KR200169962Y1 - 광폭 박판 주조용 노즐 - Google Patents

Abstract

본고안은 상부측에 턴디쉬 스토퍼에 의해 용강의 출탕이 제어되는 턴디쉬가 설치되고, 하부측에 용강으로부터 직접 박판을 제조하도록된 쌍롤을 설치하며, 이들 턴디쉬와 쌍롤 사이에 설치되어 용강을 턴디쉬로부터 쌍롤로 공급할수 있도록 구성된 침지노즐에 관한 것으로, 상기 턴디쉬(2)의 하부측에 설치되어 다수개의 용강 분출공(31)(32)을 형성한 상부노즐(3) ; 과, 상기 상부노즐(3)의 용강분출공(31)(32) 하부측으로 각각 위치하며, 하부면에는 용강토출공(43)(44)을 각각 형성한 제1하부노즐(41)과 제2하부노즐(42)로 이루어지고, 상기 용강 분출공(43)(44)은 롤(8)의 전폭에 걸쳐 연속적으로 형성되도록 한 하부노즐(4) ; 과를 포함함을 특징으로 하는 광폭박판 주조용 노즐을 제공한다.

Description

광폭 박판 주조용 노즐

제1도의 (a)및 (b)도는 종래기술에 따른 침지노즐을 도시한 정면도 및 측면도

제2도는 본고안에 따른 광폭 박판 주조용 노즐을 도시한 정면도

제3도는 본고안의 핑면도

제4도는 본고안의 측면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 턴디쉬 스토퍼 2 : 턴디쉬

3 : 상부 노즐 4 : 하부침지노즐

5 : 하부침지노즐 고정구조물 6 : 캐스타블 내화물

7 : 에지댐 8 : 롤

본고안은 용강으로부터 직접 박판을 제조하는 쌍롤형 박판주조장치에서 한쌍의 롤 사이로 용강을 공급하여 주는 침지노즐에 관한 것으로, 특히 광폭의 주편을 제조하기 위한 광폭 박판 주조기의 주조시 균일한 주편의 품질을 얻을수 있게 한 광폭박판 주조용 노즐에 관한 것이다.

일반적으로 수직 쌍롤형 박판 주조기에 있어서는, 균일한 미세구조와 품질을 갖는 주편을 제조하기 위하여 한쌍의 롤 사이로 안정적인 유동을 갖는 용강공급이 중요하다.

특히, 롤의 폭과 유사한 폭으로 용강을 안정적으로 공급하는 것이 바람직하다.

따라서, 틴디쉬로부터 롤 사이에 용강을 공급하여 주는 침지노즐의 형태도 기존의 원통형 침지노즐로 부터 변화되어, 수지공(水地功)등에 의해 발표된 바(CAMP-ISIJ. Vol. 3(1990)-215)와 같이 롤의 폭과 유사한 폭으로 용강을 공급할 수 있는 다양한 노즐 형태가 적용되고 있다.

그러나, 폭이 1000mm 이상되는 광폭의 주편을 제조하기 위해서는 노즐의 폭도 2와 상응하여 증가하여야 한다.

통상, 침지노즐에 사용되는 내화물은 일반 연주에 적용되는 재질과 마찬가지로 용융실리카, 알루미나­흑연 및 지르코니아-흑연등 다양한 재질이 사용되고 있으며, 이들의 성형은 주입 성형법 또는 냉간정수압성형등으로 제조하고 있다.

그러나, 침지노즐이 대형화되는 경우 대형 내화물을 제조하기 위해서는 또한 대형 제조설비가 도입되어야 하며, 내화물의 대형화에 따라 제품의 불균일성, 취급의 어려움, 가공설비의 대형화등 많은 문제가 발생된다. 따라서, 가급적이면 부피가 작은 내화물을 사용하여 대형 침지노즐과 유사한 성능을 갖도록 하는 것이 바람직하다.

종래의 쌍롤형 박판 주조방법은 제1도에서 도시한 바와같이 턴디쉬(2)내의 용강이 침지노즐을 통해 롤(8) 양측면을 에지댐(7)으로 막고 있는 한쌍의 롤 사이에 주입되어, 용강풀(Poo1)을 형성하면, 롤(8) 표면에 용강의 응고층이 형성되고, 이 응고층이 회전하는 쌍롤(8)에 의해 함께 회전하며 하부로 인발되어 롤의 최근접점에서 합쌍의 응고층이 연속적으로 접착되어 박판이 연속적으로 제조된다. 이와같은 과정에 있어서, 균일한 미세조직과 품질의 박판을 얻기 위해서는 롤(8)의 표면에서 생성되는 응고층의 온도, 응고위치등 주조변수들이 균일화 되어야 하며, 이를 위하여서는 한쌍의 롤(8) 사이로 주입되는 용강의 상태가 롤의 전폭에 걸쳐서 동일하여야만 한다. 그러나 박판주조시 기존의 원통형 노즐 또는 롤의 폭에 비하여 폭이 좁은 침지노즐을 사용한 경우, 용강 풀내에 용강이 주입되는 영역과 에지댐(7)과 인접한 영역간에 온도차이가 심하게 발생되며, 국부적인 용강의 정체영역이 발생되어 바람직하지 못하다. 따라서, 롤의 폭과 유사한 폭으로 용강공급을 안정적으로 할 수 있는 침지노즐의 형태가 바람직하다. 그러나, 롤(8)의 폭이 약 1000mm이상으로 대형화 될 경우 이와같은 광폭의 침지노즐을 일체형으로 제조하는 것은 설비 및 제조공정상 매우 어려울뿐 아니라 취급상에도 많은 문제룰 갖고 있다.

본고안은 이러한 종래의 문제점을 해소하기 위한 것으로서, 그 목적은, 비교적 부피가 작고 제조가 용이한 소형 침지노즐 내화물을 다수개 조립하여 광폭화시킴과 동시에 일체형 광폭침지 노즐과 동일한 효과를 얻을 수 있게 하여, 주조시 한쌍의 롤 내에 생성되는 용강의 탕면 안정화와 주편품질의 균일화를 이룰수 있게한, 광폭박판 주조용 노즐을 제공함에 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 기술적인 구성으로서, 본고안은, 상부측에 턴디쉬 스토펴에 의해 용강의 출탕이 제어되는 턴디쉬가 설치되고, 하부측에 용강으로부터 직접 박판을 제조하도록된 쌍롤을 설치하며, 이들 턴디쉬와 쌍롤사이에 설치되어 용강을 턴디쉬로부터 쌍롤로 공급할수 있도록 구성된 침지노즐에 있어서, 상기 턴디쉬의 하부측에 설치되어 다수개의 용강 분출공을 형성한 상부노즐;과,

상기 상부노즐의 용강분출공 하부측으로 각각 위치하며, 하부면에는 용강토출공을 각각 형성한 제1하부노즐과 제2하부노즐로 이루어지고, 상기 용강 토출공은 롤의 전폭에 걸쳐 연속적으로 형성되도록 한 하부침지노즐;을 포함함을 특징으로 하는 광폭박판 주조용 노즐을 마련함에 의한다.

이하, 본고안의 일실시예를 첨부된 도면에 의하여 보다 상세하게 설명한다.

제2도 내지 제4도는 본고안에 따른 광폭박판 주조용 노즐을 도시하며, 턴디쉬(2)하부측에 삽입식으로 설치된 상부노즐(3)을 가진다.

이러한 상부 노즐(3)은 턴디쉬(2) 하부 용강 유출구롤 개폐하도록 상,하 이동될수 있도록 된 턴디쉬 스토퍼(1)에 의하여 턴디쉬(2)로부터 용강을 제공받도록 하고, 상기 상부노즐(3)의 하부면에는 다수개의 용강 분출공(31)(32)이 형성된다.

상기 각각의 용강 분출공(31)(32)은 상부노즐(3) 하부측에 위치하는 하부침지노즐(4)의 제1하부노즐(41)과 제2 하부노즐(42) 상부측으로 연결되고, 상기 제1하부노즐(41)과 제2 하부노즐(42)의 각각은 하부에 용강 토출공(43)(44)을 형성하며, 상기 용강토출공(43)(44)은 각각 쌍롤(8)의 사이의 상부로 연결되어 롤(8)의 전폭으로 용강을 주입할수 있게 한다.

그리고, 상기 제1하부노즐(41)과 제2하부노즐(42) 각각의 고정을 위하여 이들 상부측 외표면 측으로는 부정형 캐스타블 내화물(6)이 둘러쌓도록 시공하고, 이러한 캐스타블 내화물(6)은 하부침지노즐 고정구조물(5)을 매개로 상기 하부 침지노즐(4)과 턴디쉬(2) 및 상부 노즐(3)을 견고하게 연결시킨다.

즉 본고안은 턴디쉬에 삽입식으로 설치된 상부노즐(3)과 그 하부에 2개 이상의 하부침지노즐(4)로 구성되고 상부 노즐(3)은 턴디쉬스토펴(1)로 제어되는 용강을 공급받아 하부침지노즐(4)에 용강을 분배하고, 하부침지노즐(4)은 롤사이에 생성되는 용강풀에 침지되어 롤(8)의 전폭으로 용강을 공급하도록 하였다. 또한 하부침지노즐(4)은 2개 이상의 부분으로 되어 있기 때문에 이들의 조립 및 용강의 누출을 방지하기 위한 하부침지노즐 고정구조물(5)이 필요하다. 따라서, 본 고안에서는 하부침지노즐(4)들의 조립을 침지노즐 외부에 부정형 캐스타블 내화물(6)을 시공하여 노즐간의 조립을 하며, 캐스타볼 내화물(6)의 외부에는 철피가 설치되어 캐스타블의 시공이 가능하고, 이들이 고정되어 주조시 안정적으로 사용할수 있다.

또한 캐스타블 내화물(6) 및 하부침지노즐(4)들이 고정된 하부침지노즐 고정구조물(5)은 턴디쉬(2)의 바닥 철피에 고정시켰으며, 하부침지노즐(4)과 상부노즐(3)간의 연결부위는 내식성 및 부착강도가 우수한 내화물타르(mortar)를 시공하여 주조시 연결부위로 용강의 누출이 없도록 하였다. 한편 하부침지노즐(4)의 용강토출구는 용강이 퍼져서 공급될 수 있도록 각도가 되어 있으므로 하부 침지노즐(4)간의 연결부에서 발생되는 블연속영역을 해소하였다.

상술한 바와같이 본고안의 침지노즐은 일체형 광폭침지노즐에 비하여 제조가 용이할뿐 아니라, 제조시 또는 주조준비시 취급이 용이하고 전체적인 내화물의 부피가 감소되어 경제적인 장점이 있다. 또한 일체형 광폭 노즐은 상부턴디쉬에서 공급되는 용강이 노즐의 중앙으로 낙하되므로 중앙부의 용강온도가 높고 양쪽 가장자리는 낮게 되지만 본고안의 침지노즐은 상부노즐에서 양쪽방향으로 고르게 용강을 분배하므로 하부침지노즐들에서 공급되는 용강의 조건이 보다 균일한 장점이 있는 우수한 고안이다.

Claims (1)

1. 상부측에 턴디쉬 스토퍼(1)에 의해 용강의 출탕이 제어되는 턴디쉬(2)가 설치되고, 하부측에 용강으로부터 직접 박판을 제조하도록된 쌍롤(8)을 설치하며, 이들 턴디쉬(2)와 쌍롤(8)사이에 설치되어 용강을 턴디쉬(2)로부터 쌍롤(8)로 공급할수 있도록 구성된 침지노즐에 있어서, 상기 턴디쉬(2)의 하부측에 설치되어 다수개의 용강 분출공(31)(32)을 형성한 상부노즐(3);과,

   상기 상부노즐(3)의 용강분출공(31)(32) 하부측으로 각각 위치하며, 하부면에는 용강토출공(43)(44)을 각각 형성한 제1하부노즐(41)과 제2하부노즐(42)로 이루어지고, 상기 용강 토출공(43)(44)은 롤(8)의 전폭에 걸쳐 연속적으로 형성되도록 한 하부침지노즐(4);을 포함함을 특징으로 하는 광폭박판 주조용 노즐.