP 25151188 A JP25151188 A JP 25151188A JP H0298437 A JPH0298437 A JP H0298437A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、加工性、取扱性、曲げ強度に優れたメタルク
ラッドマイカ板に関するもので、その利用分野は厨房、
建材関係などの防災、耐熱を目的とした便利的に使用で
きる加工材に関するものである。
ラッドマイカ板に関するもので、その利用分野は厨房、
建材関係などの防災、耐熱を目的とした便利的に使用で
きる加工材に関するものである。
通常、ステンレス・アルミニュウムなどの金属製の板あ
るいはフォイルが市販され利用されている。上述の使用
目的により適宜の寸法に切断し、曲げ加工などされる場
合が多い。 〔発明が解決しようとする問題点】 しかし、現在の市販材については、次に述べる欠点があ
る。 即ち、 （１）調理器具などの外周りの防災用として、衝立とか
下敷きに使用する場合とか、あるいは建材の補修用とし
て使用する場合には、一般に切断、折り曲げ加工などを
行うが予想外に便利的に加工し難い面がある。 （２）金属板あるいはフォイルは耐火性に優れるが、熱
器具の保護材として使用する場合、熱伝導性が大きいた
め断熱効果がない。 （３）金属フォイルにおいて、使用中に油側、煮こぼれ
などがこびりついた場合、汚れ除去洗浄がし難いため使
い捨てが多い。 従って、金属板あるいはフォイル単体よりも断熱性に優
れ、便利的に加工し易く、長期間使用に耐える材料が今
なお求められている。 Ｅ問題を解決するための手段】 本発明者は、上述した従来の金属板あるいはフォイルの
欠点を解消するために、断熱性があり、加工性、取扱性
に優れ洗浄の容易な厨房用の板材を提供する目的で検討
を行った。 その結果、熱硬化性樹脂あるいは熱可塑性樹脂をバイン
ダーとしてマイカ細片を配合して積層したマイカ板に、
ステンレス、アルミニュウム、銅などの金属フォイルの
片面に接着剤を塗布して、両面あるいは片面貼合せ、上
述の性能を持ったメタルクラッドマイカ板を完成させた
。 〔作用］ 耐熱性に優れた樹脂製バインダーを用いてマイカ細片を
板状に積層したマイ力板自体が耐火性、断熱性に優れて
いるうえ、金属フォイルを、少なくともその片面に貼り
合わせているので、曲げ切断、穴明は加工等が容易で、
取り扱い性に優れた厨房用、建築用の板材の板材が得ら
れる。
るいはフォイルが市販され利用されている。上述の使用
目的により適宜の寸法に切断し、曲げ加工などされる場
合が多い。 〔発明が解決しようとする問題点】 しかし、現在の市販材については、次に述べる欠点があ
る。 即ち、 （１）調理器具などの外周りの防災用として、衝立とか
下敷きに使用する場合とか、あるいは建材の補修用とし
て使用する場合には、一般に切断、折り曲げ加工などを
行うが予想外に便利的に加工し難い面がある。 （２）金属板あるいはフォイルは耐火性に優れるが、熱
器具の保護材として使用する場合、熱伝導性が大きいた
め断熱効果がない。 （３）金属フォイルにおいて、使用中に油側、煮こぼれ
などがこびりついた場合、汚れ除去洗浄がし難いため使
い捨てが多い。 従って、金属板あるいはフォイル単体よりも断熱性に優
れ、便利的に加工し易く、長期間使用に耐える材料が今
なお求められている。 Ｅ問題を解決するための手段】 本発明者は、上述した従来の金属板あるいはフォイルの
欠点を解消するために、断熱性があり、加工性、取扱性
に優れ洗浄の容易な厨房用の板材を提供する目的で検討
を行った。 その結果、熱硬化性樹脂あるいは熱可塑性樹脂をバイン
ダーとしてマイカ細片を配合して積層したマイカ板に、
ステンレス、アルミニュウム、銅などの金属フォイルの
片面に接着剤を塗布して、両面あるいは片面貼合せ、上
述の性能を持ったメタルクラッドマイカ板を完成させた
。 〔作用］ 耐熱性に優れた樹脂製バインダーを用いてマイカ細片を
板状に積層したマイ力板自体が耐火性、断熱性に優れて
いるうえ、金属フォイルを、少なくともその片面に貼り
合わせているので、曲げ切断、穴明は加工等が容易で、
取り扱い性に優れた厨房用、建築用の板材の板材が得ら
れる。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明に用いられるマイカ板は、エポキシ、ポリエステ
ル、ポリイミド、ウレタン、フェノールなどの熱硬化性
樹脂あるいはポリサルフオン、ポリブタジェン、ポリス
チレンなどの熱可塑性樹脂をバインダーとしたものであ
り、マイカ板の主要素とするマイカ細片は厚さ１０〜１
５μｍ （Ｔ） 、辺の長さ ２００〜８００μｍ （
Ｄ）好ましくはアスペクト比（Ｄ／Ｔ） １０以上が好
ましい、このようなマイカ細片をロールコーティング法
などで、配向性を有するようにマイカ細片とバインダー
樹脂混合液を離型シート上に均一に所定の厚さになるよ
うに塗布し、加熱乾燥により混合液中に含まれている溶
剤を除去後離型シートよりシート状のプリプレグ（積層
材）を剥離する。 一方、貼合せに用いるステンレス、アルミニュウム、銅
などの金属フォイルの片面に接着材としてエポキシ、イ
ミド、フェノール、ブタジェン、ビニールアセタールな
どの樹脂液を薄く塗布し、常温または加熱乾燥により樹
脂液中に含まれている溶剤を除去する。 か（して作成したマイカプリプレグシートを所定の枚数
重ね、その両面又は片面に接着剤を片側に塗布した金属
フォイル面とを重ね合わせ、鏡面スチール板などで挟ん
でホットプレスにより積層プレスを行って一体的に成形
した積層板を得る。 マイカブリプレッグシートは上述の製造方法によるもの
以外に、集成マイカ箔に上述と同じ組成のバインダーを
塗布し、加熱乾燥して得たものを用いても良い。 本発明のメタルクラッドマイカ板に使用するフォイルは
、接着剤膜層との相関によりマイカ板との適合が効果的
に作用して曲げ加工に耐える弾性を生じ、相乗効果によ
り曲げ強度を補足することができる。このような機能を
発揮できる金属フォイルの厚さは１５〜２００μｍが使
用できるが、好ましくは３００〜１００ｍであり、これ
に対するマイカ板の厚さは １００〜５００μｍが適当
である。 本発明の好ましい実施例を述べる。 実施例 ｌ アスペクト比１０以上の平均粒径４０〜５０メツシユの
マイカ細片１００重量部をシランカップリング剤として
γ−グリシドオキシプ口ビルトリメトキシシラン０．５
重量部付着するように処理し、エポキシ樹脂としてエピ
コート８２ｇ（シェル化学商品名） １００重量部、
ジアミノジフェニルサルフォノ２０重量部、三弗化ホウ
素モノエチルアミン１重量部をメチルエチルケトン１０
０重量部で調製したワニス中にマイカ：樹脂固形分が重
量で２：ｌの割合に混合装置で均一に分散させたスラリ
ー状混合物を得る。そして、ロールコーティング法でポ
リエステルフィルム上に均一な厚みに塗布し、８０〜１
００℃で乾燥してからポリエステルフィルムより剥がす
、この方法で８０１℃厚の均一にマイカ細片を配向した
マイカプリプレグシートを作成する。 次に、５０μｍ厚ステンレスフォイルと５０μｍ硬質ア
ルミニュウムフォイルそれぞれの片面にエポキシ樹脂系
のエピコート ８２８にポリアミド樹脂（アミン価２１
０〜２３０）を重量比ｌ：ｌの割合で混合し、メチルエ
チルケトンで粘度調整した接着剤をローラー毛にて均一
に塗布し、３０℃以下で乾燥する。 かくして、作成した８０１℃厚のマイカプリプレグシー
ト３枚を接着剤塗布した５０μｍ厚ステンレスフォイル
と５０μｍ厚アルミニュウムフォイルの接着剤塗布層を
内側にしてサンドイッチ積層し、プレス成形する。 プレス条件は、４０Ｋｇ／ｃゴ、１６０℃、１０分プレ
スした後、−度ガス抜きをし、続いて２ｏＫｇ／ｃｒｒ
？、１８０℃、６０分プレスを行った。 かくして得たメタルクラッドマイカ板は、家庭用鋏によ
り容易に切断加工ができる。また、１８０°の極端な曲
げに対しても層割れがなく良好な結果を得た。 実施例 ２ 実施例１のマイカプリプレグシートの作成法に代わり、
アスペクト比１０以上、平均粒径４０〜５０メツシユの
マイカ細片を水に分散し、抄紙機であらかじめ抄紙して
集成した８０μｍ厚マイカ箔に実施例１と同じ配合割合
のエポキシ、ジアミノジフェニルサルフオン、三弗化ホ
ウ酸モノエチルアミン、のメチルエチルケトン混合液の
ワニスを塗布し、８０〜１００℃で乾燥して得たマイカ
プリプレグシートを用いても実施例１と変わらない良い
結果を確認した。 実施例 ３ アスペクト比１０以上の平均粒径４０〜５０メツシユの
マイカ細片１００重量部をポリサフオン樹脂２０重量部
を塩化メチレン８０重量部に溶かした樹脂液中にマイカ
：樹脂固形分が重量で２＝１の割合に混合装置で均一に
分散させたスラリー状混合物を得る。そしてロールコー
ティング法で、ポリエステルフィルム上に均一な厚さに
塗布し、８０〜１００℃で乾燥してからポリエステルフ
ィルムより剥がす、この方法で８０１℃厚の均一なマイ
カ細片を配向したマイカシートを作成する。 次に、５０μｍ厚ステンレスフォイルと５０μｍ硬質ア
ルミニュウムフォイルそれぞれの片面にポリブタジェン
ゴム系接着剤をローラー刷毛にて均一に塗布し、６０〜
７０℃で乾燥する。 かくして、作成したマイカシート３枚重ね３５０℃で２
０Ｋｇ／ ｃ ｍ ５分加熱プレス積層した後、接着剤
塗布した５０μｍ厚ステンレスフォイルと５０μｍ厚ア
ルミニュウムフォイルの接着剤層を内側にしてサンドイ
ッチし、１５０℃、４０Ｋｇ／ ｃ ｒｔ？で５分プレ
スする。 かくして得たメタルクラッドマイカ板は、実施例１と変
わらない良い結果を確認した。 実施例 ４ 実施例１．２、及び３において５０μｍ厚ステンレスフ
ォイルの代わりに１００μｍ厚アルミニュウムフォイル
を使い、実施例２と同じ製造法により得た８０μｍ厚マ
イカプリプレグシート３枚を実施例１と同じ接着剤を塗
布した１００μｍ厚アルミニュウムフォイルと５０μｍ
厚硬質アルミニュウムフォイルをサンドイッチ積層し、
プレス成形して得たメタルクラッドマイカ板の場合も実
施例１と変わらない良い結果を確認した。
ル、ポリイミド、ウレタン、フェノールなどの熱硬化性
樹脂あるいはポリサルフオン、ポリブタジェン、ポリス
チレンなどの熱可塑性樹脂をバインダーとしたものであ
り、マイカ板の主要素とするマイカ細片は厚さ１０〜１
５μｍ （Ｔ） 、辺の長さ ２００〜８００μｍ （
Ｄ）好ましくはアスペクト比（Ｄ／Ｔ） １０以上が好
ましい、このようなマイカ細片をロールコーティング法
などで、配向性を有するようにマイカ細片とバインダー
樹脂混合液を離型シート上に均一に所定の厚さになるよ
うに塗布し、加熱乾燥により混合液中に含まれている溶
剤を除去後離型シートよりシート状のプリプレグ（積層
材）を剥離する。 一方、貼合せに用いるステンレス、アルミニュウム、銅
などの金属フォイルの片面に接着材としてエポキシ、イ
ミド、フェノール、ブタジェン、ビニールアセタールな
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脂液中に含まれている溶剤を除去する。 か（して作成したマイカプリプレグシートを所定の枚数
重ね、その両面又は片面に接着剤を片側に塗布した金属
フォイル面とを重ね合わせ、鏡面スチール板などで挟ん
でホットプレスにより積層プレスを行って一体的に成形
した積層板を得る。 マイカブリプレッグシートは上述の製造方法によるもの
以外に、集成マイカ箔に上述と同じ組成のバインダーを
塗布し、加熱乾燥して得たものを用いても良い。 本発明のメタルクラッドマイカ板に使用するフォイルは
、接着剤膜層との相関によりマイカ板との適合が効果的
に作用して曲げ加工に耐える弾性を生じ、相乗効果によ
り曲げ強度を補足することができる。このような機能を
発揮できる金属フォイルの厚さは１５〜２００μｍが使
用できるが、好ましくは３００〜１００ｍであり、これ
に対するマイカ板の厚さは １００〜５００μｍが適当
である。 本発明の好ましい実施例を述べる。 実施例 ｌ アスペクト比１０以上の平均粒径４０〜５０メツシユの
マイカ細片１００重量部をシランカップリング剤として
γ−グリシドオキシプ口ビルトリメトキシシラン０．５
重量部付着するように処理し、エポキシ樹脂としてエピ
コート８２ｇ（シェル化学商品名） １００重量部、
ジアミノジフェニルサルフォノ２０重量部、三弗化ホウ
素モノエチルアミン１重量部をメチルエチルケトン１０
０重量部で調製したワニス中にマイカ：樹脂固形分が重
量で２：ｌの割合に混合装置で均一に分散させたスラリ
ー状混合物を得る。そして、ロールコーティング法でポ
リエステルフィルム上に均一な厚みに塗布し、８０〜１
００℃で乾燥してからポリエステルフィルムより剥がす
、この方法で８０１℃厚の均一にマイカ細片を配向した
マイカプリプレグシートを作成する。 次に、５０μｍ厚ステンレスフォイルと５０μｍ硬質ア
ルミニュウムフォイルそれぞれの片面にエポキシ樹脂系
のエピコート ８２８にポリアミド樹脂（アミン価２１
０〜２３０）を重量比ｌ：ｌの割合で混合し、メチルエ
チルケトンで粘度調整した接着剤をローラー毛にて均一
に塗布し、３０℃以下で乾燥する。 かくして、作成した８０１℃厚のマイカプリプレグシー
ト３枚を接着剤塗布した５０μｍ厚ステンレスフォイル
と５０μｍ厚アルミニュウムフォイルの接着剤塗布層を
内側にしてサンドイッチ積層し、プレス成形する。 プレス条件は、４０Ｋｇ／ｃゴ、１６０℃、１０分プレ
スした後、−度ガス抜きをし、続いて２ｏＫｇ／ｃｒｒ
？、１８０℃、６０分プレスを行った。 かくして得たメタルクラッドマイカ板は、家庭用鋏によ
り容易に切断加工ができる。また、１８０°の極端な曲
げに対しても層割れがなく良好な結果を得た。 実施例 ２ 実施例１のマイカプリプレグシートの作成法に代わり、
アスペクト比１０以上、平均粒径４０〜５０メツシユの
マイカ細片を水に分散し、抄紙機であらかじめ抄紙して
集成した８０μｍ厚マイカ箔に実施例１と同じ配合割合
のエポキシ、ジアミノジフェニルサルフオン、三弗化ホ
ウ酸モノエチルアミン、のメチルエチルケトン混合液の
ワニスを塗布し、８０〜１００℃で乾燥して得たマイカ
プリプレグシートを用いても実施例１と変わらない良い
結果を確認した。 実施例 ３ アスペクト比１０以上の平均粒径４０〜５０メツシユの
マイカ細片１００重量部をポリサフオン樹脂２０重量部
を塩化メチレン８０重量部に溶かした樹脂液中にマイカ
：樹脂固形分が重量で２＝１の割合に混合装置で均一に
分散させたスラリー状混合物を得る。そしてロールコー
ティング法で、ポリエステルフィルム上に均一な厚さに
塗布し、８０〜１００℃で乾燥してからポリエステルフ
ィルムより剥がす、この方法で８０１℃厚の均一なマイ
カ細片を配向したマイカシートを作成する。 次に、５０μｍ厚ステンレスフォイルと５０μｍ硬質ア
ルミニュウムフォイルそれぞれの片面にポリブタジェン
ゴム系接着剤をローラー刷毛にて均一に塗布し、６０〜
７０℃で乾燥する。 かくして、作成したマイカシート３枚重ね３５０℃で２
０Ｋｇ／ ｃ ｍ ５分加熱プレス積層した後、接着剤
塗布した５０μｍ厚ステンレスフォイルと５０μｍ厚ア
ルミニュウムフォイルの接着剤層を内側にしてサンドイ
ッチし、１５０℃、４０Ｋｇ／ ｃ ｒｔ？で５分プレ
スする。 かくして得たメタルクラッドマイカ板は、実施例１と変
わらない良い結果を確認した。 実施例 ４ 実施例１．２、及び３において５０μｍ厚ステンレスフ
ォイルの代わりに１００μｍ厚アルミニュウムフォイル
を使い、実施例２と同じ製造法により得た８０μｍ厚マ
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布した１００μｍ厚アルミニュウムフォイルと５０μｍ
厚硬質アルミニュウムフォイルをサンドイッチ積層し、
プレス成形して得たメタルクラッドマイカ板の場合も実
施例１と変わらない良い結果を確認した。
上述のように、本発明のメタルクラッドマイカ板は熱硬
化性樹脂あるいは熱可塑性樹脂を主成分とするバインダ
ーを用いたマイカプリプレグシートと接着剤を塗布した
ステンレスフォイル及びアルミニュウムフォイルのそれ
ぞれの組合わせによる貼合わせ積層板であり、このもの
は断熱性に優れ、鋏で容易に所定の形状、寸法に切断で
きる。 又、 １１１０°の過酷な折り曲げに対しても層割れが
なく、容易に奇麗に曲げ加工ができて、非常に安全に便
利的な取扱性にも優れるものである。 従って、調理器具の直接火気の当らない厨房用の衝立、
下敷きなどの用途、建材の補修材の用途など、その利用
分野は広い。 尚、前述の実施例ではステンレスフォイル、アルミニュ
ウムフォイルの使用例を示したが、その他に銅などの金
属フォイルの場合も組合わせにより、それぞれの特徴の
あるメタルクラッドマイカ板が容易に得られる。 又、マイカ板と金属フォイルの片側のみの貼合わせ積層
板の場合も使用目的により充分な効果が得られる。 特許出願人 株式会社和廣武
化性樹脂あるいは熱可塑性樹脂を主成分とするバインダ
ーを用いたマイカプリプレグシートと接着剤を塗布した
ステンレスフォイル及びアルミニュウムフォイルのそれ
ぞれの組合わせによる貼合わせ積層板であり、このもの
は断熱性に優れ、鋏で容易に所定の形状、寸法に切断で
きる。 又、 １１１０°の過酷な折り曲げに対しても層割れが
なく、容易に奇麗に曲げ加工ができて、非常に安全に便
利的な取扱性にも優れるものである。 従って、調理器具の直接火気の当らない厨房用の衝立、
下敷きなどの用途、建材の補修材の用途など、その利用
分野は広い。 尚、前述の実施例ではステンレスフォイル、アルミニュ
ウムフォイルの使用例を示したが、その他に銅などの金
属フォイルの場合も組合わせにより、それぞれの特徴の
あるメタルクラッドマイカ板が容易に得られる。 又、マイカ板と金属フォイルの片側のみの貼合わせ積層
板の場合も使用目的により充分な効果が得られる。 特許出願人 株式会社和廣武
Claims (5)
- （１）樹脂をバインダーとして、マイカ細片を配合性を
持たせるように配合して積層したマイカ板と、片面に接
着剤を塗布したステンレス、アルミニュウム、銅などの
金属フォイルを少なくとも前記マイカ板の片面に貼合せ
、加熱することにより形成された加工性、取扱性、曲げ
強度に優れたメタルクラッドマイカ板。 - （２）前記金属フォイルの両面がそれぞれの異なった材
質の組合わせよりなる特許請求の範囲第１項記載のメタ
ルクラッドマイカ板。 - （３）前記金属フォイルが片面のみよりなる特許請求の
範囲第１項記載のメタルクラッドマイカ板。 - （４）前記マイカ板は集成マイカ箔にエポキシ、ポリエ
ステル、ポリイミド、ウレタン、などの熱硬化性樹脂、
あるいはポリサルフオン、ポリブタジエン、ポリスチレ
ンなどの熱可塑性樹脂をバインダーとする特許請求の範
囲第１項、又は第２項又は第３項記載のメタルクラッド
マイカ板。 - （５）前記金属フォイルは、エポキシ、イミド、フェノ
ール、ブタジエン、ビニールアセタールなどの接着剤を
用いて前記マイカ板に貼り合わされる特許請求の範囲第
１項、又は第２項、又は第３項、又は第４項記載のメタ
ルクラッドマイカ板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25151188A JPH0298437A (ja) | 1988-10-05 | 1988-10-05 | メタルクラツドマイカ板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25151188A JPH0298437A (ja) | 1988-10-05 | 1988-10-05 | メタルクラツドマイカ板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0298437A true JPH0298437A (ja) | 1990-04-10 |
Family
ID=17223901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25151188A Pending JPH0298437A (ja) | 1988-10-05 | 1988-10-05 | メタルクラツドマイカ板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0298437A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0626183A1 (en) * | 1993-05-25 | 1994-11-30 | Tokyo Nisshin Jabara Co., Ltd. | Laminated material for preventing fire in ship engine room and method of preventing the fire |
-
1988
- 1988-10-05 JP JP25151188A patent/JPH0298437A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0626183A1 (en) * | 1993-05-25 | 1994-11-30 | Tokyo Nisshin Jabara Co., Ltd. | Laminated material for preventing fire in ship engine room and method of preventing the fire |
| EP0781574A3 (en) * | 1993-05-25 | 1997-07-30 | Tokyo Nisshin Jabara Co., Ltd. | Laminated material for preventing fire in ship engine room and method of preventing the fire |
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