JPH028634Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、被覆剤塗装機から打ち出される被覆
溶接棒を端部加工後、乾燥工程へ運ぶための搬送
装置に関する。

（従来の技術） 被覆溶接棒は、心線周囲に塗装機によつて被覆
剤を塗装し、端部加工機により端部加工された後
連続乾燥炉へ装入して乾燥することにより製造さ
れる。近年、溶接棒塗装本数は増加傾向にあり、
例えば１台塗装の場合1500〜2200本／分、２台塗
装１コンベアの場合1600〜2500本／分にも達す
る。このうち２台塗装１コンベアの例として特開
昭57−11799号公報を挙げることができる。

しかして、通常、各設備間はコンベアにて結ば
れているが、具体的には水平コンベアと傾斜コン
ベアの組み合せであり、特に乾燥炉が上方から下
方に向つて棒を移行させながら乾燥を行う構造と
なつているので、棒は炉の上部から装入する必要
があり、乾燥炉前には通常20度以上の傾斜コンベ
アが設けられる。この傾斜コンベア部分を第４図
にて説明する。

図において、２１は例えば端部加工工程を経た
溶接棒を搬送する水平コンベア、２２は該水平コ
ンベア２１の終端にてコンベア下部が重合する如
く設置した傾斜コンベア、２３は該傾斜コンベア
２２の上端にその始端が重合する如く配置した水
平コンベアであり、該水平コンベア２３は乾燥炉
の装入口へと続いている。前記傾斜コンベア２２
はそのコンベアベルト面に連続した山形溝を形成
した軟質スポンジ２４が貼着されており、溶接棒
２はこの溝に落ち込み搬送される。

（考案が解決しようとする問題点） 第４図のように水平コンベア２１から傾斜コン
ベア２２へと棒２が移行する場合、前述の如く単
位時間当りの搬送本数が多いと、第５図に示すよ
うに、棒２が傾斜コンベアの山形溝２５内に安定
して入らず、溶接棒２が乱行してトラブルが発生
していた。このため溶接棒が乱行することなく、
傾斜コンベアに移送する方法として、コンベア速
度を遅くすること又は山形溝を大きくすることが
考えられるが、前者は生産性を劣化させ、又後者
は移送時の棒受渡しが困難になる問題があるた
め、採用できない。

本考案はこれらの点に鑑みなされたもので、高
速かつ多量に搬送されてくる未乾燥の溶接棒を、
乾燥炉の高位置へ運び上げる傾斜コンベアに移行
させるに当り、乱行を生じることなく確実に該コ
ンベアに溶接棒を移すことができる、安定した搬
送装置を提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段・作用） 本考案はこの目的を達成するために次のように
構成してなる。すなわち、 被覆剤塗装機で被覆剤を塗装された被覆溶接棒
を端部加工工程を経て乾燥工程へ搬送する装置に
おいて、端部加工工程から送られてくる溶接棒を
搬送する第１の水平コンベアを設け、該第１の水
平コンベアに連結して同方向に傾斜コンベアを設
け、該傾斜コンベアに連結して同方向に溶接棒を
搬送する第２の水平コンベアを設け、前記傾斜コ
ンベアは、始端部を緩い角度の第１次傾斜、後部
を第１次傾斜よりも角度をもつた第２次傾斜構造
とし、これら第１次及び第２次傾斜間の屈曲部上
面に接触する押えプーリを設けたことを特徴とす
る被覆溶接棒の搬送装置である。

第１の水平コンベアに対して低い角度の傾斜コ
ンベアの第１次傾斜部がまず重合するので、溶接
棒は押し上げるようにして受け取られ、次いで角
度を付けた第２次傾斜部に移るが、ここでは傾斜
コンベアの山形溝の突起が溶接棒を押し分けて持
ち上げるようにして移行させる。次に、傾斜コン
ベアと同速で回転している押圧プーリによつて安
定状態になり、溶接棒は溝の中に落されて搬送さ
れる。

（実施例） 以下本考案を図面に示す実施例に基づいて説明
する。

第１図及び第２図に示す如く、端部加工工程か
ら送られてくる溶接棒２を互いに接触状態で搬送
する第１の水平コンベア１の終端側には、該コン
ベア１に重合連結して同方向に溶接棒を受け取つ
て搬送する傾斜コンベア１０の始端側が設置され
る。該傾斜コンベア１０は乾燥炉の装入口高さま
で上方に延び、その終端側にて第２の水平コンベ
ア８の始端側と重合連結し、溶接棒を同方向に搬
送する。該第２の水平コンベア８は図示しないが
乾燥炉へと続いている。

傾斜コンベア１０は、第２図や第３図にも示す
如く、コンベアベルト面に一定幅の軟質スポンジ
を貼着して形成され、該スポンジには進行方向に
直交する方向に延びる山形（Ｖ字状）溝１０Ａが
連続して設けられている。また、該傾斜コンベア
１０の始端部における第１の水平コンベア１との
連結部は、緩い角度（例えば10度以下）の第１次
傾斜部１２となつており、またそれ以後の部分は
第１次傾斜部よりも大きい角度（例えば15〜45
度）の第２次傾斜部１３となつている。

上記第１次傾斜部１２及び第２次傾斜部１３間
の屈曲部には、軟質スポンジ面に接触する如く大
径の押圧プーリ９が配置されている。該押圧プー
リ９は、傾斜コンベア１０と同速で回転するもの
であつて、第３図にも示すように、表面に軟質ス
ポンジの如きものを被覆しており、傾斜コンベア
１０と互いにつぶし合う関係にある。

なお、傾斜コンベア１０は、その前端に駆動プ
ーリ７、後端に従動プーリ１１が設けられると共
に、上端側が第２の水平コンベア８のプーリ６に
かけられ、さらに下部に内側テンシヨンプーリ３
及び上部に外側テンシヨンプーリ５を設け、これ
らと前記押圧プーリ９によつて第１次傾斜部１２
と第２次傾斜部１３のそれぞれの傾斜と全体のベ
ルト張り具合が決められる。図示の例では押圧プ
ーリ９が傾斜コンベア１０の第１及び第２次傾斜
部を区分していることになる。

第１及び第２の水平コンベア１，８は、第２図
に示すように、それぞれ２列のベルトをプーリ４
及び６にて回動するもので、傾斜コンベア１０と
の連結部では傾斜コンベア１０が２列のベルトの
間に入るようにして重合する。

図示の例は上記の如く構成されているので、第
１の水平コンベア１と傾斜コンベア１０の第１次
傾斜部１２とは緩い角度で重合し、徐々に傾斜コ
ンベア１０が水平コンベア１上の溶接棒２をすく
いあげ、次に第２次傾斜部１３に移る。この第２
次傾斜部１３では山形溝１０Ａの突起が溶接棒２
を押し分けるようにして各溝内へ移し、同時に第
３図に示すように、傾斜部１２と１３間の屈曲部
に位置する押圧プーリ９が同速で回転し、かつそ
の表面の軟質スポンジと傾斜コンベア１０の軟質
スポンジが互いに押しつぶし合うことによつて、
溶接棒２は完全に各溝内にに落ち込み、安定状態
で搬送されることになる。

（考案の効果） 以上説明した如く、本考案の搬送装置によれ
ば、水平コンベアから傾斜コンベアへと、また傾
斜コンベアから水平コンベアを経て乾燥炉に溶接
棒を搬送するに際し、溶接棒が全く乱行しないの
で、棒表面に疵が付くこともなく非常に安定した
高速・多量の搬送作業が可能となる。また、傾斜
コンベアの第２次傾斜部の角度は比較的急角度に
とれるので、コンベアを短かくでき、設置スペー
ス上有利である。

さらに、従来は乱行溶接棒が発生すると、それ
による乱れで装置を一時停止させなければなら
ず、それを避けるために常時に近い状態で一名の
監視員が必要であつたが、本考案ではこれが不要
となつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る搬送装置の実施例を示す
側面図、第２図は第１図の平面図、第３図は本考
案における傾斜コンベアの屈曲部の拡大説明図で
ある。第４図は従来の搬送装置の側面図、第５図
は第４図における拡大詳細図である。 １……第１の水平コンベア、２……溶接棒、３
〜７，１１……プーリ、８……第２水平コンベ
ア、９……押圧プーリ、１０……傾斜コンベア、
１０Ａ……山形溝、１２……第１次傾斜部、１３
……第２次傾斜部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 被覆剤塗装機で被覆剤を塗装された被覆溶接棒
   を端部加工工程を経て乾燥工程へ搬送する装置に
   おいて、 端部加工工程から送られてくる溶接棒を搬送す
   る第１の水平コンベアを設け、該第１の水平コン
   ベアに連結して同方向に傾斜コンベアを設け、該
   傾斜コンベアに連結して同方向に溶接棒を搬送す
   る第２の水平コンベアを設け、前記傾斜コンベア
   は、始端部を緩い角度の第１次傾斜、後部を第１
   次傾斜よりも角度をもつた第２次傾斜構造とし、
   これら第１次及び第２次傾斜間の屈曲部上面に接
   触する押えプーリを設けたことを特徴とする被覆
   溶接棒の搬送装置。