EP0903247A1 - Verfahren zum partiellen Beschichten einer Papierbahn mit druckempfindlichen Massen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Verfahren zum partiellen Beschichten einer Papierbahn mit druckempfindlichen Massen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Download PDF

Info

Publication number
EP0903247A1
EP0903247A1 EP97810688A EP97810688A EP0903247A1 EP 0903247 A1 EP0903247 A1 EP 0903247A1 EP 97810688 A EP97810688 A EP 97810688A EP 97810688 A EP97810688 A EP 97810688A EP 0903247 A1 EP0903247 A1 EP 0903247A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
mass
dye
paper web
anilox roller
forming components
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP97810688A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Rico Mühlemann
Volkmar Telschow
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Simplex AG Bern
Original Assignee
Simplex AG Bern
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Simplex AG Bern filed Critical Simplex AG Bern
Priority to EP97810688A priority Critical patent/EP0903247A1/de
Publication of EP0903247A1 publication Critical patent/EP0903247A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/124—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein using pressure to make a masked colour visible, e.g. to make a coloured support visible, to create an opaque or transparent pattern, or to form colour by uniting colour-forming components
    • B41M5/1246—Application of the layer, e.g. by printing

Definitions

  • the present invention relates to a partial method Coating a paper web with pressure sensitive masses according to the preamble of claim 1 and a device for performing of the procedure.
  • the CH-PS shows 602 351 a coating process in which a color former and a dye acceptor composition which reacts with color formation can be applied to a paper web.
  • These masses are applied by means of flexographic printing units. This is from a container in which the mass to be applied is removed by means of an immersion roller and via a transfer roller on the ones carrying the printing formes Transfer cylinder.
  • the Mass released onto a paper web by an impression cylinder is supported.
  • color image masses are used which, for example, in organic solvents such as toluene or a Mixture of toluene and ethyl alcohol are dissolved.
  • EP-A-0 064 204 also describes a manufacturing process of carbonless reaction papers described using flexographic printing. Also here coating compositions are used, the organic solvents include and thus also have the disadvantages mentioned above.
  • An object of the invention is to provide a partial method Coating a paper web with at least one pressure-sensitive, to create usable mass for copying, in which the to be applied Mass can be dosed exactly, this mass is environmentally friendly should be.
  • forms from two Paper webs are produced which have previously been printed in a known manner become.
  • the one paper web is then partially and at the back with the first, mass containing dye-forming components coated, while the the second paper web is partially coated on the front with the second mass, contains the ingredients that the dye-forming components in dye convert.
  • the two paper webs are then placed on top of each other, so that the two coated areas come to lie on top of each other, can then be put together and cut.
  • This method can also be used, for example, in an advantageous manner
  • Forms are made that are formed from a paper web that have been printed accordingly beforehand.
  • the mentioned two masses so partially on one surface of the paper web applied that when zigzag folding this paper web with the corresponding mass-provided areas come to lie on one another, and can then be cut.
  • This method can also be used, for example, for a paper web be coated with a mass containing both dye-forming components as well as contains components that contain the dye-forming components convert to dye.
  • a paper web that is also printed has been partially coated on the front.
  • another paper web can be placed, with the formation the two sheets of paper are joined and cut from forms can be.
  • the coated paper web can also be zigzag folded provided and then cut.
  • Another object of the invention is a device to design in such a way that an exact dosage of the coating material can be carried out.
  • an exact dosage of the layer can be achieved become.
  • the layer volume is determined by the shape and depth of the Well of the anilox roller determined.
  • the printing formes have an elastic surface on.
  • a material is advantageously chosen for the printing forms, which has a good wetting, so that the raster image of the mass, that of the Anilox roller is transferred to the printing forms, before being applied to the Paper web dissolves essentially automatically. This will put on the paper web get an optimal mass layer, which results in good quality of the typeface when copying.
  • the paper web partially coated in this way is after the coating process passed through a drying plant.
  • this drying system consists of a high frequency dryer, because this affects the water directly and hardly heats the paper web. This ensures that the desired flatness of the paper web is guaranteed even after the drying process.
  • a is shown schematically Means 1 for feeding a paper web 2 into a coating system 3 led.
  • the web speed is around 4 m / s.
  • the means 1 for feeding the paper web 2 can consist, for example, of a roll stand, which is a role of a in a form printing machine, not shown can accommodate printed paper web. It would also be conceivable that the paper web directly from the printing machine, not shown, of the coating system 3 is supplied.
  • the paper web 2 is between one Impression cylinder 4 and an impression cylinder 5, which are turned against each other are passed through.
  • the printing cylinder 5 is, as will be described in more detail later is provided with printing forms.
  • the impression cylinder 5 and in particular the printing forms are in contact with an anilox roller 6.
  • This anilox roller 6 dips into a container 7 in which the coating composition 8 is included.
  • the coating composition 8 is driven by the anilox roller 6 is picked up and scraped off with a squeegee 11 positioned negatively, that the mass 8 is only in the cups of the grid Anilox roller 6 is located. This mass is then on the printing forms of the Transfer printing cylinder 5 from where the order is placed on the paper web 2.
  • the peripheral speed of the anilox roller 6 is essentially correct with the peripheral speed of the impression cylinder 5. It is but also conceivable that the peripheral speed of the anilox roller 6 with respect that of the printing cylinder 5 can be reduced slightly, whereby the amount of mass applied to the surface of the paper web 2 is reduced can be, this reduction is at most in the range of about 5 percent of the applied coating mass.
  • the coating composition 8 in the container 7 is in a known manner constantly circulated.
  • air bubbles can form which are attached to the Surface of the coating compound 8 arrive.
  • the container 7 is designed that the coating compound 8 can flow over a side wall, this overflowed mass is on an inclined plane in a known manner fed back into a storage container. While going through the the air bubbles come to the surface and burst, the air trapped inside can escape.
  • the paper web 2 is covered by a Drying system 9 performed, in which the partially applied layers be dried. Then the paper web 2 is shown schematically System 10 fed for further processing. Further processing can consist of the creation of forms, as described below , but it is also possible that the paper web is wound on a roll which is then, for example, another coating system is applied to apply a further layer.
  • FIG. 2 shows a first paper web 12 and a second paper web 13 can be seen, the assembled and cut to form a form 14 become.
  • the two paper webs 12 and 13 are in a coating system, as described for Fig. 1, coated.
  • the first Paper web 12 has been partially coated with a first mass, which contains dye-forming components.
  • the partial layers 15 were applied to the back 16 of the first paper web 12.
  • the first paper web 12 and the second paper web 13 are so placed on top of each other that layer 15 comes to lie on layer 18. Then the two merged paper webs 12 and 13 in be cut in a known manner, whereby the form 14 is formed. This form 14 can be copied in the area of layers 15 and 18.
  • Fig. 3 is the production of a form 19 with a paper web 20 shown.
  • On the surface 21 of the paper web are in two coating steps each with a system as shown in Fig. 1, one Layer 21 of the first mass and a layer 22 of the second mass applied been.
  • the first mass contains dye-forming components
  • the second mass contains constituents that form the dye Convert components to dye.
  • the paper web 20 is then folded that the layer 21 of the first mass on the layer 22 of the second mass comes to rest. This can be achieved, for example, by a zigzag fold become. However, other types of folding are also conceivable, for example one Longitudinal folding.
  • the paper web 20 can then be cut so that Forms 19 are created. These forms 19 can also in the area of Layers 21, 22 are written through.
  • the first mass with which a paper web is coated and which contains the dye-forming components includes, for example Aminoplast microcapsules, which have a temperature resistance from 1 ° C to 240 ° C.
  • the particle size range is between 6 up to 8 ⁇ m.
  • a spacer is provided, which consists of a modified Wheat starch exists, and its particle size is 10 ⁇ m.
  • Binders are aqueous copolymer dispersions based on (Meth) acrylic acid esters used, which are additionally mixed with hardening resins are to the friction resistance and the aging resistance of the layer mass to improve.
  • the viscosity for this mass is 20 seconds / 6 mm cup, the pH is 8.4.
  • the second mass with which the paper web is coated can, for example, essentially contains reactants or color developers powder-based and also a water-soluble binder. This is mixed with resins to reinforce the reactants.
  • a color developer can be a chemical commercially available under the name "Copisil” modified aluminum layer silicate based on montmorillonite become. The fineness is in the range of 10. The viscosity is 13 seconds / 5 mm beaker, the pH value at 7.8.
  • Fig. 4 is shown in a schematic manner, as from a first Paper web 23 and a second paper web 24 formed another form 25 can be.
  • the first paper web 23 was previously through printed a form printing machine.
  • the second paper web 24 is after Printing in a form printing machine with a coating system, as shown in Fig. 1 has been coated.
  • partial Layers 26 are formed on the surface of the second paper web 24.
  • the two Paper webs 23 and 24 are brought together and can be cut become.
  • the form 25 thus formed is for Copy provided.
  • the mass used in this process can, for example by combining the above-mentioned first mass and the second Mass to be obtained in a reacting new mass.
  • the printing cylinder can 5 with the printing plates 29 removed in a known manner and be replaced by another.
  • This drying system consists of a high frequency dryer, with which the water molecules by an electromagnetic Alternating field experience a change in orientation. Here is a Frictional heat is generated, which is then the heat of evaporation of the water is dissipated. This ensures that the free paper surfaces are not heated be, whereby a desired plan edition of the treated in this way Paper webs and the forms created from them can be achieved.
  • the length of this high-frequency dryer depends on the paper web speed. The required performance depends on the size of the layer or the amount of water to be extracted per hour.
  • FIG. 5 shows a partial area of the surface of the anilox roller. It has been shown here that it is advantageous if the shape of the cells 27 are hexagonal on the anilox roller.
  • the grid is 30 up to 40 lines per centimeter during the web portion, which is by the webs 28 is formed, makes up 20 to 35%.
  • the well depth t is preferably 90 to 130 ⁇ m.
  • the optimal amount of the corresponding masses can be put on the paper with a corresponding screen roller 6. Measured dry, the amount is 4.5 g / m 2 to 5 g / m 2 .
  • printing forms are on the printing cylinder 29 arranged cliché. These printing forms 29 have the desired one Form on which the shift area in the corresponding forms supposed to accept. These printing forms 29 are elastic.
  • a rubber-like material called "Vulkallon 70 Shore” used.
  • a marl rubber can be used for the second mass.
  • This material choice for the Printing forms 29 have the effect that those picked up by the screened anilox roller Mass that is recorded in the form of a grid area in front of the Delivery onto the paper web spreads on the surface of the printing forms, so that the raster effect disappears. This allows layers to be reached that enable an optimal copy quality.

Abstract

Bei einem Verfahren zum partiellen Beschichten einer Papierbahn (2) mit mindestens einer druckempfindlichen, zum Durchschreiben verwendbaren Masse wird diese kontinuierlich durch eine Beschichtungsanlage (3) geführt. Hier wird die aufzutragende Masse, die auf einer wasserlöslichen Basis aufgebaut ist, aus einem Behälter (7) mittels einer eintauchenden Rasterwalze (5) aufgenommen. Die Rasterwalze (5) wird durch eine negativ angestellte Rakel (11) abgerakelt. Die auf der Rasterwalze (6) verbleibende Masse wird über auf einem Druckzylinder (5) angeordnete Druckformen auf eine der Oberflächen der Papierbahn (2) übertragen. Die partiell beschichtete Papierbahn (2) durchläuft danach eine Trocknungsanlage (9), bevor sie einer Anlage (10) zur Weiterverarbeitung zugeführt wird. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum partiellen Beschichten einer Papierbahn mit druckempfindlichen Massen gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Derartige Verfahren sind bekannt. So zeigt beispielsweise die CH-PS 602 351 ein Beschichtungsverfahren, bei welchem eine Farbbildnermasse und eine mit dieser unter Farbbildung reagierenden Farbstoffakzeptormasse auf eine Papierbahn aufgetragen werden. Das Auftragen dieser Massen erfolgt mittels Flexodruckwerken. Hierbei wird aus einem Behälter, in welchem sich die aufzutragende Masse befindet, mittels einer Tauchwalze diese Masse entnommen und über eine Übertragungswalze auf den die Druckformen tragenden Zylinder übertragen. Von diesen Druckformen, die elastisch sind, wird die Masse auf eine Papierbahn abgegeben, die durch einen Gegendruckzylinder abgestützt ist.
Mit derartigen Flexodruckwerken ist eine sehr genaue Dosierung der pro Fläche aufzutragenden Masse mit gewissen Schwierigkeiten verbunden. Dies kann zur Folge haben, dass bei partiellen Beschichtungen in deren Randbereichen sogenannte Randquetschungen auftreten können, was unerwünscht ist.
Bei diesem bekannten Verfahren werden Farbbildnermassen verwendet, die beispielsweise in organischen Lösungsmitteln wie Toluol oder einem Gemisch aus Toluol und Äthylalkohol gelöst sind.
Wegen diesen relativ flüchtigen organischen Lösungsmitteln ändert sich die Viskosität der Masse insbesondere im Behälter, in welche die Tauchwalze eintaucht, dauernd, was zur Folge hat, dass die Viskosität fortlaufend gemessen werden muss und dass zur Aufrechterhaltung einer gewünschten Viskosität dauernd Lösungsmittel zugeführt werden muss, was aufwendig ist. Des weiteren sind diese Lösungsmittel umweltbelastend.
In der EP-A-0 064 204 wird ebenfalls ein Vorgang zur Herstellung von Reaktionsdurchschreibepapieren mittels Flexodruck beschrieben. Auch hier werden Beschichtungsmassen verwendet, die organische Lösungsmittel umfassen und somit ebenfalls die obengenannten Nachteile aufweisen.
Eine Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zum partiellen Beschichten einer Papierbahn mit mindestens einer druckempfindlichen, zum Durchschreiben verwendbaren Masse zu schaffen, bei welchem die aufzutragende Masse genau dosiert werden kann, wobei diese Masse umweltverträglich sein soll.
Erfindungsgemäss erfolgt die Lösung dieser Aufgabe durch die im unabhängigen Patentanspruch 1 angegebene Merkmalskombination.
Mit diesem Verfahren können beispielsweise Formulare aus zwei Papierbahnen hergestellt werden, die vorgängig in bekannter Weise bedruckt werden. Die eine Papierbahn wird dann rückseitig und partiell mit der ersten, farbstoffbildende Komponenten enthaltenden Masse beschichtet, während die zweite Papierbahn frontseitig mit der zweiten Masse partiell beschichtet wird, die Bestandteile enthält, welche die farbstoffbildenden Komponenten in Farbstoff umwandeln. Die beiden Papierbahnen werden dann übereinandergelegt, so dass die beiden beschichteten Bereiche aufeinander zu liegen kommen, können dann zusammengefügt und geschnitten werden.
Mit diesem Verfahren können aber in vorteilhafter Weise auch beispielsweise Formulare hergestellt werden, die aus einer Papierbahn gebildet werden, die vorgängig entsprechend bedruckt worden ist. Hierbei werden die genannten beiden Massen derart partiell auf die eine Oberfläche der Papierbahn aufgetragen, dass beim Zickzack-Falten dieser Papierbahn die mit den entsprechenden Massen versehenen Bereiche aufeinander zu liegen kommen, und können dann geschnitten werden.
Mit diesem Verfahren kann aber auch beispielsweise eine Papierbahn mit einer Masse beschichtet werden, die sowohl farbstoffbildende Komponenten wie auch Bestandteile enthält, welche die farbstoffbildenden Komponenten in Farbstoff umwandeln. Damit kann eine Papierbahn, die ebenfalls bedruckt worden ist, frontseitig partiell beschichtet werden. Auf diese Papierbahn kann beispielsweise eine weitere Papierbahn gelegt werden, wobei zur Bildung von Formularen die beiden Papierbahnen zusammengefügt und geschnitten werden können. Die beschichtete Papierbahn kann aber auch mit einer Zickzack-Faltung versehen und dann geschnitten werden.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung derart zu gestalten, mit welcher eine genaue Dosierung der Beschichtungsmasse durchgeführt werden kann.
Dies wird erfindungsgemäss durch die in der Kennzeichnung des Anspruchs 5 angegebenen Merkmale erreicht.
Durch die Verwendung einer Rasterwalze mit einer harten Oberfläche, die in einen Behälter eintaucht, in welchem sich die Masse befindet, mit der die Papierbahn partiell zu beschichten ist, und durch die Abrakelung mit einer negativ angestellten Rakel, kann eine genaue Dosierung der Schicht erreicht werden. Das Schichtvolumen wird durch die Gestalt und die Tiefe der Näpfchen der Rasterwalze bestimmt.
Da die Rasterwalze mit dem die Druckformen aufweisenden Druckzylinder in Kontakt steht, weisen die Druckformen eine elastische Oberfläche auf. In vorteilhafter Weise wird für die Druckformen ein Material gewählt, das eine gute Benetzung aufweist, so dass das Rasterbild der Masse, das von der Rasterwalze auf die Druckformen übertragen wird, vor dem Auftragen auf die Papierbahn sich im wesentlichen selbsttätig auflöst. Dadurch wird auf der Papierbahn eine optimale Masseschicht erhalten, was sich in einer guten Qualität des Schriftbildes beim Durchschreiben äussert.
In vorteilhafter Weise sind die Massen, mit welchen eine entsprechende Papierbahn partiell beschichtet wird, auf einer wasserlöslichen Basis aufgebaut. Dadurch kann erreicht werden, dass sich die Viskosität der Masse, insbesondere wenn sie sich im Behälter befindet, in welchen die Rasterwalze eintaucht, nur unwesentlich verändert.
Die derart partiell beschichtete Papierbahn wird nach dem Beschichtungsvorgang durch eine Trocknungsanlage geführt. In vorteilhafter Weise besteht diese Trocknungsanlage aus einem Hochfrequenztrockner, da dieser direkt auf das Wasser Einfluss nimmt und die Papierbahn kaum erwärmt. Dadurch erreicht man, dass die gewünschte Planlage der Papierbahn auch nach dem Trocknungsvorgang gewährleistet ist.
Das erfindungsgemässe Verfahren und Ausführungsformen der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens werden nachfolgend anhand der beiliegenden Zeichnung beispielhaft näher erläutert.
Es zeigt
  • Fig. 1 in schematischer Darstellung eine Beschichtungsanlage;
  • Fig. 2 in schematischer Darstellung die Bildung eines Formulars durch zwei übereinandergelegte Papierbahnen, wovon jede mit einer entsprechenden Masse partiell beschichtet ist, und die beiden Schichten aufeinander zu liegen kommen;
  • Fig. 3 in schematischer Darstellung die Bildung eines Formulars, das durch Zickzack-Faltung aus einer Papierbahn gebildet wird, wobei diese Papierbahn mit den zwei entsprechenden Massen partiell beschichtet ist, und die beiden Schichten aufeinander zu liegen kommen;
  • Fig. 4 in schematischer Darstellung die Bildung eines Formulars aus zwei übereinander gelegten Papierbahnen, wobei nur die untere Papierbahn mit der entsprechenden Masse partiell beschichtet ist;
  • Fig. 5 eine Ansicht auf einen Teil der Rasterung der Rasterwalze;
  • Fig. 6 eine Schnittdarstellung der Näpfchen der Rasterung der Rasterwalze; und
  • Fig. 7 in räumlicher Darstellung die Anordnung der Druckformen auf den Druckzylinder.
    • Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, wird aus einem schematisch dargestellten Mittel 1 zur Zuführung eine Papierbahn 2 in eine Beschichtungsanlage 3 geführt. Die Bahngeschwindigkeit liegt bei etwa 4 m/s. Die Mittel 1 zur Zuführung der Papierbahn 2 können beispielsweise aus einem Rollenständer bestehen, welcher eine Rolle einer in einer nicht dargestellten Formulardruckmaschine bedruckten Papierbahn aufnehmen kann. Es wäre auch denkbar, dass die Papierbahn direkt aus der nicht dargestellten Druckmaschine der Beschichtungsanlage 3 zugeführt wird.
    In der Beschichtungsanlage 3 wird die Papierbahn 2 zwischen einem Gegendruckzylinder 4 und einem Druckzylinder 5, die aneinander angestellt sind, hindurchgeführt. Der Druckzylinder 5 ist, wie später noch genauer beschrieben wird, mit Druckformen versehen. Der Druckzylinder 5 und insbesondere die Druckformen sind in Kontakt mit einer Rasterwalze 6. Diese Rasterwalze 6 taucht in einen Behälter 7 ein, in welchem die Beschichtungsmasse 8 enthalten ist. Die Beschichtungsmasse 8 wird durch die Rasterwalze 6, die antreibbar ist, aufgenommen und mit einer negativ angestellten Rakel 11 so abgerakelt, dass die Masse 8 sich nur noch in den Näpfchen der Rasterung der Rasterwalze 6 befindet. Diese Masse wird dann auf die Druckformen des Druckzylinders 5 übertragen, von wo der Auftrag auf die Papierbahn 2 erfolgt.
    Die Umfangsgeschwindigkeit der Rasterwalze 6 stimmt im wesentlichen mit der Umfangsgeschwindigkeit des Druckzylinders 5 überein. Es ist aber auch denkbar, dass die Umfangsgeschwindigkeit der Rasterwalze 6 bezüglich derjenigen des Druckzylinders 5 geringfügig reduziert werden kann, wodurch die Auftragsmenge der Masse pro Fläche auf die Papierbahn 2 verringert werden kann, diese Verringerung bewegt sich maximal im Bereich von etwa 5 Prozent der aufgetragenen Beschichtungsmasse.
    Die Beschichtungsmasse 8 im Behälter 7 wird in bekannter Weise dauernd umgewälzt. Im Behälter 7 können Luftbläschen entstehen, die an die Oberfläche der Beschichtungsmasse 8 gelangen. Der Behälter 7 ist so gestaltet, dass die Beschichtungsmasse 8 über eine Seitenwand überfliessen kann, diese übergeflossene Masse wird über eine schiefe Ebene in bekannter Weise zurück in einen Vorratsbehälter geleitet. Während des Durchlaufens der schiefen Ebene gelangen die Luftbläschen an die Oberfläche und zerplatzen, die darin eingeschlossene Luft kann entweichen.
    Nach der Beschichtung wird die Papierbahn 2 durch eine Trocknungsanlage 9 geführt, in welcher die partiell aufgetragenen Schichten getrocknet werden. Danach wird die Papierbahn 2 einer schematisch dargestellten Anlage 10 zur Weiterverarbeitung zugeführt. Die Weiterverarbeitung kann in der Bildung von Formularen bestehen, wie nachfolgend noch beschrieben wird, es ist aber auch möglich, dass die Papierbahn auf eine Rolle gewickelt wird, welche dann beispielsweise einer weiteren Beschichtungsanlage zur Aufbringung einer weiteren Schicht zugeführt wird.
    In Fig. 2 ist eine erste Papierbahn 12 und eine zweite Papierbahn 13 ersichtlich, die zur Bildung eines Formulars 14 zusammengefügt und geschnitten werden. Die beiden Papierbahnen 12 und 13 sind in einer Beschichtungsanlage, wie sie zu Fig. 1 beschrieben worden ist, beschichtet worden. Die erste Papierbahn 12 ist hierbei mit einer ersten Masse partiell beschichtet worden, welche Farbstoff bildende Komponenten enthält. Die partiellen Schichten 15 wurden hierbei auf der Rückseite 16 der ersten Papierbahn 12 aufgebracht.
    Auf die zweite Papierbahn 13 sind auf der Vorderseite 17 partielle Schichten 18 aufgebracht worden, die durch eine zweite Masse gebildet werden, welche Bestandteile enthält, die die Farbstoff bildenden Komponenten der ersten Masse in Farbstoff umwandeln.
    Die erste Papierbahn 12 und die zweite Papierbahn 13 werden so aufeinander gelegt, dass die Schicht 15 auf die Schicht 18 zu liegen kommt. Danach können die beiden zusammengeführten Papierbahnen 12 und 13 in bekannter Weise geschnitten werden, wodurch das Formular 14 gebildet wird. Dieses Formular 14 ist im Bereich der Schichten 15 und 18 durchschreibefähig.
    In Fig. 3 ist die Herstellung eines Formulars 19 mit einer Papierbahn 20 dargestellt. Auf die Oberfläche 21 der Papierbahn sind in zwei Beschichtungsschritten jeweils mit einer Anlage, wie sie in Fig. 1 dargestellt ist, eine Schicht 21 der ersten Masse und eine Schicht 22 der zweiten Masse aufgetragen worden. Wiederum enthält die erste Masse Farbstoff bildende Komponenten, während die zweite Masse Bestandteile enthält, die die Farbstoff bildenden Komponenten in Farbstoff umwandeln. Die Papierbahn 20 wird dann so gefaltet, dass die Schicht 21 der ersten Masse auf die Schicht 22 der zweiten Masse zu liegen kommt. Dies kann beispielsweise durch eine Zickzack-Faltung erreicht werden. Es sind aber auch andere Faltarten denkbar, zum Beispiel eine Längsfaltung. Danach kann die Papierbahn 20 geschnitten werden, so dass Formulare 19 entstehen. Auch bei diesen Formularen 19 kann im Bereich der Schichten 21, 22 durchgeschrieben werden.
    Die erste Masse, mit welcher eine Papierbahn beschichtet werden kann und welche die Farbstoff bildenden Komponenten enthält, umfasst beispielsweise Aminoplast-Microkapseln, welche eine Temperaturbeständigkeit von 1° C bis 240° C aufweist. Der Teilchen-Grössenbereich liegt zwischen 6 bis 8 µm. Des weiteren ist ein Abstandshalter vorgesehen, der aus einer modifizierten Weizenstärke besteht, und deren Teilchengrösse bei 10 µm liegt. Als Bindemittel werden wässrige Copolymerisat-Dispersionen auf der Basis von (Meth)acrylsäureestern verwendet, die zusätzlich mit Härtungsharzen vermischt sind, um die Reibfestigkeit und die Alterungsbeständigkeit der Schichtmasse zu verbessern. Die Viskosität für diese Masse liegt bei 20 Sekunden / 6 mm-Becher, der PH-Wert liegt bei 8,4.
    Die zweite Masse, mit welcher die Papierbahn beschichtet werden kann, enthält beispielsweise im wesentlichen Reaktionsstoffe oder Farbentwickler auf Pulverbasis und ein ebenfalls wasserlösliches Bindemittel. Dieses ist mit Harzen zur Verstärkung der Reaktionsstoffe vermischt. Als Farbentwickler kann ein unter der Bezeichnung "Copisil" im Handel erhältliches chemisch modifiziertes Aluminium-Schichtsilikat auf Montmorillonit-Basis verwendet werden. Hierbei liegt die Feinheit im Bereich von 10. Die Viskosität liegt bei 13 Sekunden / 5 mm-Becher, der PH-Wert bei 7,8.
    In Fig. 4 ist in schematischer Weise dargestellt, wie aus einer ersten Papierbahn 23 und einer zweiten Papierbahn 24 ein weiteres Formular 25 gebildet werden kann. Die erste Papierbahn 23 wurde hierbei vorgängig durch eine Formulardruckmaschine bedruckt. Die zweite Papierbahn 24 ist nach dem Bedrucken in einer Formulardruckmaschine mit einer Beschichtungsanlage, wie sie in Fig. 1 dargestellt ist, beschichtet worden. Hierbei werden partielle Schichten 26 auf der Oberfläche der zweiten Papierbahn 24 gebildet. Die beiden Papierbahnen 23 und 24 werden zusammengeführt und können geschnitten werden. Im Bereich der Schicht 26 ist das so gebildete Formular 25 zum Durchschreiben vorgesehen.
    Die bei diesem Vorgang verwendete Masse kann beispielsweise durch ein Zusammenfügen der obengenannten ersten Masse und der zweiten Masse zu einer in sich reagierenden neuen Masse erhalten werden.
    Bei einer Änderung des Formates der Formulare kann der Druckzylinder 5 mit den Druckformen 29 in bekannter Weise herausgenommen und durch einen anderen ersetzt werden.
    Wie bereits erwähnt, werden die Papierbahnen, die gemäss den vorgängig beschriebenen Arten beschichtet worden sind, durch eine Trocknungsanlage geführt. Diese Trocknungsanlage besteht aus einem Hochfrequenztrockner, mit welchem die Wassermoleküle durch ein elektromagnetisches Wechselfeld eine Orientierungsänderung erfahren. Hierbei wird eine Reibungswärme erzeugt, welche dann als Verdunstungswärme des Wassers abgeführt wird. Dadurch wird erreicht, dass die freien Papierflächen nicht erwärmt werden, wodurch eine gewünschte Planauflage der derart behandelten Papierbahnen und der daraus gebildeten Formulare erreicht werden kann. Die Länge dieses Hochfrequenztrockners ist abhängig von der Papierbahngeschwindigkeit. Die erforderliche Leistung ist abhängig von der Schichtflächengrösse bzw. der zu entziehenden Wassermenge pro Stunde.
    In Fig. 5 ist ein Teilbereich der Oberfläche der Rasterwalze dargestellt. Hierbei hat sich gezeigt, dass es vorteilhaft ist, wenn die Form der Näpfchen 27 auf der Rasterwalze sechseckförmig sind. Die Rasterweise beträgt 30 bis 40 Linien pro Zentimeter während der Steganteil, der durch die Stege 28 gebildet wird, 20 bis 35 % ausmacht.
    In Fig. 6 ist eine Querschnitt durch ein Näpfchen 27 dargestellt, die Näpfchentiefe t beträgt vorzugsweise 90 bis 130 µm. Mit einer derartig ausgebildeten Rasterung kann mit einer entsprechenden Rasterwalze 6 die optimale Menge der entsprechenden Massen auf das Papier gebracht werden. Trocken gemessen ist hierbei die Menge bei 4,5 g/m2 bis 5 g/m2.
    Wie aus Fig. 7 ersichtlich ist, sind auf dem Druckzylinder 5 Druckformen 29 clichéförmig angeordnet. Diese Druckformen 29 weisen die gewünschte Form auf, die der Schichtbereich in den entsprechenden Formularen annehmen soll. Diese Druckformen 29 sind elastisch. Um eine optimale Benetzung mit den entsprechenden Massen zu erreichen, wird in einer bevorzugten Ausführungsform für die erste Masse ein gummiartiges Material mit der Bezeichnung "Vulkallon 70 Shore" verwendet. Für die zweite Masse kann beispielsweise ein Mergel-Gummi verwendet werden. Diese Materialwahl für die Druckformen 29 bewirkt, dass die von der gerasterten Rasterwalze aufgenommene Masse, die in Form einer gerasterten Fläche aufgenommen wird, vor der Abgabe auf die Papierbahn sich auf der Oberfläche der Druckformen ausbreitet, so dass der Rastereffekt verschwindet. Dadurch können Schichten erreicht werden, die eine optimale Qualität der Durchschreibung ermöglichen.
    Mit dem erfindungsgemässen Verfahren und einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens können Durchschreibeformulare hergestellt werden, die äusserst vielfältig gestaltet werden können und jeder Anforderung genügen. Insbesondere können die derart hergestellten Formulare, die mit Durchschreibeflächen ausgestattet sind, auch im fertiggestellten Zustand mit einem Laserdrucker bedruckt werden, da die Temperaturbeständigkeit der entsprechenden Schichten zum Durchschreiben hoch sind.

    Claims (12)

    1. Verfahren zum partiellen Beschichten einer Papierbahn (2) mit mindestens einer druckempfindlichen, zum Durchschreiben verwendbaren Masse, in mindestens einer Beschichtungsanlage (3), durch welche die Papierbahn (2) kontinuierlich geführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils die Masse, die auf einer wasserlöslichen Basis aufgebaut ist, aus einem Behälter (7) mittels einer eintauchenden Rasterwalze (6) aufgenommen wird, dass die Rasterwalze (6) abgerakelt und die auf der Rasterwalze (6) verbleibende Masse über auf einem Druckzylinder (5) angeordneten Druckformen (29) auf eine der Oberflächen der Papierbahn (2) übertragen wird, dass die partiell beschichtete Papierbahn (2) durch eine Trocknungsanlage (9) geführt und danach einer Anlage (10) zur Weiterverarbeitung zugeführt wird.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in einem ersten Beschichtungsschritt eine erste Masse, welche farbstoffbildende Komponenten enthält, partiell auf eine Oberfläche (16) einer Papierbahn (12) aufgetragen wird, dass in einem zweiten Beschichtungsschritt eine zweite Masse, welche Bestandteile enthält, die die farbstoffbildenden Komponenten in Farbstoff umwandeln, partiell auf eine Oberfläche (17) einer weiteren Papierbahn (13) aufgetragen wird, dass die beiden Papierbahnen (12, 13) derart übereinandergelegt werden, dass die Schicht (15) der ersten Masse auf die Schicht (18) der zweiten Masse zu liegen kommt, und dass diese Papierbahnen (12, 13) in Einheiten (14) geschnitten werden.
    3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in einem ersten Beschichtungsschritt eine erste Masse, welche farbstoffbildende Komponenten enthält, partiell auf eine der Oberflächen der Papierbahn (20) aufgetragen wird, dass in einem zweiten Beschichtungsschritt eine zweite Masse, welche Bestandteile enthält, die die farbstoffbildenden Komponenten in Farbstoff umwandeln, partiell ebenfalls auf die eine Oberfläche der Papierbahn (20) aufgetragen wird, dass die Papierbahn (20) danach fortlaufend gefaltet wird, so dass die Schicht (21) der ersten Masse auf die Schicht (22) der zweiten Masse zu liegen kommt.
    4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Beschichtungsschritt eine Masse, welche farbstoffbildende Komponenten und Bestandteile enthält, die die farbstoffbildenden Komponenten in Farbstoff umwandeln, auf eine Oberfläche einer Papierbahn (24) aufgetragen wird.
    5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass jede Beschichtungsanlage (3) einen Behälter (7), in welchem die Masse (8) enthalten ist, eine in den Behälter (7) und die Masse (8) eintauchende Rasterwalze (6), einen mit Druckformen (29) versehenen Druckzylinder (5), einen Gegendruckzylinder (4), eine Trocknungsanlage (9), Mittel (1) zur Zuführung der Papierbahn (2) und Mittel (10) zum Wegführen der Papierbahn (2) zur Weiterverarbeitung umfasst.
    6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Rasterwalze (6) antreibbar ist, eine harte Oberfläche aufweist, eine Rasterweite von 30 bis 40 Linien/cm aufweist und der Steganteil 20 bis 35% beträgt.
    7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Näpfchen (27) des Rasters der Rasterwalze (6) ein sechseckige Form haben, und dass die Tiefe (t) der Näpfchen 90 bis 130µm ist.
    8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zur Abrakelung der Rasterwalze (6) eine negativ angestellte Rakel (11) angeordnet ist.
    9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckformen (29) auf dem Druckzylinder (5) eine elastische Oberfläche haben.
    10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Masse, welche farbstoffbildende Komponenten enthält, und die zweite Masse, welche Bestandteile enthält, die die farbstoffbildenden Komponenten in Farbstoff umwandeln, bzw. die Masse, welche farbstoffbildende Komponenten und Bestandteile enthält, die die farbstoffbildenden Komponenten in Farbstoff umwandeln, auf einer wasserlöslichen Basis aufgebaut sind.
    11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Masse, welche farbstoffbildende Komponenten enthält, und die zweite Masse, welche Bestandteile enthält, die die farbstoffbildenden Komponenten in Farbstoff umwandeln, bzw. die Masse, welche farbstoffbildende Komponenten und Bestandteile enthält, die die farbstoffbildenden Komponenten in Farbstoff umwandeln, eine Viskosität haben, die einer Ausflusszeit im Bereich von 4 s bis 30 s aus einem genormten Messbecher mit einer 6 mm-Öffnung entspricht.
    12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Trocknungsanlage (9) als Hochfrequenztrockner ausgebildet ist.
    EP97810688A 1997-09-19 1997-09-19 Verfahren zum partiellen Beschichten einer Papierbahn mit druckempfindlichen Massen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Withdrawn EP0903247A1 (de)

    Priority Applications (1)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    EP97810688A EP0903247A1 (de) 1997-09-19 1997-09-19 Verfahren zum partiellen Beschichten einer Papierbahn mit druckempfindlichen Massen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

    Applications Claiming Priority (1)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    EP97810688A EP0903247A1 (de) 1997-09-19 1997-09-19 Verfahren zum partiellen Beschichten einer Papierbahn mit druckempfindlichen Massen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

    Publications (1)

    Publication Number Publication Date
    EP0903247A1 true EP0903247A1 (de) 1999-03-24

    Family

    ID=8230396

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP97810688A Withdrawn EP0903247A1 (de) 1997-09-19 1997-09-19 Verfahren zum partiellen Beschichten einer Papierbahn mit druckempfindlichen Massen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

    Country Status (1)

    Country Link
    EP (1) EP0903247A1 (de)

    Cited By (2)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    WO2004005169A1 (en) 2002-07-09 2004-01-15 Rexnord Flattop Europe B.V. Conveying system with a slide-over device between two belt conveyors, slide-over device and intermediate element with a lide-over surface
    WO2015133904A1 (en) 2014-03-06 2015-09-11 Rexnord Flattop Europe B.V. Transfer device, conveyor system including a transfer device and method of transferring conveyed products

    Citations (3)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US4197346A (en) * 1978-10-10 1980-04-08 Appleton Papers Inc. Self-contained pressure-sensitive record material and process of preparation
    EP0335587A2 (de) * 1988-03-30 1989-10-04 Carrs Paper Limited Beschichtetes Papier oder andere Materialien für den Gebrauch beim kohlefreien Kopieren und in anderen reprographischen Systemen und Verfahren zur Herstellung von solchen Materialien
    US5597612A (en) * 1992-07-27 1997-01-28 Stora Feldmuhle Ag Process for the manufacture of paper webs having CF or CB layers for pressure-sensitive recording

    Patent Citations (3)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US4197346A (en) * 1978-10-10 1980-04-08 Appleton Papers Inc. Self-contained pressure-sensitive record material and process of preparation
    EP0335587A2 (de) * 1988-03-30 1989-10-04 Carrs Paper Limited Beschichtetes Papier oder andere Materialien für den Gebrauch beim kohlefreien Kopieren und in anderen reprographischen Systemen und Verfahren zur Herstellung von solchen Materialien
    US5597612A (en) * 1992-07-27 1997-01-28 Stora Feldmuhle Ag Process for the manufacture of paper webs having CF or CB layers for pressure-sensitive recording

    Cited By (4)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    WO2004005169A1 (en) 2002-07-09 2004-01-15 Rexnord Flattop Europe B.V. Conveying system with a slide-over device between two belt conveyors, slide-over device and intermediate element with a lide-over surface
    NL1021038C2 (nl) 2002-07-09 2004-01-16 Mcc Nederland Transportsysteem en overschuifinrichting.
    WO2015133904A1 (en) 2014-03-06 2015-09-11 Rexnord Flattop Europe B.V. Transfer device, conveyor system including a transfer device and method of transferring conveyed products
    US10221020B2 (en) 2014-03-06 2019-03-05 Rexnord Flattop Europe B.V. Transfer device, conveyor system including a transfer device and method of transferring conveyed products

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    EP0076905B1 (de) Flachdruckverfahren
    AT502602B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum streichen eines substrates und drucksache
    DE1671637B2 (de) Trockenflachdruckplatte und deren Verwendung
    DE2903972B2 (de) Vorrichtung zum gleichzeitigen Beschichten der beiden Oberflächen einer Papierbahn
    DE10362054A1 (de) Offsetzdruckverfahren und Druckerzeugnis
    EP0844100B1 (de) Drucktuch für Offsetdruck
    DE19731003A1 (de) Kurzfarbwerk
    DE102016209076B4 (de) Verfahren zum Herstellen von Druckerzeugnissen
    DE2821423A1 (de) Verfahren zur herstellung von umdruck-originalen und mittel zur durchfuehrung des verfahrens
    DE3101243A1 (de) &#34;rotatives druckverfahren sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens&#34;
    EP0016465A1 (de) Verfahren zum Herstellen von gestrichenem Papier und Karton und Streichmasse zur Durchführung des Verfahrens
    DE102016209079B3 (de) Verfahren zum Herstellen von Druckerzeugnissen
    EP0903247A1 (de) Verfahren zum partiellen Beschichten einer Papierbahn mit druckempfindlichen Massen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
    DE654491C (de) Flachdruckverfahren
    DE4243518C2 (de) Vorrichtungen zum Auftrag von Flüssigkeit auf beide Seiten einer Materialbahn und Verfahren zum Auftrag einer Flüssigkeit auf eine Materialbahn mit diesen Vorrichtungen
    DE1931013A1 (de) Druckempfindliches Karbonpapier vom Ausquetschtyp und Verfahren zu seiner Herstellung
    DE3040681A1 (de) Vorrichtung zum impraegnieren von bahnfoermigem material
    DE3236258A1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von vorgedruckten original- bzw. schablonenblaettern
    DE102020120411B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Bedrucken eines Aufzeichnungsträgers mit einem Druckgerät
    DE102020123690B4 (de) Verfahren und Druckvorrichtung zum Beeinflussen einer optischen Eigenschaft einer auf einen bedruckten Aufzeichnungsträger aufzubringenden Lackschicht
    DE2833651A1 (de) Verfahren zum aufbringen von mikrokapseln auf traegermaterial
    DE102017215373A1 (de) Stoffgemisch für ein Precoating von Dekorpapieren sowie Verfahren zur Herstellung bedruckten Dekorpapiers in einer Druckmaschine
    DE4224718C2 (de) Verfahren zur Herstellung einer eine CB-Schicht aufweisenden Papierbahn für druckempfindliche Aufzeichnungspapiere
    DE2437696C3 (de) Matrize für die Herstellung von Mehrfachkopien
    DE3141903C2 (de) Flachdruckverfahren, Flachdruckmaschine und Druckfarbe zur Durchführung des Verfahrens

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A1

    Designated state(s): AT CH DE FR IT LI

    AX Request for extension of the european patent

    Free format text: AL;LT;LV;RO;SI

    17P Request for examination filed

    Effective date: 19990714

    AKX Designation fees paid

    Free format text: AT CH DE FR IT LI

    17Q First examination report despatched

    Effective date: 19991108

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

    18D Application deemed to be withdrawn

    Effective date: 20000321