JPH029678A - ノンインパクトプリンティングなどに用いるコートされたシートと製造方法 - Google Patents

ノンインパクトプリンティングなどに用いるコートされたシートと製造方法

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JPH029678A
JPH029678A JP1080191A JP8019189A JPH029678A JP H029678 A JPH029678 A JP H029678A JP 1080191 A JP1080191 A JP 1080191A JP 8019189 A JP8019189 A JP 8019189A JP H029678 A JPH029678 A JP H029678A
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レオナード・ノエル・ビーバン
Colin R Moore
コリン・レジナルド・ムーア
Victor G Atkinson
ビクター・ジョージ・アトキンソン
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Carrs Paper Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、ノーカーボン複写紙その他のりプログラフ
イックシステムに用いられるコート処理された紙などの
シートならびに、その製造方法に関するものである。
（８）カッティングステーションにおいて前記トンボを
検出し、切断制御信号をカッター手段（４５）に伝え、
前記ウェブ（１２）を切断する特許請求の範囲第７項の
方法。
（９）前記ウェブは、紙ウェブである特許請求の範囲第
７項または第８項の方法。
（１０）前記感知層形成の材料は、マイクロカプセル化
された発色体などのイメージ形成物質である特許請求の
範囲第７項乃至第９項いずれかの方法。
（従来の技術） 所謂、ノーカーボン複写紙は、重ね合わせた複数枚の紙
の最上側の紙の裏面にマイクロカプセル化された発色体
の感知層が形成してあり、これと対面する紙の表面には
、受容層が形成されている。ここで、前者をＣＢココ−
ィングといい、後者をＣＦココ−ィングという。
前記のノーカーボン複写紙においては、カーボン紙を用
いずに、ノーカーボンの形態で複数枚の紙を一組とした
伝票その他のビジネスフォームが使用されているが、こ
れらの紙の重ねられて最上位置となる紙の裏面には、発
色体を包むマイクロカプセルによる感圧発色層が施され
ており、最下位置の紙の表面には、レセプター層が施さ
れている。感圧発色層は、ＣＢココ−ィングとして知ら
れ、レセプター層は、ＣＦココ−ィングとして知られて
いる。前記マイクロカプセルにおける発色体は、油性溶
剤に溶解された化学品であり、マイクロカプセルは、タ
イプライタ−や筆圧などの機械的圧力により破裂して内
部の発色体が流出し、レセプター層に反応し、ＣＦココ
−ィングが施された紙の表面にイメージが表出される。
このようなマイクロカプセルによるノーカーボンペーパ
ーには、組になって最上位置になるペーパーの署面に前
記ＣＢココ−ィングを施したＣＢレシート前記ペーパー
の下側に位置し、発色してイメージを形成する面にＣＦ
ココ−ィングが施されたＣＦレシート及び、前記ＣＢレ
シートＣＦレシート間に挟まり、発色してイメージを形
成する面とマイクロカプセルによる感圧発色層をもつ面
の二面を有するＣＦＢシートの三種類が含まれる。そし
て、これらのコーティング処理は、各シートの必要な面
に、それぞれ施される。
最近では、電子プリンティングまたはレーザープリンテ
ィングと称するノンインパクトプリンティング技術が開
発され、これらの技術によりノーカーボンペーパーへ所
要の情報をプリントすることが行なわれている。
（発明が解決しようとする課題） 前記のようなノーカーボンペーパーに所望の印刷事項を
プリントしたい場合などにおいて、ＣＢレシート取扱い
中、マイクロカプセルを破裂させるような圧力をＣＢレ
シート加えると、発色体の流出により、組合わせたＣＦ
ココ−ィングの紙を汚したり、特に、Ｃ８コーティング
の紙の縁の部分が摩擦などでこすれると、組合わされた
伝票などの縁部分が黒ずんだりして汚くなり、製品の品
質、価値を損ねる問題があり、これが、この発明の解決
課題である。
（課題を解決するための手段） この発明の課題解決の手段は、少なくとも−面に感知層
を備えたシートであって、周囲のマージン部分に囲まれ
る区劃が前記感知層の面であり、前記マージン部分は、
前記感知層が形成されていない部分になっているノンイ
ンパクトプリンティングなどに用いるコートされたシー
トを要旨とし、また、前記コートされないマージン部分
は、幅寸法が２ｍｍ　、特に５■を越えないものである
。
また、ｍｉ記感知層は、マイクロカプセル化された発色
体のノーカーボン層であり、シート面に設けられている
ものである。
さらに、この発明は、第１ステーションにおい４て、感
知層を形成する材料を転移ローうにより受容体の移動ウ
ェブに区劃ごとに転移して積層し、該ステーションの下
流における検出ステーションで、前記ウェブのトンボを
検知して送りローラによる前記ウェブの移送速度を調整
しながら、前記区劃ごとに感知層を積層し、前記区劃の
間の境界部には、コーティングを施さずに、該境界部を
切断案内線として切断し、前記境界部をコーティングし
ないマージン部分として残して、コーティングされない
マージンにより囲まれた感知層の区割を有するシートを
製造することを特徴とするノンインパクトプリンティン
グなどに用いるコートされたシートの製造方法をも要旨
とする。
（発明の作用） ノーカーボンペーパーにおけるＣＢレシート発色体のマ
イクロカプセルの面をコーティング加工しないマージン
部分で囲むことにより、マイクロカプセルが破裂して発
色体が滲み出ても、前記マージン部分に染みこむだけで
、縁には、影響せず、したがって、ノーカーボン複写紙
を組とする伝票などの縁が黒ずむなどの汚れが発生しな
い。
（実施例） 下記の実施例において、紙は、イメージ形成のためにＣ
Ｆ及びＣＢココ−ィングを必要とするカーボン不要複写
システムに使用される。この目的に使用されるコーティ
ングは、通常の水をベースとするシステムのものである
が、この発明は、溶剤をベースとするシステムにも適用
される。コーティングされた紙シートを調製するには、
紙ウェブ１２を供給ロール１０から繰り出し、コーティ
ングステーション２０を通過させる。コーティングステ
ーション２０においては、紙ウェブのマージンに間隔を
おいて、インデックスマーク１４が印刷され、ＣＢココ
−ィング材料が紙ウェブの一方の而にコートされる。紙
ウェブをコーティングステーションに通過させてコーテ
ィングする際、該紙ウェブの全幅および全長にわたり均
一にコートしてもよいが、図に示すように、紙ウェブを
複数の区劃Ａに区分し、各区劃ごとにコーティングする
ようにしてもよく、図示の例では、紙ウェブの幅方向に
横一列の４個の区ｗ４Ａを設け、これら区劃は、長さ方
向にそっても区分けされている。
図示のように、ＣＢココ−ィング材料は、供給タンク２
２からドクタブレード２５を有するグラビアローラ２４
を介してオフセットローラ２６へ転移され、該オフセッ
トローラにより各区劃Ａごとに前記コーティング材料が
紙ウェブに移され、各区劃ごとにコートされる。なお、
前記オフセットローうには、各区劃に対応する溜めが設
けられている。紙ウェブ１２は、案内ローラ２８．２９
．３０を介してオフセットローラ２６と受はローラ３２
との間に移送され、ここで前記ＣＢココ−ィング材料が
コートされる。　コートされた紙ウェブ１２ａは、案内
ローラ３３を経てコンベンショナルな手段により乾燥さ
れ、寸法安定性と適当な含湿度を確保されながら巻取り
ロール４０へ送られる。
ＣＢココ−ィング材料がコートされた区側へは、例えば
、国際規格のＡ４判のようなサイズのものであって、各
区劃の間には、マージン部分となる境界部（幅寸法は、
２■から５１程度）が設けられている。したがって、各
区劃△からなるコート紙（ノンカーボンペーパー）は、
前記のようなＡ４判のサイズに裁断される。なお、前記
区！ＩＩＩＡは、境界部に対し、若干（１ｍｍから２１
以下）はみ出てもよい。要するに、境界部は、ＣＢココ
−ィングの吸収部として作用するものであればよい。
前記したコーティングを施す各区ＩＦＩＡの正確なサイ
ズを確実にするために、プリントローラ３５（図では、
便宜上、１個のみ示す）によって、紙・クエブ１２のマ
ージンにそって適宜の間隔（例えば、二つの区劃の長さ
分に相当する長さの間隔）をおいてインデックスマーク
１４（目印、トンボ）を印刷する。コーティング装置の
出口部分には、光学式リーダー（読取り器）が配置され
、連続するインデックスマークのの間のスペースを測定
するか、または、所定の数のインデックスマークの平均
スペースを測定し、さらに、コンベンショナルな電子機
器手段により、制御信号をフィードバックさせて、オフ
セットローラ２６の速度を調節し、紙ウェブの巻取り前
において、紙ウェブの伸縮による変動に対応して前記区
劃の長さを一定のものにするようになっている。前記し
た変動は、コーティング材料が水性のものであるときに
顕著である。
紙ウェブをＣＦＢコーティングシートにするには、ＣＢ
ココ−ィング材料によるＣＦコート区劃形成の前後にＣ
Ｆコーティングをコンベンショナルな手段で行なう。こ
のＣＦコーティングは、紙ウェブの全長、全幅にわたり
連続的に施すこともできるが、紙ウェブの反対面のＣＢ
材料の区劃Ａに合わせた区分ごとに施してもよい。
コートされた紙ウェブ１２ａは、ロール４０を経てスリ
ッターブレード４１，４２を通過し、インデックスマー
ク１４がプリントされているマージン４３が切り取られ
ると共にストリップ４４．４５に切り離される。各スト
リップには、二つの区劃Ａが並設されている。インデッ
クスマーク１４が切除される前に、これらは、光学式リ
ーダーにより検知されて、ストリップ４４．４５をピー
ス４７に切断するカッターブレード４６の作用を調整し
、切断されたピース４７は、積み重ねられれてスタック
４８となる。該スタック４８のピース４７は、順次ブレ
ード４９により移送方向にそい縦切りされ、区ｍＡが二
つ並設されたシート５０になり、ついで、該シートは、
並設の区劃Ａが互いに対面するように二つ折りされ（図
示矢印）、半折されたシート５０は、順次積み重ねられ
てスタック６０となる。
前記したウェブは、一つの区劃のみのシートに切断され
るか、二つ以上の区劃をもつシートに切断されるかは、
任意であって、二つ以上の区劃をもつシートを折り曲げ
て使用することもできる。
シート材料は、紙のほかにプラスチックシート、メタル
フォイル、織布、不織布などでもよく、また、感知層は
、感圧層のほか、感熱層、感光層、荷′１層などでもよ
い。前記トンボは、コーティングステーションで形成す
るのがよいが、特に限定されるらのではなく、検知手段
も光学式以外のもので６よい。
法の一例を示す説明図である。
５０・・・・・・シート材料

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）少なくとも一面に感知層を備えたシート（５０）
    であつて、周囲のマージン部分に囲まれる区劃（Ａ）が
    前記感知層の面であり、前記マージン部分は、前記感知
    層が形成されていない部分になつているノンインパクト
    プリンティングなどに用いるコートされたシート。
  2. （２）前記コートされないマージン部分は、幅寸法が５
    ｍｍを越えないものである特許請求の範囲第１項のシー
    ト。
  3. （３）前記コートされないマージン部分は、幅寸法が２
    ｍｍを越えないものである特許請求の範囲第１項のシー
    ト。
  4. （４）前記マージン部分は、前記シートの全周である特
    許請求の範囲第１項のシート。
  5. （５）前記感知層は、マイクロカプセル化された発色体
    のノーカーボン層であり、シート面に設けられている特
    許請求の範囲第１項のシート。
  6. （６）シートが紙である前記特許請求の範囲のいずれか
    の項のシート。
  7. （７）第１ステーション（２０）において、感知層を形
    成する材料を転移ローラ（２６）により受容体の移動ウ
    ェブ（１２）に区劃（Ａ）ごとに転移して積層し、該ス
    テーションの下流における検出ステーションで、前記ウ
    ェブのトンボを検知して送りローラによる前記ウェブ（
    １２）の移送速度を調整しながら、前記区劃（Ａ）ごと
    に感知層を積層し、前記区劃（Ａ）の間の境界部には、
    コーティングを施さずに、該境界部を切断案内線として
    切断し、前記境界部をコーティングしないマージン部分
    として残して、コーティングされないマージンにより囲
    まれた感知層の区劃（Ａ）を有するシートを製造するこ
    とを特徴とするノンインパクトプリンティングなどに用
    いるコートされたシートの製造方法。
  8. （８）カッティングステーションにおいて前記トンボを
    検出し、切断制御信号をカッター手段（４５）に伝え、
    前記ウェブ（１２）を切断する特許請求の範囲第７項の
    方法。
  9. （９）前記ウェブは、紙ウェブである特許請求の範囲第
    ７項または第８項の方法。
  10. （１０）前記感知層形成の材料は、マイクロカプセル化
    された発色体などのイメージ形成物質である特許請求の
    範囲第７項乃至第９項いずれかの方法。
JP1080191A 1988-03-30 1989-03-30 ノンインパクトプリンティングなどに用いるコートされたシートと製造方法 Pending JPH029678A (ja)

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