JPH0641712A - 化粧板 - Google Patents
化粧板Info
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- JPH0641712A JPH0641712A JP6702692A JP6702692A JPH0641712A JP H0641712 A JPH0641712 A JP H0641712A JP 6702692 A JP6702692 A JP 6702692A JP 6702692 A JP6702692 A JP 6702692A JP H0641712 A JPH0641712 A JP H0641712A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 需要者の更なる要求に対応することのできる
模様を有する化粧板を提供することである。 【構成】 溶射層１２と溶射層１３との凹凸状の界面部
分１０を横切るように、表面２０が研磨により形成され
ているので、界面部分１０を横切る表面２０の部分に
は、溶射層１２と溶射層１３とが表面２０の横切り方に
応じて混在しており、これに基づいた模様が構成されて
いる。
模様を有する化粧板を提供することである。 【構成】 溶射層１２と溶射層１３との凹凸状の界面部
分１０を横切るように、表面２０が研磨により形成され
ているので、界面部分１０を横切る表面２０の部分に
は、溶射層１２と溶射層１３とが表面２０の横切り方に
応じて混在しており、これに基づいた模様が構成されて
いる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶射層に基づく模様が
付された化粧板に関するものである。
付された化粧板に関するものである。
【０００２】
【従来技術及びその問題点】図１４は模様付けされた化
粧板の従来の一例を示す断面図、図１５は図１４のＸＶ
矢視図である。この化粧板は、基板１上に、色調の異な
る３つの溶射層２、３、４を形成し、溶射層３に模様の
形を持たせておくことにより、模様が構成されているも
のである。ところで、需要者の要求する化粧板の模様
は、無限と言ってもよい。しかし、上記構成の化粧板で
は、溶射層３の模様形状に自ずと限界があり、需要者の
要求に対応するには不十分であった。
粧板の従来の一例を示す断面図、図１５は図１４のＸＶ
矢視図である。この化粧板は、基板１上に、色調の異な
る３つの溶射層２、３、４を形成し、溶射層３に模様の
形を持たせておくことにより、模様が構成されているも
のである。ところで、需要者の要求する化粧板の模様
は、無限と言ってもよい。しかし、上記構成の化粧板で
は、溶射層３の模様形状に自ずと限界があり、需要者の
要求に対応するには不十分であった。
【０００３】
【発明の目的】本発明は、需要者の更なる要求に対応す
ることのできる模様を有する化粧板を提供することを目
的とする。
ることのできる模様を有する化粧板を提供することを目
的とする。
【０００４】
【目的を達成するための手段】本発明の化粧板は、基板
上に金属からなる溶射層をその表面が凹凸状となるよう
形成し、その金属溶射層上に溶射層を１層以上積層し、
これらの溶射層を少なくとも２つの溶射層が露出するよ
う表面から研磨して形成されており、溶射層間の界面は
凹凸状になっており、研磨により形成された表面は上記
界面部分を横切っており、上記界面部分を横切った上記
表面の部分には少なくとも２つの溶射層が混在して露出
していることを特徴とするものである。
上に金属からなる溶射層をその表面が凹凸状となるよう
形成し、その金属溶射層上に溶射層を１層以上積層し、
これらの溶射層を少なくとも２つの溶射層が露出するよ
う表面から研磨して形成されており、溶射層間の界面は
凹凸状になっており、研磨により形成された表面は上記
界面部分を横切っており、上記界面部分を横切った上記
表面の部分には少なくとも２つの溶射層が混在して露出
していることを特徴とするものである。
【０００５】
【作用】研磨により形成された表面は、溶射層間の凹凸
状の界面を横切っているため、凹凸部を横切る表面の部
分には上下の溶射層が混在し、これに基づき模様は特徴
あるものとなる。
状の界面を横切っているため、凹凸部を横切る表面の部
分には上下の溶射層が混在し、これに基づき模様は特徴
あるものとなる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図に基づいて説明す
る。図１、図２は本発明の第１実施例の化粧板を製造す
る方法を工程順に示す断面図であり、図３は得られた化
粧板を示す断面図である。この化粧板は次のように製造
する。
る。図１、図２は本発明の第１実施例の化粧板を製造す
る方法を工程順に示す断面図であり、図３は得られた化
粧板を示す断面図である。この化粧板は次のように製造
する。
【０００７】まず、図１に示すように、金属製の基板１
１上に金属からなる溶射層１２を形成する。溶射層１２
は膜厚１５０μｍ程度であり、表面は凹凸状になってお
り、凹凸の凸部と凹部の高低差Ｈは３０〜５０μｍであ
る。この場合の溶射条件は、溶射層１２の表面が粗い凹
凸状となるものであれば、特に制限はない。例えば、一
般的な溶射に比して溶射距離を長くするという条件を採
用してもよい。一般的な溶射距離は８０〜１５０ｍｍで
あるが、この場合は２００〜６００ｍｍとする。溶射距
離を長くすると、溶融飛行中の金属粒子が適度に冷却さ
れるため、基板１１に衝突する際の変形が小さくなり、
粗さが大きくなる。なお、基板１１表面には予めブラス
ト処理を施しておく。この処理は、一般的な溶射を行な
う場合よりも粗く仕上がるように行なう。
１上に金属からなる溶射層１２を形成する。溶射層１２
は膜厚１５０μｍ程度であり、表面は凹凸状になってお
り、凹凸の凸部と凹部の高低差Ｈは３０〜５０μｍであ
る。この場合の溶射条件は、溶射層１２の表面が粗い凹
凸状となるものであれば、特に制限はない。例えば、一
般的な溶射に比して溶射距離を長くするという条件を採
用してもよい。一般的な溶射距離は８０〜１５０ｍｍで
あるが、この場合は２００〜６００ｍｍとする。溶射距
離を長くすると、溶融飛行中の金属粒子が適度に冷却さ
れるため、基板１１に衝突する際の変形が小さくなり、
粗さが大きくなる。なお、基板１１表面には予めブラス
ト処理を施しておく。この処理は、一般的な溶射を行な
う場合よりも粗く仕上がるように行なう。
【０００８】次に、図２に示すように、溶射層１２上に
他の部材からなる溶射層１３を形成する。溶射層１３の
膜厚は３０〜７０μｍであり、略均一な膜厚で溶射層１
２表面の凹凸に沿って形成されている。１０は溶射層１
２と溶射層１３の凹凸状の界面部分である。
他の部材からなる溶射層１３を形成する。溶射層１３の
膜厚は３０〜７０μｍであり、略均一な膜厚で溶射層１
２表面の凹凸に沿って形成されている。１０は溶射層１
２と溶射層１３の凹凸状の界面部分である。
【０００９】そして、図３に示すように、溶射層１２及
び溶射層１３を、界面部分１０まで、即ち図２の破線Ａ
１の部分まで、表面から研磨する。破線Ａ１は水平面を
示している。図３において、２０は研磨により形成され
た表面である。
び溶射層１３を、界面部分１０まで、即ち図２の破線Ａ
１の部分まで、表面から研磨する。破線Ａ１は水平面を
示している。図３において、２０は研磨により形成され
た表面である。
【００１０】なお、金属製の基板１１としては、例えば
アルミニウム製のものが用いられる。また、溶射層１
２、１３の材料としては、例えば、銅、黄銅、アルミニ
ウム、亜鉛、ステンレスなどが用いられる。
アルミニウム製のものが用いられる。また、溶射層１
２、１３の材料としては、例えば、銅、黄銅、アルミニ
ウム、亜鉛、ステンレスなどが用いられる。
【００１１】また、基板としては、木、セラミック、プ
ラスチックなどの非金属からなるものを用いてもよい。
その場合は、図４に示すように、溶射層１２を形成する
前に基板１１ａ上に有機塗料を塗布して、基板１１ａと
溶射層１２との密着性の向上を図る。３０は塗料層であ
る。有機塗料としては、有機物のみからなる一般的な塗
料を用いることができる。
ラスチックなどの非金属からなるものを用いてもよい。
その場合は、図４に示すように、溶射層１２を形成する
前に基板１１ａ上に有機塗料を塗布して、基板１１ａと
溶射層１２との密着性の向上を図る。３０は塗料層であ
る。有機塗料としては、有機物のみからなる一般的な塗
料を用いることができる。
【００１２】図３に示すように、溶射層１３は溶射層１
２表面の凹凸の凹部に入り込んだ部分のみが残ってお
り、その部分の破線Ａ１に基づく水平断面が表面２０に
露出している。また、溶射層１２は凹凸の凸部の破線Ａ
１に基づく水平断面が表面２０に露出している。従っ
て、図３のＶ矢視図である図５に示すように、表面２０
の模様は、溶射層１３を背景にして略円形の溶射層１２
が点在したものとなっている。例えば、溶射層１２に銅
を用い、溶射層１３にステンレスを用いた場合には、銅
に基づく赤色がステンレスに基づく灰黒色の中に点在す
ることとなり、模様としては錆た感じが表出されること
となる。
２表面の凹凸の凹部に入り込んだ部分のみが残ってお
り、その部分の破線Ａ１に基づく水平断面が表面２０に
露出している。また、溶射層１２は凹凸の凸部の破線Ａ
１に基づく水平断面が表面２０に露出している。従っ
て、図３のＶ矢視図である図５に示すように、表面２０
の模様は、溶射層１３を背景にして略円形の溶射層１２
が点在したものとなっている。例えば、溶射層１２に銅
を用い、溶射層１３にステンレスを用いた場合には、銅
に基づく赤色がステンレスに基づく灰黒色の中に点在す
ることとなり、模様としては錆た感じが表出されること
となる。
【００１３】このように上記構成の化粧板は、溶射層１
３を背景にして略円形の溶射層１２が点在してなる模
様、即ち従来にない特徴のある模様を有しているので、
需要者の更なる要求に対応することができる。
３を背景にして略円形の溶射層１２が点在してなる模
様、即ち従来にない特徴のある模様を有しているので、
需要者の更なる要求に対応することができる。
【００１４】なお、図２における破線Ａ１の高さを変え
れば、点在する溶射層１２の大きさが変わることとな
り、それに応じて模様も変化することとなる。
れば、点在する溶射層１２の大きさが変わることとな
り、それに応じて模様も変化することとなる。
【００１５】図６は本発明の第２実施例の化粧板の製造
工程を示す断面図である。図６に示すように、破線Ａ２
を界面部分１０を斜めに横切る傾斜面とすれば、図７に
示すように、表面２０ａに点在する溶射層１２の大きさ
が、Ｘ方向（破線Ａ２の高さの低くなる方向）へ向けて
漸次大きくなっていく。従って、表面２０ａの模様は図
３の場合に比して変化のあるものとなる。
工程を示す断面図である。図６に示すように、破線Ａ２
を界面部分１０を斜めに横切る傾斜面とすれば、図７に
示すように、表面２０ａに点在する溶射層１２の大きさ
が、Ｘ方向（破線Ａ２の高さの低くなる方向）へ向けて
漸次大きくなっていく。従って、表面２０ａの模様は図
３の場合に比して変化のあるものとなる。
【００１６】図８は本発明の第３実施例の化粧板の製造
工程を示す断面図である。図８に示すように、破線Ａ３
を界面部分１０を通る曲面とすれば、図９に示すよう
に、表面２０ｂに点在する溶射層１２の大きさが、両Ｙ
方向（破線Ａ３の高さの高くなる方向）へ向けて漸次大
きくなっていく。従って、表面２０ｂの模様は図７の場
合とは異なり２つの方向へ向けて変化のあるものとな
る。
工程を示す断面図である。図８に示すように、破線Ａ３
を界面部分１０を通る曲面とすれば、図９に示すよう
に、表面２０ｂに点在する溶射層１２の大きさが、両Ｙ
方向（破線Ａ３の高さの高くなる方向）へ向けて漸次大
きくなっていく。従って、表面２０ｂの模様は図７の場
合とは異なり２つの方向へ向けて変化のあるものとな
る。
【００１７】図１０は本発明の第４実施例の化粧板の製
造工程を示す断面図である。図１０に示すように、溶射
層１３の上に他の部材からなる溶射層１４を形成して溶
射層を３層とし、破線Ａ４を、溶射層１３と溶射層１４
との界面部分１０ａ及び界面部分１０の両方を横切る傾
斜面としてもよい。得られた図１１の構造では、表面２
０ｃにおいて、Ｚ１部分では溶射層１４が全面に露出し
ており、Ｚ２部分即ち界面部分１０ａを横切る部分で
は、溶射層１４を背景として溶射層１３が点在し、しか
も点在する溶射層１３の大きさがＸ方向に向けて大きく
なっており、Ｚ３部分では溶射層１３が全面に露出して
おり、Ｚ４部分即ち界面部分１０を横切る部分では、溶
射層１３を背景として溶射層１２が点在し、しかも点在
する溶射層１２の大きさがＸ方向に向けて大きくなって
おり、これらにより表面２０ｃに模様が構成されてい
る。このような模様は、色調が３色となるだけでなく、
Ｚ２及びＺ４部分の２箇所に変化のある点在模様が存在
するので、非常に変化に富んだものとなる。溶射層１４
の材料としては、例えば、銅、黄銅、アルミニウム、亜
鉛、ステンレスなどが用いられる。なお、表面２０ｃを
図９のような曲面としてもよい。
造工程を示す断面図である。図１０に示すように、溶射
層１３の上に他の部材からなる溶射層１４を形成して溶
射層を３層とし、破線Ａ４を、溶射層１３と溶射層１４
との界面部分１０ａ及び界面部分１０の両方を横切る傾
斜面としてもよい。得られた図１１の構造では、表面２
０ｃにおいて、Ｚ１部分では溶射層１４が全面に露出し
ており、Ｚ２部分即ち界面部分１０ａを横切る部分で
は、溶射層１４を背景として溶射層１３が点在し、しか
も点在する溶射層１３の大きさがＸ方向に向けて大きく
なっており、Ｚ３部分では溶射層１３が全面に露出して
おり、Ｚ４部分即ち界面部分１０を横切る部分では、溶
射層１３を背景として溶射層１２が点在し、しかも点在
する溶射層１２の大きさがＸ方向に向けて大きくなって
おり、これらにより表面２０ｃに模様が構成されてい
る。このような模様は、色調が３色となるだけでなく、
Ｚ２及びＺ４部分の２箇所に変化のある点在模様が存在
するので、非常に変化に富んだものとなる。溶射層１４
の材料としては、例えば、銅、黄銅、アルミニウム、亜
鉛、ステンレスなどが用いられる。なお、表面２０ｃを
図９のような曲面としてもよい。
【００１８】図１２は本発明の第５実施例の化粧板の製
造工程を示す平面図である。図１２に示すように、溶射
層１２、１３をその一部分のみが重なるように基板１１
上に形成し、図１３に示すように、重なった部分を含め
て破線Ａ５まで研磨してもよい。なお、図１３は図１２
のＸIII −ＸIII 断面図である。
造工程を示す平面図である。図１２に示すように、溶射
層１２、１３をその一部分のみが重なるように基板１１
上に形成し、図１３に示すように、重なった部分を含め
て破線Ａ５まで研磨してもよい。なお、図１３は図１２
のＸIII −ＸIII 断面図である。
【００１９】なお、溶射層を４層以上としてもよいの
は、もちろんである。表１は、上記各実施例において、
好適に用いられる材料の組合せを示している。
は、もちろんである。表１は、上記各実施例において、
好適に用いられる材料の組合せを示している。
【表１】
【００２０】
【発明の効果】以上のように本発明の化粧板によれば、
溶射層１２と溶射層１３との凹凸状の界面部分１０を横
切るように、表面２０が研磨により形成されているの
で、界面部分１０を横切る表面２０（又は２０ａ、２０
ｂ）の部分には、溶射層１２と溶射層１３とが表面２０
の横切り方に応じて混在しており、これに基づいた模様
が構成されている。従って、その特徴ある模様によっ
て、需要者の更なる要求に対応することができる。
溶射層１２と溶射層１３との凹凸状の界面部分１０を横
切るように、表面２０が研磨により形成されているの
で、界面部分１０を横切る表面２０（又は２０ａ、２０
ｂ）の部分には、溶射層１２と溶射層１３とが表面２０
の横切り方に応じて混在しており、これに基づいた模様
が構成されている。従って、その特徴ある模様によっ
て、需要者の更なる要求に対応することができる。
【図１】 本発明の第１実施例の化粧板の一製造工程を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図２】 図１に続く製造工程を示す断面図である。
【図３】 図２に続き得られた化粧板を示す断面図であ
る。
る。
【図４】 基板が非金属の場合の図１に相当する断面図
である。
である。
【図５】 図３のＶ矢視図である。
【図６】 本発明の第２実施例の化粧板の製造工程を示
す断面図である。
す断面図である。
【図７】 図６に続き得られた化粧板を示す断面図であ
る。
る。
【図８】 本発明の第３実施例の化粧板の製造工程を示
す断面図である。
す断面図である。
【図９】 図８に続き得られた化粧板を示す断面図であ
る。
る。
【図１０】 本発明の第４実施例の化粧板の製造工程を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図１１】 図１０に続き得られた化粧板を示す断面図
である。
である。
【図１２】 本発明の第５実施例の化粧板の製造工程を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図１３】 図１２のＸIII −ＸIII 断面図である。
【図１４】 従来の化粧板を示す断面図である。
【図１５】 図１４のＸＶ矢視図である。
１１ 基板 １０、１０ａ 界面部分 １２、１３、１４ 溶射層 ２０、２０ａ、２０ｂ、２０ｃ 表面
Claims (6)
- 【請求項１】 基板上に金属からなる溶射層をその表面
が凹凸状となるよう形成し、その金属溶射層上に更に溶
射層を１層以上積層し、これらの溶射層を少なくとも２
つの溶射層が露出するよう表面から研磨して形成されて
おり、溶射層間の界面は凹凸状になっており、研磨によ
り形成された表面は上記界面部分を横切っており、上記
界面部分を横切った上記表面の部分には２つの溶射層が
混在して露出していることを特徴とする化粧板。 - 【請求項２】 金属溶射層は膜厚が１５０μｍ程度であ
り、表面の凹凸の凸部と凹部の高低差は３０〜５０μｍ
である請求項１記載の化粧板。 - 【請求項３】 上記金属溶射層は、有機物のみからなる
塗料を介して基板上に形成されている請求項１記載の化
粧板。 - 【請求項４】 上記金属溶射層上には溶射層が１層形成
されており、両溶射層の一方は銅からなり他方はステン
レスからなる請求項１記載の化粧板。 - 【請求項５】 上記金属溶射層上には溶射層が１層形成
されており、両溶射層の一方は黄銅からなり他方はアル
ミニウムからなる請求項１記載の化粧板。 - 【請求項６】 上記金属溶射層上には溶射層が１層形成
されており、両溶射層の一方はステンレスからなり他方
はアルミニウムからなる請求項１記載の化粧板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6702692A JPH06102821B2 (ja) | 1992-03-25 | 1992-03-25 | 化粧板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6702692A JPH06102821B2 (ja) | 1992-03-25 | 1992-03-25 | 化粧板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0641712A true JPH0641712A (ja) | 1994-02-15 |
| JPH06102821B2 JPH06102821B2 (ja) | 1994-12-14 |
Family
ID=13332968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6702692A Expired - Lifetime JPH06102821B2 (ja) | 1992-03-25 | 1992-03-25 | 化粧板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06102821B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10039488A1 (de) * | 2000-08-08 | 2002-02-28 | Bubel Axel | Verfahren - Metallische, thermisch gespritzte Schichten auf Naturstein, Tonwaren, Sanitär- und Tischkeramik und Gipsformen zum Verschleißschutz und Oberflächenveredelung |
| WO2004035856A1 (en) * | 2002-10-19 | 2004-04-29 | Stephen Anthony Noble | Process for metal-coating wood |
| ES2311337A1 (es) * | 2006-02-21 | 2009-02-01 | Jose Antonio Menendez Hevia | "procedimiento de pintura". |
| GB2495979A (en) * | 2011-10-24 | 2013-05-01 | Steven Anthony Noble | Wood substrate with metal coating layers |
-
1992
- 1992-03-25 JP JP6702692A patent/JPH06102821B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10039488A1 (de) * | 2000-08-08 | 2002-02-28 | Bubel Axel | Verfahren - Metallische, thermisch gespritzte Schichten auf Naturstein, Tonwaren, Sanitär- und Tischkeramik und Gipsformen zum Verschleißschutz und Oberflächenveredelung |
| WO2004035856A1 (en) * | 2002-10-19 | 2004-04-29 | Stephen Anthony Noble | Process for metal-coating wood |
| ES2311337A1 (es) * | 2006-02-21 | 2009-02-01 | Jose Antonio Menendez Hevia | "procedimiento de pintura". |
| GB2495979A (en) * | 2011-10-24 | 2013-05-01 | Steven Anthony Noble | Wood substrate with metal coating layers |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06102821B2 (ja) | 1994-12-14 |
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