JPH029403B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH029403B2 JPH029403B2 JP2347582A JP2347582A JPH029403B2 JP H029403 B2 JPH029403 B2 JP H029403B2 JP 2347582 A JP2347582 A JP 2347582A JP 2347582 A JP2347582 A JP 2347582A JP H029403 B2 JPH029403 B2 JP H029403B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- strands
- aluminum
- layer
- twisted
- Prior art date
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- Expired
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- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 28
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Non-Insulated Conductors (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、架線張力を鋼心にのみ分担せしめ電
線の通電加熱時の弛度低下を抑止せしめる弛度抑
制型電線の新規な製造方法に関する。
線の通電加熱時の弛度低下を抑止せしめる弛度抑
制型電線の新規な製造方法に関する。
今日実用されている弛度抑制型電線としては、
(1) 最内層アルミ素線を扇形断面をもつて構成
し、鋼心との間に少間〓を形成せしめてなるギ
ヤツプドアACSR、 (2) 架線後電線に回転を与え、アルミ撚線層に塑
性伸びを生ぜしめる回転ルーズACSR、 (3) 架線後に電線に外圧を加え、アルミ撚線の外
径を縮少せしめる走行ロール型ルーズACSR、 などがある。
し、鋼心との間に少間〓を形成せしめてなるギ
ヤツプドアACSR、 (2) 架線後電線に回転を与え、アルミ撚線層に塑
性伸びを生ぜしめる回転ルーズACSR、 (3) 架線後に電線に外圧を加え、アルミ撚線の外
径を縮少せしめる走行ロール型ルーズACSR、 などがある。
しかし、これらはすべて特殊な工程を要した
り、架線、緊線時に特別工法が必要である上、ア
ルミ３層以上の大サイズ電線には適用し難いなど
といつた問題がある。
り、架線、緊線時に特別工法が必要である上、ア
ルミ３層以上の大サイズ電線には適用し難いなど
といつた問題がある。
本発明は、そのような従来技術の欠点を解消
し、撚線工程における簡単な改良のみによつて、
容易に製造でき、しかもアルミ層が多層であつて
も適用可能な弛度抑制型電線の製造方法を提供し
ようとするものである。
し、撚線工程における簡単な改良のみによつて、
容易に製造でき、しかもアルミ層が多層であつて
も適用可能な弛度抑制型電線の製造方法を提供し
ようとするものである。
以下に実施例について図面に基いて説明する。
第１図は本発明に係る製造方法を示す説明図で
ある。１は心部となる鋼撚線であり、鋼撚線１上
には撚線機によりその工程に従つて順次内層アル
ミ素線２、多層アルミ素線３（更に多層撚の場合
には順次それらの層）が撚り合されていく。第１
図においては説明上撚合せダイス等は省略されて
いる。
ある。１は心部となる鋼撚線であり、鋼撚線１上
には撚線機によりその工程に従つて順次内層アル
ミ素線２、多層アルミ素線３（更に多層撚の場合
には順次それらの層）が撚り合されていく。第１
図においては説明上撚合せダイス等は省略されて
いる。
この撚り合せにおいては、それぞれの撚層が密
着するよう素線の径ならびに本数が選ばれる。
着するよう素線の径ならびに本数が選ばれる。
今、これを具体的に410mm2ACSRの場合につい
て述べるならば、鋼心として3.5mmφの鋼線を７
本撚りしてなる鋼撚線が使用され、この上に内層
として4.5mmφアルミ線10本が撚り合わされ、さ
らにその上に外層として4.5mmφアルミ線が16本
撚り合わされ、これらが一体に密着構成されるの
である。
て述べるならば、鋼心として3.5mmφの鋼線を７
本撚りしてなる鋼撚線が使用され、この上に内層
として4.5mmφアルミ線10本が撚り合わされ、さ
らにその上に外層として4.5mmφアルミ線が16本
撚り合わされ、これらが一体に密着構成されるの
である。
これを本発明の場合について述べる。
第１図において、７本撚の鋼撚線１は上記通常
構成と変らない。鋼撚線１の上には4.5mmφアル
ミ素線２が内層として撚り合わされるが、この場
合通常の10本構成に余分な素線２ａを１本加え、
11本として撚り合せる。
構成と変らない。鋼撚線１の上には4.5mmφアル
ミ素線２が内層として撚り合わされるが、この場
合通常の10本構成に余分な素線２ａを１本加え、
11本として撚り合せる。
第２図はその状態を示す第１図Ａ−A′部断面
図である。素線２ａを１本余分に撚り合わせてい
るから、内層は鋼撚線１と密着せず、間に間〓
G1が生ずる。この間隙G1は、鋼撚線１の外径と
素線２ａを含む11本のアルミ素線２から成るアル
ミ撚線層の内径との差であり、鋼撚線１の外径、
素線２ａの径、本数等を基に予め計算できる（計
算式省略）。従つて、例えば第６図のように、ア
ルミ素線２，２ａの撚口部１３の直前に、前記計
算値の略1/2の厚味を有するパイプガイド１４を
取付けること等により、鋼撚線１と内層アルミ素
線２，２ａ間に間〓G1を簡単に生じせしめるこ
とができる。
図である。素線２ａを１本余分に撚り合わせてい
るから、内層は鋼撚線１と密着せず、間に間〓
G1が生ずる。この間隙G1は、鋼撚線１の外径と
素線２ａを含む11本のアルミ素線２から成るアル
ミ撚線層の内径との差であり、鋼撚線１の外径、
素線２ａの径、本数等を基に予め計算できる（計
算式省略）。従つて、例えば第６図のように、ア
ルミ素線２，２ａの撚口部１３の直前に、前記計
算値の略1/2の厚味を有するパイプガイド１４を
取付けること等により、鋼撚線１と内層アルミ素
線２，２ａ間に間〓G1を簡単に生じせしめるこ
とができる。
次に、内層の上に外層が撚り合わされる訳であ
るが、前記内層の１本余分の素線２ａは、外層が
撚り合わされる前に除去される。この素線２ａ
は、例えば第７図のように、内層及び外層を撚合
わせるための撚線機の二つの回転ケージ１１，１
２間に、内層の撚りと同方向に同回転して素線２
ａを巻き取り吸収できる簡単なボビン取装置１５
を配置する等により簡単に除去できる。
るが、前記内層の１本余分の素線２ａは、外層が
撚り合わされる前に除去される。この素線２ａ
は、例えば第７図のように、内層及び外層を撚合
わせるための撚線機の二つの回転ケージ１１，１
２間に、内層の撚りと同方向に同回転して素線２
ａを巻き取り吸収できる簡単なボビン取装置１５
を配置する等により簡単に除去できる。
第１図の２ａは除去素線であり（勿論これは前
記11本の中の任意の１本であればよい）、この素
線２ａを除去した後の断面Ｂ−B′部を示したも
のが第３図である。素線２ａが除去されたことに
より、第２図の間〓G1は崩れるが、内層自体は
ルーズ状態で撚り合わされていることになる。
記11本の中の任意の１本であればよい）、この素
線２ａを除去した後の断面Ｂ−B′部を示したも
のが第３図である。素線２ａが除去されたことに
より、第２図の間〓G1は崩れるが、内層自体は
ルーズ状態で撚り合わされていることになる。
以上を要約すれば、弛度抑制型電線として必要
な要件を (1) 鋼撚線とアルミ素線を密着状態に撚る通常の
撚り合せ方法であれば10本の素線で構成すべき
処に、素線２ａを余分に混入して撚り合せるこ
とによつて内層アルミ撚線層の外径を大にす
る、 (2) これにより鋼撚線と内層アルミ撚線層間に間
〓を生じさせるとともにアルミ素線の必要長を
通常の撚り合せ方法によるものより長くする、 (3) 撚り合せ後に余分な素線２ａを除去してアル
ミ素線間に弛みをもたせる、 ことで具備せしめるものである。
な要件を (1) 鋼撚線とアルミ素線を密着状態に撚る通常の
撚り合せ方法であれば10本の素線で構成すべき
処に、素線２ａを余分に混入して撚り合せるこ
とによつて内層アルミ撚線層の外径を大にす
る、 (2) これにより鋼撚線と内層アルミ撚線層間に間
〓を生じさせるとともにアルミ素線の必要長を
通常の撚り合せ方法によるものより長くする、 (3) 撚り合せ後に余分な素線２ａを除去してアル
ミ素線間に弛みをもたせる、 ことで具備せしめるものである。
次に、このような内層上に外層素線３が撚り合
わされる。この場合も通常の前記16本構成に余分
の素線３ａを加え、17本が撚り合わされる。第１
図Ｃ−C′部がそれであり、Ｃ−C′断面は第４図の
通りとなる。ここで素線３ａが余分なため前記同
様に内層と外層間に間〓G2が生ずる。ついでキ
ヤプスタンに巻き取られドラム巻（いずれも図示
はしていない）される前に、余分な素線３ａが除
去され、かくして第１図Ｄ−D′断面を第５図に
示すようにアルミ撚線層全体は内、外層ともにル
ーズに撚り合わされたことになり、これを架線し
てやれば、架線張力は熱膨張係数の小さい鋼撚線
１のみが分担する結果となり、弛度抑制化が効率
よく達成されることとなる。
わされる。この場合も通常の前記16本構成に余分
の素線３ａを加え、17本が撚り合わされる。第１
図Ｃ−C′部がそれであり、Ｃ−C′断面は第４図の
通りとなる。ここで素線３ａが余分なため前記同
様に内層と外層間に間〓G2が生ずる。ついでキ
ヤプスタンに巻き取られドラム巻（いずれも図示
はしていない）される前に、余分な素線３ａが除
去され、かくして第１図Ｄ−D′断面を第５図に
示すようにアルミ撚線層全体は内、外層ともにル
ーズに撚り合わされたことになり、これを架線し
てやれば、架線張力は熱膨張係数の小さい鋼撚線
１のみが分担する結果となり、弛度抑制化が効率
よく達成されることとなる。
尚、余分な素線の数については１本と限るもの
ではない。また余分な素線を加える層として内層
のみで行なうなど、ルーズ化の度合の必要状態に
応じ選択してもよい。
ではない。また余分な素線を加える層として内層
のみで行なうなど、ルーズ化の度合の必要状態に
応じ選択してもよい。
以上本発明をもつてすれば、鋼撚線のみに架線
張力を分担せしめる弛度抑制化電線を従来の普通
工法そのままで容易かつ短時間に入取することが
でき、懸垂鉄塔部においても支障がなく弛度抑制
化架線ができるばかりでなく、アルミ撚線層が３
層以上の多層撚線であつても適用が容易であり、
工場において連続的に製造できる上、工事現場で
の特殊工法を一切不要とするなど、その効果はけ
だし大きい。
張力を分担せしめる弛度抑制化電線を従来の普通
工法そのままで容易かつ短時間に入取することが
でき、懸垂鉄塔部においても支障がなく弛度抑制
化架線ができるばかりでなく、アルミ撚線層が３
層以上の多層撚線であつても適用が容易であり、
工場において連続的に製造できる上、工事現場で
の特殊工法を一切不要とするなど、その効果はけ
だし大きい。
第１図は本発明に係る製造状況を示す説明図、
第２図は第１図のＡ−A′断面図、第３図は同じ
くＢ−B′、第４図はＣ−C′、第５図はＤ−D′の
それぞれ断面図、第６図は余分な素線の混入撚合
わせを説明するための図、第７図は余分な素線の
除去方法を説明するための図である。 １：鋼撚線、２，３：アルミ素線、２ａ，３
ａ：余分なアルミ素線、１１，１２：回転ケー
ジ、１３：撚口部、１４：パイプガイド、１５：
素線吸収装置。
第２図は第１図のＡ−A′断面図、第３図は同じ
くＢ−B′、第４図はＣ−C′、第５図はＤ−D′の
それぞれ断面図、第６図は余分な素線の混入撚合
わせを説明するための図、第７図は余分な素線の
除去方法を説明するための図である。 １：鋼撚線、２，３：アルミ素線、２ａ，３
ａ：余分なアルミ素線、１１，１２：回転ケー
ジ、１３：撚口部、１４：パイプガイド、１５：
素線吸収装置。
Claims (1)
- １ 鋼心上に一以上のアルミ撚線層を有する電線
の各アルミ撚線層を撚合せるに際し、アルミ撚線
の素線を内外層密着状態に撚り合せる場合の撚合
わせ本数よりも余分に混入して撚り合せ、当該ア
ルミ撚線層を撚り合せた後これを巻取る前或いは
更に上層を撚合わせる前に上記余分の素線を解体
除去するようにする弛度抑制型電線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2347582A JPS58140914A (ja) | 1982-02-16 | 1982-02-16 | 弛度抑制型電線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2347582A JPS58140914A (ja) | 1982-02-16 | 1982-02-16 | 弛度抑制型電線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58140914A JPS58140914A (ja) | 1983-08-20 |
| JPH029403B2 true JPH029403B2 (ja) | 1990-03-01 |
Family
ID=12111550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2347582A Granted JPS58140914A (ja) | 1982-02-16 | 1982-02-16 | 弛度抑制型電線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58140914A (ja) |
-
1982
- 1982-02-16 JP JP2347582A patent/JPS58140914A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58140914A (ja) | 1983-08-20 |
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