CN1010760B - 装饰板的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种用金属板制造装饰板的方法，包括步骤：有选择地经第一掩模火焰喷涂第一涂覆材料到金属板的表面上以形成第一涂层的图案；经第二掩模火焰喷涂第二涂覆材料到金属板的至少一部分未由第一涂层涂覆的表面上以形成第二涂层的第二图案；及有选择地经第三掩模在第一及第二涂层上通过氧化或还原反应进行显色处理，因而在第一及第二涂层上形成显色部分。本发明可适用于电梯中的门。制造成本低，不生锈，不易损坏，不燃烧。

Description

本发明涉及一种制造其表面上有图案的装饰板的方法。

按常规，由不锈钢等制造的板已用作装饰板的基板。蚀刻是在普通碳钢板的表面上制造凹凸图案的一种方法。在蚀刻工艺中，用化学腐蚀可在钢板表面形成其深度约为0.1到0.2毫米的槽，因而形成具有预定图案的装饰板。

然而，这类常规装饰板的问题是不锈钢较昂贵。

装饰板有时用于电梯的提升间门、吊厢门等。如在日本公开实用新案公报59-54478号所透露的装饰板之类的装饰板是在板的蚀刻槽的底部上涂以涂覆材料所制成。图1及图2表示这类装饰板。在这些图中，装饰板包括一形成提升间门的金属板[101]，及经蚀刻在金属板[101]的表面上所形成的槽[102]。每个槽[102]的底部用透明的或不透明的材料[103]涂覆。还用蚀刻法在板[101]的表面上形成槽[104]，且该槽比槽[102]的宽度较狭。每个槽[104]的底部涂以相似的涂覆材料[105]。因而借助于形成槽[102，104]及涂覆材料[103，105]来制造装饰板。

然而，制造装饰板的常规方法其缺点是尽管可用漆来漆出各种不同的色调，但是只用漆很难得到牢固的外貌。

而且，使用蚀刻方法的某些缺点在于需要准备化学腐蚀液，且制造装饰板所需的时间很长，因为要先在某一段期间内收集材料，然后在同一液体内相互在一起腐蚀，收集材料的这一时间通常很长，且它还会在处理腐蚀池溶液时产生污染，而要全部处理也是很昂贵的。

再者，必需使用昂贵的例如由铝及不锈钢制成的装饰基板， 且不能得到如用多种金属的组合起来所得到的高质量的外貌。

另一种制造装饰板的方法是用浮雕工艺，其中用其上有凸出图案的滚子压金属板以便在该板的表面形成图案。

然而，浮雕法的其他缺点在于图案深度浅，特别不适合于厚的金属板，且图案的边缘部分是圆滑的，很难形成尖锐的边缘。

为了克服上述缺点，本发明的一个目的是提供一种制造装饰板的方法，其中该板有高质量的坚固外貌，该板上的图案的边缘部分可以加工成轮廓清楚且很明显的边缘。

本发明的另一目的是提供一种制造装饰板的方法，其中制造装饰板的成本低，且由于其加工的不均匀度所形成的板的部分不突出。

本发明的另一目的是提供一种制造装饰板的方法，其中在板上所形成的涂层的体积至少对应于板上的图案的体积。

本发明的另一目的是提供一种制造装饰板的方法，其中装饰板上具有复杂的图案。

鉴于以上目的，根据本发明的第一实施例，是一种用金属板制造装饰板的方法包括在金属板表面上火焰喷涂涂覆材料及使火焰喷涂层表面变粗糙的步骤。

根据本发明的第二实施例，是一种用金属板制造装饰板的方法包括为腐蚀金属板表面，在其中形成被腐蚀的图案，及通过掩模仅仅在金属板的被腐蚀图案上火焰喷涂一种与金属板材料不同的材料的步骤。

根据本发明的第三实施例，是一种用金属板制造装饰板的方法，包括通过第一掩模在金属板表面上有选择地火焰喷涂第一涂覆材料以形成第一涂层的图案，及至少在金属板的未涂覆第一涂层的表面的一部分上经第二掩模火焰喷涂第二涂覆材料以形成第 二涂层的第二图案的步骤。

现结合附图参照其最佳实施例对本发明加以描述，附图包括：

图1为按照常规制造方法所制造的装饰板的主视图;

图2为沿图1的Ⅱ-Ⅱ线所取的剖面图;

图3为剖面图，表示的状态为根据本发明的第一实施例用火焰喷涂枪经掩模的图案孔在板表面上火焰喷涂材料;

图4为图3的板的部分地断开的透视图;

图5为图3的掩模的部分地断开的透视图;

图6为部分地断开的透视剖面图，表示的状态为在将火焰喷涂材料进行火焰喷涂后已将掩模从板上移开;

图7为剖面图，表示的状态为图4的板表面用砂纸磨光;

图8为剖面图，表示的状态为根据本发明的第二实施例用火焰喷涂枪经掩模的图案孔在板表面上火焰喷涂材料;

图9为图8的板的部分地断开的透视图;

图10为图8的掩模的部分地断开的透视图;

图11为制造的装饰板的部分地断开的透视剖面图;

图12为剖面图，表示的状态为根据本发明的第三实施例用火焰喷涂枪经第一掩模的图案孔将第一材料火焰喷涂到板表面上;

图13为剖面图，表示的状态为经第二掩模的图案孔将第二材料火焰喷涂到图12的板表面上;

图14为用图12及图13所示的工艺所制造的板的部分地断开的透视剖面图;

图15为部分地断开的透视剖面图，表示的状态为第三掩模部分地与板上的第一及第二火焰喷涂层重叠;

图16为用图15所示的工艺所制造的装饰板的部分地断开的透视剖面图;

图17为按照本发明的第四实施例所制造的装饰板的剖面图;及

图18为图17的装饰板的平面图，其中图17的剖面沿ⅩⅦ-ⅩⅦ线所取的剖面。

现参见图3到图7，板[6]最好是由不锈钢、铝等所制成的金属板。图案[6a]由矩形凹槽部分[6b]所形成，该部分在板[6]的表面上互相对齐并由蚀刻方法形成。掩模[7]由耐热材料制成，它是一块具有图案孔[7a]的板，该图案孔分布在整个掩模[7]上，并形成和板[6]的图案[6a]一样的同一图案。火焰喷涂枪[8]所喷涂的粉由与金属板[6]材料不同的材料如黄铜、陶瓷或玻璃所制成。火焰喷涂枪[8]上有接受火焰喷涂材料的漏斗[1]及在该枪的顶尖处用以火焰喷涂该材料的喷咀。由火焰喷涂枪[8]在板[6]的图案孔[6a]内形成火焰喷涂层[9a]。

根据本发明的第一实施例，装饰板的制造步骤如下：

如图4所示，蚀刻金属板[6]的表面以形成预定的凹槽图案。然后将掩模[7]盖在板[6]上以便使掩模[7]的图案孔[7a]的图案对应于板[6]的凹槽图案[6a]。然后，如图3所示，用火焰喷涂枪[8]经掩模[7]的图案孔[7a]将粉[9]火焰喷涂到板[6]的凹槽图案[6a]内。所形成的每个火焰喷涂材料层[9a]的厚度近似地达到板[6]的未腐蚀部分的高度。在每个火焰喷涂材料层[9a]已固化并固定到板[6]上后，如图6所示，将掩模[7]从板[6]上移开。其后，如图7所示，在必要时，最好在火焰喷涂层[9a]的表面上使绕在磨光垫板部件[10]上的砂纸[11]沿箭头A的方向运动，可以使火焰喷涂层[9a]的表面磨光。

因而图案[6a]的界线变为很明显且每个火焰喷涂层[9a]的表面变成与金属板[6]的未腐蚀部分的表面一样高，因而产生有美 丽外观的装饰板。因为每个火焰喷涂层[9a]涂得很厚，其数量至少对应于每个凹槽部分[6b]的体积，故该板有整体的外貌，其特点在于坚固的材料与一般涂很薄的漆、显色材料及颜色剂的涂层所得到的效果不同。金属板[6]蚀刻得很深，即使当每个火焰喷涂层[9a]损坏时，板[6]的蚀刻部分也不会曝露。而且，因为每个火焰喷涂层[9a]都是在板[6]的每个凹槽部分[6b]内形成，故每个火焰喷涂层[9a]牢固地固定在板[6]上。

金属板[6]的材料及火焰喷涂层[9a]不限于在第一实施例中所描述的材料，其他不同材料也可适用。而且，由多层材料所作成的火焰喷涂层[9a]也可以在板[6]的表面上形成。

图8到图11表示本发明的第二实施例。其矩形凹槽部分[21b]相互对齐的图案[21a]是用蚀刻方法在金属板[21]表面上形成的。如图10所示，掩模由耐热材料制成，其上分布有多个图案孔[24]，且形成的孔与金属板[21]的凹槽部分[21b]一致。金属板[21]上盖以掩模[23]，并使掩模[23]的图案孔[24]的图案与金属板[21]的每个凹槽部分[21b]的图案相对应。

为了在金属板[21]的表面形成图案，最好将与金属板[21]不同的材料配置在其每个凹槽部分[21b]内。火焰喷涂枪[25]上有接收熔化的涂覆材料[26]的漏斗[27]及在该枪[25]顶尖处的有火焰喷涂熔化的涂覆材料[26]的喷咀。此熔化的涂覆材料最好是铝与黄铜的混合物，或者是铝与树脂的混合物。

当根据第二实施例制造装饰板时，金属板[21]盖以掩模[23]并使掩模孔[24]所形成的图案对应于凹槽部分[21b]所形成的图案[21a]。然后，如图8所示，熔化的涂覆材料[26]从火焰喷涂枪[25]的喷咀内经掩模[23]的孔[24]火焰喷涂到金属板[21]的凹槽部分[21b]内。火焰喷涂材料牢固地固化到板[21]上，在 板[21]的每个凹槽部分[21b]内形成火焰喷涂材料的涂层。其后从板[21]上移去掩模[23]。图11表示这样制造的装饰板，其中由于在板[21]的凹槽部分[21b]内涂有涂覆材料[26]，故在整个金属板[21]的表面上形成具有复杂色调的图案。在板的表面染色并显色可以得到更复杂的图案。

在第二实施例中，火焰喷涂多种熔化涂覆材料到金属板[21]的表面上形成图案。因而可以制成图案复杂且质量高的装饰板，且这类装饰板可用于电梯中的门。

图12到图16表示本发明的第三实施例。第一掩模[43]由耐热材料制成，在整个第一掩模上分布有掩模孔[44]并形成第一图案。如图12所示，钢板[41]的表面盖以第一掩模[43]。然后用火焰喷涂枪[45]经第一掩模[43]的掩模孔[44]火焰喷涂不锈钢粉的第一涂覆材料[46]到板[41]的表面上。当第一涂覆材料[46]在第一掩模[43]的孔[44]内固化时，在金属板[41]的表面上形成由每个掩模孔[44]所限定的第一涂层[42]。其后从板[41]上移去第一掩模[43]。

如图13所示，在金属板[41]上已形成每个第一涂层[42]后，由耐热材料制成的第二掩模[48]紧紧配置在每个第一涂层[42]的表面上，即第二掩膜[48]上有孔[49]且紧紧地盖在每个第一涂层[42]的表面上，并将掩模孔[49]配置在板[41]上的没有涂第一涂层[42]的表面上。在此状态下，用火焰喷涂枪[45]经第二掩模[48]的孔[49]火焰喷涂由黄铜粉制成的第二涂覆材料到金属板[41]的表面上。在孔[49]内火焰喷涂材料固化之后，在板[41]的表面上在第一涂层[42]之间形成第二涂层[47]。图14表示制成的装饰板[411]，其中第一及第二涂层[42]及[47]交替安排在金属板[41]的表面上。

虽然板[41]的表面上涂以如图14所示的两种涂层，但可以在板[41]的表面上形成三种以上的涂层，因而形成一复杂的装饰板。

图15到图16表示一种实施例，其中在第一及第二涂层[42]及[47]上分别形成第三涂层。第三掩模[412]全部覆盖金属板[41]的表面，且部分地分别盖住第一及第二涂层[42]及[47]的表面。然后如图16所示在第一及第二涂层[42]及[47]的曝露表面上进行显色处理，以形成颜色相互不同的各自显色部分[413a]及[413b]。显色处理是用各种不同种类的溶液如氧化钾、五硫化锑、硫酸及铬酸进行氧化或还原反应处理。

在此第三实施例中，装饰板用多种涂覆材料形成，并有复杂的图案及高质量。

图17及18表示按照本发明的第四实施例所制造的装饰板。例如1.5mm×1200mm×2500mm的金属板[31]最好由钢制成。火焰喷涂的基层[32]通过在金属板[31]的表面上火焰喷涂熔化的涂覆材料来形成，该材料最好用不锈钢制成。每个火焰喷涂图案层[33]通过在基层[32]的表面上火焰喷涂涂覆材料来形成。该材料最好用不锈钢制成。为了在每个图案层[33]的最上面的表面上形成发丝图案（Hairline    Pattern）应用消光发丝工艺（delustering    hairline    process）来形成每个霜状表面层（Frosted    layer）[34]。此处发丝图案可为研磨后的带发丝的图案，霜状表面层为消光表面层，或为一种带细粒的微粗糙的表面层。

当按照第四实施例制造装饰板时，金属板[31]的表面预先进行处理以便火焰喷涂涂覆材料。然后用火焰喷涂枪在金属板[31]的整个表面上火焰喷涂由熔化的不锈钢制成的涂覆材料一次或两次，以形成基层[32]，其厚度最好约0.1到0.4mm。下一步是基层[32]上盖以有形成图案的孔的掩模，经每个掩模孔将由熔化的 不锈钢制成的涂覆材料火焰喷涂到基层[32]的表面，因而形成图案层[33]。可以通过不止一次地更换掩模并根据图案的复杂程度将多个火焰喷涂层层叠以形成图案层[33]。而且，如果必要，图案层可以由相互不同的材料制成，以提供更好的装饰外貌。在基层[32]上已形成每个图案层[33]之后，在图案[33]的最上面的表面上进行发丝粗糙工艺以形成霜状表面层[34]。因而可以获得漂亮的有凹凸部分组成的复杂图案的装饰板。

在第四实施例中，最好的涂覆材料是由不锈钢制成，它既不生锈，硬度又高。然而涂覆材料并不限于不锈钢，诸如其他金属、陶瓷及玻璃都可使用。

在第三及第四实施例中，在制造装饰板时不用蚀刻，故没有因蚀刻工艺而带来的缺点。而且不产生污染，且可在短时间内形成装饰板上的图形。

因为装饰板是用火焰喷涂涂覆材料形成的，故制造该装饰板的成本可以比制造常规板的成本较低，因在常规板中所用的基板材料厚且价格贵，它仅仅处理其表面。而且与浮雕相比，在装饰板表面上的图案凹凸部分的深度很大，足以能在板上形成明显的图案。而且，根据本发明制造的装饰板满足有关装饰板的基本条件，即板不生锈，不易损坏且不燃烧。此外，用机器人可以均匀地形成涂覆材料的火焰喷涂层。

本发明不仅可用于平板也可用于立体部件如园柱体，其中该立体部件的表面上形成有凹凸部分的图案。根据本发明制造的装饰板可适合于电梯中的门。

Claims (1)

1、一种用金属板制造装饰板的方法，包括步骤：

经第一掩模火焰喷涂第一涂覆材料到金属板的表面上以形成第一涂层的图案；

经第二掩模火焰喷涂第二涂覆材料到金属板的至少一部分未由第一涂层涂覆的表面上以形成第二涂层的第二图案；及

经第三掩模在第一及第二涂层上通过氧化或还原反应进行显色处理，因而在第一及第二涂层上形成显色部分。

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