JPH0283222A - 光学素子成形装置のこ成形型冷却方法 - Google Patents
光学素子成形装置のこ成形型冷却方法Info
- Publication number
- JPH0283222A JPH0283222A JP23555888A JP23555888A JPH0283222A JP H0283222 A JPH0283222 A JP H0283222A JP 23555888 A JP23555888 A JP 23555888A JP 23555888 A JP23555888 A JP 23555888A JP H0283222 A JPH0283222 A JP H0283222A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- cooling
- optical element
- cooling medium
- cooling device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 62
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 6
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 27
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 3
- 230000001151 other effect Effects 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000011195 cermet Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/12—Cooling, heating, or insulating the plunger, the mould, or the glass-pressing machine; cooling or heating of the glass in the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、ガラス素材を加熱軟化した後、一対の成形型
により加圧して光学素子を成形する光学素子成形装置に
おける成形型の冷却方法に関する。
により加圧して光学素子を成形する光学素子成形装置に
おける成形型の冷却方法に関する。
［従来の技術］
上記成形装置により光学素子を加圧成形する場合、予め
加熱したガラス素材をガラス転移点近傍の高温に維持し
た一対の成形型により加圧成形している。一般に、−台
の成形装置で成形型を交換して多種類の光学素子を成形
する場合、成形型の交換は成形型が十分に冷却したのち
行われている。
加熱したガラス素材をガラス転移点近傍の高温に維持し
た一対の成形型により加圧成形している。一般に、−台
の成形装置で成形型を交換して多種類の光学素子を成形
する場合、成形型の交換は成形型が十分に冷却したのち
行われている。
従来、上記した成形装置としては、例えば特開昭６２−
２９２６４０号公報に開示された光学素子の成形装置、
特開昭６２−１９１１２８号公報に開示された光学素子
の加圧成形用型が知られている。
２９２６４０号公報に開示された光学素子の成形装置、
特開昭６２−１９１１２８号公報に開示された光学素子
の加圧成形用型が知られている。
特開昭６２−２９２６４０号公報の成形装置は、開閉自
在な調型と光学素子を押圧成形する成形型を嵌合、離脱
自在に構成し、成形型の交換は、成彫型を自然冷却した
のち行われている。
在な調型と光学素子を押圧成形する成形型を嵌合、離脱
自在に構成し、成形型の交換は、成彫型を自然冷却した
のち行われている。
特開昭６２−１９１１２８号公報の成形用型は、成形型
及び調型の各々に冷却媒体流通用の空洞を設けて構成し
、該空洞内の冷却媒体を介して成形型の冷却を行ってい
る。
及び調型の各々に冷却媒体流通用の空洞を設けて構成し
、該空洞内の冷却媒体を介して成形型の冷却を行ってい
る。
［発明が解決しようとする課題］
従来の成形装置にあっては、以下のような問題点があっ
た。
た。
特開昭６２−２９２６４０号の成形装置は、成形型が十
分自然冷却されたのち成形型の交換を行っているため、
成形型交換に多大な時間を要するという問題点があった
゛。
分自然冷却されたのち成形型の交換を行っているため、
成形型交換に多大な時間を要するという問題点があった
゛。
一方、特開昭６２−１９１１２８号の成形用型は、冷却
媒体流通用の空洞を設けて強制的に成形型の冷却を行い
得るが、一般に成形型は超硬合金等のサーメット及びＳ
ｉＣ等のセラミックスで製作されることが多いため、成
形型に空洞を加工形成するのが非常に困難であり、更に
、成形型の形状によっては、上記の如き加工をするため
に成形型の母材が加工可能な材質に限定されるという問
題点があった。
媒体流通用の空洞を設けて強制的に成形型の冷却を行い
得るが、一般に成形型は超硬合金等のサーメット及びＳ
ｉＣ等のセラミックスで製作されることが多いため、成
形型に空洞を加工形成するのが非常に困難であり、更に
、成形型の形状によっては、上記の如き加工をするため
に成形型の母材が加工可能な材質に限定されるという問
題点があった。
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、
成形型交換の際の成形型の冷却を短時間かつ容易に行え
るとともに、成形型に冷却用の加工を施す必要のない光
学素子成形装置の成形型冷却方法の提供を目的とする。
成形型交換の際の成形型の冷却を短時間かつ容易に行え
るとともに、成形型に冷却用の加工を施す必要のない光
学素子成形装置の成形型冷却方法の提供を目的とする。
［課題を解決するための手段］
上記目的を達成するために、本発明の光学素子成形装置
の成形型冷却方法においては、内部に冷却媒体を備えた
冷却装置を上記上型と下型間に移送し、その後上記上型
と下型を上記冷却装置と当接または近接させて上記上型
と下型を冷却するものである。また、上記冷却装置は、
低温に保持した物体とすることもできる。
の成形型冷却方法においては、内部に冷却媒体を備えた
冷却装置を上記上型と下型間に移送し、その後上記上型
と下型を上記冷却装置と当接または近接させて上記上型
と下型を冷却するものである。また、上記冷却装置は、
低温に保持した物体とすることもできる。
［作用］
上記のように構成された成形型の冷却方法によれば、高
温の成形型と冷却装置とが当接または近接すると両者間
で熱交換が行われ、成形型が強制的に冷却される。
温の成形型と冷却装置とが当接または近接すると両者間
で熱交換が行われ、成形型が強制的に冷却される。
［実施例］
以下、図面を用いて本発明の実施例を詳細に説明する。
（第１実施例）
第１図から第３図は、本発明に係る光学素子成形装置の
成形型冷却方法の第１実施例を実施するための装置を示
している。
成形型冷却方法の第１実施例を実施するための装置を示
している。
図においてｌで示すのは、冷却装置２により冷却される
円柱状の上型３、下型４からなる成形型で、この上型３
と下型４は接近、離反自在に対をなして同軸的に対向配
置され、その対向面には所望の光学素子に対応した高い
面形状と面粗度を有する成形面３ａ、４ａが形成されて
いる。
円柱状の上型３、下型４からなる成形型で、この上型３
と下型４は接近、離反自在に対をなして同軸的に対向配
置され、その対向面には所望の光学素子に対応した高い
面形状と面粗度を有する成形面３ａ、４ａが形成されて
いる。
冷却装置２は、真鋳製で、中央部に上、下型３゜４の外
径より若干大径の貫通穴５が貫設され、内部に貫通穴５
を囲うように冷却媒体流通用の空洞６が穿設されている
。この空洞６には、図示を省略した冷却媒体供給装置及
び冷却媒体排出装置にそれぞれ連結したホース７．８が
接続され、冷却媒体としての水をホース７を介して冷却
媒体供給装置により空Ｍ６内に供給し、空洞６を流通さ
せた後、冷却媒体排出装置によりホース８を介して空洞
６内から排出し得るように構成されている。
径より若干大径の貫通穴５が貫設され、内部に貫通穴５
を囲うように冷却媒体流通用の空洞６が穿設されている
。この空洞６には、図示を省略した冷却媒体供給装置及
び冷却媒体排出装置にそれぞれ連結したホース７．８が
接続され、冷却媒体としての水をホース７を介して冷却
媒体供給装置により空Ｍ６内に供給し、空洞６を流通さ
せた後、冷却媒体排出装置によりホース８を介して空洞
６内から排出し得るように構成されている。
９は冷却装置２を成形室（図示省略）外から上記上型３
と下型４間に移送する移送装置で、この移送装置９は成
型室外に設置したベース（図示省略）に支持されたアー
ム１０に上、下型３，４方向に伸縮自在な伸縮部１１が
設けられ、伸縮部ｌｌの先端に冷却装置２を挟持する挟
持部１２が設けられている。この伸縮部１１及び挟持部
１２は、それぞれ図示を省略した空圧シリンダにより駆
動されるように構成されている。
と下型４間に移送する移送装置で、この移送装置９は成
型室外に設置したベース（図示省略）に支持されたアー
ム１０に上、下型３，４方向に伸縮自在な伸縮部１１が
設けられ、伸縮部ｌｌの先端に冷却装置２を挟持する挟
持部１２が設けられている。この伸縮部１１及び挟持部
１２は、それぞれ図示を省略した空圧シリンダにより駆
動されるように構成されている。
次に、上記冷却装置２により成形型を冷却する方法を説
明する。
明する。
まず、冷却装置２を挟持部１２で挟持しつつ伸縮部１１
を伸長させて成形室外から交換を行う上。
を伸長させて成形室外から交換を行う上。
下型３，４間に移送し、冷却装置２の貫通穴５の中心と
上、下型３，４の軸線とを一致させる。次に、上型３と
下型４を互いに接近させる方間に移動してそれぞれ貫通
穴５に挿入させる。そして、貫通穴５の中央付近で成型
面３ａ、４ａが互いに接触しない位置で上、下型３，４
を静止させ、かかる状態を保持する。その後、冷却装置
２の空洞６内に冷却媒体供給装置からホース７を介して
冷却媒体の水を順次供給して空洞６内に流通させ、上、
下型３，４と熱交換を行い、上、下型３，４を冷却する
。そして、空洞６を流通した後の水を冷却媒体排出装置
によりホース８を介して空洞６内から順次排出する。
上、下型３，４の軸線とを一致させる。次に、上型３と
下型４を互いに接近させる方間に移動してそれぞれ貫通
穴５に挿入させる。そして、貫通穴５の中央付近で成型
面３ａ、４ａが互いに接触しない位置で上、下型３，４
を静止させ、かかる状態を保持する。その後、冷却装置
２の空洞６内に冷却媒体供給装置からホース７を介して
冷却媒体の水を順次供給して空洞６内に流通させ、上、
下型３，４と熱交換を行い、上、下型３，４を冷却する
。そして、空洞６を流通した後の水を冷却媒体排出装置
によりホース８を介して空洞６内から順次排出する。
上記本実施例の成形型冷却方法によれば、上。
下型３，４を冷却媒体の水により強制的に冷却できるの
で、上、下型３，４の冷却を短時間で行うことができる
。従って、成形型交換の段取時間を短縮することがでへ
る。さらに、冷却装置３０は、材質を真鋳としているた
め、容易、安価に製作加工できる冷却装置により成形型
の冷却を行うことができる。
で、上、下型３，４の冷却を短時間で行うことができる
。従って、成形型交換の段取時間を短縮することがでへ
る。さらに、冷却装置３０は、材質を真鋳としているた
め、容易、安価に製作加工できる冷却装置により成形型
の冷却を行うことができる。
（第２実施例）
第４図は、本発明に係る光学素子成形装置の成形型冷却
方法の第２実施例を実施するための冷却装置２０を示し
ている。
方法の第２実施例を実施するための冷却装置２０を示し
ている。
本実施例の冷却装置２０は、材質に５Ｏ３３０４を用い
て形成されるとともに、内部に穿設された空洞６内に冷
却媒体としてのＢ ａ （Ｎ ｏ ａ）ｔの水溶液が封
入されて構成されている。その他の構成にあって第１図
から第３図と同一構成部分には同一符号を付して、その
説明を省略する。
て形成されるとともに、内部に穿設された空洞６内に冷
却媒体としてのＢ ａ （Ｎ ｏ ａ）ｔの水溶液が封
入されて構成されている。その他の構成にあって第１図
から第３図と同一構成部分には同一符号を付して、その
説明を省略する。
本実施例の冷却装置２０による成形型の冷却方法の特徴
は、空洞６内で冷却媒体を流通させず、空洞６内に封入
した冷却媒体により成形型の冷却を行う点である。その
他の工程は上記第１実施例と同様であるので、その説明
を省略する。
は、空洞６内で冷却媒体を流通させず、空洞６内に封入
した冷却媒体により成形型の冷却を行う点である。その
他の工程は上記第１実施例と同様であるので、その説明
を省略する。
本実施例によれば、冷却媒体が冷却装置２０の空洞６内
に封入されているので、冷却媒体の供給・排出装置等が
不要となり、冷却装置２０の取扱い、成形型の冷却工程
をより簡便化することができる。
に封入されているので、冷却媒体の供給・排出装置等が
不要となり、冷却装置２０の取扱い、成形型の冷却工程
をより簡便化することができる。
その他の効果は、上記第１実施例と同一であるので、そ
の説明を省略する。
の説明を省略する。
（第３実施例）
第５図は、本発明に係る光学素子成形装置の成形型冷却
方法の第３実施例を実施するための冷却装置３０を示し
ている。
方法の第３実施例を実施するための冷却装置３０を示し
ている。
本実施例の冷却装置３０は、材質に真鋳を用いて形成さ
れるとともに、成形型を挿入させ冷却するための貫通穴
５のみが上記第１実施例と同様に貫設されて構成されて
いる。
れるとともに、成形型を挿入させ冷却するための貫通穴
５のみが上記第１実施例と同様に貫設されて構成されて
いる。
本実施例の冷却装置３０による成形型の冷却方法の特徴
は、冷却媒体を用いず、冷却装置３０を図示を省略した
低温の部屋に貯蔵しておき、成形型を冷却する時のみ上
記部屋から出し、低温に保持した冷却装置３０により成
形型の冷却を行う点である。その他の工程は上記第１実
施例と同様であるので、その説明を省略する。
は、冷却媒体を用いず、冷却装置３０を図示を省略した
低温の部屋に貯蔵しておき、成形型を冷却する時のみ上
記部屋から出し、低温に保持した冷却装置３０により成
形型の冷却を行う点である。その他の工程は上記第１実
施例と同様であるので、その説明を省略する。
本実施例によれば、中央に貫通穴５を貫設するのみで容
易、安価に製作加工できる冷却装置３０を用いて成形型
の冷却を行うことができる。その他の効果は、上記第１
実施例と同一であるので、その説明を省略する。
易、安価に製作加工できる冷却装置３０を用いて成形型
の冷却を行うことができる。その他の効果は、上記第１
実施例と同一であるので、その説明を省略する。
［発明の効果］
以上のように、本発明によれば、冷却装置により成形型
を短時間で冷却できるので、成形型交換の段取時間を短
縮することができる。その結果、−台の光学素子成形装
置で多種類の光学素子を効率良（成形することができる
。
を短時間で冷却できるので、成形型交換の段取時間を短
縮することができる。その結果、−台の光学素子成形装
置で多種類の光学素子を効率良（成形することができる
。
第１図から第３図は本発明に係る光学素子成形装置の成
形型冷却方法の第１実施例を実施するための冷却装置を
示し、第１図は冷却装置の斜視図、第２図は冷却装置の
移送状態を示す斜視図、第３図は成形型の冷却状態を示
す断面図、第４図は本発明に係る光学素子成形装置の成
形型冷却方法の第２実施例を実施するための冷却装置を
示す断面図、第５図は本発明に係る光学素子成形装置の
成形型冷却方法の第３実施例を実施するための冷却装置
を示す断面図である。 １・・・成形型 ２・・・冷却装置 ３・・・上型 ４・・・下型 ５・・・貫通穴 ６・・・空洞 ９・・・移送装置
形型冷却方法の第１実施例を実施するための冷却装置を
示し、第１図は冷却装置の斜視図、第２図は冷却装置の
移送状態を示す斜視図、第３図は成形型の冷却状態を示
す断面図、第４図は本発明に係る光学素子成形装置の成
形型冷却方法の第２実施例を実施するための冷却装置を
示す断面図、第５図は本発明に係る光学素子成形装置の
成形型冷却方法の第３実施例を実施するための冷却装置
を示す断面図である。 １・・・成形型 ２・・・冷却装置 ３・・・上型 ４・・・下型 ５・・・貫通穴 ６・・・空洞 ９・・・移送装置
Claims (2)
- （１）光学素材を予め所定の温度に加熱したのち、上型
と下型からなる成形型により加圧成形する光学素子成形
装置の成形型冷却方法において、内部に冷却媒体を備え
た冷却装置を上記上型と下型間に移送し、その後上記上
型と下型を上記冷却装置と当接または近接させて上記上
型と下型を冷却することを特徴とする光学素子成形装置
の成形型冷却方法。 - （２）光学素材を予め所定の温度に加熱したのち、上型
と下型からなる成形型により加圧成形する光学素子成形
装置の成形型冷却方法において、低温に保持した冷却装
置を上記上型と下型間に移送し、その後上記上型と下型
を上記冷却装置と当接または近接させて上記上型と下型
を冷却することを特徴とする光学素子成形装置の成形型
冷却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23555888A JPH0283222A (ja) | 1988-09-20 | 1988-09-20 | 光学素子成形装置のこ成形型冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23555888A JPH0283222A (ja) | 1988-09-20 | 1988-09-20 | 光学素子成形装置のこ成形型冷却方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0283222A true JPH0283222A (ja) | 1990-03-23 |
Family
ID=16987764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23555888A Pending JPH0283222A (ja) | 1988-09-20 | 1988-09-20 | 光学素子成形装置のこ成形型冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0283222A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6414118A (en) * | 1987-07-08 | 1989-01-18 | Hitachi Ltd | Metallic die structure for forming precise glass product |
| JPS6479026A (en) * | 1987-09-21 | 1989-03-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Lens molding device |
-
1988
- 1988-09-20 JP JP23555888A patent/JPH0283222A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6414118A (en) * | 1987-07-08 | 1989-01-18 | Hitachi Ltd | Metallic die structure for forming precise glass product |
| JPS6479026A (en) * | 1987-09-21 | 1989-03-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Lens molding device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5588980A (en) | Apparatus for molding a glass optical element with a transporting supporting member | |
| JPH0283222A (ja) | 光学素子成形装置のこ成形型冷却方法 | |
| JPS62292629A (ja) | ガラスレンズ成形装置 | |
| JPS6311317A (ja) | 成形装置 | |
| JP2004043248A (ja) | 光学素子成形用金型 | |
| JP2618523B2 (ja) | 光学素子の製造方法 | |
| JPH0248498B2 (ja) | Kogakubuhinnoseikeisochi | |
| JP2636083B2 (ja) | 光学素子の成形法 | |
| JP3585260B2 (ja) | 光学素子の製造装置および製造方法 | |
| JPH0445456B2 (ja) | ||
| JP2531810B2 (ja) | 光学素子製造装置 | |
| JPS6374926A (ja) | 光学ガラス部品の成形方法 | |
| JP3964939B2 (ja) | 光学素子成形装置 | |
| JP2645096B2 (ja) | 光学素子の成形装置 | |
| JP3860450B2 (ja) | 光学素子の成形方法 | |
| JPH01157423A (ja) | 光学素子成形装置 | |
| JPH05301724A (ja) | 光学素子の成形方法 | |
| JPH0971425A (ja) | 光学ガラス素子の成形装置 | |
| JPH08109033A (ja) | 光学素子の成形装置と成形方法 | |
| JP2579007B2 (ja) | 光学素子製造装置 | |
| JPH02133325A (ja) | 光学素子の成形方法 | |
| JPH03254911A (ja) | 光学素子の成形装置および方法 | |
| JPS62252331A (ja) | ガラスレンズの成形方法 | |
| JPH0450125A (ja) | 光学素子製造装置 | |
| JPH02275722A (ja) | 光学素子の成形方法及び成形装置 |