JPH0288680A - 繊維反応性ジスアゾ染料 - Google Patents
繊維反応性ジスアゾ染料Info
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- JPH0288680A JPH0288680A JP1197007A JP19700789A JPH0288680A JP H0288680 A JPH0288680 A JP H0288680A JP 1197007 A JP1197007 A JP 1197007A JP 19700789 A JP19700789 A JP 19700789A JP H0288680 A JPH0288680 A JP H0288680A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
- C09B62/00—Reactive dyes, i.e. dyes which form covalent bonds with the substrates or which polymerise with themselves
- C09B62/02—Reactive dyes, i.e. dyes which form covalent bonds with the substrates or which polymerise with themselves with the reactive group directly attached to a heterocyclic ring
- C09B62/04—Reactive dyes, i.e. dyes which form covalent bonds with the substrates or which polymerise with themselves with the reactive group directly attached to a heterocyclic ring to a triazine ring
- C09B62/043—Reactive dyes, i.e. dyes which form covalent bonds with the substrates or which polymerise with themselves with the reactive group directly attached to a heterocyclic ring to a triazine ring containing two or more triazine rings linked together by a non-chromophoric link
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は複素環式繊維反応性基を含むジスアゾ化合物
、それらの製造方法およびそれらの繊維反応性染料とし
ての使用に関する。
、それらの製造方法およびそれらの繊維反応性染料とし
ての使用に関する。
さらに詳しく述べるならば、この発明は、遊離酸形また
は塩形において下記式Iで示される化合物を擢供する。
は塩形において下記式Iで示される化合物を擢供する。
この発明は、さらに、1モルの2種の異なる下記式■、
で示される化合物または2モルの遊離酸形または塩形の
式■の同一の化合物を1モルのピペラジンと反応させる
ことを含む、式■の化合物の製造方法を提供する。
式■の同一の化合物を1モルのピペラジンと反応させる
ことを含む、式■の化合物の製造方法を提供する。
反応は、適当には室温かられずかな昇温において、公知
の方法で実施することができる。
の方法で実施することができる。
式Iの化合物は、公知の方法に従って、例えば、アルカ
リ金属塩による通常の塩析、濾過および必要ならば真空
における乾燥により、単離することができる。
リ金属塩による通常の塩析、濾過および必要ならば真空
における乾燥により、単離することができる。
遊離酸から単一のまたは混合された塩形へのまたはその
逆の変成または塩形間の相互の変成は、通常の手段によ
り行うことができる。
逆の変成または塩形間の相互の変成は、通常の手段によ
り行うことができる。
式■の化合物は、塩形の染料として用いるように製剤す
ることができ、この場合用いられるカチオンは水溶性の
塩を形成することのできる非発色性のカチオンである。
ることができ、この場合用いられるカチオンは水溶性の
塩を形成することのできる非発色性のカチオンである。
適当なカチオンは、繊維反応性染料の分野で通常のもの
、例えば、アルカリ金属カチオンまたは未置換のまたは
置換されたアンモニウムカチオン、例えば、リチウム、
ナトリウム、カリウム、アンモニウム、千ノー、ジトリ
−およびテトラ−メチル−またはエチル−アンモニウム
、モノ−、ジーおよびトリーエタノールアンモニウムカ
チオンである。好ましくは、カチオンはナトリウムであ
る。
、例えば、アルカリ金属カチオンまたは未置換のまたは
置換されたアンモニウムカチオン、例えば、リチウム、
ナトリウム、カリウム、アンモニウム、千ノー、ジトリ
−およびテトラ−メチル−またはエチル−アンモニウム
、モノ−、ジーおよびトリーエタノールアンモニウムカ
チオンである。好ましくは、カチオンはナトリウムであ
る。
式■の出発化合物は、公知の出発化合物を用いて、例え
ば、1モルの下記式■、 で示されるアミンのジアゾニウム化合物を1モルの下記
式■、 〔式中、R,は水素、除去可能な保護基、例えば、アセ
チル基を表すかまたはRXは2,4−ジクロロトリアジ
ン−6−イルを表す〕 で示される化合物とアルカリ性カップリングさせ、次い
で(a)Rxが水素である場合には1:1のモル比にお
いて塩化シアヌルと反応させ、(b)R,が保護基であ
る場合には、保護基を除去し、得られる一級アミノ基を
1:1のモル比において塩化シアヌルと反応させること
により製造することができる。
ば、1モルの下記式■、 で示されるアミンのジアゾニウム化合物を1モルの下記
式■、 〔式中、R,は水素、除去可能な保護基、例えば、アセ
チル基を表すかまたはRXは2,4−ジクロロトリアジ
ン−6−イルを表す〕 で示される化合物とアルカリ性カップリングさせ、次い
で(a)Rxが水素である場合には1:1のモル比にお
いて塩化シアヌルと反応させ、(b)R,が保護基であ
る場合には、保護基を除去し、得られる一級アミノ基を
1:1のモル比において塩化シアヌルと反応させること
により製造することができる。
式Iの化合物およびそれらの混合物は、ヒドロキシ基ま
たは窒素含有有機基材を染色または捺染するための繊維
反応性染料として有用である。好ましい基材は、皮革お
よび天然または合成ポリアミドおよび特に天然または再
生セルロース、例えハ、木綿、ビスコースおよびスパン
レーヨンを含むかまたはそれらからなる繊維材料である
。最も好ましい基材は、木綿を含むかまたは木綿からな
る繊維材料である。
たは窒素含有有機基材を染色または捺染するための繊維
反応性染料として有用である。好ましい基材は、皮革お
よび天然または合成ポリアミドおよび特に天然または再
生セルロース、例えハ、木綿、ビスコースおよびスパン
レーヨンを含むかまたはそれらからなる繊維材料である
。最も好ましい基材は、木綿を含むかまたは木綿からな
る繊維材料である。
染色または捺染は、繊維反応性染料の分野に通常の公知
の方法によって行うことができる。好ましくは、弐Iの
化合物は吸尽染色によって適用される。
の方法によって行うことができる。好ましくは、弐Iの
化合物は吸尽染色によって適用される。
本発明の利点は、式Iの化合物による染色が60〜12
0°Cの染色温度範囲において染色依存性を示さないと
いうことである。従って、染色は固着収率において本質
的な損失がなく、80°Cにおいても100″Cにおけ
るとほとんど同様に染色を行うことができ、実質的に同
一の色強度の染色物が得られる。
0°Cの染色温度範囲において染色依存性を示さないと
いうことである。従って、染色は固着収率において本質
的な損失がなく、80°Cにおいても100″Cにおけ
るとほとんど同様に染色を行うことができ、実質的に同
一の色強度の染色物が得られる。
一
この発明の化合物は、他の繊維反応性染料と相溶性を有
し、それ自体でまたは類似の染色特性、例えば、堅牢度
特性、染浴から繊維上への吸尽度などを有する、同じ種
類の、適当な繊維反応性染料との組み合わせで適用する
ことができる。そのような組み合わせの混合物によって
得られる染色物は、良好な堅牢度特性を有し、単一の染
料により得られる染色物と同等である。
し、それ自体でまたは類似の染色特性、例えば、堅牢度
特性、染浴から繊維上への吸尽度などを有する、同じ種
類の、適当な繊維反応性染料との組み合わせで適用する
ことができる。そのような組み合わせの混合物によって
得られる染色物は、良好な堅牢度特性を有し、単一の染
料により得られる染色物と同等である。
式Iの化合物は、高い吸尽および固着収率を示す。未固
着染料は、容易に基材から洗浄除去することができる。
着染料は、容易に基材から洗浄除去することができる。
これらの化合物の付着力は、良好である。得られる染色
物および捺染物は、良好な堅牢度特性、特に乾燥および
湿潤日光堅牢度特性および洗濯、水、海水および汗に対
する堅牢度の如き一般の湿潤堅牢度を示す。それらはま
た酸化性のもの、例えば、塩素を含む水、次亜塩素酸塩
漂白および過酸化物または過硼酸含有洗濯液に対する耐
性を有する。
物および捺染物は、良好な堅牢度特性、特に乾燥および
湿潤日光堅牢度特性および洗濯、水、海水および汗に対
する堅牢度の如き一般の湿潤堅牢度を示す。それらはま
た酸化性のもの、例えば、塩素を含む水、次亜塩素酸塩
漂白および過酸化物または過硼酸含有洗濯液に対する耐
性を有する。
特に、式■の化合物により得られる染色物は、驚くほど
に高い酸安定性を有し、例えば、染色物を稀酢酸と接触
させた場合に、未染色の添付布にわずかな汚染を与える
だけである。
に高い酸安定性を有し、例えば、染色物を稀酢酸と接触
させた場合に、未染色の添付布にわずかな汚染を与える
だけである。
本発明を下記の例によってさらに説明する。例中、部お
よび%は特記しない限り重量で示す。温度は全て摂氏度
である。
よび%は特記しない限り重量で示す。温度は全て摂氏度
である。
舅よ
40部の30%塩酸および200部の氷を200部の水
に懸濁させた27部の4−アミノ安息香酸に添加する。
に懸濁させた27部の4−アミノ安息香酸に添加する。
50部の4N亜硝酸ナトリウム溶液をOoにおいて15
分間で滴加し、褐色の懸濁液を得る。過剰の亜硝酸を約
5部の10%スルファミン酸で分解する。得られる懸濁
液を20分間で200部の水中67部の1−アミノ−8
−ヒドロキシナフタレン−3゜6−ジスルホン酸および
35部の焼成ソーダの溶液に滴加する。添加の間に、反
応混合物の温度を氷の添加により0°に保持する。同時
に、混合物のpHを20%ソーダ溶液の添加により約1
時間8.5に保持する。ジアゾニウム化合物がもはや検
出されなくなったら、溶液を30部の10%塩酸の添加
により中和しくpH7)、次いで塩化ナトリウムを添加
する。攪拌を1夜間続ける。下記式1bで示されるモノ
アゾ化合物が沈澱し、この沈澱を濾過し、乾燥する。
分間で滴加し、褐色の懸濁液を得る。過剰の亜硝酸を約
5部の10%スルファミン酸で分解する。得られる懸濁
液を20分間で200部の水中67部の1−アミノ−8
−ヒドロキシナフタレン−3゜6−ジスルホン酸および
35部の焼成ソーダの溶液に滴加する。添加の間に、反
応混合物の温度を氷の添加により0°に保持する。同時
に、混合物のpHを20%ソーダ溶液の添加により約1
時間8.5に保持する。ジアゾニウム化合物がもはや検
出されなくなったら、溶液を30部の10%塩酸の添加
により中和しくpH7)、次いで塩化ナトリウムを添加
する。攪拌を1夜間続ける。下記式1bで示されるモノ
アゾ化合物が沈澱し、この沈澱を濾過し、乾燥する。
HO[
弐lbのモノアゾ化合物を2000部の水に再び溶解し
、700部の水および氷の混合物中45部の塩化シアヌ
ルの懸濁液に添加する。この懸濁液を5゜において、9
5部の20%ソーダ溶液の添加により保持された一定の
pH6〜7において、約3時間攪拌する。8部のピペラ
ジンを得られる混合物に添加し、混合物を室温で約20
時間攪拌する。反応を完了させるために、混合物を40
°でさらに8時間攪拌する。次に、反応混合物のpHを
、15部のリン酸水素二ナトリウムの添加により7.5
に調整する。
、700部の水および氷の混合物中45部の塩化シアヌ
ルの懸濁液に添加する。この懸濁液を5゜において、9
5部の20%ソーダ溶液の添加により保持された一定の
pH6〜7において、約3時間攪拌する。8部のピペラ
ジンを得られる混合物に添加し、混合物を室温で約20
時間攪拌する。反応を完了させるために、混合物を40
°でさらに8時間攪拌する。次に、反応混合物のpHを
、15部のリン酸水素二ナトリウムの添加により7.5
に調整する。
600容量部の塩化ナトリウムを添加して染料を沈澱さ
せる。この染料はナトリウム塩形において下記式1aで
示される。
せる。この染料はナトリウム塩形において下記式1aで
示される。
乾燥すると暗赤色の粉末が得られ、これは水に容易に可
溶である。
溶である。
この染料は木綿を明るい青味赤色に染色する。
これらの染色物は良好な一般堅牢度特性、例えば、良好
な日光および湿潤堅牢度、特に良好な湿潤日光堅牢度お
よび高い耐酸化性及び耐酸加水分解性を示す。
な日光および湿潤堅牢度、特に良好な湿潤日光堅牢度お
よび高い耐酸化性及び耐酸加水分解性を示す。
拠斐芥よび主
例1に記載の方法と同様にし、適当な出発化合物を用い
て、下記式2aおよび3aの化合物を製造することがで
きる。
て、下記式2aおよび3aの化合物を製造することがで
きる。
る。
塩形のこれらの染料は天然または再生セルロース繊維お
よび特に木綿繊維に対し、通常の吸尽染色方法により通
用することができる。青味赤色の染色物が得られ、これ
は良好な堅牢度特性を示す。
よび特に木綿繊維に対し、通常の吸尽染色方法により通
用することができる。青味赤色の染色物が得られ、これ
は良好な堅牢度特性を示す。
これらの例示の化合物の最大吸収波長(λ□81、nm
)を1%酢酸を添加したジメチルホルムアミドと水の8
:2部合物中で測定した。結果は次のようである。
)を1%酢酸を添加したジメチルホルムアミドと水の8
:2部合物中で測定した。結果は次のようである。
50部のシルケット加工された木綿布帛を、100゜部
の水、20部の芒硝(焼成)、2.5部の炭酸ナトリウ
ム(焼成)および1部の1−二トロベンゼン3−スルホ
ン酸のナトリウム塩からなる染浴に添加する。浴を40
°に加熱し、次いで1部の例1で得られた式1aの化合
物を添加する。温度を45分間で98°に上げる。この
時間の間に、20部の芒硝(焼成)を15分後に添加し
、さらに20部の芒硝(焼成)をさらに15分後に添加
する。この時間の終わりに、7.5部の炭酸ナトリウム
(焼成)を添加する。染色を沸騰で45〜60分間続け
る。次に、染色された布帛を液から取り出し、熱流水で
洗浄し、0,25部の市販のアニオン活性洗剤の存在下
に500部の脱イオン水中で15分間沸騰で洗浄する。
の水、20部の芒硝(焼成)、2.5部の炭酸ナトリウ
ム(焼成)および1部の1−二トロベンゼン3−スルホ
ン酸のナトリウム塩からなる染浴に添加する。浴を40
°に加熱し、次いで1部の例1で得られた式1aの化合
物を添加する。温度を45分間で98°に上げる。この
時間の間に、20部の芒硝(焼成)を15分後に添加し
、さらに20部の芒硝(焼成)をさらに15分後に添加
する。この時間の終わりに、7.5部の炭酸ナトリウム
(焼成)を添加する。染色を沸騰で45〜60分間続け
る。次に、染色された布帛を液から取り出し、熱流水で
洗浄し、0,25部の市販のアニオン活性洗剤の存在下
に500部の脱イオン水中で15分間沸騰で洗浄する。
洗浄および乾燥後、良好な日光および湿潤堅牢度特性を
有する青味赤色の木綿染色物が得られる。
有する青味赤色の木綿染色物が得られる。
1里桝旦
1部の例1の式1aの化合物を2000部の水に溶解す
る。100部の木綿布帛を添加し、染浴の温度を10分
間で80°に上げる。 100部の芒硝(焼成)を添加
し、20部の炭酸ナトリウム(焼成)を30分間で添加
する。染色を80°で1時間続ける。次に、染色布を冷
流水で洗浄し、次いで熱水で洗浄し、適用例Aと同様に
洗浄する。洗浄および乾燥後、良好な堅牢度特性を有す
る青味赤色の木綿染色物が得られる。
る。100部の木綿布帛を添加し、染浴の温度を10分
間で80°に上げる。 100部の芒硝(焼成)を添加
し、20部の炭酸ナトリウム(焼成)を30分間で添加
する。染色を80°で1時間続ける。次に、染色布を冷
流水で洗浄し、次いで熱水で洗浄し、適用例Aと同様に
洗浄する。洗浄および乾燥後、良好な堅牢度特性を有す
る青味赤色の木綿染色物が得られる。
遣JL医Sユ
下記からなる捺染糊を通常の捺染法により木綿布に適用
する。
する。
捺染された布帛を乾燥し、102〜104°で4〜8分
間スチームにより固着する。次に冷水および熱水ですす
ぎ洗いし、沸騰で洗浄しく適用例Aに述べた方法に従う
)、乾燥する。得られる青味赤色の捺染物は良好な一般
堅牢度特性を示す。
間スチームにより固着する。次に冷水および熱水ですす
ぎ洗いし、沸騰で洗浄しく適用例Aに述べた方法に従う
)、乾燥する。得られる青味赤色の捺染物は良好な一般
堅牢度特性を示す。
通用例A−Cにおいて、適当な量の例2または3の式2
aまたは3aの化合物を、式1aの化合物の代わりに用
いることができる。全ての場合に、青味赤色の染色物(
例AおよびB)または捺染物(例C)が得られ、それら
は良好な堅牢度特性を有する。
aまたは3aの化合物を、式1aの化合物の代わりに用
いることができる。全ての場合に、青味赤色の染色物(
例AおよびB)または捺染物(例C)が得られ、それら
は良好な堅牢度特性を有する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、遊離酸形または塩形において、下記式 I で示され
る化合物。 ▲数式、化学式、表等があります▼( I ) 2、各末端フェニル基上のカルボキシ基がアゾ基に対し
てパラ位にある請求項1記載の式 I の化合物。 3、1モルの2種の異なる下記式II、 ▲数式、化学式、表等があります▼(II) で示される化合物または2モルの同一の式IIの化合物(
遊離酸形または塩形)を1モルのピペラジンと反応させ
ることを含む、請求項1記載の式 I の化合物の製造方
法。 4、ヒドロキシ基または窒素含有有機基材を染色または
捺染するにあたり、請求項1記載の化合物を基材に適用
することを含む方法。 5、皮革または紡織材料または天然または合成ポリアミ
ドの繊維または天然または再生セルロースの繊維を染色
または捺染するための請求項4記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3826104 | 1988-08-01 | ||
DE3826104.9 | 1988-08-01 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0288680A true JPH0288680A (ja) | 1990-03-28 |
Family
ID=6360020
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1197007A Pending JPH0288680A (ja) | 1988-08-01 | 1989-07-31 | 繊維反応性ジスアゾ染料 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0288680A (ja) |
CH (1) | CH677491A5 (ja) |
FR (1) | FR2634773B1 (ja) |
GB (1) | GB2221471B (ja) |
HK (1) | HK102994A (ja) |
IT (1) | IT1231932B (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112679981B (zh) * | 2020-12-21 | 2021-12-14 | 江苏德美科化工有限公司 | 一种高温用高耐氯棉用活性红色染料及其制备方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE787122A (fr) * | 1971-08-04 | 1973-02-05 | Ciba Geigy | Composes azoiques, leur preparation et leur utilisation |
CH599316A5 (en) * | 1972-07-10 | 1978-05-31 | Ciba Geigy Ag | Fibre-reactive azo dyes prepn. |
GB1461125A (en) * | 1974-10-02 | 1977-01-13 | Ici Ltd | Fluorotriazinyl reactive dyestuff |
DE3005840A1 (de) * | 1980-02-16 | 1981-09-03 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Reaktivfarbstoffe |
-
1989
- 1989-07-24 FR FR898910033A patent/FR2634773B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1989-07-27 IT IT8948241A patent/IT1231932B/it active
- 1989-07-28 CH CH2814/89A patent/CH677491A5/de not_active IP Right Cessation
- 1989-07-28 GB GB8917327A patent/GB2221471B/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-07-31 JP JP1197007A patent/JPH0288680A/ja active Pending
-
1994
- 1994-09-22 HK HK102994A patent/HK102994A/xx not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
PRZEGL WLOK=1979 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH677491A5 (ja) | 1991-05-31 |
IT8948241A0 (it) | 1989-07-27 |
GB2221471B (en) | 1991-11-20 |
FR2634773A1 (fr) | 1990-02-02 |
FR2634773B1 (fr) | 1991-01-25 |
IT1231932B (it) | 1992-01-15 |
GB2221471A (en) | 1990-02-07 |
HK102994A (en) | 1994-09-30 |
GB8917327D0 (en) | 1989-09-13 |
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