JPH0295439A - 耐摩耗性アルミナー担持バナジウム−アンチモン酸化物系触媒の製造法 - Google Patents

耐摩耗性アルミナー担持バナジウム−アンチモン酸化物系触媒の製造法

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JPH0295439A
JPH0295439A JP63247273A JP24727388A JPH0295439A JP H0295439 A JPH0295439 A JP H0295439A JP 63247273 A JP63247273 A JP 63247273A JP 24727388 A JP24727388 A JP 24727388A JP H0295439 A JPH0295439 A JP H0295439A
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catalyst
alumina
boehmite
slurry
gel
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Peter Barteck Joseph
ジョゼフ　ピーター　バーテック
T Goodman Andrew
アンドルー　ティー　グットマン
F Brazdil James
ジェイムズ　エフ　ブラッジル
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Standard Oil Co
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  • Catalysts (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は耐摩耗性アルミナ担持バナジウム−アンチモン
酸化物系触媒の製造方法に関する。
酸化物形のバナジウム及びアンチモンを、他の促進元素
と共に及び促進性元素無しに含む触媒は過去に開発され
た。かかる触媒は、その構造によって、飽和酸又はエス
テルをホルムアルデヒドと縮合させることによって不飽
和カルボン酸及びエステルを製造するために、あるいは
アンモニアの存在下に於てプロパン又はイソブタンを酸
素と反応させて対応するオレフィン及び対応する、ニト
リル、′７クリロニトリル又はメタクリロニトリルを製
造するために有用であることが知られている。
かかる触媒は他の酸化反応を促進するための可能な触媒
である。
かかる触媒反応の最も有効、好能率かつ経済的実施方式
の１つはかかる触媒の流動床で行われるが、かかる操作
は流動床反応方式に固有な摩耗条件に対して物理的に耐
える触媒を必要とする。
本発明の主目的は良好な耐摩耗性を有する担持バナジウ
ム−アンチモン触媒の製造方法を提供することである。
本発明の他の目的ならびに面、特徴及び利益は、特別な
実施例及び特許請求の範囲を含む本明細書の熟読によっ
て明らかになるであろう。
本発明によれば、少なくとも５重量％のアルミナ担体と
実験式 ％式％ 〔上記実験式中、ＡはＷ、Ｓｎｓ　Ｍｏ、Ｂ、Ｐ及びＧ
ｅの１種以上であり、 ＨはＣｕ、、Ａｇ、　Ｎｂ５Ｔａ、、ＴＩ％　Ｆｅ１Ｃ
ｏＳＮｉ、　Ｃｒ、、ＰｂＸＭｎ、、　Ｚｎｓ　Ｓｅ。
Ｔｅｘ　Ｇａｓ　Ｉｎ及びＡｓの１種以上であり、 Ｃはアルカリ金属、アルカリ土 類金属及び希土類の１種以上 であり、かつ ｍは０．０１〜２０であり、ａは０〜１０であり、ｂは
０〜２０であり、Ｃは０〜２０（通常０〜１）であり、
比（ａ＋ｂ＋ｃ）：　　（１＋ｍ）は０．０１〜６であ
り、Ｘは他の元素の酸化状態によって決定される〕 を有する複合酸化物組成物子くとも９５重量％とを含む
活性かつ耐摩耗性の触媒組成物の製造方法であって、ベ
ーマイトのヒドロン゛Ｊし又はゲＪしを１亥弐の元素を
含む他のバッチ物質を含むスラリー又は溶液と混合する
こと、及びその後で乾燥しかつ得られた固体を、通常５
５０〜８００℃の範囲の温度に於て焼成することからな
ることを特徴とする製造方法が提供される。
本発明の触媒組成物は通常少なくとも２０重量％のアル
ミナを有する。本発明の触媒組成物は通常８５重量％以
下のアルミナを有する。
本出願中、希土類とは５７番から７１番までの元素を意
味する。ベーマイトとは実験式へｅＯ（ＯＨ）を有する
酸化−水酸化アルミニウムを意味する。ベーマイトを単
独で（すなわちシュードベーマイトと関連せずに）用い
る場合、この用語はシュードベーマイトを含む。
耐摩耗性触媒は流動化触媒床又は重力流動式移動触媒床
を用いる触媒プロセスに於て商業的に特に重要である。
本発明者らは、本発明によって製造されるアルミナ担持
触媒が別のアルミナ源又は方法で製造されたアルミナ上
に担持された同じ実験式の触媒組成物よりも優れた高触
媒活性を有すること、及びかくして得られた触媒が耐摩
耗性でもあることを発見した。アルミナ−担持触媒の他
の製造方法は比較的低い触媒活性を有する耐摩耗性触媒
を生じるか、あるいは触媒活性は高いが耐摩耗性がほと
んど又は全くない触媒を生じる。
実施例中で参照される摩耗試験は下記の方法によって行
われた。
触媒（２５／３５メツシユ）の試料５　ｍｌを正確に秤
量し、３５″Ｂペレツト（４，５ｍｍ、亜鉛メツキ鋼）
と共にねじ込み蓋つきの１）３．４　ｇ　（４ｏｚ）の
丸型ジャーに入れる。ジャーを閉じ、ボールミルのロー
ラー上に置く。次に１７２時間回転させる。次にジャー
の内容物を積重ねた２　０／３５メツシユ篩にかけてペ
レット及び微粉を除去する。３５メソシユ篩上に保持さ
れた試料を次に秤量する。粒度保持率は元の重量の百分
率として報告される。
ベーマイトのヒドロソ゛ル又はゲルは、〔八１０（ＯＨ
））、ポリマーの解膠すなわち酸触媒加水分解によって
公知の方法で都合よく調製することができる。解膠剤と
しては硝酸及び有機酸が通常用いられている。この方法
ではゲル又はコロイド状懸濁液（ヒドロシル）が生成さ
れる。
触媒製造に於けるアルミナヒドロシル又はゲルの使用は
特別な場合に知られている。例えば、米国特許第２．８
４７．３８７号は一般的な方法で触媒を製造するための
かかるアルミナ源の使用を記載しているが、本発明の触
媒もベーマイトのヒドロシル又はゲルも記載してはいな
い。米国特許第４，０３６゜７８４号はα−アルミナ１
水化物を解膠し、それを用いて水素化処理用触媒を製造
している。米国特許第４．１０２．８２１号中では、シ
ュードベーマイトから製造されたアルミナの細孔容積を
ある種の有機酸による処理によって制御している。かく
して得られた固体アルハナを、幾つかの例では触媒物質
で含浸している。米国特許第４．５５８，０３１号は、
“アルミナｌ水化物（ベーマイト）゛を水及び酸で処理
してゲルを生成し、このゲルを次に乾燥しかつ焼成して
触媒又は触媒担体を製造することができることを記載し
ている。
下記の特別な実施例は単に説明のためのものであり、限
定と考えられるべきではない。
去施桝土 下記触媒は実験式ｖｓｂｓｗｏつ＋アルミナ担体を有す
る。この触媒は下記のようにして製造された。
ベーマイト（ベーマイトとシュードベーマイトとの混合
物）の乾燥粉末をＡＩｔＺＯ２源として用いた。このも
のはＡｌｚＯｓとして示されるとき約７１％Ａ　ｌ　ｚ
　Ｏ３であるように若干の水和水を含むベーマイ）　（
Ａ１０　（ＯＨ））を含んでいた。
３５、３　ｇを１３９．９ｇのＨ，Ｏ及び１．４ｇの酢
酸中に分散し、攪拌してゾルを生成させた。
別の操作で、約１５０ｍｊ！の熱水中の３．２４　ｇの
Ｎ　Ｈａ　Ｖ　Ｏｘを還流用に装備された攪拌機付フラ
スコへ添加した。この熱溶液へ２０．２　ｇのｓｂ、ｏ
。
を添加し、スラリーを還流下に１６〜１８時間１晩中、
アンモニア発生を伴いながら煮沸した。このバナジウム
−アンチモンスラリーをビーカーへ移し、２０〜２５ｍ
ｆの水中の７．５０　ｇのメタタングステン酸アンモニ
ウムの溶液を添加し、次に攪拌を続行しながら、アルミ
ナゾルを添加した。
ある程度、蒸発後、混合物は粘稠すぎて攪拌できなくな
った。そこで混合物を蒸発皿へ移し、蒸発とその後の１
晩中の乾燥を１）０〜１２０℃の乾燥器中で続けた。乾
燥物を３５０℃に於て５時間予備焼成し、２０／３５メ
・７シユに篩った後、６１０℃に於て３時間焼成した。
摩耗試験で６１，０％の触媒が保持された。か（して、
この触媒は、プロピレンの流動床接触アンモ酸化に用い
られる市販触媒に匹敵する耐輩耗性であった。
夫＾桝ｌ 下記の触媒は実験式ｖｓｂ３ｗｏＸ＋アルミナ担体を有
する。この触媒は下記のようにして製造された。
ベーマイト（ベーマイトとシュードベーマイトとの混合
物）の乾燥粉末をＡ／ＺＣｈ源として用いた。この粉末
はＡｌｔｏ３で示されるとき約７１．３％のＡ　ｌ　！
　０３であるように若干の水和水を有するベーマイＩ−
（ＡＩ！０（ＯＨン〕を含んでいた。３５．３　ｇを１
３４．１　ｇのＨｚ　Ｏ及び７．１ｇの酢酸中に分散し
、軟かいゲルが生成するまで攪拌した。
別の操作で約１５０ｍＡ’の熱水中の３．２４　ｇのＮ
　Ｈ、Ｖ　Ｏ：ｌを還流用に装備された攪拌機付きフラ
スコへ添加した。この熱溶液へ、２０．２　ｇの５ｂ２
ｏ３を添加し、スラリーを還流下に１６〜１８時間１晩
中、アンモニア発生を伴いながら煮沸した。
このバナジウム−アンチモンスラリーをビーカーへ移し
、２０〜２５ｍ１の水中の７．５０ｇのメクタングヌ、
テン酸アンモニウム７、５０　ｇのン容ン＆を添加し、
次いで撹拌を続けながらアルミナゾルを添加した。この
混合物は、ある程度蒸発後、粘稠すぎて攪拌できなくな
った。そこで混合物を蒸発皿へ移し、乾燥容器中で１）
０〜１２０℃に於て蒸発とその後の１晩中の乾燥を続行
した。乾燥物を３５０℃に於て５時間予備焼成し、２０
／３５メソシユに篩った後、６１０℃に於て１６時間焼
成した。摩耗試験に於て５２．６％の触媒が保持された
。
実画ｌ引影 下記の触媒は実験式ｖｓｂ、ｗｏＸ＋アルミナ担体を有
する。この触媒は下記のようにして製造された。
ベーマイ）・（ベーマイトとシュードベーマイトとの混
合物）の乾燥粉末をＡＡ、０３源として用いた。この粉
末はＡｌ□○、として示されるとき約７１％のＡ　Ｉ！
、０．であるように若干の水和水を有するベーマイト〔
八ｆｆｏ（ＯＨ））を含んでいた。５８．８ｇを２０６
ｍｊ！のＨｚ　Ｏ中及び２９ｇの酢酸中に分散し、攪拌
し、ゾルを形成させた。
別の操作で、約１５０ｍ１！の熱水中の５．４０　ｇの
ＮＨ，ＶＯ，を還流用に装備された攪拌機付きフラスコ
へ添加した。この熱溶液へ、３３．６　ｇの５ｂＺＯ３
を添加し、スラリーを還流下に１６〜１８時間１晩中、
アンモニア発生を伴いながら煮沸した。このバナジウム
−アンチモンスラリーをビーカーへ移し、２０〜２５ｍ
ｊ２の水中の１２．４３　ｇのメタタングステン酸アン
モニウムの溶液を添加し、次いで攪拌を続行しながらア
ルミナゾルを添加した。この混合物は、ある程度蒸発後
、粘稠すぎて撹拌できなくなった。そこで、混合物を蒸
発皿へ移し、乾燥器中で１）０〜Ｉ　２０　”Ｃに於て
、蒸発とその後の１晩中の乾燥を続行した。乾燥物を３
５０℃に於て５時間予備焼成し、２０／３５メツシユに
篩った後、６１０℃に於て３時間焼成した。摩耗試験に
於て５１．７％の触媒が保持された。
ス財ｌ引支 実施例３を繰返した。但し、焼成時間は１６時間であっ
た。摩耗試験に於て、５６．７％の触媒が保持された。
実衡汎工 下記触媒は実験式ＶＳｂ＋、　ｓ　Ｐ　ｚ、　ｓＷ　Ｏ
つ＋アルミナ担体を有する。この触媒は下記のようにし
て製造された。
ベーマイト（ベーマイトとシュードヘーマイトとの混合
物）の乾燥粉末をＡｊ２２０．源として用いた。この粉
末はＡ／！２０．として示されるとき約７１％のＡＩ！
！Ｏｎであるように若干の水和水を有するベーマイト（
Ａｌｏ（ＯＨ））を含んでいた。３５．３ｇを１２７．
２８のＨｚ　Ｏ及び１４．１　ｇの酢酸中に分散し、攪
拌してゾルを形成させた。
別の操作で、１５０ｍ６の熱水中の４．０３　ｇのＮＨ
４ＶＯ，を還流用に装備された攪拌機付きフラスコへ添
加した。この熱溶液へ、１７．５８ｇのｓｂ、ｏ、を添
加し、スラリーを１６〜１８時間１晩中、アンモニア発
生を伴いながら、還流下に煮沸した。このバナジウム−
アンチモンスラリーをビーカーへ移し、２０〜２５ｍ１
の水中の９．３ｇのメタタングステン酸アンモニウム及
び１．１４ｇの（Ｎ　Ｈ４）　ｚ　ＨＰ　Ｏａの溶液を
添加し、次いで攪拌を続行しながらアルミナゲルを添加
した。この混合物は、ある程度蒸発後、粘稠すぎて撹拌
できなくなった。そこで混合物を蒸発皿へ移し、乾燥容
器中で１）０〜１２０℃に於て蒸発とその後の１晩中の
乾燥を続行した。乾燥物を３５０℃に於て５時間予備焼
成し、２０／３５メツシユに篩った後、６１０℃に於て
３時間焼成した。この触媒は硬くかつ耐摩耗性であった
。
裏箱１ 下記触媒は実験式ＶＳｂｓ、５ＷＰｏ、ｔｓＯ，＋アル
ミナ担体を有する。この触媒は下記のようにして製造さ
れた。
ベーマイト（ベーマイトとシュードベーマイトとの混合
物）の乾燥粉末をＡ　ｌ　ｔ　Ｏ３源として用いた。こ
の粉末はＡ　ｆｌ　ｔ　Ｏｘとして示されるとき約７１
％Ａ　１　ｚ　Ｏ３であるように若干の水和水を有する
ベーマイト（Ａｌ０（ＯＨ））を含んでいた。３５．３
ｇを１２７．２ｇのＨ２Ｏ及び１４．１　ｇの酢酸中に
分散し、攪拌してゾルを形成させた。
別の操作で、約１５０ｒａｆｆｉの熱水中の３．８７ｇ
のＮ　Ｈａ　Ｖ　Ｏ：Ｉを還流用に装備された攪拌機付
きフラスコへ添加した。この熱溶液へ、１６．９０　ｇ
の５ｂｚＯｓを添加し、スラリーを１６〜１８時間１晩
中、アンモニア発生を伴いながら、還流下に煮沸した。
このバナジウム−アンチモンスラリーをビーカーへ移し
、２０〜２５ｍ１！の水中の８．９４ｇのメタタングス
テン酸アンモニウム及び３．２８ｇの（Ｎ　Ｈ４）　ｇ
　ＨＰ　Ｏａの溶液を添加し、次いで攪拌を続行しなが
らアルミナゲルを添加した。この混合物は、ある程度蒸
発後、粘稠すぎて攪拌できなくなった。そこで混合物を
蒸発皿へ移し、乾燥器中で１）（１〜１２０℃に於て、
蒸発とその後の１晩中の乾燥を続行した。乾燥物を３５
０℃に於て５時間予期焼成し、２０／３５メツシユに篩
った後、６１０℃に於て３時間焼成した。この触媒は硬
くかつ耐摩性であった。
大箱■工 下記触媒は実験式Ｖ　Ｓｂｚ、　ｓ　Ｗ　Ｐ　ｏ、　ｓ
　ＯＸ＋アルミナ担体を有する。この触媒は下記のよう
にして製造された。
ベーマイト（ベーマイトとシュードベーマイトとの混合
物）の乾燥粉末をＡ１．０２源として用いた。この粉末
はＡ１）ａｙｊとして示されるとき約７１％Ａ　ｊ！　
ｚ　Ｏｓであるように若干の水和水を有するベーマイト
（Ａｇｏ（ＯＨ））を含んでいた。３５．３ｇを１２７
．２ｇのＨ，Ｏ及び１４．１　ｇの酢酸中に分散し、攪
拌してゾルを形成させた。
別の操作で、約１５０ｍｊ！の熱水中の３．８１ｇのＮ
Ｈ，ＶＯ，を還流用に装備された攪拌機付きフラスコへ
添加した。この熱溶液へ１６．６ｇ（７）ＳｂｚＯｉを
添加し、スラリーを、１６〜１８時間１晩中、アンモニ
ア発生を伴いながら還流下に煮沸した。このバナジウム
−アンチモンスラリーをビーカーへ移し、２０〜２５ｍ
Ｊの水中の８．８０ｇのメタタングステン酸アンモニウ
ム及び２．１５ｇの（ＮＨ，）！ＨＰＯ４の溶液を添加
し、次いで攪拌を続行しながらアルミナゲルを添加した
。この混合物は、ある程度蒸発後、粘稠すぎて攪拌でき
なくなった。そこで混合物を蒸発皿へ移し、乾燥器中で
１）０〜１２０℃に於て、蒸発とその後の１晩中の乾燥
を続行した。乾燥物を３５０℃に於て５時間予期焼成し
、２０／３５メツシユに篩った後、６１０℃に於て３時
間焼成した。この触媒は硬くかつ耐摩耗性であった。
ス」ｌ１影 下記触媒は実験式ｖｓｂ、ｗｐｏ、＋アルミナ担体を有
する。この触媒は下記のようにして製造された。
約１５０ｍＪの熱水中の５．４０　ｇのＮＨａＶＯ３を
還流用に装備された攪拌機付きフラスコへ添加した。こ
の熱溶液へ、３３．６　ｇのＳｂ２０３を添加し、スラ
リーを、１６〜１８時間１晩中、アンモニア発生を伴い
ながら、還流下に蒸沸した。このバナジウム−アンチモ
ンスラリーをビーカーへ移し、攪拌を続行しながら、２
０〜２５ｍ１！の水中（７）１２．４５ｇのメタタング
ステン酸アンモニウムの溶液を添加した。この混合物は
、ある程度蒸発後、粘稠すぎて攪拌できなくなった。そ
こで、混合物を蒸発皿へ移し、乾燥器中で１）０〜１２
０°Ｃに於て、蒸発とその後の１晩中の乾燥を続行した
。乾燥物を微粉砕し、次に、実験式Ａ１０（叶）を有し
かつＡＩ！、Ｏ，とじて示されるとき約７１％Ａ　ｌ　
ｚ　Ｏ：Ｉであるように若干の水和水を含むベーマイト
（ベーマイトとシュードベーマイトとの混合物）の乾燥
粉末とドライ混合した。この混合物はｖ−ｓｂ−ｗ粉砕
触媒５１．６ｇとベーマイト粉末５８、８　ｇであった
。この混合物を次に７．５ｍ／の酢酸を含む６３．７＋
＋１の水で処理し、１）０〜１２０℃に於て１晩中乾燥
し、３５０℃に於て５時間熱処理し、次いで２０／３５
メソシユに篩いかつ６１０℃で３時間焼成した。この触
媒は耐摩耗性でなく、かつ触媒は摩耗試験に於て３５メ
ソシユ篩上に全く保持されなかった。
夾１）ｆ１９ 下記触媒は実験式ＶＳｂＳＷＯ，＋アルミナ担体を有す
る。この触媒は下記のようにして製造された。
１５０ｍｆｆの熱水中の１０．８０　ｇのＮＨ４ＶＯ１
を還流用に装備された攪拌機付きフラスコへ添加した。
この熱溶液へ、６７．２　ｇの５ｂｚＯｉを添加し、ス
ラリーを、１６〜１８時間１晩中、アンモニア発生を伴
いながら、還流下に煮沸した。このバナジウム−アンチ
モンスラリーをビーカーへ移し、攪拌を続行しながら、
約５０ｉｐの水中の２４．９ｇのメタタングステン酸ア
ンモニウムの溶液を添加した。この混合物は、ある程度
蒸発後、粘稠すぎて撹拌できなくなった。そこで混合物
を蒸発皿に移し、乾燥器中で１）０〜１２０℃に於て、
蒸発とその後の１晩中の乾燥を続行した。乾燥物を粉砕
して微粉末とした。その２４ｇを１０重量％のアルミナ
ゾル２４０ｇと混合し、混合物を８５〜９５℃に於て攪
拌しながら蒸発させた後、約１２０℃に於て１晩中乾燥
し、５時間熱処理し、２５／３０メソシユに篩い、６１
０℃に於て３時間焼成した。この触媒は硬くかつ耐摩耗
性であった。
以上の実施例の触媒の性能を、温度調節された溶融塩浴
中に浸漬された予熱脚を有する固定床ミクロ反応器を用
い、１／２／３／６．６／３／１のプロパン／　Ｎ　Ｈ
：ｌ　／　Ｏｚ　／　Ｎ　ｚ　／　Ｈｚ　Ｏのモル供給
物化に於けるプロパンの気相アンモ酸化反応で検査した
。反応供給物（Ｃ３、ＮＨ３、Ｏ□、Ｎ２）を質量流制
御装置を通して混合カラム中へ計量し、次に予熱脚を通
して反応器の底部中へ導入した。
付加的希釈剤として、水をシリンジポンプを用いて予熱
脚の頂部に隔膜を通して供給した。触媒装填物は固定床
反応器中の２０〜３５メツシュ粒子であった。反応温度
は５００℃であった。供給物化は下記表１に結果と共に
示しである。反応器からの流出物を回収して分析し、ア
クリロニトリル、プロピレン、ＨＣＮ及び未反応プロパ
ンを定量した。実施例１〜９の触媒の結果を表１に示す
。
ＨＣＮはアクリロニトリル製造の価値ある副生成物であ
るので、その収率及び選択率が、容易にアクリロニトリ
ルへ転化されるので、プロピレンと同様に表中に示しで
ある。
当業者には明らかなように、以上の開示及び議論に照ら
して、開示の精神及び範囲から、あるいは特許請求の範
囲から逸脱することなく、本発明の種々の変更を行うこ
と又は伴うことが可能である。

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）少なくとも５重量％のアルミナ担体と実験式 ＶＳｂ＿ｍＡ＿ａＨ＿ｂＣ＿ｃＯ＿ｘ 〔上記実験式中、ＡはＷ、Ｓｎ、Ｍｏ、Ｂ、Ｐ及びＧｅ
    の１種以上であり、 ＨはＣｕ、Ａｇ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｔｉ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ
    、Ｃｒ、Ｐｂ、Ｍｎ、Ｚｎ、Ｓｅ、Ｔｅ、Ｇａ、Ｉｎ及
    びＡｓの１種以上であり、 Ｃはアルカリ金属、アルカリ土類金属及び希土類の１種
    以上であり、かつ ｍは０．０１〜２０であり、ａは０〜１０であり、ｂは
    ０〜２０であり、比（ａ＋ｂ＋ｃ）：（１＋ｍ）は０．
    ０１〜６であり、かつｘは他の元素の酸化状態によって
    決定される〕 を有する複合酸化物組成物多くとも９５重量％とを含む
    活性かつ耐摩耗性の触媒組成物の製造法であって、ベー
    マイトのヒドロゾル又はゲルを該式の元素を含む他のバ
    ッチ物質を含むスラリー又は溶液と混合することと、そ
    の後で乾燥しかつ得られた固体を焼成することとからな
    ることを特徴とする製造法。
  2. （２）焼成を５５０〜８００℃の温度範囲で行うことを
    特徴とする請求項（１）記載の製造法。
  3. （３）触媒組成物が少なくとも２０重量％のアルミナを
    含むことを特徴とする請求項（１）記載の製造法。
  4. （４）触媒組成物が８５重量％以下のアルミナを含むこ
    とを特徴とする請求項（３）記載の製造法。
  5. （５）触媒組成物の少なくとも２０重量％のアルミナを
    含むことを特徴とする請求項（２）記載の製造法。
  6. （６）触媒組成物が８５重量％以下のアルミナを含むこ
    とを特徴とする請求項（５）記載の製造法。
  7. （７）少なくとも５重量％のアルミナ担体と実験式 ＶＳｂ＿ｍＡ＿ａＨ＿ｂＣ＿ｃＯ＿ｘ 〔上記実験式中、ＡはＷ、Ｓｎ、Ｍｏ、Ｂ、Ｐ及びＧｅ
    の１種以上であり、 ＨはＣｕ、Ａｇ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｔｉ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ
    、Ｃｒ、Ｐｂ、Ｍｎ、Ｚｎ、Ｓｅ、Ｔｅ、Ｇａ、Ｉｎ及
    びＡｓの１種以上であり、 Ｃはアルカリ金属、アルカリ土類金属及び希土類の１種
    以上であり、かつ ｍは０．０１〜２０であり、ａは０〜１０であり、ｂは
    ０〜２０であり、ｃは０〜１であり、比（ａ＋ｂ＋ｃ）
    ：（１＋ｍ）は０．０１〜６であり、かつｘは他の元素
    の酸化状態によって決定される〕を有する複合酸化物組
    成物多くとも９５重量％とを含む活性かつ耐摩耗性の触
    媒組成物の製造法であって、ベーマイトのヒドロゾル又
    はゲルを該式の元素を含む他のバッチ物質を含むスラリ
    ー又は溶液と混合することとその後で乾燥しかつ得られ
    た固体を焼成することとからなることを特徴とする製造
    法。
JP63247273A 1988-09-30 1988-09-30 耐摩耗性アルミナー担持バナジウム−アンチモン酸化物系触媒の製造法 Pending JPH0295439A (ja)

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JP63247273A JPH0295439A (ja) 1988-09-30 1988-09-30 耐摩耗性アルミナー担持バナジウム−アンチモン酸化物系触媒の製造法

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US6475948B1 (en) 1999-09-09 2002-11-05 Japan Science And Technology Corporation Sb-Re composite oxide catalyst ammoxidation

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US6475948B1 (en) 1999-09-09 2002-11-05 Japan Science And Technology Corporation Sb-Re composite oxide catalyst ammoxidation

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