JPH028219B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は電気オーブンに関し、食品の自動調理
を目的とするものである。すなわち、排気口に設
けた排気ダクト中に湿度を検知するセンサーを装
着し、調理進行に伴なつて食品から出る水分を湿
度検知パターンとして捕え、このパターンから調
理終了時点を判別する機器を提供するものであ
る。

電気オーブンで食品を調理すると、一般に水分
を特有の経時パターンで放出する。食品の種類に
よりこの経時パターンは様々であり、水分量も調
理によつて様々である。一方湿度センサーによる
水分の検知は相対湿度検知であるためセンサー近
傍は少なくとも80℃以下でなければならない。電
気オーブンの場合には、筐体内を150〜250℃程度
にして調理を行なうため筐体内で湿度検知を行な
うことは困難である。又食品から放出される水分
の経時パターンを捕えるためには一定流量で空気
の置換を行なう必要がある。このため筐体内に一
定流量の空気をフアン等の手段で外部から送り込
み、排気口から押し出されて出て来る空気中の水
分量を検知するのである。しかしながら、電気オ
ーブンの排気口から出て来る空気は100〜150℃程
度で高く、中に含まれている水分を相対湿度とし
ては検知できないので冷却してやる必要がある。
実験結果によれば、オーブン排気口から下向きの
ダクトを設けるとダクト中で冷やされ湿度検知が
可能となる。機器としてもこの構成が最もコンパ
クトで実際的である。

この下向きダクト中に湿度センサーを設けた構
成においても、次の３点の問題が残されている。
(イ)ダクトは外気で冷やされる構成であるため、ダ
クト中の湿度センサー温度は外気温度の影響を受
けて湿度検知レベルが変動する。(ロ)調理温度が異
なると排気温度が変わるため湿度検知レベルが変
わる。(ハ)食品ごとに水分量が異なるので湿度検知
レベルが大きく変わる。調理終了点を判別する場
合には調理ごとに特有の湿度検知パターンが必要
であり、このためには上記問題を解決する必要が
あつた。

本発明は上記問題を一挙に解決するものであ
り、高温の排気空気中に含まれる水分を最適な検
知レベルで相対湿度検知する方法を示すものであ
る。

以下、図を参照しながら説明する。第１図は本
発明に基づく電気オーブンの一実施例である。筐
体１並びにシール材２を介して閉じたドア３で囲
まれた筐体１内で、受皿４上の食品５は筐体１内
に設けられた上下のヒータ６，６′で加熱される
と水分７を出す。筐体１内部には側壁からフアン
で一定量の送風を行なつているため水分７は風と
共に筐体１後部上方に設けられた排気口８に向
う。排気口８に上端を連通した排気ダクト９の中
を通ると、水分７を含んだ加熱空気が徐々に冷や
され、排気ダクト９内に取付けた湿度センサー１
０で水分７は相対湿度として検知される。ここで
は排気ダクト９を構成する一壁をオーブン筐体１
の後壁で兼用している。排気ダクト９の後壁には
ヒータ１１が設けられており、加熱することによ
り排気ダクト９を通る空気並びに湿度センサー１
０を加熱する構成となつている。オーブン筐体内
の温度制御のためのサーミスタ１２は筐体１内壁
の後部に設けられている。

第２図は排気ダクト９の内部を示した図で、第
１図のＡ矢視の方向から見たものである。風の流
れと垂直で、水平に湿度センサー１０と排気ダク
ト９を加熱するヒータ１１を温度制御するサーミ
スタ１３を上下同位置に並設している。

一方排気ダクト９内を温度ヒータ１１で加熱し
ない場合第３図に示す如き特性を持つている。曲
線１４は筐体１内の温度を160℃に設定した場合
で、外気温度が35℃の時に示す排気ダクト９内の
各位置における温度である。同様に曲線１５は外
気温度が20℃の時、曲線１６は外気温度が５℃の
時に示す排気ダクト９内の各位置における温度で
ある。湿度センサー１０は排気口８の中心から60
〜80mm下の位置に設けると、水分の少ない食品で
も相対湿度検知できることが実験により確認され
ている。ここでは80mm下の位置に湿度センサー１
０を設けた。第３図で示されているように外気温
度の影響を大きく受けて湿度センサー１０の位置
で温度は約55℃〜31℃と変動し、相対湿度の検知
レベルが大きく変つてしまう。

ところが、ヒータ１１で排気ダクト９を加熱す
ると第４図に示すように結果が得られた。曲線１
４は先に述べたように電気オーブン筐体１内の温
度を160℃に設定した場合で、外気温度が35℃の
時に示す排気ダクト９内の各垂直位置における温
度である。曲線１７は外気温度が20℃の時でヒー
タ１１により排気ダクト９を加熱した時のもので
あり、曲線１８は５℃の時で、ヒータ１１により
排気ダクト９を20℃の時より以上に加熱した時の
ものである。この図から明らかなようにヒータ１
１で補正することにより外気温度の影響をなく
し、湿度検知レベルを一定に保つことが可能であ
る。第４図に示されているようにオーブン排気口
から40〜80mm下の位置ではほとんど同じ温度とな
ることがわかる。

第５図には調理例としてスポンジケーキを160
℃で焼いた場合の検知パターンを示した。曲線１
９は外気温度35℃の時の検知パターンである。曲
線２０は外気温度が５℃の時の検知パターンであ
り、曲線１９とはあまりにもかけ離れている。曲
線２１は外気温度が５℃の時、ヒーター１１で排
気ダクト９を加熱し、補正した場合の検知パター
ンである。曲線１９、曲線２１はほぼ同じ検知パ
ターンであると言える。

第６図はオーブン筐体１内の温度と湿度センサ
ー１０の近傍温度を示しており、所定調理時毎の
筐体１内の設定温度により湿度センサ近傍の温度
が変化するので、湿度検知レベルが大きく変わる
ことがわかる。曲線２２は外気温度が35℃の時、
曲線２３は外気温度が20℃の時の相関図である。
この検知レベルの変動も外気温度と同様にヒータ
１１で補正できる。

この一連の実験結果は約20の容積を持つ電気
オーブンに３／minの送風を行なう条件で得ら
れたものである。

このように排気口に下向きの排気ダクトを設け
て、排気ダクト内での温度を下げ、しかも一定温
度でせ検知しやすいように湿度センサーとサーミ
スタを上下同位置に並設し、さらに外気温による
相対湿度レベルの変動を押えるために排気ダクト
全体を加熱温調しているため、排気口から出て来
る空気は100〜150℃と高温であつても、空気中に
含まれる水分を相対湿度として検出でき、しかも
湿度センサー近傍のみを加熱して湿度検知レベル
を補正する場合、風の流れがあるために検知レベ
ルが不安定になり易いという欠点があるのに比
べ、安定した湿度検知を行なうことができる。

このように、サーミスタ１３とヒータ１１によ
り、所定調理時における筐体１内温度による湿度
センサ１０近傍の温度を、前記所定調理時におけ
る特定外気温時の温度になるように可変して、湿
度センサ１０の湿度検知レベルを補正することに
より、特定の湿度検知パターンから調理終了時点
の判別が可能となる。具体的にはメニユーボタン
を押すと、メニユーに応じて筐体内温度と湿度セ
ンサー温度が設定され、オーブン筐体内のサーミ
スタ並びに排気ダクト内のサーミスタで独自に温
度制御を行ない、調理進行に伴なつて食品から出
る水分を湿度センサーが特定の湿度検知パターン
として捕え調理終了判定が容易となる。

以上の説明で明らかなように、本発明によれ
ば、排気口に下向きの排気ダクトを設けて排気ダ
クト内での温度を下げるとともに、湿度センサー
とサーミスタを上下同位置に並設し、さらに排気
ダクト全体を加熱温調しているため、外気温度お
よびオーブン筐体内温度の影響をなくして、常に
設定した検知レベルで安定した湿度検知を行なう
ことができ、調理終了判定を誤差なく正確に行な
うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明電気オーブンの一実施例を示す
断面図、第２図は排気ダクト内の湿度センサーと
サーミスタの位置関係図、第３図は補正しない場
合の排気ダクト内温度分布特性図、第４図は補正
した場合の排気ダクト内温度分布特性図、第５図
は湿度検知パターン例の特性図、第６図はオーブ
ン筐体内温度とセンサ近傍温度の相関図である。 ８…排気口、９…排気ダクト、１０…湿度セン
サー、１１…ヒータ、１２，１３…サーミスタ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 所定調理時における筐体内温度を一定に制御
   するとともに、調理終了時点を排気中の湿度の変
   化により判別するようにした電気オーブンにおい
   て、筐体内と連通した排気口に上端を連通し、下
   端を外部に開放した排気ダクトと、この排気ダク
   ト内で上下同位置に並設した湿度センサー並びに
   サーミスタと、前記排気ダクト外壁に設けられて
   前記サーミスタで通電制御されるヒータとを具備
   し、前記サーミスタと前記ヒータとにより、湿度
   センサ温度を、所定調理時における特定外気温時
   の温度になるように可変して前記湿度センサの相
   対湿度検知レベルを補正するようにした電気オー
   ブン。