JPH08320426A - 自己支持型光ケーブルおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 張力が加わったときに光ファイバ心線の伸び
歪みを防ぐことができる自己支持型光ケーブルを容易か
つ低コストで製造できる自己支持型光ケーブルの製造方
法を提供する。 【構成】 ケーブルコア７は、被覆装置１５に直接供給
される。吊り線１は、張力印加装置１３において、架空
布設状態時に吊り線１に加わる張力に応じて設定された
張力を加えられた上で、被覆装置１５に供給される。吊
り線１およびケーブルコア７は、被覆装置１５におい
て、押し出し成形により、首部５ｃを有する共通被覆が
形成された上で引き出され、冷却槽１７に供給され、急
冷固化され、自己支持型光ケーブル２０が形成される。
自己支持型光ケーブル２０は、キャプスタン１８を経て
巻取機１９に巻き取られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、架空布設を行なう自己
支持型光ケーブルおよびその製造方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】自己支持型光ケーブルとは、支持線とケ
ーブルコアが一体化されたものであり、これを架空に懸
架する際には、支持線の両端を電柱に固定することによ
り、ケーブルコアを保持するというものである。このよ
うな自己支持型光ケーブルの利点は、支持線とケーブル
コアが一体化されているために支持線を単独で架渉する
必要がなく、架渉作業が１回で済むという作業効率の良
さにある。しかし、このような自己支持型光ケーブル
は、架空布設状態において支持線にかかる張力のため、
常時、０．０６％までの伸び率の架線歪が加わり、強風
時には最大で、０．３％までの伸び率の架線歪が加わ
る。

【０００３】したがって、架空に懸架される場合、架空
布設状態において自己支持型光ケーブル全体が伸びるか
ら、ケーブルコアに収納された光ファイバ心線にも伸び
が加えられることになる。光ファイバ心線に伸び歪みが
加わることは、光ファイバ心線の強度低下等、長期信頼
性の観点から大きな問題となる。

【０００４】この問題を避けるために、自己支持型光ケ
ーブルでは、布設前において、吊り線に対しケーブルコ
アを長い状態にしておく方法がある。従来から、吊り線
に対し、ケーブルコアを間欠的に固定し一体化したもの
が、例えば、実開昭６１−８６７０７号公報等で知られ
ている。

【０００５】しかし、この従来技術では、一体化の前
に、あらかじめ、ケーブルコアおよび吊り線のそれぞれ
に被覆、いわゆるシースを施す必要がある。したがっ
て、被覆と一体化とを２段階の工程で行うか、ケーブル
コアの被覆のための押し出し装置と吊り線の被覆のため
の押し出し装置をそれぞれ配置し、被覆の固化前に両者
の被覆を間欠的に固定して一体化しなければなず、製造
工程が複雑であり、製造コストがかかるという問題があ
った。

【０００６】また、吊り線だけに懸架時と同等の張力を
加えながら、この吊り線と光ケーブル本体に共通シース
を施し全長にわたって一体化し、張力が除かれた状態で
は実質的に光ケーブル本体が圧縮された状態になる自己
支持型光ケーブルが、例えば、実公昭６０−１４２４３
号公報に記載されている。

【０００７】しかし、この従来技術では、製造時に、張
力のみによって吊り線を伸ばすため、吊り線に加える張
力を大きくする必要があり、張力を印加する装置の規模
が大きくなるという問題がある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した事
情に鑑みてなされたもので、張力が加わったときに、光
ファイバ心線の伸び歪みを防ぐことができる自己支持型
光ケーブル、および、この自己支持型光ケーブルを容易
かつ低コストで製造できる自己支持型光ケーブルの製造
方法を提供することを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、請求項１に記
載の発明においては、ケーブルコアおよび吊り線が首部
を有するシースで共通被覆された自己支持型光ケーブル
において、吊り線に張力を加えるとともに吊り線を加熱
した状態で、吊り線とケーブルコアとを共通被覆し、張
力を維持したまま被覆を急冷して固化一体化したことを
特徴とするものである。

【００１０】請求項２に記載の発明においては、ケーブ
ルコアおよび吊り線が首部を有するシースで共通被覆さ
れた自己支持型光ケーブルの製造方法において、吊り線
に張力を加えるとともに吊り線を加熱した状態で、吊り
線を共通被覆工程に供給して被覆を施した後に、張力を
維持した状態で被覆を急冷して固化一体化することを特
徴とする。

【００１１】

【作用】請求項１に記載の発明によれば、吊り線に張力
を加えるとともに吊り線を加熱した状態で、吊り線とケ
ーブルコアとを共通被覆し、張力を維持したまま被覆を
急冷して固化一体化したことにより、架渉状態等の張力
印加状態において、吊り線が伸ばされても、ケーブルコ
アにかかる張力を小さくでき、収納された光ファイバ心
線の伸びを防ぐことができる。

【００１２】請求項２に記載の発明によれば、吊り線に
張力を加えるとともに吊り線を加熱した状態で、吊り線
を共通被覆工程に供給して被覆を施した後に、張力を維
持した状態で被覆を急冷して固化一体化するものである
から、加熱による線膨張の分だけ製造時にかける張力が
少なくてすみ、自己支持型光ケーブルを容易に低コスト
で製造することができる。

【００１３】

【実施例】図１は、本発明の自己支持型光ケーブルの実
施例を説明する断面図である。図中、１は吊り線、２は
スペーサ、２ａは溝、２ｂは中心抗張力体、３は上巻き
テープ、４はラップ（ＬＡＰ）テープ、５は共通被覆、
５ａは吊り線側被覆、５ｂはケーブルコア側被覆、５ｃ
は首部、６は光ファイバ心線、７はケーブルコアであ
る。

【００１４】吊り線１は、１本または複数本、例えば、
７本の抗張力線からなる。スペーサ２は、断面が略円形
であり、１本または複数本、例えば、４本の溝２ａ、お
よび、中心部に１または複数本、例えば、１本の中心抗
張力体２ｂを有する。溝２ａは、スペーサ２の長手方向
に沿って平行に刻まれるストレート型である場合と、螺
旋状に刻まれる、Ｓ撚り，Ｚ撚り，ＳＺ撚りの場合等が
ある。溝２ａには、１本または複数本の光ファイバ心線
６が収納されている。たとえば、５層の光ファイバテー
プが収納されている。

【００１５】光ファイバ心線６としては、単芯線、チュ
ーブ状の複数心線等、任意のものを用いることができ
る。上巻きテープ３は、スペーサ２の外周面上に巻き付
けられ、溝２ａを覆っている。ラップ（ＬＡＰ）テープ
４は、さらに、その上に巻き付けられ、全体として、ケ
ーブルコア７となっている。なお、上巻きテープ３、ラ
ップ（ＬＡＰ）テープ４は、少なくとも１つを省略する
ことも可能である。ケーブルコア７としては、上述した
スロット型の他、他の公知の構成を採用してもよい。

【００１６】吊り線１およびケーブルコア７は、共通被
覆５を有し、その吊り線側被覆５ａとケーブルコア側被
覆５ｂとは、外形の断面が略円形状であり、両者は、略
直線状の首部５ｃにより結合されている。

【００１７】懸架時において、吊り線１に張力をかける
と、吊り線１が伸ばされ、共通被覆５を介して、ケーブ
ルコア７のスペーサ２も伸びることになる。しかし、架
空布設前の状態において、ケーブルコア７は、架空布設
状態の、例えば、常時の伸びに相当する量だけ吊り線１
に対して圧縮されているように製造されている。この結
果、架空布設状態の常時において、ケーブルコア７は、
圧縮されない状態になり、光ファイバ心線６に伸び歪み
が加わることがない。したがって、スペーサ２の溝２ａ
に収納されていた光ファイバ心線６は、張力の影響を受
けない。なお、吊り線１の圧縮量は、必ずしも、架空布
設状態の常時の伸びに相当する量に合わせる必要はな
く、架空布設状態の常時あるいは強風時等において、伸
びを少なくし、光ファイバ心線６の伸び歪みを実用上差
し支えない程度まで少なくすることができればよい。

【００１８】図２は、本発明の自己支持型光ケーブル製
造方法の第１の実施例を説明する製造設備の概略図であ
る。図中、図１と同様な部分には、同じ符号を用い説明
を省略する。１１は吊り線サプライ、１２はケーブルコ
アサプライ、１３は張力印加装置、１４は加熱装置、１
５は被覆装置、１６は被覆材の押出装置、１７は冷却
槽、１８はキャプスタン、１９は巻取機、２０は自己支
持型光ケーブルである。

【００１９】吊り線１は、吊り線サプライ１１から供給
され、ケーブルコア７は、ケーブルコアサプライ１２か
ら供給される。ケーブルコア７は、被覆装置１５に直接
供給されるが、吊り線１は、張力印加装置１３におい
て、所定の張力をかけられた上で、加熱装置１４により
加熱され膨張した状態で、被覆装置１５に供給される。

【００２０】加熱温度は、後述する冷却に悪影響を及ぼ
さない範囲で、吊り線１の線膨張率に応じて決められ
る。炭素鋼の線膨張率は、２０℃において、１．１×１
０^-5［Ｋ^-1］である。吊り線に印加する張力は、加熱装
置１４の加熱温度等も考慮して、架空布設前の状態にお
いて、ケーブルコア７が、架空布設状態の例えば、常時
の伸びに相当する量だけ吊り線１に対して圧縮されるよ
うに設定されている。また、主として加熱により吊り線
を伸ばし、張力印加装置１３により応答性のよい微調整
あるいは自動制御を行うようにすることもできる。

【００２１】吊り線１およびケーブルコア７は、ダイス
等の被覆装置１５において被覆材の押出装置１６から供
給される被覆材料を共通に施され、押し出し成形によ
り、首部５ｃを有する共通被覆が形成された上で引き出
され、冷却水槽等の冷却槽１７に供給され、急冷されて
固化し、自己支持型光ケーブル２０が形成される。な
お、この固化時に、熱膨張していた分だけケーブルコア
７側が圧縮されることになる。自己支持型光ケーブル２
０は、キャプスタン１８により引き取られ、巻取機１９
に巻き取られる。

【００２２】吊り線１には、張力印加装置１３およびキ
ャプスタン１８により、被覆される前から冷却槽１７に
おいてケーブルコア７と共通被覆により固化一体化され
るまで、引張り歪みが与えられる。この結果、固化時
に、ケーブルコア７側が圧縮されることになる。なお、
冷却槽１７において、ケーブルコア側被覆５ｂが早く固
化するように調整すると、吊り線側被覆５ａの固化時
に、ケーブルコア７側が圧縮されやすくなる。

【００２３】張力印加装置１３としては、１対のベルト
で吊り線１を両側から挟み込むキャタピラ型のもの、吊
り線１を１または複数のホイールに所定角度にわたって
巻き付けるホイール型のもの、吊り線１を１対のローラ
で自己支持型光ケーブル２０両側から挟み込むローラ型
のものなどを用いることができる。キャプスタン１８に
ついても、同様に、キャタピラ型，ホイール型，ローラ
型のものなどを用いることができる。

【００２４】ケーブルコア７についても、図示しない張
力印加装置を用いて、張力をかけた上で被覆装置１５に
供給し、吊り線１に印加する張力との関係を制御し、相
対的に吊り線１に所定の張力が印加されるようにしても
よい。

【００２５】加熱装置１４としては、熱風送風機，電熱
炉を用いることができる。その他、吊り線１として鋼線
等の金属線を用いる場合には、金属線に通電して抵抗加
熱したり、金属線を電磁誘導加熱したりすることもでき
る。あるいは、吊り線として、繊維状の高分子化合物を
用いる場合には、高分子化合物によっては、高周波加熱
することもできる。加熱は、１カ所において行うのでは
なく、予備加熱、および、被覆装置１５近傍等での本加
熱に分けて行ってもよい。予備加熱と本加熱は、加熱原
理を異ならせてもよい。

【００２６】あるいは、上述した方法と併用して、ある
いは単独に、ケーブルコア７については、これを冷却し
た状態で、被覆装置１５に供給して、ケーブルコア７が
吊り線１に対し相対的に圧縮された状態で被覆装置１５
に供給されるようにしてもよい。

【００２７】図３は、本発明の自己支持型光ケーブル製
造方法の第２の実施例を説明する製造設備の概略図であ
る。図中、図１，図２と同様な部分には、同じ符号を用
い説明を省略する。２１は加熱ホイールである。この実
施例では、加熱と張力印加とを共通の装置で行なうもの
である。吊り線１は、加熱ホイール２１において、所定
角度（３６０゜以上を含む）だけ巻き付けられるととも
に、同時に加熱され、張力を印加されかつ加熱された状
態で、被覆装置１５に供給される。

【００２８】加熱ホイール２１としては、ホイール表面
を熱風送風機または電磁誘導加熱装置により加熱するも
の、ホイール内部に設けた抵抗加熱装置に通電すること
により加熱するものなどを用いることができる。この実
施例においても、加熱は、１カ所において行なう代わり
に、加熱ホイール２１により予備加熱をし、被覆装置１
５近傍等で本加熱を行ってもよい。予備加熱と本加熱
は、加熱原理を異ならせてもよい。また、加熱ホイール
２１に代えて、キャタピラ型，ローラ型等の張力印加装
置を加熱するようにしてもよい。

【００２９】次に、本発明の具体例を説明する。溝付き
スペーサ２の外径は１０ｍｍ、溝２ａは４本であり、そ
の撚りピッチは５００ｍｍ、中心抗張力体は外径２．３
ｍｍの鋼線である。光ファイバ心線６は、幅１．１ｍ
ｍ、厚さ０．３８ｍｍの４心光ファイバテープであり、
１本の溝２ａ内に５本が積層されて収納されている。吊
り線１は外径２．０ｍｍの炭素鋼線を７本撚り合わせた
ものである。

【００３０】図２を参照して説明した製造設備を用い、
比較例として、加熱をしない状態で、ケーブルコア７に
１０ｋｇ、吊り線１に３５０ｋｇのサプライ張力を付加
し、自己支持型光ケーブル２０を試作した。この結果、
架空布設状態の常時において伸びの影響をなくすること
ができる０．０６％の圧縮歪みが得られることを確認し
た。これに対して、吊り線１を加熱する方法を加えるこ
とにより、炭素鋼の線膨張率である１．１×１０^-5［Ｋ
^-1］に応じて吊り線１が伸び、吊り線１のサプライ張力
を３５０ｋｇ未満に小さくすることができた。

【００３１】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の自己支持型光ケーブルは、架渉布設状態等の張力が加
わったときに、光ファイバ心線の伸び歪みを防ぐことが
でき、信頼性が高くなるという効果がある。また、本発
明の自己支持型光ケーブル製造方法は、このような自己
支持型光ケーブルを、容易かつ低コストで製造すること
ができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の自己支持型光ケーブルの実施例を説明
する断面図である。

【図２】本発明の自己支持型光ケーブル製造方法の第１
の実施例を説明する製造設備の概略図である。

【図３】本発明の自己支持型光ケーブル製造方法の第２
の実施例を説明する製造設備の概略図である。

【符号の説明】

１…吊り線、２…スペーサ、５…共通被覆、６…光ファ
イバ心線、１３…張力印加装置、１４…加熱装置、１５
…被覆装置、１６…被覆材の押出装置、１７…冷却槽、
１８…キャプスタン、２１…加熱ホイール。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケーブルコアおよび吊り線が首部を有す
   るシースで共通被覆された自己支持型光ケーブルにおい
   て、吊り線に張力を加えるとともに吊り線を加熱した状
   態で、吊り線とケーブルコアとを共通被覆し、張力を維
   持したまま被覆を急冷して固化一体化したことを特徴と
   する自己支持型光ケーブル。
2. 【請求項２】 ケーブルコアおよび吊り線が首部を有す
   るシースで共通被覆された自己支持型光ケーブルの製造
   方法において、吊り線に張力を加えるとともに吊り線を
   加熱した状態で、吊り線を共通被覆工程に供給して被覆
   を施した後に、張力を維持した状態で被覆を急冷して固
   化一体化することを特徴とする自己支持型光ケーブルの
   製造方法。