TW201313961A - 銘板的加工方法 - Google Patents

Abstract

一種銘板的加工方法，主要特徵係對已進行過陽極處理與油墨印刷作業後的一鋁板進行第一次沖壓，以在該鋁板成型出複數個突出該鋁板的銘板工件；而後將鋁板進行化學處理，以去除沒有覆蓋該保護油墨的陽極電鍍處理層；然後進行第二次陽極電鍍處理，並施予著色處理；再去除該保護油墨；最後對鋁板的各個銘板工件進行第二次沖壓，使該銘板工件脫離該鋁板而形成銘板。

Description

銘板的加工方法

本發明涉及一種可以更高效率地將銘板工件的大部分面積進行化學處理的加工方法。

“銘板”是多種產品經常需要使用的零部件，例如，數位相機之旋鈕的表面面板、其他電器、電腦、…等按鈕或旋鈕的表面面板。以數位相機來講，用來轉換相機功能的旋鈕通常需要在其銘板上設置多種表彰特定功能意義的文字、圖形或符號，使用者旋轉旋鈕時，將特定的文字、圖形或符號對應到標識記號時，才能獲得所需要的功能。

目前銘板的最佳選擇是採用陽極處理過的銘板，因為經過陽極處理的銘板，一般是採用鋁材質，經過陽極處理電鍍後在表面產生氧化鋁，具有不易生銹、耐氧化的特點，適合於耐久性產品、需要手指經常接觸或戶外使用的產品，尤其是海上或沿海鹽份高的地區，都不易褪色生銹，可耐用30年以上，表面不易刮傷。

習知的陽極處理銘板一般是在一大面積的鋁板同時製作出複數個銘板形狀後再將各個銘板個別裁切，或以模具沖切成型，但因為其切斷面沒有經過陽極處理，以致於不久後會在該斷面產生氧化情形，而該氧化會延伸到表面周圍，造成銘板的表面著色或圖案文字脫落，影響美觀及失去指示的意義，此為習知銘板製造上的一大問題。

本發明的目的，在於解決習知鋁陽極處理銘板的製造方法所製造出的銘板，經過大面積印刷、電鍍，再裁切成鋁板後，其斷面沒有獲得陽極處理，若是厚度部位要獲得陽極處理，須以單個電鍍、印刷，無法整版加工，因而大幅提高了製造程序，致使成本大幅提高的問題。

事實上，銘板之所以需要經過陽極處理等化學處理，主要是因為其做為產品的表面元件，需要具備防氧化與美觀的條件，然而，銘板的厚度部位並不需要完全曝露於外，有些厚度部位是隱藏在產品外殼表面以下的，可以減少氧化的問題，即便受到氧化，也僅止於銘板底部約0.05mm左右的部分，不致於侵蝕到表面而影響產品整體的美觀性。

基於此，本發明的特徵，是在要求銘板工件的大部分厚度獲得化學處理，而不要求全部厚度均獲得化學處理的條件下，開發出簡化的製程，以提高生產效率，降低製造成本。

本發明提供的銘板加工方法，其技術手段，係對已進行過陽極處理與油墨印刷作業後的一鋁板進行第一次沖壓，以在該鋁板成型出複數個突出該鋁板的銘板工件；而後將鋁板進行化學處理，以去除沒有覆蓋該保護油墨的陽極電鍍處理層；然後進行第二次陽極電鍍處理，並施予著色處理；再去除該保護油墨；最後對鋁板的各個銘板工件進行第二次沖壓，使該銘板工件脫離該鋁板而形成銘板。

本發明對銘板進行第一次沖壓後的銘板工件，其連接於銘板的厚度，約為0.05mm。

藉由本發明的製造方法，由於鋁板是在尚未進行陽極處理等化學處理之前先被沖壓出預定形狀並突出鋁板，其突出的厚度佔鋁板厚度的大部分，僅約0.05mm左右連接於鋁板，因此，在對鋁板進行陽極處理時，鋁板的絕大部分部位均能獲得陽極處理，僅和鋁板連接的部位沒有獲得陽極處理，而沒有獲得陽極處理的厚度部位，係為銘板安裝於產品後隱藏在外殼表面以下的部位，故，在可以維持銘板所需品質的條件下，可以大幅減少製程，從而降低製造成本。

以下配合圖式及元件符號對本發明的實施方式做更詳細的說明，俾使熟習該項技藝者在研讀本說明書後能據以實施。

第一圖至第八圖係顯示本發明銘板的加工方法的製程示意圖；首先，如第一圖所示，先準備一適當面積的鋁板1，再對鋁板1施予第一次陽極處理而在鋁板1兩側面形成陽極處理電鍍層2(如第二圖所示)。然後以印刷機械在鋁板1的陽極處理電鍍層2的複數個區域同時施予油墨3印刷，使油墨滲入或附著於陽極處理電鍍層2，使油墨3在陽極電鍍處理層2上形成文字、圖案或符號，並構成複數個預定輪廓形狀的銘板工件11(如第三圖所示)。然後再以印刷機械對該銘板工件11印刷覆蓋保護油墨4(如第四圖所示)；該保護油墨4具有耐酸醶的性質，得以保護前述文字、圖案或符號之油墨3免於受到酸鹼侵蝕而模糊或褪色。而後利用沖壓機械的沖模5再對鋁板1的各個銘板工件11進行第一次沖壓，使該銘板工件11突出鋁板1但不脫離鋁板1(如第五圖所示)；銘板工件11受到第一次沖壓後，其連接於鋁板1的厚度h約為0.05mm(如第五A圖所示)。再對該鋁板1進行化學處理，藉由化學腐蝕方式去除沒有覆蓋保護油墨4的陽極電鍍處理層2(如第六圖所示)。接著則進行第二次陽極電鍍處理，以及施予著色處理，以在陽極電鍍處理層2表面形成需要的色彩；然後去除該保護油墨4(如第七圖所示)。最後利用沖壓機械的沖模5對鋁板1的各個銘板工件11進行第二次沖壓，藉由沖模5裁斷銘板工件11與鋁板1連接的厚度部分，使該銘板工件11完全脫離鋁板1而形成所需要的銘板產品(如第八圖所示)。

以上所述者僅為用以解釋本發明之較佳實施例，並非企圖具以對本發明做任何形式上之限制，是以，凡有在相同之發明精神下所作有關本發明之任何修飾或變更，皆仍應包括在本發明意圖保護之範疇。

1．．．鋁板

11．．．銘板工件

2．．．陽極處理電鍍層

3．．．油墨

4．．．保護油墨

5．．．沖模

H．．．鋁板總厚度

h．．．銘板工件連接於鋁板的厚度

第一圖為顯示本發明尚未經過陽極處理之鋁板示意圖。

第二圖為顯示本發明對鋁板進行陽極處理後，再鋁板兩側形成陽極處理電鍍層之示意圖。

第三圖為顯示本發明在鋁板的陽極處理電鍍層上以油墨印刷出文字、圖案或符號之示意圖。

第四圖為顯示本發明在文字、圖案或符號的油墨上印刷保護油墨之示意圖。

第五圖為顯示本發明將鋁板進行第一次沖壓，以形成突出鋁板的銘板工件之示意圖。

第五A圖為顯示銘板工件連接於鋁板厚度的形態示意圖。

第六圖為顯示本發明去除鋁板上的陽極處理電鍍層之示意圖。

第七圖為顯示本發明去除鋁板上的保護油墨之示意圖。

第八圖為顯示本發明對鋁板施予第二沖壓，使銘板工件完全脫離鋁板之示意圖。

1．．．鋁板

11．．．銘板工件

2．．．陽極處理電鍍層

3．．．油墨

4．．．保護油墨

H．．．鋁板總厚度

h．．．銘板工件連接於鋁板的厚度

Claims (2)

1. 一種銘板的加工方法，包括：對一鋁板的表面進行第一次陽極處理形成陽極處理電鍍層；在該鋁板的陽極處理電鍍層的複數個區域同時施予油墨印刷，以形成文字、圖案或符號，並構成複數個銘板工件；在該銘板工件印刷覆蓋保護油墨；對該鋁板的各個銘板工件進行第一次沖壓，使該銘板工件突出該鋁板；將該鋁板進行化學處理，以去除沒有覆蓋該保護油墨的陽極電鍍處理層；進行第二次陽極電鍍處理，並施予著色處理；去除該保護油墨；對該鋁板的各個銘板工件進行第二次沖壓，使該銘板工件完全脫離該鋁板而形成銘板。
2. 依據申請專利範圍第1項所述之銘板的加工方法，其中，所述銘板工件受到第一次沖壓後，其連接於鋁板的厚度，為0.05mm。