JPH03187926A - 光学素子製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は光学素子製造装置に関し、特に光学機能面を有
する光学素子を成形用素材から直接プレス成形により連
続的に得るための装置に関する。

［従来の技術及び発明が解決しようとする課題］近年、
所定の表面精度を有する成形用型内に光学素子成形用の
素材たとえばある程度の形状及び表面精度に予備成形さ
れたガラスブランクを収容して加熱下でプレス成形する
ことにより、研削及び研摩等の後加工を不要とした、高
精度光学機能面を有する光学素子を製造する方法が開発
されている。

この様なプレス成形法では、一般に成形用上型部材と成
形用下型部材とをそれぞれ成形側胴型部材内に摺動可能
に対向配置し、これら上型部材、下型部材及び調型部材
により形成されるキャビティ内に成形用素材を導入し、
型部材の酸化防止のため雰囲気を非酸化性雰囲気たとえ
ば窒素雰囲気として、成形可能温度たとえば成形用素材
が１０８〜１０１２ポアズとなる温度まで型部材を加熱
し、型を閉じ適宜の時間プレスして型部材表面形状を成
形用素材表面に転写し、そして型部材温度を成形用素材
のガラス転移温度より十分低い温度まで冷却し、プレス
圧力を除去し、型を開いて成形済光学素子を取出す。

尚、型部材内に導入する前に成形用素材を適宜の温度ま
で予備加熱したり、あるいは成形用素材を成形可能温度
まで加熱してから型部材内に導入することもできる。更
に、型部材とともに成形用素材を搬送しながら、それぞ
れ所定の場所で加熱、プレス及び冷却を行い、連続化及
び高速化をはかることもできる。

以上の様な光学素子プレス成形法及びその装置は、たと
えば特開昭５８−８４１３４号公報、特開昭４９−９７
００９号公報、イギリス国特許第３７８１９９号公報、
特開昭６３−１１５２９号公報、特開昭５９−１５０７
２８号公報及び特開昭６１−２６５２８号公報等に開示
さ−れている。

ところで、上記プレスを連続して行う装置においては、
成形用素材を成形用型の方へと送給し該成形用型での成
形により得られた成形済光学素子を取出す操作が必要で
ある。ここで、一般にプレスは非酸化性雰囲気の成形室
内で行われるので、該成形室外から該成形室内へと上記
成形用素材が搬送され、上記成形室内から該成形室外へ
と成形済光学素子が搬送される。そして、この様な成形
用素材及び成形済光学素子の移動の際に適正な温度制御
を行うことにより、プレスサイクルを短縮することがで
きる。

従来、以上の様な温度制御は成形用素材または成形済光
学素子を移動させながら行っているが、この方法ではプ
レスサイクルが短（なるにつれて制御が困難になり、ま
た制御を良好に行うには移動距離を太き（すればよいが
、これは装置の大型化をまねき好ましくない。

そこで、本発明は、簡単な装置構成で成形用素材または
成形済光学素子の移動途中においてこれらの温度制御を
行い、しかも該温度制御部とプレス部との間の移動時に
も温度制御を行って、連続的光学素子製造を効率よ（且
つ精密に行う装置を提供することを目的とするものであ
る。

る手段とを備えており、上記移送部が加熱手段を有して
いることを特徴とする、光学素子製造装置、 が提供される。

本発明においては、上記移送部の加熱手段が温度調節可
能である形態がある。

本発明においては、上記移送部が成形用素材及び成形済
光学素子を吸着する手段を備えている形態がある。

本発明においては、上記成形室内に非酸化性ガスを導入
する手段を有する形態がある。

［課題を解決するための手段］ 本発明によれば、上記目的を達成するものとして、 成形用型部材を備えたプレス部を含んでなる成形室内に
加熱部が設けられており、該加熱部と上記プレス部との
間で成形用素材及び成形済光学素子を移送する移送部と
上記加熱部と上記成形室外との間で成形用素材及び成形
済光学素子を搬送す［実施例］ 以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明
する。

第１図は本発明による光学素子製造装置の一実施例の概
略構成を示す縦断面模式図であり、第２図はそのＡ−Ｂ
−Ｃ−Ｄ−Ｅ−Ｆ断面模式図である。

図において、２はケーシングであり、４ａ　　４ｂはそ
の支持脚である。上記ケーシングにより外気と遮断可能
に成形室６及び置換室８が形成されている。成形室６と
置換室８とはその間に設けられた密閉可能なゲートバル
ブ１ｏにより区画されており、ちょうど成形室６の側方
に置換室８が付設された形態とされている。該置換室８
の下部には外部との間に密閉可能なゲートバルブ１２が
設けられている。

該ゲートバルブ１２の下方には、外部から置換室８内へ
と成形用素材を送入し更に該置換室８内から外部へと成
形済光学素子を取出すための送入取出し手段２０が配置
されている。

上記置換室８の近傍には、該置換室８内の成形用素材を
上記成形室６内へと搬送し更に該成形室６内から置換室
８内へと成形済光学素子を搬送する搬送手段２２が配置
されている。

上記成形室６内には、加熱部２４．移送部２６及びプレ
ス部２８が配設されている。

尚、本実施例では、第２図に示されている様に、２つの
同等なプレス部ＰＩ、Ｐ２が設けられている。

上記加熱部２４は、上記搬送手段２２により成形室６内
に搬送される成形用素材を受取り該素材を適宜の温度に
加熱し、更に上記移送部２６から成形済光学素子を受取
る。

上記移送部２６は、上記加熱部２４にある成形用素材を
上記プレス部２８へと移送し、更に該プレス部にある成
形済光学素子を上記加熱部２４へと移送する。

上記プレス部２８は、上記移送部２６により移送されて
きた成形用素材を適宜の温度にまで加熱した上で成形用
型部材によりプレスする。

以下、各部の詳細につき説明する。

上記送入取出し手段２０において、シリンダ３２が支持
脚３４ａ、３４ｂにより支持されて上下方向に配置され
ている。３６はシリンダ３６により上下移動せしめられ
るピストンロッドであり、その上端には成形用素材また
は成形済光学素子な載置するための載置台３８が取付け
られている。

該載置台３８は、上記成形室６内に２つのプレス部２８
　（Ｐ、、Ｐ２）が設けられてていることに対応して、
成形用素材または成形済光学素子が２つ載置される様に
第１図の紙面に垂直の方向に２つの載置部が併設されて
いる。

上記載置台３８は、その上下移動ストロークの上下両端
位置が上記置換室８内及び該置換室外となる様に設定さ
れている。もちろん、載置台３８の上下移動の際には、
置換室８に付設されたゲートバルブ１２が開状態とされ
る。

上記搬送手段２２において、ロッドレスシリンダ４２が
ロッドレスシリンダ支持脚４４ａ、４４ｂにより支持さ
れて上記置換室８の方を向いて水平方向に配置されてい
る。４６は上記ロッドレスシリンダ４２により水平往復
移動せしめられる軸受は部材であり、該軸受は部材には
その移動方向と平行な水平方向の搬送軸４８の一端部が
該軸方向のまわりに回動可能に取付けられている。該搬
送軸の他端部は上記置換室８内まで延びており、その先
端には成形用素材または成形済光学素子を吸着するため
の吸着手段５０が取付けられている。一方、上記軸受は
部材４６には回転シリンダ５２が取付けられており、５
４はその出力ギヤである。また、上記搬送軸４８の先端
部には、上記ギヤ５４と噛み合うギヤ５６が固定されて
おり、従って上記回転シリンダ５２により搬送軸４８を
回動させることができる。

上記吸着手段５０には上下両面にそれぞれ２つづつ吸着
部が設けられており、その配置は上記載置台３８の２つ
の載置部の配置と対応している（第２図参照）。該上下
各面の吸着部は、上記搬送軸４８の１８０°回動により
、上下反転せしめられる。尚、吸着手段５０にはヒータ
が内蔵されている。

上記搬送軸４８に取付けられた吸着手段５０の水平方向
移動は、上記載置台３８の上方の置換室８内の位置（第
１図に示される位置）から上記成形室６内の加熱部２４
の位置まで行う。もちろん、吸着手段５０の水平移動の
際には、置換室８と成形室６との間のゲートバルブ１０
が開状態とされる。

上記加熱部２４において、シリンダ６２が成形室６外に
てケーシング２に取付けられており、上下方向に配置さ
れている。６４はシリンダ６２により上下移動せしめら
れるピストンロッドであり、ケーシング２を貫通して成
形室６内まで延びており、その上端には成形用素材また
は成形済光学素子を載置するための載置台６６が取付け
られている。該載置台６６は成形用素材または成形済光
学素子が２つ載置される様に第１図の紙面に垂直の方向
に２つの載置部が併設されている（第２図参照）。

上記載置台６６の上方には加熱筒体６８が支持部材７０
により吊されて配置されている。該筒体６８は下方が開
放されており、その内面にはヒータ７２が取付けられて
いる。該ヒータの発熱量は不図示の制御手段により制御
可能である。

上記載置台６６の上下移動は、上記吸着手段５０が到来
する位置より下方の位置（第１図に示される位置）から
上記加熱筒体６８内の位置まで行う。

第５図は上記載置台６６の詳細を示す断面図である。

図において、１４２は上記ピストンロッド６４の上端に
取付けられている基材であり、１４４は該基材上に固定
されている成形用素材または成形済光学素子の載置部で
あり、該載置部は押え部材１４６により上記基材１４２
上に固定されている。図示されている様に、載置部１４
４は２つ同一高さに設けられている。該載置部１４４は
たとえばモリブデンからなる。１４８は温度測定のため
の熱電対である。２つの載置部はほぼ同一の温度とされ
るので、一方に熱電対を設けておけば十分温度制御のた
めの温度測定が可能である。

尚、第５図では、一方の載置部１４４のみに成形用素材
Ｇ１が載置されている様子が示されている。

１ ２ 第６図は上記載置台６６の他の例を示す断面図である。

この例では、基材１４２自体にヒータ１５０が内蔵され
ていて、成形用素材または成形済光学素子を直接加熱す
ることができる。該ヒータの発熱量は不図示の制御手段
により制御可能である。これにより、上記加熱筒体６８
の内面のヒータ７２と協働して温度制御が可能である。

また、場合によっては、上記ヒータ１５０のみで温度制
御することもできる。

上記移送部２６において、シリンダ８２が成形室６外に
てケーシング２に取付けられており、上下方向に配置さ
れている。８４はシリンダ８２により上下移動せしめら
れるピストンロッドであり、ケーシング２を貫通して成
形室６内まで延びており、その外面には上下方向のまわ
りに相対回動自在に回転スリーブ８６が取付けられてい
る。

該スリーブはケーシング２を貫通しており、その上端に
は水平方向に延びた２股のアーム８８ａ。

８８ｂが付設されている。これらアームの先端には、そ
れぞれ吸着手段９０ａ、９０ｂが取付けられている。一
方の吸着手段９０ａはプレス部Ｐ１に対応しており、他
方の吸着手段９０ｂはプレス部Ｐ２に対応している。各
吸着手段の下面には吸着部が設けられている。また、９
２は上記スリーブ８６をピストンロッド８４に対し回動
させるための駆動手段である。

該スリーブ８６の回動に基づく上記吸着手段９０ａの回
動は上記加熱部２４の載置台６６上方の位置から第２図
に示される中間位置を含む上記プレス部２８　（Ｐ＋　
）の位置まで行うことが必要であり、上記吸着手段９０
ｂの回動は上記加熱部２４の載置台６６上方の位置から
第２図に示される中間位置を含む上記プレス部２８（Ｐ
２）の位置まで行うことが必要である。

第７図は上記吸着手段９０ａの詳細を示す図であり、こ
こで（ａ）は平面図であり、（ｂ）はそのＢ−Ｂ断面図
であり、（ｃ）、（ｄ）はそれぞれそのＣ−Ｃ断面図及
びＤ矢視図である。

第７図において、アーム８８の先端に取付けられている
吸着手段９０ａには、上記アーム８８ａ内を介して不図
示の減圧吸引手段に接続されている吸気孔１５２が形成
されている。該吸気孔の先端は吸着手段９０ａの下面に
開口しており、これにより吸着部が形成されている。ま
た、吸着手段９０ａ内には２つのヒータ】５４が内蔵さ
れており、吸着部を加熱することができる。１５６は温
度測定用の熱電対である。

尚、第７図では、吸着部に成形用素材Ｇ、が吸着されて
いる様子が示されている。

もう一方の吸着手段９０ｂも上記吸着手段９０ａと同様
の構成を有する。

上記プレス部２８には、上下方向の固定筒１０２がケー
シング２に固定されている。シリンダ１０４が成形室６
外において上記固定筒１０２の下端部に取付けられてお
り、上下方向に配置されている。１０６はシリンダ１０
４のピストンロッドに接続され上下移動せしめられる下
軸であり、該下軸は上記固定筒１０２内に上下方向に摺
動可能な様に収容されている。

上記固定筒１０２の上端上にはリング状のヒータプレー
ト１０８を介して筒状の胴壁部材１１０の下端が載置さ
れており、該下端が押えリング１１２により上記固定筒
１０２に対し固定されている。また、上記下軸１０６の
上端上には下型部材１１４が配置されている。該下型部
材は側型部材１１０内に収容されており、該胴壁部材に
対し上下方向に摺動可能である。

また、シリンダ１２２が成形室６外においてケーシング
２に対し取付けられており、上下方向に配置されている
。１２４はシリンダ１２２のピストンロッドに接続され
上下移動せしめられる上軸であり、該上軸は上記下軸１
０２の上方において該下軸と同軸状に配置されている。

上軸１２４の下端面は凸球面形状とされており、１２６
は該凸球面形状に対応する凹球面形状の上面を有する球
面座である。該球面座１２６はプレスの際の自　５ 動調心の機能を発揮する。該球面座１２６の下側には上
型部材１２８の上端フランジ部が配置されており、該上
端フランジ部が上軸固定の押えリング１３０により係止
されている。上型部材１２８は側型部材１１０内に収容
されており、該胴壁部材に対し上下方向に摺動可能であ
る。

尚、上記下型部材１１４の上端面及び上記上型部材１２
８の下端面は成形すべき光学素子の光学機能面形成のた
めの転写面であり、所望の表面精度に仕上げられている
。

上記下軸１０６及び上軸１２４内にはそれぞれ冷媒流通
経路Ｃ＋、Ｃ２が設けられている。また、上記ヒータプ
レート１０８、胴壁部材１１０及び上軸１２４下部には
それぞれヒータＨＨ２，Ｈ，が内蔵されている。

次に、上記本発明実施例装置の動作について説明する。

第３図は各部の動作タイミングを示す図である。

不図示の窒素ガス供給系により成形室６内を窒　６ 紫雲囲気で満たしておく。当初、ゲートバルブ１０．１
２は閉じている。

先ず、ゲートバルブ１２を開き（Ｔｏ）、第１図に示さ
れる下方位置にある載置台３８上に２つの成形用素材を
載置して、該載置台３８をシリンダ３２により上昇させ
、ゲートバルブ１２を通って置換室８内へと導入する（
Ｔ１）。該置換室内において、上記成形用素材は吸着手
段５０の下面側吸着部により吸着される。

尚、この時の吸着手段５０の回動位置を基準状態とし、
これから１８０°回動した状態を反転状態とする。

次に、載置台３８を少し下降させ、回転シリンダ５２に
より搬送軸４８を１８０°回転させ、置換室８内におい
て吸着手段５０を上下反転させる（Ｔ２）。これにより
、成形用素材は吸着手段５０の上面側に位置することに
なる。

次いで、上記載置台３８を置換室８内の位置から該置換
室外の下方位置まで下降させる（Ｔ３）。

次に、ゲートバルブ１２を閉じ（Ｔ４）、不図示の減圧
手段により置換室８内を減圧し、吸着手段５０に内蔵さ
れているヒータにより成形用素材を予備加熱する。

次いで、置換室８内に不図示の窒素ガス供給系により窒
素ガスを供給し、該置換室８内を窒素雰囲気で満たした
後、ゲートバルブ１０を開く（Ｔ５）。

そして、シリンダ４２により搬送軸４８を成形室６の方
へと移動させ、吸着手段５０を成形室６内の加熱部２４
の下限位置の載置台６６の上方に位置させる（Ｔ６）。

次に、この位置で、回転シリンダ５２により搬送軸４８
を１８０°回転させ、吸着手段５０を上下反転させる（
Ｔ７）。

そして、加熱部のシリンダ６２により載置台６６を少し
上昇させ、上記吸着手段５０の下面側に吸着されている
成形用素材を吸着解除により載置台６６上に置く。

尚、該載置台６６は上記吸着手段５０の到来に先立って
、シリンダ６２により上限位置まで上昇せしめられ（Ｔ
、）、加熱筒体６８内に適宜の時間配置されることによ
り、適宜の温度まで加熱され、しかる後に第１図で示さ
れる下方位置まで下降せしめられ（’ｒ、）ている。従
って、該載置台６６上に成形用素材が置かれた時に、該
素材が温度ショックで割れる様なことがない。

次に、載置台６６を下限位置まで少し下降させて搬送軸
４８を水平方向に移動させることにより吸着手段５０を
置換室８まで後退させ（Ｔ８）、ゲートバルブｌＯを閉
じる（Ｔ９）。

尚、成形用素材の載置された載置台６６は上記Ｔ８より
後且つＴ、より前において、シリンダ６２により上限位
置まで上昇せしめられ（Ｔｃ）、加熱筒体６８内に適宜
の時間配置されることにより、適宜の温度まで加熱され
、Ｔ、より後において第１図で示される下方位置まで下
降せしめられる（Ｔ６）。該加熱温度１よ、成形用素材
がプレス可能となる温度より若干低い温度とすることが
できる。

　９ 次いで、回動駆動手段９２によりアーム８８ａ、８８ｂ
を回動させて、先ず吸着手段９０ａを上記載置台６６の
上方に位置させ（Ｔ、、）、加熱部のシリンダ６２によ
り載置台６６を少し上昇させ、該載置台６６上の第１の
成形用素材を上記吸着手段９０ａに吸着させ、再び載置
台６６を少し下降させる。

次に、回動駆動手段９２によりアーム８８ａ。

８８ｂを回動させて、吸着手段９０ａを第１のプレス部
Ｐ１へと移動させる（Ｔ、ｌ）。ここで、吸着手段９０
ａにより吸着されている成形用素材Ｇ１は調型部材１１
０の側部に設けられた開口１１１を通って調型部材内部
へと導入され（第４図（ａ））　、ここで移送部のシリ
ンダ８２により吸着手段９０ａが少し下降せしめられ（
第４図（ｂ））、下型部材１１４上に成形用素材が置か
れる（第４図（Ｃ））。

尚、上記Ｔ、。において吸着手段９０ｂは上記第２のプ
レス部Ｐ２へと移動せしめられ、上記Ｔ　＋＋において
吸着手段９０ｂは上記載置台６６の上方　０ に位置せしめられる。そして、Ｔ　１１において加熱部
のシリンダ６２により載置台６６を少し上昇させ、該載
置台６６上の第２の成形用素材を上記吸着手段９０ｂに
吸着させ、再び載置台６６を少し下降させる。

続いて、上記アーム８８ａ、８８ｂを回動させて、吸着
手段９０ｂを第２のプレス部Ｐ２へと移動させる（ＴＩ
８）。ここで、上記第１のプレス部Ｐ１の場合と同様に
、吸着手段９０ｂにより吸着されている成形用素材は調
型部材１１０の側面に設けられた開口を通って調型部材
内部へと導入され、ここでシリンダ８２により吸着手段
９０ｂが少し下降せしめられ、下型部材１１４上に成形
用素材が置かれる。

次に、アーム８８ａ、８８ｂを回動させて、吸着手段９
０ｂを第２のプレス部から中間位置に戻す（ＴＩ４）。

尚、上記Ｔｅａにおいて吸着手段９０ａは上記載置台６
６の上方に位置せしめられ、上記ＴＩ４において吸着手
段９０ａは中間位置に戻る。

か（して第２図に示される状態とする。

尚、上記Ｔｅａ〜Ｔ　Ｉ４において、上記吸着手段９０
ａ、９０ｂのヒータ１５４が発熱せしめられ、加熱部２
４からプレス部２８まで移送する間に成形用素材Ｇ１が
少なくとも上記加熱部２０での加熱後の温度を維持し好
ましくは成形可能温度にできるだけ近づく様に温度制御
される。

次に、２つのプレス部２８　（Ｐ、　　Ｐ２　）におい
て、プレス成形が実行される。

尚、上記調型部材１１０内への成形用素材Ｇの導入時に
は、上軸１２４はシリンダ１２２により上方へと引き上
げられており、これにより、上記第４図（ａ）〜（ｃ）
に示される様に、上型部材１２８が調型部材１１０内で
上方位置へと移動しており、これにより上記調型部材側
部の開口１１１が型部材内のキャビティと連通していて
、ここからキャビティ内に成形用素材Ｇ、が導入される
。

プレス時には、上記シリンダ１２２により上軸１２４が
下方へと移動せしめられ、上型部材１２８が上記調型部
材１１０の開口１１１をふさぎ、キャビティが閉塞され
、更に上型部材１２８が下方へと押圧されることにより
キャビティ内の成形用素材がプレス成形され、光学素子
Ｇ２が形成される（第４図（ｄ））。尚、上型部材１２
８は押えリング１３０の下端が調型部材１１０の上端に
当接するまで下方に移動する。

該プレス成形は、ヒータＨ，，Ｈ２，Ｈ３により成形用
素材を成形可能な粘度となるまで加熱した上で適宜の時
間行い、キャビティ形状に成形した後に、冷媒流通経路
Ｃ，，Ｃ２に冷媒を通して、成形済光学素子を冷却する
。該冷却過程では、シリンダ１０４により下型部材１１
４を上方へと適度の圧力（但し、シリンダ１２２による
上型部材１２８の下方への押圧力より小さい圧力）で押
圧して、光学素子の収縮に伴うヒケの発生を防止する。

しかる後に、上軸１２４を上昇させ、調型部材側部の開
口１１１を開く。

　３ ４ そして、上記プレス部２８への成形用素材の導入時とほ
ぼ逆の順序で、移送部２６の吸着手段９０ａ、９０ｂを
移動させ、第１のプレス部Ｐ、及び第２のプレス部Ｐ２
の成形済光学素子をそれぞれ吸着して取出し、順次加熱
部２４の載置台６６上に置き、最後に吸着手段９０ａ、
９０ｂを第２図に示される中間位置に置＜（ＴＩ８〜Ｔ
、９）。

尚、上記Ｔ＋３より後且つＴ　ｒｅより前において、シ
リンダ６２により載置台６６を上昇させ（Ｉ８）で加熱
筒体６８内に移動させ、適宜の温度に加熱を行った後に
、第１図に示される下方位置へと移動させ（Ｔ、）でお
く。これは、上記Ｔ、〜Ｔｂと同様の工程である。従っ
て、該載置台６６上に成形済光学素子が置かれた時に、
該素子が温度ショックで割れる様なことがない。

そして、上記Ｔ　Ｉｓ〜Ｔｈｅにおいて、上記吸着手段
９０ａ、９０ｂのヒータ１５４が発熱せしめられ、プレ
ス部２８から加熱部２４まで移送する間に成形済光学素
子が徐々に上記加熱部２４の載置台６６の温度に近づく
様に温度制御される。

他方、上記Ｔ。−Ｉ６と同様にして、ゲートバルブ１２
を開き、載置台３８上の新たな成形用素材を置換室８内
にて吸着手段５０により吸着し、予備加熱して、成形室
６内の加熱部２４へと搬送する（Ｉ２゜〜Ｔ２６）。

尚、上記７２Ｂは上記Ｔ　Ｉ９より後となる様にタイミ
ングが調整されている。

そして、上記載置台６６を少し上昇させ、該載置台上に
ある成形済光学素子を吸着手段５０の下側吸着部により
吸着し、上記載置台６６を少し下降させた後に、上記吸
着手段５０を反転させ（Ｉ２．）、次いで上記載置台６
６を少し上昇させ、新たに下側となった吸着部に吸着さ
れている成形用素材を載置台６６上に置（。この際にも
、上記同様に、該載置台６６上に成形用素材が置かれた
時に、該素材が温度ショックで割れる様なことがない。

そして、上記Ｔ８〜Ｔ９と同様にして、吸着手段５０を
加熱部２４から置換室８内へと移動させ　６ （”ｒａｇ）た後に、ゲートバルブｌＯを閉じる（Ｔａ
ｌｌ）。

尚、上記Ｔ、−Ｔ、と同様にして、成形用素材の載置さ
れた載置台６６は上記Ｔ　２Ｂより後置っＴ２．より前
において、シリンダ６２により上限位置まで上昇せしめ
られ（Ｔｇ）、加熱筒体６８内に適宜の時間配置される
ことにより、適宜の温度まで加熱され、Ｔ　２９より後
において第１図で示される下方位置まで下降せしめられ
る（Ｔｈ）。

以下、移送部２６及びプレス部２８において、上記ＴＩ
Ｏ”−ｚＴＩ９と同様の工程が実行される。

一方、ゲートバルブ１２を開き（Ｔａ。）、更なる新た
な成形用素材を載置した載置台３８を上昇させ（Ｔ３Ｉ
）　、置換室８内にて吸着手段５０の下側吸着部により
吸着した後に、該載置台３８を少し下降させ、次に回転
シリンダ５２により搬送軸４８を１８０″′回転させ、
吸着手段５０を上下反転させ（Ｔｓｇ）、載置台３８を
少し上昇させ、新たに下側となった吸着部に吸着されて
いる成形済光学素子を載置台３８上に置（。

次に、該載置台３８を置換室８外まで下降させ（Ｔ、ｓ
）、ゲートバルブ１２を閉じる（Ｔ、４）。

以上により、載置台３８上に置いた成形用素材がプレス
成形されて、該載置台上に回収される。

以下、同様に繰り返すことにより、連続的にプレス成形
を行うことができる。

上記本発明実施例においては、加熱部２４における成形
用素材及び成形済光学素子の温度制御は、熱電対１４８
により温度を測定しながら正確に行うことができる。

同様に、上記本発明実施例においては、移送部２６にお
ける成形用素材及び成形済光学素子の温度制御は、それ
ぞれ独自に熱電対１５６により温度を測定しながら正確
に行うことができる。

［発明の効果］ 　７ ８ 以上説明した様に、本発明装置によれば、成形室外と該
成形室内のプレス部との間における成形用素材及び成形
済光学素子の移動の中継部として成形室内に加熱部を設
け、更に該加熱部とプレス部との間で成形用素材及び成
形済光学素子を移送する移送部に加熱手段を設けるとい
う簡単な装置構成により、成形用素材または成形済光学
素子の移動途中においてこれらを迅速且つ正確に温度制
御するとともに移動中においても温度制御することがで
き、連続的光学素子製造を精密且つ効率よく行うことが
可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による光学素子製造装置の一実施例の概
略構成を示す縦断面模式図であり、第２図はそのＡ−Ｂ
−Ｃ−Ｄ−Ｅ−Ｆ断面模式図である。 第３図は本発明実施例装置の各部の動作タイミングを示
す図である。 第゛４図（ａ）〜（ｄ）はいずれも本発明実施例装置の
プレス部の断面概略図である。 第５図及び第６図は載置台の詳細を示す断面図である。 第７図は吸着手段の詳細を示す図である。 ６：成形室、　　８：置換室、 １０．１２：ゲートバルブ、 ２０：送入取出し手段、 ２２：搬送手段、　　２４：加熱部、 ２６：移送部、　　２８ニブレス部、 ３８：載置台、　　４８：搬送軸、 ５０：吸着手段、　　　６６：載置台、６８：加熱筒体
、 ９０ａ、９０ｂ：吸着手段、 １０６：下軸、　　　１１０：胴室部材、１１４：下型
部材、　　　１２４：上軸、１２８二上型部材、 １４４：載置部、　　　１４８：熱電対、１５０：ヒー
タ、 １５２：吸気孔、 １５６：熱電対、 Ｈ１〜Ｈ３：ヒータ、 Ｃ，、Ｃ２：冷媒流通経路、 ｐ、、ｐ２　ニブレス部。 １５４：ヒータ、

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）成形用型部材を備えたプレス部を含んでなる成形
   室内に加熱部が設けられており、該加熱部と上記プレス
   部との間で成形用素材及び成形済光学素子を移送する移
   送部と上記加熱部と上記成形室外との間で成形用素材及
   び成形済光学素子を搬送する手段とを備えており、上記
   移送部が加熱手段を有していることを特徴とする、光学
   素子製造装置。
2. （２）上記移送部の加熱手段が温度調節可能である、請
   求項１に記載の光学素子製造装置。
3. （３）上記移送部が成形用素材及び成形済光学素子を吸
   着する手段を備えている、請求項１に記載の光学素子製
   造装置。
4. （４）上記成形室内に非酸化性ガスを導入する手段を有
   する、請求項１に記載の光学素子製造装置。