JP2669479B2

JP2669479B2 - 光学素子成形用型及びその調整方法

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Publication number: JP2669479B2
Application number: JP2315965A
Authority: JP
Inventors: 昌之冨田
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1990-11-22
Filing date: 1990-11-22
Publication date: 1997-10-27
Anticipated expiration: 2012-10-27
Also published as: JPH04187531A

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は光学素子成形用型に関し、特に光学機能面を
有する光学素子を成形用素材から直接プレス成形により
得るための型に関する。

［従来の技術及び発明が解決しようとする課題］近年、所定の表面精度を有する成形用型内に光学素子
成形用の素材たとえばある程度の形状及び表面精度に予
備成形されたガラスブランクを収容して加熱下でプレス
成形することにより、研削及び研摩等の後加工を不要と
した、高精度光学機能面を有する光学素子を製造する方
法が開発されている。

この様なプレス成形法では、一般に成形用上型部材と
成形用下型部材とをそれぞれ成形用胴型部材内に摺動可
能に対向配置し、これら上型部材、下型部材及び胴型部
材により形成されるキャビティ内に成形用素材を導入
し、型部材の酸化防止のため雰囲気を非酸化性雰囲気た
とえば窒素雰囲気として、成形可能温度たとえば成形用
素材が10⁸〜10¹²ポアズとなる温度まで型部材を加熱
し、型を閉じ適宜の時間プレスして型部材表面形状を成
形用素材表面に転写し、そして型部材温度を成形用素材
のガラス転移温度より十分低い温度まで冷却し、プレス
圧力を除去し、型を開いて成形済光学素子を取出す。

尚、型部材内に導入する前に成形用素材を適宜の温度
まで予備加熱したり、あるいは成形用素材を成形可能温
度まで加熱してから型部材内に導入することもできる。
更に、型部材とともに成形用素材を搬送しながら、それ
ぞれ所定の場所で加熱、プレス及び冷却を行い、連続化
及び高速化をはかることもできる。

以上の様な光学素子プレス成形法及びその装置は、た
とえば特開昭58−84134号公報、特開昭49−97009号公
報、イギリス国特許第378199号公報、特開昭63−11529
号公報、特開昭59−150728号公報及び特開昭61−26528
号公報等に開示されている。

ところで、上記プレス成形では、成形される光学素子
の厚みは、上型部材及び下型部材をそれぞれ胴型部材に
対し突き当てることで形成されるキャビティの形状によ
り決まる。

しかして、多数回繰り返して成形すると、上型部材及
び下型部材の光学機能面形成転写面の面形状が変化した
り該転写面に欠陥が生じたりする。この場合には、上記
転写面を修正研摩するので、そのままでは成形される光
学素子の厚さが変化してしまう。

このため、従来は、上記上型部材及び下型部材の転写
面の修正研摩とともに胴型部材の上型部材及び下型部材
との突き当て部をもを修正研摩することにより、光学素
子の厚さを一定に維持していた。

この様な胴型部材の加工による型調整は、該胴型部材
を損傷させることになり、好ましくはない。

また、下型から吸着式のオートハンドを用いて、成形
光学素子を取り出す場合、成形光学素子の下面と下型の
成形面とは、オプティカルコンタクトの状態になってい
るが、この状態の成形光学素子を、下型から安全かつ確
実に取り出すためには、オートハンドを、下型の上にあ
る成形光学素子の上面に、正確にアクセスする必要があ
る。これは、アクセスの時、成形光学素子の上面とオー
トハンドの吸着口との間隔が大きいと、吸引力が不足し
て、成形光学素子の取り出しができないし、また、近す
ぎると、吸着口が成形光学素子の上面を押して、これを
損傷することになるからである。

しかし、例えば、上型側にのみ、スペーサを配置する
だけでは、オートハンドのアクセスの際に、スペーサに
よる調整のための誤差が、上述のアクセスの障害とな
る。

そこで、本発明は、上型部材及び下型部材を修正加工
しても、胴型部材の修正加工が不要であり、しかも、そ
の修正加工で各型部材の成形面が上下しても、成形光学
素子の厚さを正確に確保すると共にその成形位置を所定
のレベル（高さ）に調整することができるようにするこ
とを目的とするものである。

［課題を解決するための手段］本発明によれば、上記目的を達成するため、ガラスか
らなる成形用素材を収容して加熱下でプレスすることに
より１対の光学機能面を有する光学素子を成形するため
の光学素子成形用型において、光学素子の光学機能面を
形成するための転写面を持つ１対の成形用型部材と胴型
部材とを含み、上記１対の成形用型部材の転写面どうし
が対向し且つ近接及び隔離可能なように配置されてお
り、上記１対の成形用型部材のそれぞれを上記胴型部材
に対して間接的に突き当てることにより、上記２つの転
写面で成形される光学素子の１対の光学機能面間の距離
を設定するように、両成形用型部材に着脱可能にスペー
サを介添えさせていることを特徴とする、光学素子成形
用型が提供される。

また、本発明によれば、上記目的を達成するため、ガ
ラスからなる成形用素材を収容して加熱下でプレスする
ことにより１対の光学機能面を有する光学素子を成形す
るため、光学素子の光学機能面を形成するための転写面
を持つ１対の成形用型部材と胴型部材とを含み、上記１
対の成形用部材の転写面どうしが対向し且つ近接及び隔
離可能なように配置されており、上記１対の成形用型部
材のそれぞれを上記胴型部材に対して間接的に突き当て
ることにより、上記２つの転写面で成形される光学素子
の１対の光学機能面間の距離を設定するように、両成形
用型部材に着脱可能に介添えされるスペーサを調整する
ことを特徴とする、光学素子成形用型の調整方法が提供
される。

［実施例］以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説
明する。

第１図は本発明による光学素子成形用型を備えた成形
装置の一例の概略構成を示す縦断面模式図であり、第２
図はそのＡ−Ｂ−Ｃ−Ｄ−Ｅ−Ｆ断面模式図である。

図において、２はケーシングであり、4a,4bはその支
持脚である。上記ケーシングにより外気と遮断可能に成
形室６及び置換室８が形成されている。成形室６と置換
室８とはその間に設けられた密閉可能なゲートバルブ10
により区画されており、ちょうど成形室６の側方に置換
室８が付設された形態とされている。該置換室８の下部
には外部との間に密閉可能なゲートバルブ12が設けられ
ている。

該ゲートバルブ12の下方には、外部から置換室８内へ
と成形用素材を送入し更に該置換室８内から外部へと成
形済光学素子を取出すための送入取出し手段20が配置さ
れている。

上記置換室８の近傍には、該置換室８内の成形用素材
を上記成形室６内へと搬送し更に該成形室６内から置換
室８内へと成形済光学素子を搬送する搬送手段22が配置
されている。

上記成形室６内には、加熱部24,移送部26及びプレス
部28が配設されている。

尚、本実施例では、第２図に示されている様に、２つ
の同等なプレス部P₁,P₂が設けられている。

上記加熱部24は、上記搬送手段22により成形室６内に
搬送される成形用素材を受取り該素材を適宜の温度に加
熱し、更に上記移送部26から成形済光学素子を受取る。

上記移送部26は、上記加熱部24にある成形用素材を上
記プレス部28へと移送し、更に該プレス部にある成形済
光学素子を上記加熱部24へと移送する。

上記プレス部28は、上記移送部26により移送されてき
た成形用素材を適宜の温度にまで加熱した上で成形用型
部材によりプレスする。

以下、各部の詳細につき説明する。

上記送入取出し手段20において、シリンダ32が支持脚
34a,34bにより支持されて上下方向に配置されている。3
6はシリンダ36により上下移動せしめられるピストンロ
ッドであり、その上端には成形用素材または成形済光学
素子を載置するための載置台38が取付けられている。該
載置台38は、上記成形室６内に２つのプレス部28（P₁,P
₂）が設けられていることに対応して、成形用素材また
は成形済光学素子が２つ載置される様に第１図の紙面に
垂直の方向に２つの載置部が併設されている。

上記載置台38は、その上下移動ストロークの上下両端
位置が上記置換室８内及び該置換室外となる様に設定さ
れている。もちろん、載置台38の上下移動の際には、置
換室８に付設されたゲートバルブ12が開状態とされる。

上記搬送手段22において、ロッドレスシリンダ42がロ
ッドレスシリンダ支持脚44a,44bにより支持されて上記
置換室８の方を向いて水平方向に配置されている。46は
上記ロッドレスシリンダ42により水平往復移動せしめら
れる軸受け部材であり、該軸受け部材にはその移動方向
と平行な水平方向の搬送軸48の一端部が該軸方向のまわ
りに回動可能に取付けられている。該搬送軸の他端部は
上記置換室８内まで延びており、その先端には成形用素
材または成形済光学素子を吸着するための吸着手段50が
取付けられている。一方、上記軸受け部材46には回転シ
リンダ52が取付けられており、54はその出力ギヤであ
る。また、上記搬送軸48の先端部には、上記ギヤ54と噛
み合うギヤ56が固定されており、従って上記回転シリン
ダ52により搬送軸48を回動させることができる。

上記吸着手段50には上下両面にそれぞれ２つづつ吸着
部が設けられており、その配置は上記載置台38の２つの
載置部の配置と対応している（第２図参照）。該上下各
面の吸着部は、上記搬送軸48の180゜回動により、上下
反転せしめられる。尚、吸着手段50にはヒータが内蔵さ
れている。

上記搬送軸48に取付けられた吸着手段50の水平方向移
動は、上記載置台38の上方の置換室８内の位置（第１図
に示される位置）から上記成形室６内の加熱部24の位置
まで行う。もちろん、吸着手段50の水平移動の際には、
置換室８と成形室６との間のゲートバルブ10が開状態と
される。

上記加熱部24において、シリンダ62が成形室６外にて
ケーシング２に取付けられており、上下方向に配置され
ている。64はシリンダ62により上下移動せしめられるピ
ストンロッドであり、ケーシング２を貫通して成形室６
内まで延びており、その上端には成形用素材または成形
済光学素子を載置するための載置台66が取付けられてい
る。該載置台66は成形用素材または成形済光学素子が２
つ載置される様に第１図の紙面に垂直の方向に２つの載
置部が併設されている（第２図参照）。

上記載置台66の上方には加熱筒体68が支持部材70によ
り吊されて配置されている。該筒体68は下方が開放され
ており、その内面にはヒータ72が取付けられている。

上記載置台66の上下移動は、上記吸着手段50が到来す
る位置より下方の位置（第１図に示される位置）から上
記加熱筒体68内の位置まで行う。

上記移送部26において、シリンダ82が成形室６外にて
ケーシング２に取付けられており、上下方向に配置され
ている。84はシリンダ82により上下移動せしめられるピ
ストンロッドであり、ケーシング２を貫通して成形室６
内まで延びており、その外面には上下方向のまわりに相
対回動自在に回転スリーブ86が取付けられている。該ス
リーブはケーシング２を貫通しており、その上端には水
平方向に延びた２股のアーム88a,88bが付設されてい
る。これらアームの先端には、それぞれ吸着手段90a,90
bが取付けられている。一方の吸着手段90aはプレス部P₁
に対応しており、他方の吸着手段90bはプレス部P₂に対
応している。各吸着手段の下面には吸着部が設けられて
いる。また、92は上記スリーブ86をピストンロッド84に
対し回動させるための駆動手段である。

該スリーブ86の回動に基づく上記吸着手段90aの回動
は上記加熱部24の載置台66上方の位置から第２図に示さ
れる中間位置を含む上記プレス部28（P₁）の位置まで行
うことが必要であり、上記吸着手段90bの回動は上記加
熱部24の載置台66上方の位置から第２図に示される中間
位置を含む上記プレス部28（P₂）の位置まで行うことが
必要である。

上記プレス部28には、上下方向の固定筒102がケーシ
ング２に固定されている。シリンダ104が成形室６外に
おいて上記固定筒102の下端部に取付けられており、上
下方向に配置されている。106はシリンダ104のピストン
ロッドに接続され上下移動せしめられる下軸であり、該
下軸は上記固定筒102内に上下方向に摺動可能な様に収
容されている。

上記固定筒102の上端上にはリング状のヒータプレー
ト108を介して筒状の胴型部材110の下端が載置されてお
り、該下端が押えリング112により上記固定筒102に対し
固定されている。また、上記下軸106の上端上には下型
部材114が配置されている。該下型部材は胴型部材110内
に収容されており、該胴型部材に対し上下方向に摺動可
能である。

また、シリンダ122が成形室６外においてケーシング
２に対し取付けられており、上下方向に配置されてい
る。124はシリンダ122のピストンロッドに接続され上下
移動せしめられる上軸であり、該上軸は上記下軸102の
上方において該下軸と同軸状に配置されている。上軸12
4の下端面は凸球面形状とされており、126は該凸球面形
状に対応する凹球面形状の上面を有する球面座である。
該球面座126はプレスの際の自動調心の機能を発揮す
る。該球面座126の下側には上型部材128の上端フランジ
部が配置されており、該上端フランジ部が上軸固定の押
えリング130により係止されている。上型部材128は胴型
部材110内に収容されており、該胴型部材に対し上下方
向に摺動可能である。

尚、上記下型部材114の上端面及び上記上型部材128の
下端面は成形すべき光学素子の光学機能面形成のための
転写面であり、所望の表面精度に仕上げられている。

上記下軸106及び上軸124内にはそれぞれ冷媒流通経路
C₁,C₂が設けられている。また、上記ヒータプレート10
8、胴型部材110及び上軸124下部にはそれぞれヒータH₁,
H₂,H₃が内蔵されている。

尚、図示はされていないが、下型部材114及び上型部
材128には、それぞれ温度検出のための熱電対が内蔵さ
れている。

また、第１図には示されていないが、上型部材128と
下型部材114と胴型部材110とを含んでなる型において、
第５図に示されている様に、上型部材128と胴型部材110
との突き当て部には着脱可能なスペーサ128aが介在せし
められており、下型部材114と胴型部材110との突き当て
部には着脱可能なスペーサ114aが介在せしめられてい
る。これら２つのスペーサの厚みは、上型部材128の転
写面と下型部材114の転写面との最近接距離が所定値と
なる様に設定されている。

次に、上記の装置の動作について説明する。第３図は
各部の動作タイミングを示す図である。

不図示の窒素ガス供給系により成形室６内を窒素雰囲
気で満たしておく。当初、ゲートバルブ10,12は閉じて
いる。

先ず、ゲートバルブ12を開き（T₀）、第１図に示され
る下方位置にある載置台38上に２つの成形用素材を載置
して、該載置台38をシリンダ32により上昇させ、ゲート
バルブ12を通って置換室８内へと導入する（T₁）。該置
換室内において、上記成形用素材は吸着手段50の下面側
吸着部により吸着される。この時の吸着手段50の回動位
置を基準状態とし、これから180゜回動した状態を反転
状態とする。該吸着は不図示のエアー吸引手段によりな
される。

次に、載置台38を少し下降させ、回転シリンダ52によ
り搬送軸48を180゜回転させ、置換室８内において吸着
手段50を上下反転させる（T₂）。これにより、成形用素
材は吸着手段50の上面側に位置することになる。

次いで、上記載置台38を置換室８内の位置から該置換
室外の下方位置まで下降させる（T₃）。

次に、ゲートバルブ12を閉じ（T₄）、不図示の減圧手
段により置換室８内を減圧し、吸着手段50に内蔵されて
いるヒータにより成形用素材を予備加熱する。

次いで、不図示の窒素ガス供給系により窒素ガスを置
換室８内に供給し、該置換室８内を窒素雰囲気で満たし
た後、ゲートバルブ10を開く（T₅）。

そして、シリンダ42により搬送軸48を成形室６の方へ
と移動させ、吸着手段50を成形室６内の加熱部24の位置
に導く（T₆）。

なお、該載置台66は、上記吸着手段50の到来に先立っ
て（例えばT_aのタイミングで）、シリンダ62により上限
位置まで上昇され、更に、加熱筒体68内に適宜の時間
（T_aからT_bまで）配置されることにより、適宜の温度ま
で加熱され、然る後（前述のタイミングT₆の前に）、第
１図で示される位置まで下降される。

この状態で、回転シリンダ52の働きにより搬送軸48を
180度、回転させることで、既に載置台66の上方に到達
している上記吸着手段50を上下反転させる（T₇）。そし
て、上記載置台66を少し上昇して、上記吸着手段50の下
面に近づけ、その状態で上記吸着手段50による吸着を解
除し、成形用素材を上記載置台66上に受ける。従って、
上記載置台66が予め加熱されていることにより、その上
に成形用素材が置かれた時に、該素材が温度ショックで
割れるようなことがない。

次に、上記載置台66を、第１図に示す位置（下限位
置）まで下降させ、その後、上記搬送軸48を水平方向に
移動させ、吸着手段50を置換室８まで後退させる
（T₈）。この状態で、ゲートバルブ10を閉じる（T₉）。

なお、成形用素材を載置した載置台66は、上記吸着手
段50が置換室８に後退した後（T₈）、上記シリンダ62の
働きで上昇され、その時から、上記ゲートバルブ10が閉
じられ（T₉）、次のタイミングT₁₀（後述）までの時間
帯内で適宜の時間（T_cからT_d）、上記加熱筒体68内に置
かれ、適宜の温度まで加熱される。

次いで、回動駆動手段92によりアーム88a,88bを回動
させて、先ず吸着手段90aを上記載置台66の上方に位置
させ（T₁₀）、加熱部のシリンダ62により載置台66を少
し上昇させ、該載置台66上の第１の成形用素材を上記吸
着手段90aに吸着させ、再び載置台66を少し下降させ
る。該吸着は不図示のエアー吸引手段によりなされる。

次に、回動駆動手段92によりアーム88a,88bを回動さ
せて、吸着手段90aを第１のプレス部P₁へと移動させる
（T₁₁）。ここで、吸着手段90aにより吸着されている成
形用素材G₁は胴型部材110の側部に設けられた開口111を
通って胴型部材内部へと導入され（第４図（ａ））、こ
こで移送部のシリンダ82により吸着手段90aが少し下降
せしめられ（第４図（ｂ））、下型部材114上に成形用
素材が置かれる（第４図（ｃ））。

一方、上記T₁₀と同じタイミングで、吸着手段90bは、
第２のプレス部P₂へと移動され、同じくT₁₁のタイミン
グにおいて吸着手段90bは上記載置台66の上方に位置せ
しめられる。そして、T₁₁において加熱部のシリンダ62
により載置台66を少し上昇させ、該載置台66上の第２の
成形用素材を上記吸着手段90bに吸着させ、再び載置台6
6を少し下降させる。

続いて、上記アーム88a,88bを回動させて、吸着手段9
0bを第２のプレス部P₂へと移動させる（T₁₃）。ここ
で、上記第１のプレス部P₁の場合と同様に、吸着手段90
bにより吸着されている成形用素材は胴型部材110の側面
に設けられた開口を通って胴型部材内部へと導入され、
ここでシリンダ82により吸着手段90bが少し下降せしめ
られ、下型部材114上に成形用素材が置かれる。

次に、アーム88a,88bを回動させて、吸着手段90bを第
２のプレス部から中間位置に戻す（T₁₄）。尚、上記T₁₃
において吸着手段90aは上記載置台66の上方に位置せし
められ、上記T₁₄において吸着手段90aの中間位置に戻
る。

かくして第２図に示される状態とする。

次に、２つのプレス部28（P₁,P₂）において、プレス
成形が実行される。

尚、上記胴型部材110内への成形用素材G₁の導入時に
は、上軸124はシリンダ122により上方へと引き上げられ
ており、これにより、上記第４図（ａ）〜（ｃ）に示さ
れる様に、上型部材128が胴型部材110内で上方位置へと
移動しており、これにより上記胴型部材側部の開口111
が型部材内のキャビティと連通していて、ここからキャ
ビティ内に成形用素材G₁が導入される。

プレス時には、上記シリンダ122により上軸124が下方
へと移動せしめられ、上型部材128が上記胴型部材110の
開口111をふさぎ、キャビティが閉塞される。そして、
上型部材128が更に下方へと押圧され、またシリンダ104
により下型部材114が上方へと移動せしめられることに
より、キャビティ内の成形用素材がプレス成形され、光
学素子G₂が形成される（第４図（ｄ））。

該プレス成形は、ヒータH₁,H₂,H₃により成形用素材を
成形可能な粘度となるまで加熱した上で適宜の時間行
い、キャビティ形状に成形した後に、冷媒流通経路C₁,C
₂に冷媒を通して、成形済光学素子を冷却する。

しかる後に、上軸124を上昇させ、胴型部材側部の開
口111を開く。

そして、上記プレス部28への成形用素材の導入時とほ
ぼ逆の順序で、移送部26の吸着手段90a,90bを移動さ
せ、第１のプレス部P₁及び第２のプレス部P₂の成形済光
学素子をそれぞれ吸着して取出し、順次加熱部24の載置
台66上に置き、最後に吸着手段90a,90bを第２図に示さ
れる中間位置に置く（T₁₅〜T₁₉）。

なお、プレス成形の過程で、すなわち、タイミングT
₁₄からT₁₅の過程で、載置台66を加熱するために、シリ
ンダ62の操作で上記載置台66を加熱筒体68内に移動させ
（T_e）、適宜の温度に加熱しておき、回動駆動手段92が
中間位置にあるうちに、すなわち、タイミングT₁₅の前
に、上記シリンダ62の操作で、上記載置台66を下降し
（T_f）、成形済素材を受け取れる状態に保持する。これ
は、先述のT_a〜T_bの工程と同じである。

プレス成形終了後の成形済素材の取出し工程は、先述
のプレス成形素材の取り込み工程に重ねて実現される。
すなわち、上記吸着手段50が置換室８に後退した後、新
たな成形素材の取り込みが上記タイミングT₀〜T₆と同様
にして、行われており（T₂₀〜T₂₆）、そのタイミングT
₂₆が上記タイミングT₁₉の後になるように設定されてい
る。そして、上記成形素材の取り込み工程において加熱
部24に導入された吸着手段50が、反転位置から基準位置
に戻る前（T₂₆〜T₂₇）に、吸着手段の空の面（すなわ
ち、下面）に、載置台66上の成形済素材を吸着させるの
である。すなわち、吸着手段50が載置台66上方に到達し
た段階で、上記載置台66を少し上昇させ、該載置台上に
ある成形済光学素子を吸着手段50の下側吸着部により吸
着し、上記載置台66を少し下降させた後に、上記吸着手
段50を反転させ（T₂₇）、次いで上記載置台66を少し上
昇させ、新たに下側となった吸着部に吸着されている成
形用素材を載置台66上に置く。

そして、上記T₈〜T₉と同様にして、吸着手段50を加熱
部24から置換室８内へと移動させ（T₂₈）た後に、ゲー
トバルブ10を閉じる（T₂₉）。

なお、先述のT_c〜T_dと同様に、成形用素材を載置した
載置台66は、T₂₈後に上記シリンダ62により加熱筒体68
内に上昇され（T_g）、適宜の温度まで加熱され、次に、
回転駆動手段92の操作で成形用素材が90a、90bがそれぞ
れ加熱部24に移動され、成形用素材を載置台66から吸着
する前までに、同じく、上記シリンダ62の操作で下限位
置（第１図参照）まで降下され、待機する（T_h）。

以下、搬送部26及びプレス部28において、上記T₁₀〜T
₁₉と同様の工程が実行される。

一方、ゲートバルブ12を開き（T₃₀）、更なる新たな
成形用素材を載置した載置台38を上昇させ（T₃₁）、置
換室８内にて吸着手段50の下側吸着部により吸着した後
に、該載置台38を少し下降させ、次に回転シリンダ52に
より搬送軸48を180゜回転させ、吸着手段50を上下反転
させ（T₃₂）、載置台38を少し上昇させ、新たに下側と
なった吸着部に吸着されている成形済光学素子を載置台
38上に置く。次に、該載置台38を置換室８外まで下降さ
せ（T₃₃）、ゲートバルブ12を閉じる（T₃₄）。

以上により、載置台38上に置いた成形用素材がプレス
成形されて、該載置台上に回収される。

以下、同様に繰り返すことにより、連続的にプレス成
形を行うことができる。

上記第５図において、２つのスペーサ128a,114aの厚
みは、次の様にして設定される。即ち、先ず下型部材11
4の転写面が胴型部材110の開口111に対し所定の高さ位
置になる様にスペーサ114aの厚みを設定し、上型部材12
8の転写面と下型部材114の転写面との最近接距離が所定
値となる様にスペーサ128aの厚みを設定する。

従って、多数回の成形後に上型部材の転写面や下型部
材の転写面を修正研摩した場合には、必要に応じてスペ
ーサ128a,114aを上記の様にして設定される厚みのもの
に取り替えることにより、容易に所望厚さの光学素子を
得ることができ、更に型への成形用素材の導入及び型か
らの成形済光学素子の取出しの動作も当初の設定通りス
ムーズに行うことができる。

第６図は、本発明の型の他の実施例を示す図であり、
上記第５図と同様の部分を示すものである。

本実施例は、プレス成形時における胴型部材110に対
する上型部材転写面及び下型部材転写面の位置が上記第
５図と異なり、また胴型部材110が下プレート140に取付
けられており、該下プレートと下型部材114との間にス
ペーサ114aが介在せしめられている。

［発明の効果］以上説明した様に、本発明によれば、１対の成形用型
部材のうちの少なくとも一方に所望厚みのスペーサを着
脱可能に介添えせしめることにより、１対の成形用型部
材のうちの少なくとも一方を修正加工しても胴型部材を
修正加工することなしに、低コストで良好な厚み精度を
維持して光学素子を成形することができる。

以上説明したように、本発明によれば、１対の成形用
型部材のそれぞれにスペーサを着脱自在に介添えさせた
ので、そのスペーサの厚さ調整で、何れの成形用型部材
を修正加工しても、胴型部材を修正加工することなく、
光学素子の成形に際して、その厚さの精度を確保でき、
しかも、オートハンドの使用に際しても、成形用型部材
のレベルが正確に調整でき、正確なアクセスが可能で、
取り出しを確実にでき、また、成形された光学素子を損
傷するおそれもない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による光学素子成形用型を備えた成形装
置の一例の概略構成を示す縦断面模式図であり、第２図
はそのＡ−Ｂ−Ｃ−Ｄ−Ｅ−Ｆ断面模式図である。第３図は上記成形装置の各部の動作タイミングを示す図
である。第４図（ａ）〜（ｄ）はいずれも上記成形装置のプレス
部の断面概略図である。第５図〜第６図はいずれも本発明による光学素子成形用
型の実施例を示す図である。 6:成形室、8:置換室、 10,12:ゲートバルブ、 20:送入取出し手段、 22:搬送手段、24:加熱部、 26:移送部、28:プレス部、 38:載置台、48:搬送軸、 50:吸着手段、66:載置台、 68:加熱筒体、 90a,90b:吸着手段、 106:下軸、110:胴型部材、 114:下型部材、124:上軸、 128:上型部材、 114a,128a:スペーサ、 H,H₁〜H₃:ヒータ、 C₁,C₂:冷媒流通経路、 P₁,P₂:プレス部。

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】ガラスからなる成形用素材を収容して加熱
下でプレスすることにより１対の光学機能面を有する光
学素子を成形するための光学素子成形用型において、光
学素子の光学機能面を形成するための転写面を持つ１対
の成形用型部材と胴型部材とを含み、上記１対の成形用
型部材の転写面どうしが対向し且つ近接及び隔離可能な
ように配置されており、上記１対の成形用型部材のそれ
ぞれを上記胴型部材に対して間接的に突き当てることに
より、上記２つの転写面で成形される光学素子の１対の
光学機能面間の距離を設定するように、両成形用型部材
に着脱可能にスペーサを介添えさせていることを特徴と
する、光学素子成形用型。
【請求項２】ガラスからなる成形用素材を収容して加熱
下でプレスすることにより１対の光学機能面を有する光
学素子を成形するため、光学素子の光学機能面を形成す
るための転写面を持つ１対の成形用型部材と胴型部材と
を含み、上記１対の成形用型部材の転写面どうしが対向
し且つ近接及び隔離可能なように配置されており、上記
１対の成形用型部材のそれぞれを上記胴型部材に対して
間接的に突き当てることにより、上記２つの転写面で成
形される光学素子の１対の光学機能面間の距離を設定す
るように、両成形用型部材に着脱可能に介添えされるス
ペーサを調整することを特徴とする、光学素子成形用型
の調整方法。