JPH04154632A - 光学素子の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は光学素子の製造方法に関し、特に光学機能面を
有する光学素子を表面コーティングの施されている成形
用素材から直接プレス成形により得るための方法に関す
る。

［従来の技術及び発明が解決しようとする課題］近年、
所定の表面精度を有する成形用型内に光学素子成形用の
素材たとえばある程度の形状及び表面精度に予備成形さ
れたガラスブランクを収容して加熱下でプレス成形する
ことにより、研削及び研摩等の後加工を不要とした、高
精度光学機能面を有する光学素子を製造する方法が開発
されている。

この様なプレス成形法では、一般に成形用上型部材と成
形用下型部材とをそれぞれ成形用銅型部材内に摺動可能
に対向配置し、これら上型部材、下型部材及び銅製部材
により形成されるキャビティ内に成形用素材を導入し、
型部材の酸化防止のため雰囲気を非酸化性雰囲気たとえ
ば窒素雰囲気として、成形可能温度たとえば成形用素材
が１０−〜１０１！ポアズとなる温度まで型部材を加熱
し、型を閉じ適宜の時間プレスして型部材表面形状を成
形用素材表面に転写し、そして型部材温度を成形用素材
のガラス転移温度より十分低い温度まで冷却し、プレス
圧力を除去し、型を開いて成形済光学素子を取出す。

尚、型部材内に導入する前に成形用素材を適宜の温度ま
で予備加熱したり、あるいは成形用素材を成形可能温度
まで加熱してから型部材内に導入することもできる。

以上の様な光学素子プレス成形法及びその装置は、たと
えば特開昭５８−８４１３４号公報、特開昭４９−９７
００９号公報、イギリス国特許第３７８１９９号公報、
特開昭６３−１１５２９号公報、特開昭５９−１５０７
２８号公報及び特開昭６１−２６５２８号公報等に開示
されている。

また、上記プレス成形法における改良技術として、特開
昭６２−１２８９３２号公報、特開昭６２−２９７２２
７号公報及び特開昭６３−５０３３２号公報には、上型
部材及び下型部材の温度に差をつけた状態でプレスする
技術が開示されている。これらは、成形用素材の体積の
バラツキを特定部分に吸収することや、成形用素材のニ
ゲをできるだけ少なくして外周部の表面精度を向上させ
ることや、あるいは固定型部材側の成形用素材面を先ず
変形させることによりキャビティ形状への変形を容易に
することを目的とするものである。

ところで、最近では、従来よりプレス成形難度が高いと
されている鉛成分含有のフリント系ガラスを良好にプレ
ス成形するために、該フリント系ガラス基材の表面に該
ガラス基材よりもガラス転移点温度の高いガラスをコー
ティングすることにより、鉛の蒸発を防ぎつつプレス成
形することが提案されている（特開昭６２−２９７２２
５号公報参照）。

しかし、この様なプレス成形の際には、表面コーティン
グ層にしわが発生することがある。即ち、一般に成形用
素材は上下型部材に対し中当り（型部材の中央部に接触
する曲率状態）に形成されており、加熱プレス時に中央
部から外周部へと次第に型部材の表面形状に従う様に変
形せしめられるのが好ましく、この場合は両面のコーテ
ィング層に引っ張り応力が作用することになり、得られ
る光学面の外観が良好である。ところが、コーティング
層を有する成形用素材の場合には、上記の様な中央部か
ら外周部への順次変形の傾向が低下しがちであり、この
ため特に下型部材に対し成形用素材外周部がそれより内
側の輪帯状部分よりも早く密着し該輪帯状部分に圧縮応
力が作用して、しわが発生することになるのであろう。

そこで、本発明は、ガラス基材の表面にコーティングが
施されてなる成形用素材を用いて外観の良好な光学素子
を製造することを目的とするものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明によれば、上記目的を達成するものとして、 ガラス基材の表面にコーティングが施されてなる成形用
素材を成形用型内に収容して加熱下でプレス成形するこ
とにより１対の光学機能面を有する光学素子を製造する
方法において、光学素子の光学機能面を形成するための
転写面をもつ１対の成形用型部材間に温度差を形成した
状態でプレス成形を開始することを特徴とする、光学素
子の製造方法、 が提供される。

本発明においては、上記温度差が３℃以上である、態様
がある。

本発明においては、プレス成形開始時の低温側型部材の
温度を上記ガラス基材のガラス転移点温度よりも高くす
る、態様がある。

［実施例］ 以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明
する。

第１図は本発明による光学素子の製造方法の実施される
装置の一例の概略構成を示す縦断面模式図であり、第２
図はそのＡ−Ｂ−Ｃ−Ｄ−Ｅ−Ｆ断面模式図である。

図において、２はケーシングであり、４ａ、４ｂはその
支持脚である。上記ケーシングにより外気と遮断可能に
成形室６及び置換室８が形成されている。成形室６と置
換室８とはその間に設けられた密閉可能なゲートバルブ
１０により区画されており、ちょうど成形室６の側方に
置換室８が付設された形態とされている。該置換室８の
下部には外部との間に密閉可能なゲートバルブ１２が設
けられている。

該ゲートバルブ１２の下方には、外部から置換室８内へ
と成形用素材を送入し更に該置換室８内から外部へと成
形済光学素子を取出すための送入取出し手段２０が配置
されている。

上記置換室８の近傍には、該置換室８内の成形用素材を
上記成形室６内へと搬送し更に該成形室６内から置換室
８内へと成形済光学素子を搬送する搬送手段２２が配置
されている。

上記成形室６内には、加熱部２４．移送部２６及びプレ
ス部２８が配設されている。

尚、本実施例では、第２図に示されている様に、２つの
同等なプレス部Ｐ＋　、Ｐ＊が設けられている。

上記加熱部２４は、上記搬送手段２２により成形室６内
に搬送される成形用素材を受取り該素材を適宜の温度に
加熱し、更に上記移送部２６から成形済光学素子を受取
る。

上記移送部２６は、上記加熱部２４にある成形用素材を
上記プレス部２８へと移送し、更に該プレス部にある成
形済光学素子を上記加熱部２４へと移送する。

上記プレス部２８は、上記移送部２６により移送されて
きた成形用素材を適宜の温度にまで加熱した上で成形用
型部材によりプレスする。

以下、各部の詳細につき説明する。

上記送入取出し手段２０において、シリンダ３２が支持
脚３４ａ、３４ｂにより支持されて上下方向に配置され
ている。３６はシリンダ３６により上下移動せしめられ
るピストンロッドであり、その上端には成形用素材また
は成形済光学素子を載置するための載置台３８が取付け
られている。

該載置台３８は、上記成形室６内に２つのプレス部２８
　（Ｐｌ、Ｐ２）が設けられてでいることに対応して、
成形用素材または成形済光学素子が２つ載置される様に
第１図の紙面に垂直の方向に２つの載置部が併設されて
いる。

上記載置台３８は、その上下移動ストロークの上下両端
位置が上記置換室８内及び該置換室外となる様に設定さ
れている。もちろん、載置台３８の上下移動の際には、
置換室８に付設されたゲートバルブ１２が開状態とされ
る。

上記搬送手段２２において、ロッドレスシリンダ４２が
ロッドレスシリンダ支持脚４４ａ、４４ｂにより支持さ
れて上記置換室８の方を向いて水平方向に配置されてい
る。４６は上記ロッドレスシリンダ４２により水平往復
移動せしめられる軸受は部材であり、該軸受は部材には
その移動方向と平行な水平方向の搬送軸４８の一端部が
該軸方向のまわりに回動可能に取付けられている。該搬
送軸の他端部は上記置換室８内まで延びており、その先
端には成形用素材または成形済光学素子を吸着するため
の吸着手段５０が取付けられている。一方、上記軸受は
部材４６には回転シリンダ５２が取付けられており、５
４はその出力ギヤである。また、上記搬送軸４８の先端
部には、上記ギヤ５４と噛み合うギヤ５６が固定されて
おり、従って上記回転シリンダ５２により搬送軸４８を
回動させることができる。

上記吸着手段５０には上下両面にそれぞれ２つづつ吸着
部が設けられており、その配置は上記載置台３８の２つ
の載置部の配置と対応している（第２図参照）。該上下
各面の吸着部は、上記搬送軸４８の１８０°回動により
、上下反転せしめられる。尚、吸着手段５０にはヒータ
が内蔵されている。

上記搬送軸４８に取付けられた吸着手段５０の水平方向
移動は、上記載置台３８の上方の置換室８内の位置（第
１図に示される位置）から上記成形室６内の加熱部２４
の位置まで行う。もちろん、吸着手段５０の水平移動の
際には、置換室８と成形室６との間のゲートバルブ１０
が開状態とされる。

上記加熱部２４において、シリンダ６２が成形室６外に
てケーシング２に取付けられており、上下方向に配置さ
れている。６４はシリンダ６２により上下移動せしめら
れるピストンロッドであり、ケーシング２を貫通して成
形室６内まで延びており、その上端には成形用素材また
は成形済光学素子を載置するための載置台６６が取付け
られている。該載置台６６は成形用素材または成形済光
学素子が２つ載置される様に第１図の紙面に垂直の方向
に２つの載置部が併設されている（第２図参照）。

上記載置台６６の上方には加熱筒体６８が支持部材７０
により吊されて配置されている。該筒体６８は下方が開
放されており、その内面にはヒータ７２が取付けられて
いる。

上記載置台６６の上下移動は、上記吸着手段５０が到来
する位置より下方の位置（第１図に示される位置）から
上記加熱筒体６８内の位置まで行う。

上記移送部２６において、シリンダ８２が成形室６外に
てケーシング２に取付けられており、上下方向に配置さ
れている。８４はシリンダ８２により上下移動せしめら
れるピストンロッドであり、ケーシング２を貫通して成
形室６内まで延びており、その外面には上下方向のまわ
りに相対回動自在に回転スリーブ８６が取付けられてい
る。

該スリーブはケーシング２を貫通しており、その上端に
は水平方向に延びた２股のアーム８８ａ。

８８ｂが付設されている。これらアームの先端には、そ
れぞれ吸着手段９０ａ、９０ｂが取付けられている。一
方の吸着手段９０ａはプレス部Ｐ。

に対応しており、他方の吸着手段９０ｂはプレス部Ｐ２
に対応している。各吸着手段の下面には吸着部が設けら
れている。また、９２は上記スリーブ８６をピストンロ
ッド８４に対し回動させるための駆動手段である。

該スリーブ８６の回動に基づく上記吸着手段９０ａの回
動は上記加熱部２４の載置台６６上方の位置から第２図
に示される中間位置を含む上記プレス部２８　（Ｐ、）
の位置まで行うことが必要であり、上記吸着手段９０ｂ
の回動は上記加熱部２４の載置台６６上方の位置から第
２図に示される中間位置を含む上記プレス部２８　（Ｐ
ｉ　）の位置まで行うことが必要である。

上記プレス部２８には、上下方向の固定筒１０２がケー
シング２に固定されている。シリンダｌＯ４が成形室６
外において上記固定筒１０２の下端部に取付けられてお
り、上下方向に配置されている。１０６はシリンダ１０
４のピストンロッドに接続され上下移動せしめられる下
軸であり、該下軸は上記固定筒１０２内に上下方向に摺
動可能な様に収容されている。

上記固定筒１０２の上端上にはリング状のヒータプレー
ト１０８を介して筒状の銅製部材１１０の下端が載置さ
れており、該下端が押えリング１１２により上記固定筒
１０２に対し固定されている。また、上記下軸１０６の
上端上には下型部材１１４が配置されている。該下型部
材は銅製部材１１０内に収容されており、該銅製部材に
対し上下方向に摺動可能である。

また、シリンダ１２２が成形室６外においてケーシング
２に対し取付けられており、上下方向に配置されている
。１２４はシリンダ１２２のピストンロッドに接続され
上下移動せしめられる上軸であり、該上軸は上記下軸１
０２の上方において該下軸と同軸状に配置されている。

上軸１２４の下端面は凸球面形状とされており、１２６
は該凸球面形状に対応する凹球面形状の上面を有する球
面座である。該球面座１２６はプレスの際の自動調心の
機能を発揮する。該球面座１２６の下側には上型部材１
２８の上端フランジ部が配置されており、該上端フラン
ジ部が上軸固定の押えリング１３０により係止されてい
る。上型部材１２８は銅製部材１１０内に収容されてお
り、該調型部材に対し上下方向に摺動可能である。

尚、上記下型部材１１４の上端面及び上記上型部材１２
８の下端面は成形すべき光学素子の光学機能面形成のた
めの転写面であり、所望の表面精度に仕上げられている
。

上記下軸１０６及び上軸１２４内にはそれぞれ冷媒流通
経路ＣＩ、Ｃｍが設けられている。また、上記ヒータプ
レート１０８、調型部材１１０及び上軸１２４下部には
それぞれヒータＨ１゜Ｈ，、Ｈ，が内蔵されている。

尚、図示はされていないが、下型部材１１４及び上型部
材１２８には、それぞれ温度検出のための熱電対が内蔵
されている。

次に、上記の装置の動作について説明する。第３図は各
部の動作タイミングを示す図である。

不図示の窒素ガス供給系により成形室６内を窒素雰囲気
で満たしておく。当初、ゲートバルブ１０−．１２は閉
じている。

先ず、ゲートバルブ１２を開き（Ｔｏ）、第１図に示さ
れる下方位置にある載置台３８上に２つの成形用素材を
載置して、該載置台３８をシリンダ３２により上昇させ
、ゲートバルブ１２を通って置換室８内へと導入する（
Ｔ、）。該置換室内において、上記成形用素材は吸着手
段５０の下面側吸着部により吸着される。この時の吸着
手段５０の回動位置を基準状態とし、これから１８０゜
回動した状態を反転状態とする。該吸着は不図示のエア
ー吸引手段によりなされる。

次に、載置台３８を少し下降させ、回転シリンダ５２に
より搬送軸４８を１８０°回転させ、置換室８内におい
て吸着手段５０を上下反転させる（Ｔ２）。これにより
、成形用素材は吸着手段５０の上面側に位置することに
なる。

次いで、上記載置台３８を置換室８内の位置から該置換
室外の下方位置まで下降させる（Ｔ、）。

次に、ゲートバルブ１２を閉じ（Ｔ４）、不図示の減圧
手段により置換室８内を減圧し、吸着手段５０に内蔵さ
れているヒータにより成形用素材を予備加熱する。

次いで、置換室８内に不図示の窒素ガス供給系により窒
素ガスを供給し、該置換室８内を窒素雰囲気で満たした
後、ゲートバルブ１０を開く（Ｔ、）。

そして、シリンダ４２により搬送軸４８を成形室６の方
へと移動させ、吸着手段５０を成形室６内の加熱部２４
の下限位置の載置台６６の上方に位置させる（Ｔ６）。

次に、この位置で、回転シリンダ５２により搬送軸４８
を１８０°回転させ、吸着手段５０を上下反転させる（
Ｔ、）。

そして、加熱部のシリンダ６２により載置台６６を少し
上昇させ、上記吸着手段５０の下面側に吸着されている
成形用素材を吸着解除により載置台６６上に置く。

尚、該載置台６６は上記吸着手段５０の到来に先立って
、シリンダ６２により上限位置まで上昇せしめられ（Ｔ
、）　、加熱筒体６８内に適宜の時間配置されることに
より、適宜の温度まで加熱され、しかる後に第１図で示
される下方位置まで下降せしめられ（Ｔ、）でいる。従
って、該載置台６６上に成形用素材が置かれた時に、該
素材が温度ショックで割れる様なことがない。

次に、載置台６６を下限位置まで少し下降させて搬送軸
４８を水平方向に移動させることにより吸着手段５０を
置換室８まで後退させ（Ｔ８）、ゲートバルブ１０を閉
じる（Ｔ９）。

尚、成形用素材の載置された載置台６６は上記Ｔ８より
後且つＴ９より前において、シリンダ６２により上限位
置まで上昇せしめられ（Ｔｃ）。

加熱筒体６８内に適宜の時間配置されることにより、適
宜の温度まで加熱され、Ｔ９より後において第１図で示
される下方位置まで下降せしめられる（Ｔ、）。

次いで、回動駆動手段９２によりアーム８８ａ、８８ｂ
を回動させて、先ず吸着手段９０ａを上記載置台６６の
上方に位置させ（Ｔ１゜）、加熱部のシリンダ６２によ
り載置台６６を少し上昇させ、該載置台６６上の第１の
成形用素材を上記吸着手段９０ａに吸着させ、再び載置
台６６を少し下降させる。該吸着は不図示のエアー吸引
手段によりなされる。

次に、回動駆動手段９２によりアーム８８ａ。

８８ｂを回動させて、吸着手段９０ａを第１のプレス部
Ｐ１へと移動させる（Ｔ、、）。ここで、吸着手段９０
ａにより吸着されている成形用素材Ｇ、は調型部材１１
０の側部に設けられた開口１１１を通って銅製部材内部
へと導入され（第４図（ａ））、ここで移送部のシリン
ダ８２により吸着手段９０ａが少し下降せしめられ（第
４図（ｂ））　、下型部材１１４上に成形用素材が置か
れる（第４図（Ｃ））。

尚、上記Ｔ　１０において吸着手段９０ｂは上記第２の
プレス部Ｐ２へと移動せしめられ、上記Ｔ　１１におい
て吸着手段９０ｂは上記載置台６６の上方に位置せしめ
られる。そして、Ｔ　１１において加熱部のシリンダ６
２により載置台６６を少し上昇させ、該載置台６６上の
第２の成形用素材を上記吸着手段９０ｂに吸着させ、再
び載置台６６を少し下降させる。

続いて、上記アーム８８ａ、８８ｂを回動させて、吸着
手段９０ｂを第２のプレス部Ｐ、へと移動させる（Ｔ、
、）、ここで、上記第１のプレス部Ｐ１の場合と同様に
、吸着手段９０ｂにより吸着されている成形用素材は調
型部材１１０の側面に設けられた開口を通って銅製部材
内部へと導入され、ここでシリンダ８２により吸着手段
９０ｂが少し下降せしめられ、下型部材１１４上に成形
用素材が置かれる。

次に、アーム８８ａ、８８ｂを回動させて、吸着手段９
０ｂを第２のプレス部から中間位置に戻す（Ｔ、、）、
尚、上記Ｔ１３において吸着手段９０ａは上記載置台６
６の上方に位置せしめられ、上記Ｔ　Ｉ４において吸着
手段９０ａは中間位置に戻る。

かくして第２図に示される状態とする。

次に、２つのプレス部２８　（Ｐ３．Ｐａ　）において
、プレス成形が実行される。

尚、上記銅製部材１１０内への成形用素材Ｇ１の導入時
には、上軸１２４はシリンダ１２２により上方へと引き
上げられており、これにより、上記第４図（ａ）〜（ｃ
）に示される様に、上型部材１２８．が銅製部材１１０
内で上方位置へと移動しており、これにより上記銅製部
材側部の開口１１１が型部材内のキャビティと連通して
いて、ここからキャビティ内に成形用素材Ｇ、が導入さ
れる。

プレス時には、上記シリンダ１２２により上軸１２４が
下方へと移動せしめられ、上型部材１２８が上記調型部
材１１０の開口１１１をふさぎ、キャビティが閉塞され
、更に上型部材１２８が下方へと押圧されることにより
キャビティ内の成形用素材がプレス成形され、光学素子
Ｇ２が形成される（第４図（ｄ））。尚、上型部材１２
８は押えリング１３０の下端が調型部材１１０の上端に
当接するまで下方に移動する。

該プレス成形は、ヒータＨ＋　、Ｈｓ　、Ｈｓにより成
形用素材を成形可能な粘度となるまで加熱した上で適宜
の時間行い、キャビティ形状に成形した後に、冷媒流通
経路Ｃ３，Ｃｍに冷媒を通して、成形済光学素子を冷却
する。該冷却過程では、シリンダ１０４により下型部材
１１４を上方へと適度の圧力（但し、シリンダ１２２に
よる上型部材１２８の下方への押圧力より小さい圧力）
で押圧して、光学素子の収縮に伴うヒケの発生を防止す
る。

しかる後に、上軸１２４を上昇させ、銅製部材側部の開
口１１１を開（。

そして、上記プレス部２８への成形用素材の導入時とほ
ぼ逆の順序で、移送部２６の吸着手段９０ａ、９０ｂを
移動させ、第１のプレス部Ｐ１及び第２のプレス部Ｐａ
の成形済光学素子をそれぞれ吸着して取出し、順次加熱
部２４の載置台６６上に置き、最後に吸着手段９０ａ、
９０ｂを第２図に示される中間位置に置＜　（Ｔ＋ｓ〜
Ｔ４）。

尚、上記Ｔ＋ｓより後且つＴ　Ｉ６より前において、シ
リンダ６２により載置台６６を上昇させ（Ｔ、）で加熱
筒体６８内に移動させ、適宜の温度に加熱を行った後に
、第１図に示される下方位置へと移動させ（Ｔｆ）でお
く。これは、上記Ｔ、〜Ｔゎと同様の工程である。

他方、上記Ｔ０〜Ｔ６と同様にして、ゲートバルブ１２
を開き、載置台３８上の新たな成形用素材を置換室８内
にて吸着手段５０により吸着し、予備加熱して、成形室
６内の加熱部２４へと搬送する（Ｔｆ。〜Ｔ２６）。

尚、上記Ｔ　２６は上記Ｔ　Ｉ９より後となる様にタイ
ミングが調整されている。

そして、上記載置台６６を少し上昇させ、該載置台上に
ある成形済光学素子を吸着手段５０の下側吸着部により
吸着し、上記載置台６６を少し下降させた後に、上記吸
着手段５０を反転させ（Ｔ２？）、次いで上記載置台６
６を少し上昇させ、新たに下側となった吸着部に吸着さ
れている成形用素材を載置台６６上に置く。

そして、上記Ｔ、−Ｔ、と同様にして、吸着手段５０を
加熱部２４から置換室８内へと移動させ（Ｔ−ａ）だ後
に、ゲートバルブ１０を閉じる（　”ｒ　ｚ、）。

尚、上記Ｔｃ−Ｔ、と同様にして、成形用素材の載置さ
れた載置台６６は上記Ｔ　２ａより後且つＴｗｏより前
において、シリンダ６２により上限位置まで上昇せしめ
られ（Ｔｇ）、加熱筒体６８内に適宜の時間配置される
ことにより、適宜の温度まで加熱され、Ｔｆ９より後に
おいて第１図で示される下方位置まで下降せしめられる
（Ｔ、）。

以下、移送部２６及びプレス部２８において、上記Ｔ１
゜〜Ｔ　ｒｅと同様の工程が実行される。

一方、ゲートバルブ１２を開き（Ｔ、、）、更なる新た
な成形用素材を載置した載置台３８を上昇させ（”ｒａ
＋）　、置換室８内にて吸着手段５０の下側吸着部によ
り吸着した後に、該載置台３８を少し下降させ、次に回
転シリンダ５２により搬送軸４８を１８０°回転させ、
吸着手段５０を上下反転させ（Ｔ、２）、載置台３８を
少し上昇させ、新たに下側となった吸着部に吸着されて
いる成形済光学素子な載置台３８上に置く。次に、該載
置台３８を置換室８外まで下降させ（Ｔ、、）　、ゲー
トバルブ１２を閉じる（７．４）。

以上により、載置台３８上に置いた成形用素材がプレス
成形されて、該載置台上に回収される。

以下、同様に繰り返すことにより、連続的にプレス成形
を行うことができる。

ところで、本発明方法において使用される成形用素材の
ガラス基材としては、フリント系の光学ガラスが例示さ
れる。また、該ガラス基材の表面に形成されるコーティ
ングのガラスとしては、５ｉＯ−系の蒸着用ガラス（例
えばショット社製蒸着用ガラス８３２９　：商品名）が
例示される。

該コーティングの厚さは例えば２５０〜５００人である
。

プレス開始時において、１対の型部材の間には温度差が
形成され、該温度差は３℃以上更に好ましくは５℃以上
であることが望ましい。この温度差は、プレス開始時に
形成しておきプレス工程の途中から徐々に両型部材の温
度を均一化してもよいし、あるいはプレス工程中に不変
に維持してもよい。

尚、１対の型部材のうちの低温側の型部材の温度は、ガ
ラス基材のガラス転移点温度よりも高くするのが好まし
い。

次に、本発明方法を実施した結果につき説明する。

叉１１乳１： 直径２６ｍｍの凸メニスカスレンズを製造するために、
光学ガラスＳＦ８を基材とし表面に上記ショット社製蒸
着用ガラス８３２９のコーティングＨ（厚さ３００人）
を設けた、目的形状に近似した成形用素材を用意した。

上記第１図〜第４図に関し説明した装置及び方法を用い
てプレス成形した。

尚、プレス開始時には上型部材の温度を５００℃に設定
し、下型部材の温度を４７０℃に設定した。そして、プ
レスの進行とともに下型部材の温度を次第に上昇させて
５００℃とし、上型部材の温度は５００℃のまま維持し
た。

得られた光学素子の光学機能面の外観は極めて良好であ
った。

夾五１江ヱ： 上記実施例１と同様にして、但し下型部材の温度をプレ
ス中４７０℃に不変に維持して、光学素子を得た。

本実施例では、上記実施例１より成形時間な多く要した
が、得られた光学素子の光学機能面の外観は極めて良好
であった。

火１１匣ｌ： 上記実施例１と同様にして、但しプレス開始時の下型部
材の温度を４９０℃として、光学素子を得た。

本実施例では、得られた光学素子の光学機能面の外観は
上記実施例１のものよりも若干劣っていたが、実用には
全く支障のないものであった。

工較立： 上記実施例１と同様にして、但しプレス開始時の下型部
材の温度を５００℃として、光学素子を得た。

本比較例では、得られた光学素子の光学機能面の外観は
コーティング層のしわ状変形が目立ち、実用に支障のあ
るものであった。

［発明の効果］ 以上説明した様に、本発明方法によれば、光学素子の光
学機能面を形成するための転写面をもつ１対の成形用型
部材間に温度差を設けた状態でプレス成形を開始するこ
とにより、ガラス基材の表面にコーティングが施されて
なる成形用素材を用いたプレス成形で外観の良好な光学
素子を製造でき、か（して良品率が向上しコストダウン
が可能になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による光学素子の製造方法の実施される
装置の一例の概略構成を示す縦断面模式図であり、第２
図はそのＡ−Ｂ−Ｃ−Ｄ−Ｅ−Ｆ断面模式図である。 第３図は本発明による光学素子の製造方法の実施される
装置の各部の動作タイミングを示す図である。 第４図（ａ）〜（ｄ）はいずれも本発明による光学素子
の製造方法の実施される装置のプレス部の断面概略図で
ある。 ６：成形室、　　８：置換室、 １０．１２＋ゲートバルブ、 ２０：送入取出し手段、 ２２：搬送手段、　　２４：加熱部、 ２６：移送部、　　２８ニブレス部、 ３８：載置台、　　４８：搬送軸、 ５０：吸着手段、　　　６６：載置台、６８：加熱筒体
、 ９０ａ、９０ｂ：吸着手段、 １０６：下軸、　　　１１０：銅製部材、１１４：下型
部材、　　　１２４：上軸、１２８：上型部材、 Ｈ，Ｈ，〜Ｈ３：ヒータ、 Ｃ８，Ｃ＊　：冷媒流通経路、 Ｐ、、Ｐ、ニブレス部。 代理人　弁理士　　山　下　積　平 第 図 （ｂ） （Ｃ） （ｄ） 手 続 補 正 １重社 平成 ３年１０月２８日

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）ガラス基材の表面にコーティングが施されてなる
   成形用素材を成形用型内に収容して加熱下でプレス成形
   することにより１対の光学機能面を有する光学素子を製
   造する方法において、光学素子の光学機能面を形成する
   ための転写面をもつ１対の成形用型部材間に温度差を形
   成した状態でプレス成形を開始することを特徴とする、
   光学素子の製造方法。
2. （２）上記温度差が３℃以上である、請求項１に記載の
   光学素子の製造方法。
3. （３）プレス成形開始時の低温側型部材の温度を上記ガ
   ラス基材のガラス転移点温度よりも高くする、請求項１
   に記載の光学素子の製造方法。