JPH028600B2 - - Google Patents
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- JPH028600B2 JPH028600B2 JP26409084A JP26409084A JPH028600B2 JP H028600 B2 JPH028600 B2 JP H028600B2 JP 26409084 A JP26409084 A JP 26409084A JP 26409084 A JP26409084 A JP 26409084A JP H028600 B2 JPH028600 B2 JP H028600B2
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- metal plate
- plate
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は金属板の表面に模様のついた装飾板
を製造する方法に関するものである。
を製造する方法に関するものである。
エレベータの乗場戸、かご戸等に用いられる装
飾板として模様のついたものが要求されることが
あるが、これは例えば、実開昭59−54478号公報
に示されるように、エツチング加工された溝に塗
料を塗布して作られる。
飾板として模様のついたものが要求されることが
あるが、これは例えば、実開昭59−54478号公報
に示されるように、エツチング加工された溝に塗
料を塗布して作られる。
第６図及び第７図は上記文献に示されたもの
で、図中、１は乗場戸を形成する金属板、２は金
属板１の表面にエツチング加工によつて形成され
た溝で、その底部に透光性又は不透明な塗料３が
塗布されている。４は同じくエツチング加工によ
つて形成され溝２よりも狭い幅を持つ溝で、その
底部には同様の塗料５が塗布されている。
で、図中、１は乗場戸を形成する金属板、２は金
属板１の表面にエツチング加工によつて形成され
た溝で、その底部に透光性又は不透明な塗料３が
塗布されている。４は同じくエツチング加工によ
つて形成され溝２よりも狭い幅を持つ溝で、その
底部には同様の塗料５が塗布されている。
このようにして、エツチング加工による溝２，
４と塗料３，５によつて、模様のある装飾板を得
ている。
４と塗料３，５によつて、模様のある装飾板を得
ている。
上述のような従来の装飾板の製造方法の一つと
して用いられている、エツチング加工による溝内
に塗料を塗布するものでは、塗料によつて種々の
色調を表現することはできるが、塗料だけでは無
垢材料の組合せから得られる重量感を出すことは
困難であるという問題点がある。
して用いられている、エツチング加工による溝内
に塗料を塗布するものでは、塗料によつて種々の
色調を表現することはできるが、塗料だけでは無
垢材料の組合せから得られる重量感を出すことは
困難であるという問題点がある。
この発明は上記問題点を解決するためになされ
たもので、塗料では得られない重量感のある外観
を持つ装飾板の製造方法を提供することを目的と
する。
たもので、塗料では得られない重量感のある外観
を持つ装飾板の製造方法を提供することを目的と
する。
この発明に係る装飾板の製造方法は、金属板の
表面に模様をエツチング加工し、上記模様と同形
に貫通された模様穴を有する覆板を金属板の表面
に重合し、この模様穴を通じて金属板とは異種の
材料を溶射して、金属板の模様内に溶射層を形成
させたものである。
表面に模様をエツチング加工し、上記模様と同形
に貫通された模様穴を有する覆板を金属板の表面
に重合し、この模様穴を通じて金属板とは異種の
材料を溶射して、金属板の模様内に溶射層を形成
させたものである。
この発明による装飾板の製造方法においては、
金属板の模様に溶射層が形成されるので、少なく
とも模様の容積に相当する量の体積を持つ異種材
料の溶射層が得られる。
金属板の模様に溶射層が形成されるので、少なく
とも模様の容積に相当する量の体積を持つ異種材
料の溶射層が得られる。
第１図〜第５図はこの発明の一実施例を示す図
である。
である。
図中、６はステンレス鋼板、アルミニウム板等
で形成された金属板で、その表面に模様６ａがエ
ツチング加工により凹設されている。７は耐熱性
に富む材料で形成され模様６ａと同形に貫通され
た模様穴７ａを持つ覆板、８は黄銅、セラミツ
ク、ガラス等金属板６とは異種の材料の粉末９を
溶射する溶射ガン、９ａは上記溶射によつて模様
６ａ内に形成された溶射層、１０は周囲にサンド
ペーパ１１が巻き付けられた研摩基板である。
で形成された金属板で、その表面に模様６ａがエ
ツチング加工により凹設されている。７は耐熱性
に富む材料で形成され模様６ａと同形に貫通され
た模様穴７ａを持つ覆板、８は黄銅、セラミツ
ク、ガラス等金属板６とは異種の材料の粉末９を
溶射する溶射ガン、９ａは上記溶射によつて模様
６ａ内に形成された溶射層、１０は周囲にサンド
ペーパ１１が巻き付けられた研摩基板である。
次に、上記のように構成された装飾板の製造方
法の手順を説明する。
法の手順を説明する。
金属板６の表面には、第２図に示すように所定
の模様がエツチング加工によつて凹設される。こ
の上に、第３図に示す覆板７が密着して重合され
る。次に、第１図に示すように溶射ガン８により
覆板７の模様穴７ａを通じて粉末９が溶射され
る。これで、第４図のように金属板６の表面とほ
ぼ同じ高さまで積層されかつ固着された溶射層９
ａが形成される。覆板７を除去し、第５図に示す
ように研摩基板１０を矢印Ａ方向へ動かして、溶
射層９ａの表面を研摩する。
の模様がエツチング加工によつて凹設される。こ
の上に、第３図に示す覆板７が密着して重合され
る。次に、第１図に示すように溶射ガン８により
覆板７の模様穴７ａを通じて粉末９が溶射され
る。これで、第４図のように金属板６の表面とほ
ぼ同じ高さまで積層されかつ固着された溶射層９
ａが形成される。覆板７を除去し、第５図に示す
ように研摩基板１０を矢印Ａ方向へ動かして、溶
射層９ａの表面を研摩する。
これで、模様６ａの境界線は明確に出現し、金
属板６の表面と溶射層９ａの表面が同一面となつ
て美麗な装飾板が得られる。しかし、必要に応じ
て溶射層９ａの表面研摩を省略してもよい。溶射
層９ａは少なくとも模様６ａの容積に相当する量
を有しているので、その外観は塗料や単なる発
色・着色とは異なり、無垢材料の持つ重量感を与
える。また、溶射層９ａの表面に傷が付いても、
金属板６の地肌が露出するようなことはなく、ま
た模様６ａの凹設のため、溶射層９ａの固着は強
固である。
属板６の表面と溶射層９ａの表面が同一面となつ
て美麗な装飾板が得られる。しかし、必要に応じ
て溶射層９ａの表面研摩を省略してもよい。溶射
層９ａは少なくとも模様６ａの容積に相当する量
を有しているので、その外観は塗料や単なる発
色・着色とは異なり、無垢材料の持つ重量感を与
える。また、溶射層９ａの表面に傷が付いても、
金属板６の地肌が露出するようなことはなく、ま
た模様６ａの凹設のため、溶射層９ａの固着は強
固である。
金属板６及び溶射層９ａの材料は実施例に限る
ものではなく、適宜異種の材料を選択すればよ
く、複数の材料の溶射層９ａを形成させることも
もちろん可能である。
ものではなく、適宜異種の材料を選択すればよ
く、複数の材料の溶射層９ａを形成させることも
もちろん可能である。
以上説明したとおりこの発明では、金属板の表
面に模様をエツチング加工し、上記模様と同形に
貫通された模様穴を有する覆板を金属板の表面に
重合し、この模様穴を通じて金属板とは異種の材
料を溶射して、金属板の模様内に溶射層を形成さ
せたので、少なくとも模様の容積に相当する量の
体積を有しており、無垢材料の持つ重量感ある外
観の装飾板を製造できる効果がある。
面に模様をエツチング加工し、上記模様と同形に
貫通された模様穴を有する覆板を金属板の表面に
重合し、この模様穴を通じて金属板とは異種の材
料を溶射して、金属板の模様内に溶射層を形成さ
せたので、少なくとも模様の容積に相当する量の
体積を有しており、無垢材料の持つ重量感ある外
観の装飾板を製造できる効果がある。
第１図〜第５図はこの発明による装飾板の製造
方法の一実施例を示す図で、第１図は溶射ガン操
作説明図、第２図は第１図の金属板の斜視図、第
３図は第１図の覆板の斜視図、第４図は溶射完了
を示す斜視図、第５図は第４図の溶射層表面研摩
作業を示す縦断面図、第６図は従来の装飾板を示
す正面図、第７図は第６図の−線断面図であ
る。 図中、６は金属板、６ａは模様、７は覆板、７
ａは模様穴、８は溶射ガン、９ａは溶射層であ
る。なお、図中同一符号は同一部分を示す。
方法の一実施例を示す図で、第１図は溶射ガン操
作説明図、第２図は第１図の金属板の斜視図、第
３図は第１図の覆板の斜視図、第４図は溶射完了
を示す斜視図、第５図は第４図の溶射層表面研摩
作業を示す縦断面図、第６図は従来の装飾板を示
す正面図、第７図は第６図の−線断面図であ
る。 図中、６は金属板、６ａは模様、７は覆板、７
ａは模様穴、８は溶射ガン、９ａは溶射層であ
る。なお、図中同一符号は同一部分を示す。
Claims (1)
- １ 金属板の表面に模様をエツチング加工して凹
所を形成する第１の工程と、上記模様と同形状に
貫通された模様穴を有する覆板を上記金属板の表
面に重合する第２の工程と、上記覆板の模様穴を
通じて上記金属板とは異種の材料を溶射して上記
金属板の模様内に溶射層を形成する第３の工程と
からなる装飾板の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26409084A JPS61141598A (ja) | 1984-12-14 | 1984-12-14 | 装飾板の製造方法 |
| CN88103266A CN1010760B (zh) | 1984-11-13 | 1985-11-12 | 装饰板的制造方法 |
| US06/797,812 US4666743A (en) | 1984-11-13 | 1985-11-13 | Method for manufacturing a decorative sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26409084A JPS61141598A (ja) | 1984-12-14 | 1984-12-14 | 装飾板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61141598A JPS61141598A (ja) | 1986-06-28 |
| JPH028600B2 true JPH028600B2 (ja) | 1990-02-26 |
Family
ID=17398368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26409084A Granted JPS61141598A (ja) | 1984-11-13 | 1984-12-14 | 装飾板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61141598A (ja) |
-
1984
- 1984-12-14 JP JP26409084A patent/JPS61141598A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61141598A (ja) | 1986-06-28 |
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