CN103029503A - 铭板的加工方法 - Google Patents

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Abstract

一种铭板的加工方法，主要特征是对已进行过阳极处理与油墨印刷作业后的一铝板进行第一次冲压，以在该铝板成型出多个突出该铝板的铭板工件；而后将铝板进行化学处理，以去除没有覆盖该保护油墨的阳极电镀处理层；然后进行第二次阳极电镀处理，并施予着色处理；再去除该保护油墨；最后对铝板的各个铭板工件进行第二次冲压，使该铭板工件脱离该铝板而形成铭板。

Description

铭板的加工方法
技术领域
本发明涉及一种可以更高效率地将铭板工件的大部分面积进行化学处理的加工方法。
背景技术
“铭板”是多种产品经常需要使用的零部件，例如，数字相机的旋钮的表面面板、其它电器、计算机等按钮或旋钮的表面面板。以数字相机来讲，用来转换相机功能的旋钮通常需要在其铭板上设置多种表彰特定功能意义的文字、图形或符号，使用者旋转旋钮时，将特定的文字、图形或符号对应到标识记号时，才能获得所需要的功能。
目前铭板的最佳选择是采用阳极处理过的铭板，因为经过阳极处理的铭板，一般是采用铝材质，经过阳极处理电镀后在表面产生氧化铝，具有不易生锈、耐氧化的特点，适合于耐久性产品、需要手指经常接触或户外使用的产品，尤其是海上或沿海盐份高的地区，都不易褪色生锈，可耐用30年以上，表面不易刮伤。
现有的阳极处理铭板一般是在一大面积的铝板同时制作出多个铭板形状后再将各个铭板个别裁切，或以模具冲切成型，但因为其切断面没有经过阳极处理，以致于不久后会在该断面产生氧化情形，而该氧化会延伸到表面周围，造成铭板的表面着色或图案文字脱落，影响美观及失去指示的意义，此为现有铭板制造上的一大问题。
发明内容
本发明的目的，在于解决现有铝阳极处理铭板的制造方法所制造出的铭板，经过大面积印刷、电镀，再裁切成铝板后，其断面没有获得阳极处理，若是厚度部位要获得阳极处理，须以单个电镀、印刷，无法整版加工，因而大幅提高了制造程序，致使成本大幅提高的问题。
事实上，铭板之所以需要经过阳极处理等化学处理，主要是因为其做为产品的表面组件，需要具备防氧化与美观的条件，然而，铭板的厚度部位并不需要完全曝露于外，有些厚度部位是隐藏在产品外壳表面以下的，可以减少氧化的问题，即便受到氧化，也仅止于铭板底部约0.05mm左右的部分，不致于侵蚀到表面而影响产品整体的美观性。
基于此，本发明的特征，是在要求铭板工件的大部分厚度获得化学处理，而不要求全部厚度均获得化学处理的条件下，开发出简化的制程，以提高生产效率，降低制造成本。
本发明提供的铭板加工方法，其技术手段，是对已进行过阳极处理与油墨印刷作业后的一铝板进行第一次冲压，以在该铝板成型出多个突出该铝板的铭板工件；而后将铝板进行化学处理，以去除没有覆盖该保护油墨的阳极电镀处理层；然后进行第二次阳极电镀处理，并施予着色处理；再去除该保护油墨；最后对铝板的各个铭板工件进行第二次冲压，使该铭板工件脱离该铝板而形成铭板。
本发明对铭板进行第一次冲压后的铭板工件，其连接于铭板的厚度，约为0.05mm。
藉由本发明的制造方法，由于铝板是在尚未进行阳极处理等化学处理之前先被冲压出预定形状并突出铝板，其突出的厚度占铝板厚度的大部分，仅约0.05mm左右连接于铝板，因此，在对铝板进行阳极处理时，铝板的绝大部分部位均能获得阳极处理，仅和铝板连接的部位没有获得阳极处理，而没有获得阳极处理的厚度部位，为铭板安装于产品后隐藏在外壳表面以下的部位，因此，在可以维持铭板所需质量的条件下，可以大幅减少制程，从而降低制造成本。
附图说明
图1为显示本发明尚未经过阳极处理的铝板示意图；
图2为显示本发明对铝板进行阳极处理后，再铝板两侧形成阳极处理电镀层的示意图；
图3为显示本发明在铝板的阳极处理电镀层上以油墨印刷出文字、图案或符号的示意图；
图4为显示本发明在文字、图案或符号的油墨上印刷保护油墨的示意图；
图5为显示本发明将铝板进行第一次冲压，以形成突出铝板的铭板工件的示意图；
图5A为显示铭板工件连接于铝板厚度的形态示意图；
图6为显示本发明去除铝板上的阳极处理电镀层的示意图；
图7为显示本发明去除铝板上的保护油墨的示意图；
图8为显示本发明对铝板施予第二冲压，使铭板工件完全脱离铝板的示意图。
具体实施方式
以下配合图式对本发明的实施方式做更详细的说明，以使熟悉本领域的技术人员在研读本说明书后能据以实施。
图1至图8为显示本发明铭板的加工方法的制程示意图；首先，如图1所示，先准备一适当面积的铝板1，再对铝板1施予第一次阳极处理而在铝板1两侧面形成阳极处理电镀层2(如图2所示)。然后以印刷机械在铝板1的阳极处理电镀层2的多个区域同时施予油墨3印刷，使油墨渗入或附着于阳极处理电镀层2，使油墨3在阳极电镀处理层2上形成文字、图案或符号，并构成多个预定轮廓形状的铭板工件11(如图3所示)。然后再以印刷机械对该铭板工件11印刷覆盖保护油墨4(如图4所示)；该保护油墨4具有耐酸酸的性质，得以保护前述文字、图案或符号的油墨3免于受到酸碱侵蚀而模糊或褪色。而后利用冲压机械的冲模5再对铝板1的各个铭板工件11进行第一次冲压，使该铭板工件11突出铝板1但不脱离铝板1(如图5所示)；铭板工件11受到第一次冲压后，其连接于铝板1的厚度h约为0.05mm(如图5A所示)。再对该铝板1进行化学处理，藉由化学腐蚀方式去除没有覆盖保护油墨4的阳极电镀处理层2(如图6所示)。接着则进行第二次阳极电镀处理，以及施予着色处理，以在阳极电镀处理层2表面形成需要的色彩；然后去除该保护油墨4(如图7所示)。最后利用冲压机械的冲模5对铝板1的各个铭板工件11进行第二次冲压，藉由冲模5裁断铭板工件11与铝板1连接的厚度部分，使该铭板工件11完全脱离铝板1而形成所需要的铭板产品(如图8所示)。
以上所述者仅为用以解释本发明的较佳实施例，并非企图具以对本发明做任何形式上的限制，因此，凡有在相同的发明精神下所作有关本发明的任何修饰或变更，皆仍应包括在本发明意图保护的范畴。

Claims (2)

1.一种铭板的加工方法，其特征在于，该铭板的加工方法包括：
对一铝板的表面进行第一次阳极处理形成阳极处理电镀层；
在该铝板的阳极处理电镀层的多个区域同时施予油墨印刷，以形成文字、图案或符号，并构成多个铭板工件；
在该铭板工件印刷覆盖保护油墨；
对该铝板的各个铭板工件进行第一次冲压，使该铭板工件突出该铝板；
将该铝板进行化学处理，以去除没有覆盖该保护油墨的阳极电镀处理层；
进行第二次阳极电镀处理，并施予着色处理；
去除该保护油墨；
对该铝板的各个铭板工件进行第二次冲压，使该铭板工件完全脱离该铝板而形成铭板。
2.如权利要求1所述的铭板的加工方法，其特征在于，所述铭板工件受到第一次冲压后，其连接于铝板的厚度，为0.05mm。
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