JPH0288017A - パン製造機 - Google Patents
パン製造機Info
- Publication number
- JPH0288017A JPH0288017A JP24031288A JP24031288A JPH0288017A JP H0288017 A JPH0288017 A JP H0288017A JP 24031288 A JP24031288 A JP 24031288A JP 24031288 A JP24031288 A JP 24031288A JP H0288017 A JPH0288017 A JP H0288017A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- kneading
- time
- aging
- bread
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
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- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 13
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Landscapes
- Baking, Grill, Roasting (AREA)
- Food-Manufacturing Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
パン材料を混練する第１混練工程と、この混練された材
料をねかすねかし工程と、再び混練する第２混練工程と
、所定温度で発酵させる発酵工程を経る各工程を備えた
パン製造機に関する。
料をねかすねかし工程と、再び混練する第２混練工程と
、所定温度で発酵させる発酵工程を経る各工程を備えた
パン製造機に関する。
（ロ）従来の技術
従来の自動製パン機では、パン材料を混練した後、設定
されたねかし工程及びその後の第２回目の混練工程を温
度条件とは無関係に行ない、その後、これを発酵し、丸
めてから成形ｉ発酵を行ない、これを焼き上げるという
工程を自動的に行なうようにしていた。
されたねかし工程及びその後の第２回目の混練工程を温
度条件とは無関係に行ない、その後、これを発酵し、丸
めてから成形ｉ発酵を行ない、これを焼き上げるという
工程を自動的に行なうようにしていた。
（ハ）発明がｍ決しようとする課題
一般にパン生地゛を発酵させる場合、パン生地のになっ
たり未発酵状態になったりした。即ち、パン生地の温度
が高い時においては、ねかし工程とその後の第２回目の
混練工程により、最適温度より高い温度に上昇してしま
い、過発酵の生地により出来が悪くなった。反対にパン
生地の温度が低い場合には、ねかし工程と、その後の第
２回目の混練工程を終えても最適温度より低い温度で発
酵工程に入らねばならず、パン生地は未発酵となってや
はり出来が悪くなってしまった。このようにパン生地の
温度により、加温状態となる第２回目の混練工程の時間
は長過ぎたり、短過ぎたりした。本発明はこのような問
題点を解決したパン製造機を提供することを目的とする
ものである。
たり未発酵状態になったりした。即ち、パン生地の温度
が高い時においては、ねかし工程とその後の第２回目の
混練工程により、最適温度より高い温度に上昇してしま
い、過発酵の生地により出来が悪くなった。反対にパン
生地の温度が低い場合には、ねかし工程と、その後の第
２回目の混練工程を終えても最適温度より低い温度で発
酵工程に入らねばならず、パン生地は未発酵となってや
はり出来が悪くなってしまった。このようにパン生地の
温度により、加温状態となる第２回目の混練工程の時間
は長過ぎたり、短過ぎたりした。本発明はこのような問
題点を解決したパン製造機を提供することを目的とする
ものである。
（ニ）課題を解決するための手段
本発明は、容器内のパン材料を混練する第１混練工程と
、この混練された材料をねかすねかし工程と、再び材料
を混練する第２混練工程と、この混練された材料を所定
温度で発酵させる発酵工程とを経る各工程を備えたもの
であって、前記ねかし工程の時間と第２混練工程の時間
とを種々可変して複数の選択コースを予め設定し、第１
混練工程の終了時の容器温度を検出し、その後のねかし
工程と第２混練工程の各時間を、前記検出温度に応じて
前記選択コースから選択せしめる選択制御手段を有した
構成で、且つ検出温度が高いときには、ねかし工程時間
が長く第２混練工程時間が短かく、低いときには、ねか
し工程時間が短かく第２混練工程時間を長くした選択コ
ースを選択するようにした構成を備えているものである
。
、この混練された材料をねかすねかし工程と、再び材料
を混練する第２混練工程と、この混練された材料を所定
温度で発酵させる発酵工程とを経る各工程を備えたもの
であって、前記ねかし工程の時間と第２混練工程の時間
とを種々可変して複数の選択コースを予め設定し、第１
混練工程の終了時の容器温度を検出し、その後のねかし
工程と第２混練工程の各時間を、前記検出温度に応じて
前記選択コースから選択せしめる選択制御手段を有した
構成で、且つ検出温度が高いときには、ねかし工程時間
が長く第２混練工程時間が短かく、低いときには、ねか
し工程時間が短かく第２混練工程時間を長くした選択コ
ースを選択するようにした構成を備えているものである
。
（ホ）作用
本発明は斯る構成を有するものであるから、最初の第１
混練工程の終了時の容器温度が高いと、その後のねかし
工程を長くとってパン材料の温度を低下せしめ、且つ第
２混練工程は短くしてやはりパン材料の温度が上昇しな
いように抑制するものである。
混練工程の終了時の容器温度が高いと、その後のねかし
工程を長くとってパン材料の温度を低下せしめ、且つ第
２混練工程は短くしてやはりパン材料の温度が上昇しな
いように抑制するものである。
又、最初の第１混練工程の終了時の容器温度が低いと、
ねかし工程を短かく、第２混練工程を長くなる様に時間
設定するものである。
ねかし工程を短かく、第２混練工程を長くなる様に時間
設定するものである。
（へ）実施例
（１）はパン製造機本体を示し、内部に加熱室（２）を
形成するとともに上面開口を蓋体（３）で施蓋している
。前記加熱室（２）には環状のヒータ（４）を配設し且
つ容器（５）を着脱せしめている。
形成するとともに上面開口を蓋体（３）で施蓋している
。前記加熱室（２）には環状のヒータ（４）を配設し且
つ容器（５）を着脱せしめている。
前記容器（５）の外底部には、加熱室（２）の内底部に
設けられている受台（６）に係脱される係合部（７）を
形成している。本体（１）にはモータ（８）を設けてそ
の回転軸（９）を前記加熱室（２）に臨ませている。（
１０）は前記容器（５）内に回転自在に設けられている
回転羽根で、その駆動軸り１１）は前記回転軸（９）と
係脱する様に構成している。（１３）はこね棒である。
設けられている受台（６）に係脱される係合部（７）を
形成している。本体（１）にはモータ（８）を設けてそ
の回転軸（９）を前記加熱室（２）に臨ませている。（
１０）は前記容器（５）内に回転自在に設けられている
回転羽根で、その駆動軸り１１）は前記回転軸（９）と
係脱する様に構成している。（１３）はこね棒である。
（１４）は前記加熱室（２）の側壁に設けられる温度セ
ンサで、該室（２）内の温度、すなわち容器（５）の温
度を検出して前記ヒータ（４）への通電を制御するもの
である。（２０）は選択制御回路で、後述する製造工程
において、第１混練工程終了時の温度を検出してその後
のねかし工程と第２混練工程とのコースを自動選択する
ものである。
ンサで、該室（２）内の温度、すなわち容器（５）の温
度を検出して前記ヒータ（４）への通電を制御するもの
である。（２０）は選択制御回路で、後述する製造工程
において、第１混練工程終了時の温度を検出してその後
のねかし工程と第２混練工程とのコースを自動選択する
ものである。
すなわち、本実施例ではＡ、Ｂ、Ｃの３コースを設定し
ている。Ａのコースは第１混練工程の終了温度が２５℃
以下のときである。Ｂのコースは第１混練工程の終了温
度が２５°Ｃ〜３０°Ｃのときである。Ｃのコースは第
１混練工程の終了温度が３０°Ｃ以上のときである。断
る構成であると、第１混練工程の終了温度が２５°Ｃ以
下であると、その後のパン材料の温度を上昇せしめるべ
く、ねかし工程の時間を５分とし第２混練工程の時間を
１８分となるように選択制御回路（２０）でＡコースを
選択するものである。一方、３５°Ｃ以上のときには、
その後の温度が上昇しすぎないようにねかし工程を長い
目の１７分とし第２混練工程の時間を６分となるべく選
択制御回路（２０）でＣコースを選択するものである。
ている。Ａのコースは第１混練工程の終了温度が２５℃
以下のときである。Ｂのコースは第１混練工程の終了温
度が２５°Ｃ〜３０°Ｃのときである。Ｃのコースは第
１混練工程の終了温度が３０°Ｃ以上のときである。断
る構成であると、第１混練工程の終了温度が２５°Ｃ以
下であると、その後のパン材料の温度を上昇せしめるべ
く、ねかし工程の時間を５分とし第２混練工程の時間を
１８分となるように選択制御回路（２０）でＡコースを
選択するものである。一方、３５°Ｃ以上のときには、
その後の温度が上昇しすぎないようにねかし工程を長い
目の１７分とし第２混練工程の時間を６分となるべく選
択制御回路（２０）でＣコースを選択するものである。
（ト）発明の効果
本発明は以上説明したとおり、第１混練工程終了時の温
度を測定して、その後のねかし工程と第２混練工程との
時間を自動選択できるため、次の発酵工程に進んでも常
に最適な温度となっており、過発酵となったり未発酵と
なることがない。
度を測定して、その後のねかし工程と第２混練工程との
時間を自動選択できるため、次の発酵工程に進んでも常
に最適な温度となっており、過発酵となったり未発酵と
なることがない。
しかも、どのコースを選択したとしても製造工程全体に
かかる時間は一定とすることができるものである。
かかる時間は一定とすることができるものである。
第１図は本発明パン製造機の断面図、第２図は同製造工
程図である。 （１４）・・・温度センサー、（１０）・・・回転羽根
、（２０）・・・選択制御回路、（４）・・・ヒータ。 出願人 三洋電機株式会社外１名 代理人 弁理士 西野卓嗣（外１名） 第２図
程図である。 （１４）・・・温度センサー、（１０）・・・回転羽根
、（２０）・・・選択制御回路、（４）・・・ヒータ。 出願人 三洋電機株式会社外１名 代理人 弁理士 西野卓嗣（外１名） 第２図
Claims (2)
- （１）容器内のパン材料を混練する第１混練工程と、こ
の混練された材料をねかすねかし工程と、再び材料を混
練する第２混練工程と、この混練された材料を所定温度
で発酵させる発酵工程とを経る各工程を備えたものであ
って、前記ねかし工程の時間と第２混練工程の時間とを
種々可変して複数の選択コースを予め設定し、第１混練
工程の終了時の容器温度を検出し、その後のねかし工程
と第２混練工程の各時間を、前記検出温度に応じて前記
選択コースから選択せしめる選択制御手段を有したこと
を特徴とするパン製造機。 - （２）検出温度が高いときには、ねかし工程時間が長く
第２混練工程時間が短かく、低いときには、ねかし工程
時間が短かく第２混練工程時間を長くした選択コースを
選択するようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載のパン製造機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24031288A JP2594133B2 (ja) | 1988-09-26 | 1988-09-26 | パン製造機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24031288A JP2594133B2 (ja) | 1988-09-26 | 1988-09-26 | パン製造機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0288017A true JPH0288017A (ja) | 1990-03-28 |
| JP2594133B2 JP2594133B2 (ja) | 1997-03-26 |
Family
ID=17057587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24031288A Expired - Fee Related JP2594133B2 (ja) | 1988-09-26 | 1988-09-26 | パン製造機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2594133B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010196871A (ja) * | 2009-02-27 | 2010-09-09 | Daido Metal Co Ltd | 内燃機関のコンロッド軸受 |
| US8905639B2 (en) | 2012-01-17 | 2014-12-09 | Daido Metal Company Ltd. | Main bearing for crankshaft of internal combustion engine |
| JP2017202123A (ja) * | 2016-05-12 | 2017-11-16 | 象印マホービン株式会社 | 自動製パン機 |
-
1988
- 1988-09-26 JP JP24031288A patent/JP2594133B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010196871A (ja) * | 2009-02-27 | 2010-09-09 | Daido Metal Co Ltd | 内燃機関のコンロッド軸受 |
| US8905639B2 (en) | 2012-01-17 | 2014-12-09 | Daido Metal Company Ltd. | Main bearing for crankshaft of internal combustion engine |
| JP2017202123A (ja) * | 2016-05-12 | 2017-11-16 | 象印マホービン株式会社 | 自動製パン機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2594133B2 (ja) | 1997-03-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |