JPH0292440A - 薄板連鋳装置 - Google Patents
薄板連鋳装置Info
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- JPH0292440A JPH0292440A JP24399488A JP24399488A JPH0292440A JP H0292440 A JPH0292440 A JP H0292440A JP 24399488 A JP24399488 A JP 24399488A JP 24399488 A JP24399488 A JP 24399488A JP H0292440 A JPH0292440 A JP H0292440A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野〕
本発明は溶湯（例えばＷｌｌｌｍ）から直接的に薄板を
連続鋳造するための双ロール式連鋳機の改善に関する。
連続鋳造するための双ロール式連鋳機の改善に関する。
互いに反対方向に回転する軸を水平にした一対の内部冷
却ロールを適当な間隔をあけて平行に対向配置し、この
間隙上部のロール円周面（ロール軸に沿う方向の円筒面
のうち上半身の面）に湯溜りを形成させ、この湯溜り中
の溶湯を１回転するロール円周面で冷却しながら、該間
隙を経て薄板に連続鋳造するいわゆる双ロール式連鋳機
が知られている。このような双ロール式連鋳機を鋼の連
鋳に適用して、溶鋼から薄鋼板を直接製造しようとする
提案もなされている。
却ロールを適当な間隔をあけて平行に対向配置し、この
間隙上部のロール円周面（ロール軸に沿う方向の円筒面
のうち上半身の面）に湯溜りを形成させ、この湯溜り中
の溶湯を１回転するロール円周面で冷却しながら、該間
隙を経て薄板に連続鋳造するいわゆる双ロール式連鋳機
が知られている。このような双ロール式連鋳機を鋼の連
鋳に適用して、溶鋼から薄鋼板を直接製造しようとする
提案もなされている。
ロール対の間隙から薄板連鋳品を常時連続的に鋳造する
には、ロール対の間隙の上の円周面上に溶湯の湯溜りを
形成し、湯面レベルが実質上一定に維持されるように溶
湯をこの湯溜りに連続注入することが必要となる。この
湯溜りを形成するためには、ロール円周面上においてロ
ール軸に沿う方向に湯が流れ出すのを規制する。ロール
軸に直角方向の面をもつ一対のダムが必ず必要となる。
には、ロール対の間隙の上の円周面上に溶湯の湯溜りを
形成し、湯面レベルが実質上一定に維持されるように溶
湯をこの湯溜りに連続注入することが必要となる。この
湯溜りを形成するためには、ロール円周面上においてロ
ール軸に沿う方向に湯が流れ出すのを規制する。ロール
軸に直角方向の面をもつ一対のダムが必ず必要となる。
このダムは通常は薄板鋳片の幅を規制する役割も果たす
０本明細書においてこのダムを“サイドダム”と呼ぶ、
この左右に配置されるサイドダムのほか、ロール軸に沿
う方向の面を持つ一対の前後基（本願明細書ではこれを
長辺ダムと呼ぶ）をロール対の円周面上に該サイドダム
と直交するように立ち上げ、サイドダムとこの長辺ダム
とで方形のボックス状の湯溜りを形成することも知られ
ている。このようなボックス状の湯溜りを形成すると、
湯溜りの波立ちがロール表面に直接当たらないため薄板
表面の湯じわを防ぐことができる。
０本明細書においてこのダムを“サイドダム”と呼ぶ、
この左右に配置されるサイドダムのほか、ロール軸に沿
う方向の面を持つ一対の前後基（本願明細書ではこれを
長辺ダムと呼ぶ）をロール対の円周面上に該サイドダム
と直交するように立ち上げ、サイドダムとこの長辺ダム
とで方形のボックス状の湯溜りを形成することも知られ
ている。このようなボックス状の湯溜りを形成すると、
湯溜りの波立ちがロール表面に直接当たらないため薄板
表面の湯じわを防ぐことができる。
ところが後述の第４図のように長辺ダムをロール表面上
に立ち上げ、この長辺ダムの内面で湯溜り内の溶湯を堰
き止めるようにすると、長辺ダム内壁とロール表面で形
成される湯溜りコーナ一部に湯がよどみ、かつ長辺ダム
とロール表面の両方から抜熱されるので、このコーナ一
部に湯の凝固物が生成し易い、この凝固物を３重点シェ
ルと呼ぶ、この３重点シェルが成長して成る大きさにな
ると、これが長辺ダムから離脱し、鋳造される薄板の表
面に押込まれ、薄板製品の欠陥を形成する原因となる。
に立ち上げ、この長辺ダムの内面で湯溜り内の溶湯を堰
き止めるようにすると、長辺ダム内壁とロール表面で形
成される湯溜りコーナ一部に湯がよどみ、かつ長辺ダム
とロール表面の両方から抜熱されるので、このコーナ一
部に湯の凝固物が生成し易い、この凝固物を３重点シェ
ルと呼ぶ、この３重点シェルが成長して成る大きさにな
ると、これが長辺ダムから離脱し、鋳造される薄板の表
面に押込まれ、薄板製品の欠陥を形成する原因となる。
本発明の目的は、長辺ダムをもつ双ロール式連鋳機にお
いて、前記の３重点シェルの生成を防ぎさらに湯面の波
立ちの影響を回避して良品質の薄板を安定して製造する
ことにある。
いて、前記の３重点シェルの生成を防ぎさらに湯面の波
立ちの影響を回避して良品質の薄板を安定して製造する
ことにある。
本発明は、互いに反対方向に回転する一対の内部冷却ロ
ールを平行に対向配置し、このロール対の円周面上に湯
溜りを形成させるための一対のサイドダムと一対の長辺
ダムを、該サイドダムは鋳造板幅に略相当する間隔を開
けてロール軸と直角方向に、そして該長辺ダムはロール
軸に平行に。
ールを平行に対向配置し、このロール対の円周面上に湯
溜りを形成させるための一対のサイドダムと一対の長辺
ダムを、該サイドダムは鋳造板幅に略相当する間隔を開
けてロール軸と直角方向に、そして該長辺ダムはロール
軸に平行に。
それぞれ対向配置し、該湯溜りの湯を該ロール対の間隙
を経て薄板に連続鋳造する薄板連鋳装置において、＃Ｎ
長辺ダムの底面とロール表面との間で隙間が形成される
ように、そして、定常運転中の湯面レベルにこの隙間が
位置するように、該一対の長辺ダムをロール表面から若
干浮かせて該位置に配設したことを特徴とする薄板連鋳
装置を提供するものである。
を経て薄板に連続鋳造する薄板連鋳装置において、＃Ｎ
長辺ダムの底面とロール表面との間で隙間が形成される
ように、そして、定常運転中の湯面レベルにこの隙間が
位置するように、該一対の長辺ダムをロール表面から若
干浮かせて該位置に配設したことを特徴とする薄板連鋳
装置を提供するものである。
さらに前記の本発明装置に対して、スリット状吐出口を
下底にもつ注入器を、該吐出口が該湯溜り内の湯面より
上方に位置し且つそのスリットの方向がロール間隙に沿
う方向となるように、該湯溜りの上部に設置したことを
特徴とする一層改善された薄板連鋳装置を提供するもの
である。
下底にもつ注入器を、該吐出口が該湯溜り内の湯面より
上方に位置し且つそのスリットの方向がロール間隙に沿
う方向となるように、該湯溜りの上部に設置したことを
特徴とする一層改善された薄板連鋳装置を提供するもの
である。
以下に９図面の実施例に従って本発明の内容を具体的に
説明する。
説明する。
第１図において、 ｌａ、ｌｂは互いに反対方向に回転
するように軸を水平にして対向配置した一対の内部冷却
ロール＋ ２ａ、２ｂはロール側面に摺接しているサイ
ドダム＊ ３ａ＋３ｂはロール軸に平行に、サイドダム
と直角に配設した長辺ダムである。長辺ダム底面とロー
ル表面は略平行であり１両者の間には後述のように隙間
があけられる。長辺ダムとサイドダムの接触部は湯が漏
れない程度に接触させである。同一出願人に係る特願昭
６２−８４５５５号等において提案したように、サイド
ダムが上から下へ移動する方式（ロールとの摺接部でサ
イドダムを研削しながら移動させる研削ダム方式）であ
っても、長辺ダムと摺接接合することができ、したがっ
てこのサイドダムは特願昭６２−８４５５５号等で提案
した研削式サイドダムであってもよい、第１図では注入
器４を用いてサイドダムと長辺ダムとで囲われる湯溜り
に注湯する例を示しており、５は湯溜り内の湯面、６は
注入器に湯を供給する親ノズル、７は鋳造される薄板を
示している。
するように軸を水平にして対向配置した一対の内部冷却
ロール＋ ２ａ、２ｂはロール側面に摺接しているサイ
ドダム＊ ３ａ＋３ｂはロール軸に平行に、サイドダム
と直角に配設した長辺ダムである。長辺ダム底面とロー
ル表面は略平行であり１両者の間には後述のように隙間
があけられる。長辺ダムとサイドダムの接触部は湯が漏
れない程度に接触させである。同一出願人に係る特願昭
６２−８４５５５号等において提案したように、サイド
ダムが上から下へ移動する方式（ロールとの摺接部でサ
イドダムを研削しながら移動させる研削ダム方式）であ
っても、長辺ダムと摺接接合することができ、したがっ
てこのサイドダムは特願昭６２−８４５５５号等で提案
した研削式サイドダムであってもよい、第１図では注入
器４を用いてサイドダムと長辺ダムとで囲われる湯溜り
に注湯する例を示しており、５は湯溜り内の湯面、６は
注入器に湯を供給する親ノズル、７は鋳造される薄板を
示している。
第２図は、第１図の装置におけるロール軸に直交する面
で見たロール中央部での鋳造状態を示す略断面図である
が１図示のように注入器４は底部にスリット状の吐出口
８を存した注入用中間容器であり、この吐出口８が湯溜
り内の湯面５より上方に位置し且つそのスリットの方向
がロール間隙に沿う方向となるように、この注入器４が
湯溜りの上部に設置される。すなわち、吐出口８のスリ
ットの方向が、ロールＩａ、 ｌｂの最狭隙部９を含み
湯面５に対して直角（垂直）な面内にほぼ収まるように
注入器４がセットされる。吐出口８のスリット長さは長
辺ダムの長さ（サイドダム同士の間隔）に出来るだけ近
づくようにするのがよい、この配置によって、Ｒノズル
６から注入器４内に溶湯が連続供給されると、注入器４
の底部スリット状吐出口８から、長辺ダム３ａ、３ｂの
内壁面に平行な膜流が両長辺ダムの中央部（ロールｌａ
、 ｌｂの最狭隙部９に対応する位置）に流下し、定常
運転中においては湯面５のレベルが所定の位置に保持さ
れながら薄板７が製造される。
で見たロール中央部での鋳造状態を示す略断面図である
が１図示のように注入器４は底部にスリット状の吐出口
８を存した注入用中間容器であり、この吐出口８が湯溜
り内の湯面５より上方に位置し且つそのスリットの方向
がロール間隙に沿う方向となるように、この注入器４が
湯溜りの上部に設置される。すなわち、吐出口８のスリ
ットの方向が、ロールＩａ、 ｌｂの最狭隙部９を含み
湯面５に対して直角（垂直）な面内にほぼ収まるように
注入器４がセットされる。吐出口８のスリット長さは長
辺ダムの長さ（サイドダム同士の間隔）に出来るだけ近
づくようにするのがよい、この配置によって、Ｒノズル
６から注入器４内に溶湯が連続供給されると、注入器４
の底部スリット状吐出口８から、長辺ダム３ａ、３ｂの
内壁面に平行な膜流が両長辺ダムの中央部（ロールｌａ
、 ｌｂの最狭隙部９に対応する位置）に流下し、定常
運転中においては湯面５のレベルが所定の位置に保持さ
れながら薄板７が製造される。
第３図はこの定常運転中における長辺ダム３ｂの部分を
拡大して示したものである （長辺ダム３ａの側も全く
同様に対照的に現れる）０図示のように長辺ダム３は、
その底面ｌＯがロールの表面Ｒから隙間１１を開けて設
置され、且つその設置位置は。
拡大して示したものである （長辺ダム３ａの側も全く
同様に対照的に現れる）０図示のように長辺ダム３は、
その底面ｌＯがロールの表面Ｒから隙間１１を開けて設
置され、且つその設置位置は。
この隙間１１に定常運転中の湯面レベル５がくるところ
に定められる。すなわち、長辺ダム３はその内面１２と
外面１３との間に所定の厚み１４を存するが。
に定められる。すなわち、長辺ダム３はその内面１２と
外面１３との間に所定の厚み１４を存するが。
この厚み範囲において長辺ダムの底面、１０をほぼフラ
ットな面（好ましくはロールの円周面Ｒに対応した曲面
）に形成し、内面１２と底面１０とが交わる内側下縁１
５の高さ位置と、外面１３と底面１ｏとが交わる外側下
縁１６の高さ位置との間に、定常運転中での湯面５の高
さが収まるように、長辺ダム３をセットする。換言すれ
ば、湯面５の高さが定常的に該隙間１１のところに位置
するような鋳造条件で装置を稼働する。
ットな面（好ましくはロールの円周面Ｒに対応した曲面
）に形成し、内面１２と底面１０とが交わる内側下縁１
５の高さ位置と、外面１３と底面１ｏとが交わる外側下
縁１６の高さ位置との間に、定常運転中での湯面５の高
さが収まるように、長辺ダム３をセットする。換言すれ
ば、湯面５の高さが定常的に該隙間１１のところに位置
するような鋳造条件で装置を稼働する。
このような長辺ダム３の設置関係によって、長辺ダムの
内側下縁１５は湯溜り内に浸漬してその内面１２で湯面
の波を受は止める。そして、外側下縁１６は殆んど湯と
は接しない状態で、隙間１１内に湯が差し込むが、この
隙間１１に差し込まれた湯は。
内側下縁１５は湯溜り内に浸漬してその内面１２で湯面
の波を受は止める。そして、外側下縁１６は殆んど湯と
は接しない状態で、隙間１１内に湯が差し込むが、この
隙間１１に差し込まれた湯は。
この隙間１１の大きさを適切にすることによって。
湯の表面張力とロールの回転運動により１表面が丸まっ
た９幅方向（鋳造される薄板の幅方向）に均一な狭湯面
１７が定常的に形成される。これに対し外側下縁１６を
超えて、従って隙間１１をくぐり抜けて、長辺ダム３よ
りも外側のロール円周面にまで湯が達するような設置関
係とすると、湯の端縁では幅方向に直線状とはならず、
凹凸をもって円周面上に展延することになり、その結果
として鋳造される薄板の表面には湯じわ欠陥を生ずるこ
とになる。この隙間１１は２〜１〇−一程度とするのが
よい、２ｍｍ以下では隙間ｌｌ内に湯が良好には侵入し
がたく、シたがって、この隙間１１での表面張力付与の
効果が得られない、また隙間１１が大きくなり過ぎると
丸い湯面１７が形成されず、その形状がくずれて隙間内
で波立ちが発生することになる０本発明者らは種々実験
を重ねた結果、隙間１１として２〜１（ｌｓｓｌｌれて
いることが適当であることを見出した。
た９幅方向（鋳造される薄板の幅方向）に均一な狭湯面
１７が定常的に形成される。これに対し外側下縁１６を
超えて、従って隙間１１をくぐり抜けて、長辺ダム３よ
りも外側のロール円周面にまで湯が達するような設置関
係とすると、湯の端縁では幅方向に直線状とはならず、
凹凸をもって円周面上に展延することになり、その結果
として鋳造される薄板の表面には湯じわ欠陥を生ずるこ
とになる。この隙間１１は２〜１〇−一程度とするのが
よい、２ｍｍ以下では隙間ｌｌ内に湯が良好には侵入し
がたく、シたがって、この隙間１１での表面張力付与の
効果が得られない、また隙間１１が大きくなり過ぎると
丸い湯面１７が形成されず、その形状がくずれて隙間内
で波立ちが発生することになる０本発明者らは種々実験
を重ねた結果、隙間１１として２〜１（ｌｓｓｌｌれて
いることが適当であることを見出した。
第４図と第５図は１本発明の要件を外れた場合の例を示
したものである。第４図では長辺ダム３の底面をロール
円周面Ｒに摺接させて立ち上げ。
したものである。第４図では長辺ダム３の底面をロール
円周面Ｒに摺接させて立ち上げ。
湯面５を該摺接面よりもはるかに高い位置とした例であ
り、この場合には、長辺ダムの内面下部とロール円周面
とのコーナ一部に３重点シェル１９が生成しやすくなる
。すなわち、この付近で抜熱が多くなって湯が冷え、長
辺ダムの内側に一部が付着した３重点シェル１９が形成
される。この３重点シェル１９が成る大きさにまで成長
すると長辺ダムから脱落し、健全なシェルに引き込まれ
てロールギャップを通過することになり、この結果、薄
板に欠陥を発生させる０本発明によれば、このような３
重点シェルの生成は防止される。第５図は隙間をもって
長辺ダム３をセットした場合でも、長辺ダムの底面全体
を湯面下に浸漬した例であり。
り、この場合には、長辺ダムの内面下部とロール円周面
とのコーナ一部に３重点シェル１９が生成しやすくなる
。すなわち、この付近で抜熱が多くなって湯が冷え、長
辺ダムの内側に一部が付着した３重点シェル１９が形成
される。この３重点シェル１９が成る大きさにまで成長
すると長辺ダムから脱落し、健全なシェルに引き込まれ
てロールギャップを通過することになり、この結果、薄
板に欠陥を発生させる０本発明によれば、このような３
重点シェルの生成は防止される。第５図は隙間をもって
長辺ダム３をセットした場合でも、長辺ダムの底面全体
を湯面下に浸漬した例であり。
したがうて、長辺ダム３の外側のロール円周面上にまで
湯が流延した状態で鋳造する例を示したものであるが、
この場合には、ロール円周面Ｒと接する湯面の端縁２０
は、板幅方向に（図の表裏方向に）直線状とはならず横
波をうったようになる。
湯が流延した状態で鋳造する例を示したものであるが、
この場合には、ロール円周面Ｒと接する湯面の端縁２０
は、板幅方向に（図の表裏方向に）直線状とはならず横
波をうったようになる。
この結果、ロール円周面上で形成されるシェルの裏面（
鋳造される薄板の表面）には１表面ＩＥ（湯じわ）が発
生する０本発明の場合には隙間ｌｌ内において表面張力
によって丸みのある板幅方向に直線上の湯面の端縁１７
が形成されるのでこのような表面疵の発生が防止される
。
鋳造される薄板の表面）には１表面ＩＥ（湯じわ）が発
生する０本発明の場合には隙間ｌｌ内において表面張力
によって丸みのある板幅方向に直線上の湯面の端縁１７
が形成されるのでこのような表面疵の発生が防止される
。
また、第１〜２図に示したスリット状吐出口８を底部に
もつ注入器４を既述の関係てセットして使用することに
よって、長辺ダムの内面１２に打ち寄せる波立ちを僅少
にすることができるので、波立ちによる薄板表面の荒れ
を効果的に防止することができる。
もつ注入器４を既述の関係てセットして使用することに
よって、長辺ダムの内面１２に打ち寄せる波立ちを僅少
にすることができるので、波立ちによる薄板表面の荒れ
を効果的に防止することができる。
以上説明したように、第４図や第５図のような設置関係
で長辺ダムを使用することは本発明の目的とするところ
ではない、第３図で示したようにロール面と接する位置
の湯面を長辺ダム底面とロール表面で形成される隙間１
１内に留めなければ。
で長辺ダムを使用することは本発明の目的とするところ
ではない、第３図で示したようにロール面と接する位置
の湯面を長辺ダム底面とロール表面で形成される隙間１
１内に留めなければ。
本発明の目的は達成されない、湯面５の高さと。
隙間１１内の丸みの湯面１７の高さはほぼ同一か若干後
者の方が低い程度となるので、湯面５をあまり高くする
ことはよ（ない、逆に長辺ダム３を湯がその外側にまわ
る程度まで深く浸漬することもよくない、ロールの回転
連動と湯の粘性によって隙間１１内の湯面１７は活発に
更新されるため、更には３重点のような湯のコーナ一部
を形成しないこと及び長辺ダム３がロールにより冷却さ
れないことにより長辺ダム下縁１５近傍の湯の抜熱が小
さくなるため、第４図のような３重点シェル１９の生成
を防止することができる。
者の方が低い程度となるので、湯面５をあまり高くする
ことはよ（ない、逆に長辺ダム３を湯がその外側にまわ
る程度まで深く浸漬することもよくない、ロールの回転
連動と湯の粘性によって隙間１１内の湯面１７は活発に
更新されるため、更には３重点のような湯のコーナ一部
を形成しないこと及び長辺ダム３がロールにより冷却さ
れないことにより長辺ダム下縁１５近傍の湯の抜熱が小
さくなるため、第４図のような３重点シェル１９の生成
を防止することができる。
他方、長辺ダム使用による湯面５の表面流れの一部堰き
止め効果によって、湯面５にカワ（凝固物）が張り易く
なるが、スリット状吐出口８をもつ注入器４を使用する
ことによって、スーパーヒートの大きな注入流が湯面幅
全体にわたり注がれることになるのでカワが張りにくく
なり、また幅方向において均一な注入流となるので湯面
５の局所的盛り上がりがなくなる。このことは隙間１１
内における湯面の幅方向における均一性をより一層向上
させることになる。
止め効果によって、湯面５にカワ（凝固物）が張り易く
なるが、スリット状吐出口８をもつ注入器４を使用する
ことによって、スーパーヒートの大きな注入流が湯面幅
全体にわたり注がれることになるのでカワが張りにくく
なり、また幅方向において均一な注入流となるので湯面
５の局所的盛り上がりがなくなる。このことは隙間１１
内における湯面の幅方向における均一性をより一層向上
させることになる。
従って本方式の長辺ダムはスリット状吐出口８をもつ注
入器４を併用することにより、カワが張り易いという長
辺ダムの欠点を防ぎつつさらに優れた効果を発揮するこ
とになる。スリット孔が閉塞せず、かつ注入流が幅方向
に拡がるためにはスリットの隙間は２〜７ｍｍが適当で
ある。
入器４を併用することにより、カワが張り易いという長
辺ダムの欠点を防ぎつつさらに優れた効果を発揮するこ
とになる。スリット孔が閉塞せず、かつ注入流が幅方向
に拡がるためにはスリットの隙間は２〜７ｍｍが適当で
ある。
なお１以上の実施例では固定式サイドダムの例で説明し
たが、サイドダムが上から下へ移動する方式の場合でも
適用できる。またサイドダムの厚みの一部もしくは全部
をロール表面上に立ち上げる方式でも同様である。また
、長辺ダム、サイドダム、注入ノズルは鉄皮等を除き９
本体部は断熱性の良好な耐火物で構成する。
たが、サイドダムが上から下へ移動する方式の場合でも
適用できる。またサイドダムの厚みの一部もしくは全部
をロール表面上に立ち上げる方式でも同様である。また
、長辺ダム、サイドダム、注入ノズルは鉄皮等を除き９
本体部は断熱性の良好な耐火物で構成する。
このようにして１本発明では３重点シェルの生成を回避
した長辺ダムにより、均一な形状の湯面がロールに接す
るようになったので、薄板の湯じわがなくなり９表面品
質が著しく向上した薄板を製造することができる。また
スリットノズルを併用することによりその効果はさらに
良く発揮される。
した長辺ダムにより、均一な形状の湯面がロールに接す
るようになったので、薄板の湯じわがなくなり９表面品
質が著しく向上した薄板を製造することができる。また
スリットノズルを併用することによりその効果はさらに
良く発揮される。
第１図は本発明に従う装置の一実施例の要部を示す斜視
図、第２図は第１図の装置をロール軸に直角方向に中央
部で裁断した略断面図、第３図は長辺ダムとロール表面
間の隙間を示す部分拡大断面図、第４図は本発明の要件
を外れた例を示す略断面図、第５図は本発明の要件を外
れた他の例を示す略断面図である。 ｌａ、ｌｂ・・内部冷却ロールの対。 ２ａ、２ｂ・・サイドダム＋ ３ａ、３ｂ・・長辺ダ
ム。 ４・・注入器、 ５・・湯面、 ６・・親ノズル。 ７・・鋳造される薄板、 ８・・注入器のスリット状
吐出口、 １０・・長辺ダムの底面、 １１・長辺
ダムの底面とロール円周面との間の隙間。 １７・・隙間１１内の湯の端縁、 １９・・３重点シ
ェル。 第２図 第１図 第３図 Ｍ４図 第５図
図、第２図は第１図の装置をロール軸に直角方向に中央
部で裁断した略断面図、第３図は長辺ダムとロール表面
間の隙間を示す部分拡大断面図、第４図は本発明の要件
を外れた例を示す略断面図、第５図は本発明の要件を外
れた他の例を示す略断面図である。 ｌａ、ｌｂ・・内部冷却ロールの対。 ２ａ、２ｂ・・サイドダム＋ ３ａ、３ｂ・・長辺ダ
ム。 ４・・注入器、 ５・・湯面、 ６・・親ノズル。 ７・・鋳造される薄板、 ８・・注入器のスリット状
吐出口、 １０・・長辺ダムの底面、 １１・長辺
ダムの底面とロール円周面との間の隙間。 １７・・隙間１１内の湯の端縁、 １９・・３重点シ
ェル。 第２図 第１図 第３図 Ｍ４図 第５図
Claims (2)
- （１）互いに反対方向に回転する一対の内部冷却ロール
を平行に対向配置し、このロール対の円周面上に湯溜り
を形成させるための一対のサイドダムと一対の長辺ダム
を、該サイドダムは鋳造板幅に略相当する間隔を開けて
ロール軸と直角方向に、そして該長辺ダムはロール軸に
平行に、それぞれ対向配置し、該湯溜りの湯を該ロール
対の間隙を経て薄板に連続鋳造する薄板連鋳装置におい
て、該長辺ダムの底面とロール表面との間で隙間が形成
されるように、そして、定常運転中の湯面レベルにこの
隙間が位置するように、該一対の長辺ダムをロール表面
から若干浮かせて該位置に配設したことを特徴とする薄
板連鋳装置。 - （２）互いに反対方向に回転する一対の内部冷却ロール
を平行に対向配置し、このロール対の円周面上に湯溜り
を形成させるための一対のサイドダムと一対の長辺ダム
を、該サイドダムは鋳造板幅に略相当する間隔を開けて
ロール軸と直角方向に、そして該長辺ダムはロール軸に
平行に、それぞれ対向配置し、該湯溜りの湯を該ロール
対の間隙を経て薄板に連続鋳造する薄板連鋳装置におい
て、該長辺ダムの底面とロール表面との間で隙間が形成
されるように、そして、定常運転中の湯面レベルにこの
隙間が位置するように、該一対の長辺ダムをロール表面
から若干浮かせて該位置に配設し、スリット状吐出口を
下底にもつ注入器を、該吐出口が該湯溜り内の湯面より
上方に位置し且つそのスリットの方向がロール間隙に沿
う方向となるように、該湯溜りの上部に設置したことを
特徴とする薄板連鋳装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24399488A JPH0761526B2 (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | 薄板連鋳装置 |
| DE1989603922 DE68903922T2 (de) | 1988-09-30 | 1989-09-21 | Metallbandgiessvorrichtung. |
| ES89117471T ES2036775T3 (es) | 1988-09-30 | 1989-09-21 | Un aparato para fundir continuamente un fleje de metal. |
| EP19890117471 EP0363702B1 (en) | 1988-09-30 | 1989-09-21 | Apparatus for continuous casting of metal strip |
| US07/896,889 US5217061A (en) | 1988-09-30 | 1992-06-10 | Twin roll continuous casting of metal strip |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24399488A JPH0761526B2 (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | 薄板連鋳装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0292440A true JPH0292440A (ja) | 1990-04-03 |
| JPH0761526B2 JPH0761526B2 (ja) | 1995-07-05 |
Family
ID=17112134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24399488A Expired - Fee Related JPH0761526B2 (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | 薄板連鋳装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0363702B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0761526B2 (ja) |
| DE (1) | DE68903922T2 (ja) |
| ES (1) | ES2036775T3 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AUPN545095A0 (en) * | 1995-09-14 | 1995-10-12 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Strip casting |
| CN115106494B (zh) * | 2022-05-27 | 2023-08-18 | 燕山大学 | 一种螺旋槽管的柔性成型装置及方法 |
-
1988
- 1988-09-30 JP JP24399488A patent/JPH0761526B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-09-21 ES ES89117471T patent/ES2036775T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-09-21 EP EP19890117471 patent/EP0363702B1/en not_active Expired
- 1989-09-21 DE DE1989603922 patent/DE68903922T2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2036775T3 (es) | 1993-06-01 |
| EP0363702A1 (en) | 1990-04-18 |
| EP0363702B1 (en) | 1992-12-16 |
| DE68903922D1 (de) | 1993-01-28 |
| DE68903922T2 (de) | 1993-07-01 |
| JPH0761526B2 (ja) | 1995-07-05 |
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