JPH0450125A - 光学素子製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は光学素子製造装置に関し、特に光学機能面を有
する光学素子を成形用素材から直接プレス成形により迅
速且つ制御性よく連続的に得るための装置に関する。

［従来の技術及び発明が解決しようとする課題］近年、
所定の表面精度を有する成形用型内に光学素子成形用の
素材たとえばある程度の形状及び表面精度に予備成形さ
れたガラスブランクを収容して加熱下でプレス成形する
ことにより、研削及び研摩等の後加工を不要とした、高
精度光学機能面を有する光学素子を製造する方法が開発
されている。

この様なプレス成形法では、一般に成形用上型部材と成
形用下型部材とをそれぞれ成形周胴型部材内に摺動可能
に対向配置し、これら上型部材、下型部材及び調型部材
により形成されるキャビティ内に成形用素材を導入し、
型部材の酸化防止のため雰囲気を非酸化性雰囲気たとえ
ば窒素雰囲気として、成形可能温度たとえば成形用素材
が１０６〜１０”ポアズとなる温度まで型部材を加熱し
、型を閉じ適宜の時間プレスして型部材表面形状を成形
用素材表面に転写し、そして型部材温度を成形用素材の
ガラス転移温度より十分低い温度まで冷却し、プレス圧
力を除去し、型を開いて成形済光学素子を取出す。

尚、型部材内に導入する前に成形用素材を適宜の温度ま
で予備加熱したり、あるいは成形用素材を成形可能温度
まで加熱してから型部材内に導入することもできる。更
に、型部材とともに成形用素材を搬送しながら、それぞ
れ所定の場所で加熱、プレス及び冷却を行い、連続化及
び高速化をはかることもできる。

以上の様な光学素子プレス成形法及びその装置は、たと
えば特開昭５８−８４１３４号公報、特開昭４９−９７
００９号公報、イギリス国特許第３７８１９９号公報、
特開昭６３−１１５２９号公報、特開昭５９−１５０７
２８号公報及び特開昭６１−２６５２８号公報等に開示
されている。

ところで、上記プレスのための従来の装置は、バッチ式
のものでは成形室内へ成形用素材を送入したり該成形室
内から成形済光学素子を取出したりするたびに雰囲気調
整を行わねばならず、また型部材を高温まで加熱し更に
低温まで冷却するので長時間を要し、コスト高となる難
点がある。

方、連続式の従来装置では、高精度の型部材の組を数多
く必要とするので、これまたコスト高となり、更に小ロ
ツト生産に不向きである。

そこで、本発明は、使用する型部材の組の数が少なくて
よく、プレス部周辺の雰囲気調整が良好に行え、更に迅
速且つ制御性よく連続的にプレス成形を行うことのでき
る光学素子製造装置を提供することを目的とするもので
ある。

［課題を解決するための手段］ 本発明によれば、上記目的を達成するものとして、 成形用型部材を備えたプレス部を含んでなる成形室と該
成形室に第１の密閉可能ゲートを介して連通可能に接続
された置換室とを有し、上記プレス部において上記成形
用型部材の保持または固定に寄与している部材の少なく
とも１つに加熱用ヒータが内蔵せしめられていることを
特徴とする、光学素子製造装置、 が提供される。

［実施例］ 以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明
する。

第１図は本発明による光学素子製造装置の一実施例の概
略構成を示す縦断面模式図であり、第２図はそのＡ−Ｂ
−Ｃ−Ｄ−Ｅ−Ｆ断面模式図である。

図において、２はケーシングであり、４ａ、４ｂはその
支持脚である。上記ケーシングにより外気と遮断可能に
成形室６及び置換室８が形成されている。成形室６と置
換室８とはその間に設けられた密閉可能なゲートバルブ
１ｏにより区画されており、ちょうど成形室６の側方に
置換室８が付設された形態とされている。該置換室８の
下部には外部との間に密閉可能なゲートバルブ１２が設
けられている。

該ゲートバルブ１２の下方には、外部から置換室８内へ
と成形用素材を送入し更に該置換室８内から外部へと成
形済光学素子を取出すための送入取出し手段２０が配置
されている。

上記置換室８の近傍には、該置換室８内の成形用素材を
上記成形室６内へと搬送し更に該成形室６内から置換室
８内へと成形済光学素子を搬送する搬送手段２２が配置
されている。

上記成形室６内には、中継部たる加熱部２４゜移送部２
６及びプレス部２８が配設されている。

尚、本実施例では、第２図に示されている様に、２つの
同等なプレス部Ｐ＋、Ｐｘが設けられている。

上記加熱部２４は、上記搬送手段２２により成形室６内
に搬送される成形用素材を受取り該素材を適宜の温度に
加熱し、更に上記移送部２６から成形済光学素子を受取
る。

上記移送部２６は、上記加熱部２４にある成形用素材を
上記プレス部２８へと移送し、更に該プレス部にある成
形済光学素子を上記加熱部２４へと移送する。

上記プレス部２８は、上記移送部２６により移送されて
きた成形用素材を適宜の温度にまで加熱した上で成形用
型部材によりプレスする。

以下、各部の詳細につき説明する。

上記送入取出し手段２０において、シリンダ３２が支持
脚３４ａ、３４ｂにより支持されて上下方向に配置され
ている。３６はシリンダ３６により上下移動せしめられ
るピストンロッドであり、その上端には成形用素材また
は成形済光学素子を載置するための載置台３８が取付け
られている。

該載置台３８は、上記成形室６内に２つのプレス部２８
　（ＰＩ、Ｐｇ　）が設けられてでいることに対応して
、成形用素材または成形済光学素子が２つ載置される様
に第１図の紙面に垂直の方向に２つの載置部が併設され
ている。

上記載置台３８は、その上下移動ストロークの上下両端
位置が上記置換室８内及び該置換室外となる様に設定さ
れている。もちろん、載置台３８の上下移動の際には、
置換室８に付設されたゲートバルブ１２が開状態とされ
る。

上記搬送手段２２において、ロッドレスシリンダ４２が
ロッドレスシリンダ支持脚４４ａ、４４ｂにより支持さ
れて上記置換室８の方を向いて水平方向に配置されてい
る。４６は上記ロッドレスシリンダ４２により水平往復
移動せしめられる軸受は部材であり、該軸受は部材には
その移動方向と平行な水平方向の搬送軸４８の一端部が
該軸方向のまわりに回動可能に取付けられている。該搬
送軸の他端部は上記置換室８内まで延びており、その先
端には成形用素材または成形済光学素子を吸着するため
の吸着手段５０が取付けられている。一方、上記軸受は
部材４６には回転シリンダ５２が取付けられており、５
４はその出力ギヤである。また、上記搬送軸４８の先端
部には、上記ギヤ５４と噛み合うギヤ５６が固定されて
おり、従って上記回転シリンダ５２により搬送軸４８を
回動させることができる。

上記吸着手段５０には上下両面にそれぞれ２つづつ吸着
部が設けられており、その配置は上記載置台３８の２つ
の載置部の配置と対応している（第２図参照）。該上下
各面の吸着部は、上記搬送軸４８の１８０°回動により
、上下反転せしめられる。尚、吸着手段５０にはヒータ
が内蔵されている。

上記搬送軸４８に取付けられた吸着手段５ｏの水平方向
移動は、上記載置台３８の上方の置換室８内の位置（第
１図に示される位置）から上記成形室６内の加熱部２４
の位置まで行う。もちろん、吸着手段５０の水平移動の
際には、置換室８と成形室６との間のゲートバルブ１ｏ
が開状態とされる。

下方向に配置されている。６４はシリンダ６２により上
下移動せしめられるピストンロッドであり、ケーシング
２を貫通して成形室６内まで延びており、その上端には
成形用素材または成形済光学素子を載置するための載置
台６６が取付けられている。該載置台６６は成形用素材
または成形済光学素子が２つ載置される様に第１図の紙
面に垂直の方向に２つの載置部が併設されている（第２
図参照）。

上記載置台６６の上方には加熱筒体６８が支持部材７０
により吊されて配置されている。該筒体６８は下方が開
放されており、その内面にはヒータ７２が取付けられて
いる。

上記載置台６６の上下移動は、上記吸着手段５０が到来
する位置より下方の位置（第１図に示される位置）から
上記加熱筒体６８内の位置まで行う。

上記加熱部２４において、シリンダ６２が成形室６外に
てケーシング２に取付けられており、上上記移送部２６
において、シリンダ８２が成形室６外にてケーシング２
に取付けられており、上下方向に配置されている。８４
はシリンダ８２により上下移動せしめられるピストンロ
ッドであり、ケーシング２を貫通して成形室６内まで延
びており、その外面には上下方向のまわりに相対回動自
在に回転スリーブ８６が取付けられている。

該スリーブはケーシング２を貫通しており、その上端に
は水平方向に延びた２股のアーム８８ａ。

８８ｂが付設されている。これらアームの先端には、そ
れぞれ吸着手段９０ａ、９０ｂが取付けられている。一
方の吸着手段９０ａはプレス部Ｐ１に対応しており、他
方の吸着手段９０ｂはプレス部Ｐ２に対応している。各
吸着手段の下面には吸着部が設けられている。また、９
２は上記スリーブ８６をピストンロッド８４に対し回動
させるための駆動手段である。

該スリーブ８６の回動に基づく上記吸着手段９０ａの回
動は上記加熱部２４の載置台６６上方の位置から第２図
に示される中間位置を含む上記プレス部２８　（Ｐ、）
の位置まで行うことが必要であり、上記吸着手段９０ｂ
の回動は上記加熱部２４の載置台６６上方の位置から第
２図に示される中間位置を含む上記プレス部２８（Ｐ、
）の位置まで行うことが必要である。

上記プレス部２８には、上下方向の固定筒ｌ。

２がケーシング２に固定されている。シリンダ１０４が
成形室６外において上記固定筒１０２の下端部に取付け
られており、上下方向に配置されている。１０６はシリ
ンダ１０４のピストンロッドに接続され上下移動せしめ
られる下軸であり、該下軸は上記固定筒１０２内に上下
方向に摺動可能な様に収容されている。

上記固定筒１０２の上端上にはリング状のヒータプレー
ト１０８を介して筒状の胴壁部材１１０の下端が載置さ
れており、該下端が押えリング１１２により上記固定筒
１０２に対し固定されている。また、上記下軸１０６の
上端上には下型部材１１４が配置されている。該下型部
材は調型部材１１０内に収容されており、該胴壁部材に
対し上下方向に摺動可能である。

また、シリンダ１２２が成形室６外においてケーシング
２に対し取付けられており、上下方向に配置されている
。１２４はシリンダ１２２のピストンロッドに接続され
上下移動せしめられる上軸であり、該上軸は上記下軸１
０２の上方において該下軸と同軸状に配！されている。

上軸１２４の下端面は凸球面形状とされており、１２６
は該凸球面形状に対応する凹球面形状の上面を有する球
面座である。該球面座１２６はプレスの際の自動調心の
機能を発揮する。該球面座１２６の下側には上型部材１
２８の上端フランジ部が配置されており、該上端フラン
ジ部が上軸固定の押えリング１３０により係止されてい
る。上型部材１２８は調型部材１１０内に収容されてお
り、該胴壁部材に対し上下方向に摺動可能である。

尚、上記下型部材１１４の上端面及び上記上型部材１２
８の下端面は成形すべき光学素子の光学機能面形成のた
めの転写面であり、所望の表面精度に仕上げられている
。

上記下軸１０６及び上軸１２４内にはそれぞれ冷媒流通
経路Ｃ，，Ｃ，が設けられている。また、上記ヒータプ
レート１０８、胴壁部材１１０及び上軸１２４下部には
それぞれヒータＨ１゜Ｈ＊、Ｈ＊が内蔵されている。

次に、上記本発明実施例装置の動作について説明する。

第３図は各部の動作タイミングを示す図である。

不図示の窒素ガス供給系により成形室６内を窒素雰囲気
で満たしておく。当初、ゲートバルブ１０．１２は閉じ
ている。

先ず、ゲートバルブ１２を開き（Ｔ、））、第１図に示
される下方位置にある載置台３８上に２つの成形用素材
を載置して、該載置台３８をシリンダ３２により上昇さ
せ、ゲートバルブ１２を通って置換室８内へと導入する
（Ｔ１）。該置換室内において、上記成形用素材は吸着
手段５ｏの下面側吸着部により吸着される。この時の吸
着手段５０の回動位置を基準状態とし、これから１８０
゜回動した状態を反転状態とする。該吸着は不図示のエ
アー吸引手段によりなされる。

次に、載置台３８を少し下降させ、回転シリンダ５２に
より搬送軸４８を１８０°回転させ、置換室８内におい
て吸着手段５０を上下反転させる（Ｔ２）。これにより
、成形用素材は吸着手段５０の上面側に位置することに
なる。

次いで、上記載置台３８を置換室８内の位置から該置換
室外の下方位置まで下降させる（Ｔ３）。

次に、ゲートバルブ１２を閉じ（Ｔ４）　、不図示の減
圧手段により置換室８内を減圧し、吸着手段５０に内蔵
されているヒータにより成形用素材を予備加熱する。

次いで、置換室８内に不図示の窒素ガス供給系により窒
素ガスを供給し、該置換室８内を窒素雰囲気で満たした
後、ゲートバルブ１０を開（（Ｔ、）。

そして、シリンダ４２により搬送軸４８を成形室６の方
へと移動させ、吸着手段５０を成形室６内の加熱部２４
の下限位置の載置台６６の上方に位置させる（Ｔ６）。

次に、この位置で、回転シリンダ５２により搬送軸４８
を１８０°回転させ、吸着手段５０を上下反転させる（
Ｔ７）。

そして、加熱部のシリンダ６２により載置台６６を少し
上昇させ、上記吸着手段５０の下面側に吸着されている
成形用素材を吸着解除により載置台６６上に置（。

尚、該載置台６６は上記吸着手段５０の到来に先立って
、シリンダ６２により上限位置まで上昇せしめられ（Ｔ
、）、加熱筒体６８内に適宜の時間配置されることによ
り、適宜の温度まで加熱され、しかる後に第１図で示さ
れる下方位置まで下降せしめられ（Ｔや）でいる。従っ
て、該載置台６６上に成形用素材が置かれた時に、該素
材が温度ショックで割れる様なことがない。

次に、載置台６６を下限位置まで少し下降させて搬送軸
４８を水平方向に移動させることにより吸着手段５０を
置換室８まで後退させ（Ｔ、）、ゲートバルブ１０を閉
じる（Ｔ、）。

尚、成形用素材の載置された載置台６６は上記Ｔ８より
後且つＴ９より前において、シリンダ６２により上限位
置まで上昇せしめられ（Ｔ、）、加熱筒体６８内に適宜
の時間配置されることにより、適宜の温度まで加熱され
、Ｔ、より後において第１図で示される下方位置まで下
降せしめられる（Ｔ、）。

次いで、回動駆動手段９２によりアーム８８ａ、８８ｂ
を回動させて、先ず吸着手段９０ａを上記載置台６６の
上方に位置させ（Ｔ、、）、加熱部のシリンダ６２によ
り載置台６６を少し上昇させ、該載置台６６上の第１の
成形用素材を上記吸着手段９０ａに吸着させ、再び載置
台６６を少し下降させる。該吸着は不図示のエアー吸引
手段によりなされる。

次に、回動駆動手段９２によりアーム８８ａ。

８８ｂを回動させて、吸着手段９０ａを第１のプレス部
Ｐ１へと移動させる（ＴＩ、）。ここで、吸着手段９０
ａにより吸着されている成形用素材Ｇ、は調型部材１１
０の側部に設けられた開口１１１を通って調型部材内部
へと導入され（第４図（ａ））、ここで移送部のシリン
ダ８２により吸着手段９０ａが少し下降せしめられ（第
４図（ｂ））、下型部材１１４上に成形用素材が置かれ
る（第４図（Ｃ））。

尚、上記Ｔ１゜において吸着手段９０ｂは上記第２のプ
レス部Ｐ、へと移動せしめられ、上記Ｔ。

において吸着手段９０ｂは上記載置台６６の上方に位置
せしめられる。そして、Ｔ、において加熱部のシリンダ
６２により載置台６６を少し上昇させ、該載置台−６６
上の第２の成形用素材を上記吸着手段９０ｂに吸着させ
、再び載置台６６を少し下降させる。

続いて、上記アーム８８ａ、８８ｂを回動させて、吸着
手段９０ｂを第２のプレス部Ｐ、へと移動させる（Ｔ、
、）。ここで、上記第１のプレス部Ｐ、の場合と同様に
、吸着手段９０ｂにより吸着されている成形用素材は調
型部材１１０の側面に設けられた開口を通って調型部材
内部へと導入され、ここでシリンダ８２により吸着手段
９０ｂが少し下降せしめられ、下型部材１１４上に成形
用素材が置かれる。

次に、アーム８８ａ、８８ｂを回動させて、吸着手段９
０ｂを第２のプレス部から中間位置に戻す（Ｔ１．）、
尚、上記Ｔ１１において吸着手段９０ａは上記載置台６
６の上方に位置せしめられ、上記ＴＩ４において吸着手
段９０ａは中間位置に戻る。

かくして第２図に示される状態とする。

次に、２つのプレス部２８　（Ｐ、、Ｐ、）において、
プレス成形が実行される。

尚、上記調型部材１１０内への成形用素材Ｇ１の導入時
には、上軸１２４はシリンダ１２２により上方へと引き
上げられており、これにより、上記第４図（ａ）〜（ｃ
）に示される様に、上型部材１２８が調型部材１１０内
で上方位置へと移動しており、これにより上記胴壁部材
側部の開口１１１が型部材内のキャビティと連通してい
て、ここからキャビティ内に成形用素材Ｇ、が導入され
る。

プレス時には、上記シリンダ１２２により上軸１２４が
下方へと移動せしめられ、上型部材１２８が上記側型部
材１１０の開口１１１をふさぎ、キャビティが閉塞され
、更に上型部材１２８が下方へと押圧されることにより
キャビティ内の成形用素材がプレス成形され、光学素子
Ｇ２が形成される（第４図（ｄ））。尚、上型部材１２
８は押えリング１３０の下端が側型部材１１０の上端に
当接するまで下方に移動する。

該プレス成形は、ヒータＨ，，Ｈ，，Ｈａにより成形用
素材を成形可能な粘度となるまで加熱した上で適宜の時
間行い、キャビティ形状に成形した後に、冷媒流通経路
Ｃ，，Ｃ，に冷媒を通して、成形済光学素子を冷却する
。該冷却過程では、シリンダ１０４により下型部材１１
４を上方へと適度の圧力（但し、シリンダ１２２による
上型部材１２８の下方への押圧力より小さい圧力）で押
圧して、光学素子の収縮に伴うヒケの発生を防止する。

しかる後に、上軸１２４を上昇させ、胴壁部材側部の開
口１１１を開（。

そして、上記プレス部２８への成形用素材の導入時とほ
ぼ逆の順序で、移送部２６の吸着手段９０ａ、９０ｂを
移動させ、第１のプレス部ＰＩ及び第２のプレス部Ｐ、
の成形済光学素子をそれぞれ吸着して取出し、順次加熱
部２４の載置台６６上に置き、最後に吸着手段９０ａ、
９０ｂを第２図に示される中間位置に置＜　（Ｔ＋ｓ〜
Ｔ１９）。

尚、上記Ｔ　ＩＩより後且つＴ１８より前において、シ
リンダ６２により載置台６６を上昇させ（Ｔ、）で加熱
筒体６８内に移動させ、適宜の温度に加熱を行った後に
、第１図に示される下方位置へと移動させ（’ｒｔ）て
お（。これは、上記Ｔ、〜Ｔｂと同様の工程である。

他方、上記Ｔ。−Ｔ、と同様にして、ゲートバルブ１２
を開き、載置台３８上の新たな成形用素材を置換室８内
にて吸着手段５０により吸着し、予備加熱して、成形室
６内の加熱部２４へと搬送する（Ｔ、。〜Ｔ２６）。

尚、上記Ｔ　ｉｓは上記ＴＩ９より後となる様にタイミ
ングが調整されている。

そして、上記載置台６６を少し上昇させ、該載置台上に
ある成形済光学素子を吸着手段５０の下側吸着部により
吸着し、上記載置台６６を少し下降させた後に、上記吸
着手段５０を反転させ（Ｔ、、）、次いで上記載置台６
６を少し上昇させ、新たに下側となった吸着部に吸着さ
れている成形用素材を載置台６６上に置（。

そして、上記Ｔ８〜Ｔ、と同様にして、吸着手段５０を
加熱部２４から置換室８内へと移動させ（Ｔ、）た後に
、ゲートバルブ１０を閉じる（Ｔ２．）。

尚、上記Ｔｃ−Ｔ、と同様にして、成形用素材の載置さ
れた載置台６６は上記Ｔ　２Ｂより後且つＴ’ｚｅより
前において、シリンダ６２により上限位置まで上昇せし
められ（Ｔｇ）、加熱筒体６８内に適宜の時間配置され
ることにより、適宜の温度まで加熱され、Ｔ、、より後
において第１図で示される下方位置まで下降せしめられ
る（Ｔｈ）。

以下、移送部２６及びプレス部２８において、上記Ｔ１
゜〜Ｔ＋ｓと同様の工程が実行される。

一方、ゲートバルブ１２を開き（Ｔ、。）、更なる新た
な成形用素材を載置した載置台３８を上昇させ（Ｔ３．
）　、置換室８内にて吸着手段５０の下側吸着部により
吸着した後に、該、載置台３８を少し下降させ、次に回
転シリンダ５２により搬送軸４８を１８０°回転させ、
吸着手段５０を上下反転させ（Ｔ、、）　、載置台３８
を少し上昇させ、新たに下側となった吸着部に吸着され
ている成形済光学素子を載置台３８上に置く。次に、該
載置台３８を置換室８外まで下降させ（Ｔ、ｓ）　、ゲ
ートバルブ１２を閉じる（”ｒ、、）。

以上により、載置台３８上に置いた成形用素材がプレス
成形されて、該載置台上に回収される。

以下、同様に繰り返すことにより、連続的にブレス成形
を行うことができる。

上記本発明実施例では、調型部材１１０にヒータＨ２を
内蔵させたことに加えて、該調型部材の固定保持に寄与
するヒータプレート１０８にヒータＨ１を内蔵させ、更
に上型部材１２８の保持及び押圧に寄与する上軸１２４
にヒータＨ１を内蔵させているので、これら全ヒータに
より型部材を加熱して温度制御を迅速且つ良好に行うこ
とができる。

上記実施例において、調型部材１１０の固定保持に寄与
する固定筒１０２に加熱用ヒータを内蔵させたり、下型
部材１１４の保持及び押圧に寄与する下軸１０６に加熱
用ヒータを内蔵させたり、上型部材１２８の保持及び押
圧に寄与する球面座１２６に加熱用ヒータを内蔵させた
りすることができる。

尚、上記ヒータからの熱が良好に型部材へと伝達する様
に、型部材から最も遠いヒータより更に遠くの部材は熱
伝導率の小さい材質とし上記型部材から最も遠いヒータ
より型部材側の部材は熱伝導率の大きい材質とするのが
好ましい。

上記実施例においては、置換室８は成形用素材及び成形
済光学素子の受は渡しのための最小限の容積でよく、雰
囲気置換を迅速に行うことができる。

また、置換室８内にて雰囲気置換を行う際に吸着手段５
０内蔵のヒータにより成形用素材の予備加熱を行うこと
ができる。更に、該置換室８内から、加熱部２４に到達
した成形用素材をヒータにより更に予備加熱することが
できる。そして、この様にして予備加熱された成形用素
材を移送部２６によりプレス部２８へと導入するので、
プレス部において短い時間の加熱で直ちに成形可能状態
とすることができ、成形時間が短縮される。

更に、成形済光学素子の取出しの際も、プレス部から加
熱部及び置換室を経て移動させる際に徐々に光学素子の
温度を低下させることができ、装置外への取出し時には
変形を生ずることがない。

この様に、プレス部の収容されている成形室内に加熱部
及び移送部を設けることにより、成形用素材の予備加熱
及び成形済光学素子の徐冷を移送及び搬送の工程と同時
に実施できるという利点がある。

更に、高精度の型部材は各プレス部において１組あれば
よい。

また、送入取出し手段２０、搬送手段２２、加熱部及び
移送部は成形用素材と成形済光学素子の双方のために兼
用することができるので、装置構成が簡単である。

そして、プレス部３８を２つ設けて２倍の効率を実現し
ているにもかかわらず、上記送入取出し手段、搬送手段
、加熱部及び移送部はそれぞれ１つづつでよく、装置構
成が簡単である。

［発明の効果］ 以上説明した様に、本発明装置によれば、使用する型部
材の組の数が少なくてよく、プレス部周辺の雰囲気調整
が良好に行え、加えて特にプレス部での温度制御を迅速
且つ制御性良好に行って連続的に光学素子のプレス成形
を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による光学素子製造装置の一実施例の概
略構成を示す縦断面模式図であり、第２図はそのＡ−Ｂ
−Ｃ−Ｄ−Ｅ−Ｆ断面模式図である。 第３図は本発明実施例装置の各部の動作タイミングを示
す図である。 第４図（ａ）〜（ｄ）はいずれも本発明実施例装置のプ
レス部の断面概略図である。 ２６：移送部、　　　２８ニブレス部、３８：載置台、
　　４８：搬送軸、 ５０：吸着手段、　　　６６：載置台、６８：加熱筒体
、 ９０ａ、９０ｂ：吸着手段、 １０２：固定筒、　　　１０６二下軸、１０Ｂ：ヒータ
プレート、 １１０：調型部材、　　　１１４：下型部材、１２４：
上軸、　　　１２６：球面座、１２８：上型部材、 Ｈ５〜Ｈ８：ヒータ、 Ｃ，、Ｃ，：冷媒流通経路、 Ｐ＋、Ｐｇニブレス部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）成形用型部材を備えたプレス部を含んでなる成形
   室と該成形室に第１の密閉可能ゲートを介して連通可能
   に接続された置換室とを有し、上記プレス部において上
   記成形用型部材の保持または固定に寄与している部材の
   少なくとも１つに加熱用ヒータが内蔵せしめられている
   ことを特徴とする、光学素子製造装置。