JPH0289079A - 熱定着ローラの製造方法 - Google Patents
熱定着ローラの製造方法Info
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- JPH0289079A JPH0289079A JP23971788A JP23971788A JPH0289079A JP H0289079 A JPH0289079 A JP H0289079A JP 23971788 A JP23971788 A JP 23971788A JP 23971788 A JP23971788 A JP 23971788A JP H0289079 A JPH0289079 A JP H0289079A
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Landscapes
- Fixing For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用公費〉
本発明は、例えば電子複写機、ＬＥＤプリンタ等の熱定
着部に用いられる熱定着ローラの製造方法に関する。
着部に用いられる熱定着ローラの製造方法に関する。
〈従来の技術〉
第３図に示すように、例えば電子複写機０１における画
像形成装置０２の後流側の熱定着部０３には、加熱ロー
ラ０４と加圧胃−ラ０５とが相対向して設けられている
。ここで、加熱ローラ０４は用紙に画像を定着するため
、常に例えば１６０〜１８０℃に加熱されており、加圧
ローラ０５は例えば４αｋｌｌ／ｅｄの圧力で加熱ロー
ラ０３に押付けられている。
像形成装置０２の後流側の熱定着部０３には、加熱ロー
ラ０４と加圧胃−ラ０５とが相対向して設けられている
。ここで、加熱ローラ０４は用紙に画像を定着するため
、常に例えば１６０〜１８０℃に加熱されており、加圧
ローラ０５は例えば４αｋｌｌ／ｅｄの圧力で加熱ロー
ラ０３に押付けられている。
このような加圧田−ラ０５などの熱定着ローラは、一般
にシリ−コーンゴムなどの耐熱性ゴムを心金に被覆した
ものであるが、トナーの刺離性を向上させるために、通
常、フッ素樹脂製の薄肉チューブを被せている。この場
合、フッ素樹脂は接着剤との親和性が悪いのでチェーブ
内表面を処理して接着剤との親和性を向上させる必要が
ある。
にシリ−コーンゴムなどの耐熱性ゴムを心金に被覆した
ものであるが、トナーの刺離性を向上させるために、通
常、フッ素樹脂製の薄肉チューブを被せている。この場
合、フッ素樹脂は接着剤との親和性が悪いのでチェーブ
内表面を処理して接着剤との親和性を向上させる必要が
ある。
かかる表面処理には、通常、金属ナトリウムのテトラヒ
ト四フラン（ＴＨＦ）溶液が用いられている。
ト四フラン（ＴＨＦ）溶液が用いられている。
〈発明が解決しようとする課題〉
０しかしながら、前述した金属ナトリウムを用いる表面
処理方法においては、金属ナトリラムの取扱いや作業が
危険であや、使用済のｍ液の廃棄にも問題がある。また
、処理されたフッ素樹脂の表面は高温や紫外線にさらさ
れると処理効果が低下してしまうという問題もある。
処理方法においては、金属ナトリラムの取扱いや作業が
危険であや、使用済のｍ液の廃棄にも問題がある。また
、処理されたフッ素樹脂の表面は高温や紫外線にさらさ
れると処理効果が低下してしまうという問題もある。
本発明はこのような事情に艦み、上述した作業上、公害
上の問題を解決した熱定着ローラの製造方法を提供する
ことを目的とする。
上の問題を解決した熱定着ローラの製造方法を提供する
ことを目的とする。
く課題を解決するための手段〉
前記目的を達成する本発明にかかる熱定着四−ラの製造
方法は、芯金の外周に耐熱性高分子化合物層を被覆形成
し、さらにその外周にフッ素樹脂製チューブを接着して
なる熱定着四−ラの製造方法において、上記フッ素樹脂
製チューブの内周面を予めアンモニア、ガスのプラズマ
雰囲気に接触させて表面処理することを特徴とする。
方法は、芯金の外周に耐熱性高分子化合物層を被覆形成
し、さらにその外周にフッ素樹脂製チューブを接着して
なる熱定着四−ラの製造方法において、上記フッ素樹脂
製チューブの内周面を予めアンモニア、ガスのプラズマ
雰囲気に接触させて表面処理することを特徴とする。
すなわち、本発明は、真空中での低圧グロー放電を利用
してアンモニアガスを主体とするプラズマ雰囲気を形成
し、該雰囲気にフッ素樹脂の表面を接触させれば良好に
表面が改質され、接着剤等との親和性が著しく向上する
という知見に基づいてなされたものである。
してアンモニアガスを主体とするプラズマ雰囲気を形成
し、該雰囲気にフッ素樹脂の表面を接触させれば良好に
表面が改質され、接着剤等との親和性が著しく向上する
という知見に基づいてなされたものである。
なお、従来においては、ポリエステル樹脂などの表面を
酸素やアルゴンのプラズマ活性化ガスにより表面を改質
することが試みられているが、フッ素樹脂の表面は、後
述する試験例にも示すように酸素やアルゴンのプラズマ
活性化ガスでは良好に表面処理されない。
酸素やアルゴンのプラズマ活性化ガスにより表面を改質
することが試みられているが、フッ素樹脂の表面は、後
述する試験例にも示すように酸素やアルゴンのプラズマ
活性化ガスでは良好に表面処理されない。
また、アンモニアガスのプラズマ雰囲気でフッ素樹脂の
表面を処理した場合には、例えば処理後高温や紫外線に
さらされても表面処理効果の低下が少ない。
表面を処理した場合には、例えば処理後高温や紫外線に
さらされても表面処理効果の低下が少ない。
く実 施 例〉
以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
第１図には本実施例においてフッ素ｆＭ脂チューブの内
表面を処理するための処理装置の概略を示す。同図に示
すように、強化ガラス製の円筒状のガラス管からなる本
体１の両端には、アンモニアガスを供給するためのガス
導入口２と、図示しない真空ポンプに接続される排気口
３とが形成されており、排気口３近傍の側面には真空計
４が接続されている。
表面を処理するための処理装置の概略を示す。同図に示
すように、強化ガラス製の円筒状のガラス管からなる本
体１の両端には、アンモニアガスを供給するためのガス
導入口２と、図示しない真空ポンプに接続される排気口
３とが形成されており、排気口３近傍の側面には真空計
４が接続されている。
本体１内には処理するフッ素樹脂製チニーブ５が電電で
きるようになっており、この本体゛ｌの外周部には高周
波電流を流すためのコイル６が設けられている。このコ
イル６は本体１の軸方向の一部に巻回されたものであり
、軸方向に移動自在となっている。
きるようになっており、この本体゛ｌの外周部には高周
波電流を流すためのコイル６が設けられている。このコ
イル６は本体１の軸方向の一部に巻回されたものであり
、軸方向に移動自在となっている。
かかる装置で例えば厚さ０．０５−程度の四フッ化エチ
レンーパーフロロアルキルビニルエーテル共重合樹脂（
ＰＦＡ）チューブ５の内周面を処理するには、図示しな
い真空ポンプを作動させて本体１内をアンモニアガス雰
囲気にし、コイル６に高周波電流を流しながら当該コイ
ル６を軸方向に往復移動すればよい。このとき、ＮＨ３
ガスの流量は４ｃｃ／分、真空度０．１トル、電力５０
Ｗ１周波数１３．５６肚とし、１０分間処理した。この
ときの雰囲気温度は室温でも十分であるが、処理時間を
短縮するために温度を上げてもよい。なお、この処理温
度は樹脂が溶融しない範囲で選択しなければならず、一
般的には２５０℃以下とするのがよい。
レンーパーフロロアルキルビニルエーテル共重合樹脂（
ＰＦＡ）チューブ５の内周面を処理するには、図示しな
い真空ポンプを作動させて本体１内をアンモニアガス雰
囲気にし、コイル６に高周波電流を流しながら当該コイ
ル６を軸方向に往復移動すればよい。このとき、ＮＨ３
ガスの流量は４ｃｃ／分、真空度０．１トル、電力５０
Ｗ１周波数１３．５６肚とし、１０分間処理した。この
ときの雰囲気温度は室温でも十分であるが、処理時間を
短縮するために温度を上げてもよい。なお、この処理温
度は樹脂が溶融しない範囲で選択しなければならず、一
般的には２５０℃以下とするのがよい。
このように処理されたフッ素樹脂製チューブ５を接着す
るためのローラは次のようにして製造される。
るためのローラは次のようにして製造される。
第２図に示すように、本実施例で使用する成形型２０は
、円筒型２１と、この円筒型２１の両端開口に嵌合する
上型２２及び下型２３とからなり、上型２２には空気抜
き孔２４、下型２３には注入孔２５がそれぞれ設けられ
ている。
、円筒型２１と、この円筒型２１の両端開口に嵌合する
上型２２及び下型２３とからなり、上型２２には空気抜
き孔２４、下型２３には注入孔２５がそれぞれ設けられ
ている。
このような注入型２０に、芯金２６を接着剤処理を施し
た後設置して下型２３及び上型２２で固定し、注入孔２
５より図示しない射出成型機を用いて硬さＪＩＳＡスケ
ール２５゜の液状ＬＴＶ （低温加硫硬化）型シリコー
ンゴムを注入充填し、加熱炉にて１００〜１３０℃で１
時間硬化させることによりローラを得た。
た後設置して下型２３及び上型２２で固定し、注入孔２
５より図示しない射出成型機を用いて硬さＪＩＳＡスケ
ール２５゜の液状ＬＴＶ （低温加硫硬化）型シリコー
ンゴムを注入充填し、加熱炉にて１００〜１３０℃で１
時間硬化させることによりローラを得た。
かかるローラに、上述したように内表面を処理したフッ
素樹脂製チューブ５を被せた。
素樹脂製チューブ５を被せた。
このとき、接着剤としてシリコーン系のシ四ブレン３０
４２ （バイエル社製）を用いた。
４２ （バイエル社製）を用いた。
なお、一般にプラズマ処理には、減圧室内に相対向する
平板状の一対の電極を具えたペルジャー型内部電極式反
応装置を用いるが、上述したようなフッ素樹脂製のチュ
ーブを一方の電極上に横置きした場合にはその内周面が
処理されず、また縦置きした場合には電極間の距離が太
き（なりすぎ、共に好ましくない。
平板状の一対の電極を具えたペルジャー型内部電極式反
応装置を用いるが、上述したようなフッ素樹脂製のチュ
ーブを一方の電極上に横置きした場合にはその内周面が
処理されず、また縦置きした場合には電極間の距離が太
き（なりすぎ、共に好ましくない。
〈発明の効果〉
以上説明したように、本発明によれば、作業上、公害上
の問題がな（、容易に熱定着ローラを製造することがで
きる。
の問題がな（、容易に熱定着ローラを製造することがで
きる。
第１５ｉＱは本発明の実施例に使用した処理装置の概略
図、第２図はローラの製造例を示す断面図、第３図は電
子複写機の概略図である。 図 面 中、 １は本体、 ２はガス導入口、 ３は排気口、 ４は真空計、 ５はフッ素樹脂製チューブである。 特許用 北辰工 代 理
図、第２図はローラの製造例を示す断面図、第３図は電
子複写機の概略図である。 図 面 中、 １は本体、 ２はガス導入口、 ３は排気口、 ４は真空計、 ５はフッ素樹脂製チューブである。 特許用 北辰工 代 理
Claims (1)
- 芯金の外周に耐熱性高分子化合物層を被覆形成し、さら
にその外周にフッ素樹脂製チューブを接着してなる熱定
着ローラの製造方法において、上記フッ素樹脂製チュー
ブの内周面を予めアンモニアガスのプラズマ雰囲気に接
触させて表面処理することを特徴とする熱定着ローラの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23971788A JPH0289079A (ja) | 1988-09-27 | 1988-09-27 | 熱定着ローラの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23971788A JPH0289079A (ja) | 1988-09-27 | 1988-09-27 | 熱定着ローラの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0289079A true JPH0289079A (ja) | 1990-03-29 |
Family
ID=17048879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23971788A Pending JPH0289079A (ja) | 1988-09-27 | 1988-09-27 | 熱定着ローラの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0289079A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05158368A (ja) * | 1991-12-02 | 1993-06-25 | Arai Pump Mfg Co Ltd | 定着ローラー |
| JPH0695546A (ja) * | 1992-09-10 | 1994-04-08 | Arai Pump Mfg Co Ltd | 定着ローラー |
| JPWO2006028016A1 (ja) * | 2004-09-08 | 2008-05-08 | エア・ウォーター株式会社 | フッ素樹脂製チューブ状フィルムの内周面処理方法、フッ素樹脂製チューブ状フィルム、フッ素樹脂製チューブ状フィルムの内周面処理装置、ｐｆａ製チューブ状フィルムの内周面処理方法、ｐｆａ製チューブ状フィルム、ｐｆａ製チューブ状フィルムの内周面処理装置およびローラ |
-
1988
- 1988-09-27 JP JP23971788A patent/JPH0289079A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05158368A (ja) * | 1991-12-02 | 1993-06-25 | Arai Pump Mfg Co Ltd | 定着ローラー |
| JPH0695546A (ja) * | 1992-09-10 | 1994-04-08 | Arai Pump Mfg Co Ltd | 定着ローラー |
| JPWO2006028016A1 (ja) * | 2004-09-08 | 2008-05-08 | エア・ウォーター株式会社 | フッ素樹脂製チューブ状フィルムの内周面処理方法、フッ素樹脂製チューブ状フィルム、フッ素樹脂製チューブ状フィルムの内周面処理装置、ｐｆａ製チューブ状フィルムの内周面処理方法、ｐｆａ製チューブ状フィルム、ｐｆａ製チューブ状フィルムの内周面処理装置およびローラ |
| JP4986624B2 (ja) * | 2004-09-08 | 2012-07-25 | エア・ウォーター株式会社 | フッ素樹脂製チューブ状フィルムの内周面処理方法、フッ素樹脂製チューブ状フィルムの内周面処理装置、ｐｆａ製チューブ状フィルムの内周面処理方法およびｐｆａ製チューブ状フィルムの内周面処理装置 |
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