JPH0280427A - 硬化性エポキシ樹脂組成物 - Google Patents
硬化性エポキシ樹脂組成物Info
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は硬化性エポキシ樹脂組成物に関するものである
。特に本発明は貯蔵安定性に優れ、比較的低温で短時間
に硬化することができるー液加熱硬化型エポキシ樹脂組
成物に関するものである。
。特に本発明は貯蔵安定性に優れ、比較的低温で短時間
に硬化することができるー液加熱硬化型エポキシ樹脂組
成物に関するものである。
更に本発明は、通常のエポキシ樹脂との優れた相溶性を
有する硬化剤を用い、機械的強度、接着性、耐水性に優
れた硬化物を与える硬化性エポキシ樹脂組成物に関する
ものである。
有する硬化剤を用い、機械的強度、接着性、耐水性に優
れた硬化物を与える硬化性エポキシ樹脂組成物に関する
ものである。
従来から構造用接着剤として一液型の潜在硬化型エポキ
シ樹脂組成物の出現が望まれ、これまでに硬化剤として
イミダゾール化合物、イミダゾール化合物と酸との塩類
を使用する方法等が提案されてきた。
シ樹脂組成物の出現が望まれ、これまでに硬化剤として
イミダゾール化合物、イミダゾール化合物と酸との塩類
を使用する方法等が提案されてきた。
しかしながら、かかる従来の一液型硬化性エボキシ樹脂
組成物は高温で長時間の加熱を必要としたり、比較的低
温での硬化が可能であっても潜在性が不十分で室温下で
硬化反応が進行し、その貯蔵安定性は満足すべきもので
はなく、船釣にシェルフライフは室温で10〜20日程
度にすぎないもので改良が望まれるものであった。
組成物は高温で長時間の加熱を必要としたり、比較的低
温での硬化が可能であっても潜在性が不十分で室温下で
硬化反応が進行し、その貯蔵安定性は満足すべきもので
はなく、船釣にシェルフライフは室温で10〜20日程
度にすぎないもので改良が望まれるものであった。
更に、比較的低温、短時間で硬化した場合は剥離強度が
著しく劣るという欠点があった。
著しく劣るという欠点があった。
これらの点を改善するものとして、特開昭56−155
222号公報、特開昭57−100127号公報等では
ジアルキルアミンにエポキシ樹脂を付加した硬化剤が、
特開昭59−53526号公報ではアミノアルコール又
はアミノフェノールにエポキシ樹脂を付加した硬化剤が
各々提案されている。
222号公報、特開昭57−100127号公報等では
ジアルキルアミンにエポキシ樹脂を付加した硬化剤が、
特開昭59−53526号公報ではアミノアルコール又
はアミノフェノールにエポキシ樹脂を付加した硬化剤が
各々提案されている。
しかしながら、上記の硬化剤を使用した場合、分子中に
アミノ基の活性水素を持たないことから、エポキシ樹脂
との相溶性、得られた硬化物の耐熱性、可撓性、接着性
のバランスをコントロールすることが容易ではなかった
。
アミノ基の活性水素を持たないことから、エポキシ樹脂
との相溶性、得られた硬化物の耐熱性、可撓性、接着性
のバランスをコントロールすることが容易ではなかった
。
本発明の目的は、エポキシ樹脂との相溶性に優れ、比較
的低温でしかも短時間に硬化し、優れた機械的強度、特
に優れた接着性、耐熱性、可撓性を有し、なおかつ貯蔵
安定性に優れ、これらの性質のバランスをコントロール
することが容易である一液型硬化性エポキシ樹脂組成物
を提供することにある。
的低温でしかも短時間に硬化し、優れた機械的強度、特
に優れた接着性、耐熱性、可撓性を有し、なおかつ貯蔵
安定性に優れ、これらの性質のバランスをコントロール
することが容易である一液型硬化性エポキシ樹脂組成物
を提供することにある。
更に本発明の目的は、特開昭61−228018号公報
、特開昭62−146915号公報に開示されている発
明の組成物の硬化性及び耐熱性をさらに改良することに
あり、良好な貯蔵安定性を保持しつつ、比較的低温、即
ち75〜80℃で硬化性を向上することにあり、・速硬
化性で、さらに硬化物の耐熱性が著しく改良されたエポ
キシ樹脂組成物を提供することにある。
、特開昭62−146915号公報に開示されている発
明の組成物の硬化性及び耐熱性をさらに改良することに
あり、良好な貯蔵安定性を保持しつつ、比較的低温、即
ち75〜80℃で硬化性を向上することにあり、・速硬
化性で、さらに硬化物の耐熱性が著しく改良されたエポ
キシ樹脂組成物を提供することにある。
本発明の硬化性エポキシ樹脂組成物は、必須の構成成分
として (I) 分子内に平均1個より多くの隣接エポキシ基
を有するエポキシ樹脂、及び GD (a) −殺伐■ (式中、R,、R2は炭素原子数1〜5のアルキル基、
Lは炭素原子数1〜5のアルキレン基) で示されるアミノ化合物と、−殺伐■ 〔式中、Rは水素原子、アルキル基又はアリール基、R
11はアルキル基又はアリール基で置換された又は置換
されていないアルキレン基又はアリーレン基、Xは水素
原子又は式 (式中、Rは上記−殺伐■に同じ、R″はシクロアルキ
ル基、ヘテロンクロアルキル基又はRで示される基)で
示される基〕 で示されるイミダシリン基含有アミノ化合物とを、アミ
ノ化合物■/イミダシリン基含有アミノ化合物■(重量
比) =60/40〜9515の割合で含有する混合ア
ミン化合物に、分子内に平均1個より多くの隣接エポキ
シ基を有するエポキシ樹脂■を、アミン基の1当量に対
してエポキシ基を0.8〜2.0当量及びイミノ基の1
当量に対してエポキシ基を0.4〜1.1当量となる割
合で反応させて得られるアミン−エポキシ付加物と、 (b) フェノール樹脂又は多価フェノール化合物ト
ラ、該アミン−エポキシ付加物(a) 1重量部に対し
0.1〜0.8重量部反応させて得られる化合物 を含有することを特徴とする。
として (I) 分子内に平均1個より多くの隣接エポキシ基
を有するエポキシ樹脂、及び GD (a) −殺伐■ (式中、R,、R2は炭素原子数1〜5のアルキル基、
Lは炭素原子数1〜5のアルキレン基) で示されるアミノ化合物と、−殺伐■ 〔式中、Rは水素原子、アルキル基又はアリール基、R
11はアルキル基又はアリール基で置換された又は置換
されていないアルキレン基又はアリーレン基、Xは水素
原子又は式 (式中、Rは上記−殺伐■に同じ、R″はシクロアルキ
ル基、ヘテロンクロアルキル基又はRで示される基)で
示される基〕 で示されるイミダシリン基含有アミノ化合物とを、アミ
ノ化合物■/イミダシリン基含有アミノ化合物■(重量
比) =60/40〜9515の割合で含有する混合ア
ミン化合物に、分子内に平均1個より多くの隣接エポキ
シ基を有するエポキシ樹脂■を、アミン基の1当量に対
してエポキシ基を0.8〜2.0当量及びイミノ基の1
当量に対してエポキシ基を0.4〜1.1当量となる割
合で反応させて得られるアミン−エポキシ付加物と、 (b) フェノール樹脂又は多価フェノール化合物ト
ラ、該アミン−エポキシ付加物(a) 1重量部に対し
0.1〜0.8重量部反応させて得られる化合物 を含有することを特徴とする。
ここにエポキシ樹脂(1)として好ましいものとしては
、式 %式% (ここにZは水素原子、メチル基、エチル基)で示され
る置換又は非置換のグリシジルエーテル基を分子内に平
均1個より多く有するエポキシ樹脂(1−1) 、式 (ここにZは水素原子、メチル基、エチル基)で示され
る置換又は非置換のグリシジルエステル基を分子内に平
均1個より多く有するエポキシ樹脂(1−2) 、式 (ここにZは水素原子、メチル基、エチル基)で示され
るN置換の置換又は非置換1,2−エポキシプロビル基
を分子内に平均1個より多く有するエポキシ樹脂(I−
3)等が含まれる。又、エポキシ樹脂(t)の特に好ま
しいものはエポキシ当量180〜500のエポキシ樹脂
である。
、式 %式% (ここにZは水素原子、メチル基、エチル基)で示され
る置換又は非置換のグリシジルエーテル基を分子内に平
均1個より多く有するエポキシ樹脂(1−1) 、式 (ここにZは水素原子、メチル基、エチル基)で示され
る置換又は非置換のグリシジルエステル基を分子内に平
均1個より多く有するエポキシ樹脂(1−2) 、式 (ここにZは水素原子、メチル基、エチル基)で示され
るN置換の置換又は非置換1,2−エポキシプロビル基
を分子内に平均1個より多く有するエポキシ樹脂(I−
3)等が含まれる。又、エポキシ樹脂(t)の特に好ま
しいものはエポキシ当量180〜500のエポキシ樹脂
である。
上記置換又は非置換のグリシジルエーテル基を分子内に
1個より多く有するエポキシ樹脂(I−1)は、フェノ
ール性ヒドロキシル基ヲグリシジルエーテル化して得ら
れるエポキシ樹脂及びアルコール性ヒドロキシル基をグ
リシジルエーテル化して得られるエポキシ樹脂等であり
、かかるエポキシ樹脂(I−1)の好ましい例としては
、1個又は2個以上の芳香族核を有する多価フェノール
のポリグリシジルエーテル(1−1−1)及び1個又は
2個以上の芳香族核を有する多価フェノールと炭素数2
〜4個のアルキレンオキサイドとの付加反応により誘導
せラレるアルコール性ポリヒドロキシル化合物のポリグ
リシジルエーテル(I−12)等が挙げられる。
1個より多く有するエポキシ樹脂(I−1)は、フェノ
ール性ヒドロキシル基ヲグリシジルエーテル化して得ら
れるエポキシ樹脂及びアルコール性ヒドロキシル基をグ
リシジルエーテル化して得られるエポキシ樹脂等であり
、かかるエポキシ樹脂(I−1)の好ましい例としては
、1個又は2個以上の芳香族核を有する多価フェノール
のポリグリシジルエーテル(1−1−1)及び1個又は
2個以上の芳香族核を有する多価フェノールと炭素数2
〜4個のアルキレンオキサイドとの付加反応により誘導
せラレるアルコール性ポリヒドロキシル化合物のポリグ
リシジルエーテル(I−12)等が挙げられる。
しかしてポリグリシジルエーテル(I−1−1)とは、
例えば少なくとも1個の芳香族核を有する多価フェノー
ル(A) とエビハロヒドリンとを水酸化す) IJ
ウムの如き塩基性触媒乃至塩基性化合物の反応量の存在
下に常法により反応せしめて得られる如きポリグリシジ
ルエーテルを主反応生成物として含むエポキシ樹脂、少
なくとも1個の芳香族核を有する多価フェノール(A)
とエビハロヒドリンとを三弗化硼素の如き酸性触媒
量の存在下に常法により反応せしめて得られるポリハロ
ヒドリンエーテルと水酸化ナトリウムの如き塩基性化合
物と反応せしめて得られる如きエポキシ樹脂或いは少な
くとも1個の芳香族核を有する多価フェノール(A)
とエビハロヒドリンをトリエチルアミンの如き塩基性触
媒の触媒量の存在下に常法により反応せしめて得られる
ポリハロヒドリンエーテルと、水酸化ナトリウムの如き
塩基性化合物とを反応せしめて得られる如きエポキシ樹
脂である。
例えば少なくとも1個の芳香族核を有する多価フェノー
ル(A) とエビハロヒドリンとを水酸化す) IJ
ウムの如き塩基性触媒乃至塩基性化合物の反応量の存在
下に常法により反応せしめて得られる如きポリグリシジ
ルエーテルを主反応生成物として含むエポキシ樹脂、少
なくとも1個の芳香族核を有する多価フェノール(A)
とエビハロヒドリンとを三弗化硼素の如き酸性触媒
量の存在下に常法により反応せしめて得られるポリハロ
ヒドリンエーテルと水酸化ナトリウムの如き塩基性化合
物と反応せしめて得られる如きエポキシ樹脂或いは少な
くとも1個の芳香族核を有する多価フェノール(A)
とエビハロヒドリンをトリエチルアミンの如き塩基性触
媒の触媒量の存在下に常法により反応せしめて得られる
ポリハロヒドリンエーテルと、水酸化ナトリウムの如き
塩基性化合物とを反応せしめて得られる如きエポキシ樹
脂である。
同様ポリグリシジルエーテル(I−1−2>とは、例え
ば少なくとも1個の芳香族核を有する多価フェノールと
炭素数2〜4個のアルキレンオキサイドとの付加反応に
より誘導せられたポリヒドロキシル化合物(B)とエビ
ハロヒドリンとを三弗化硼素の如き酸性触媒の触媒量の
存注下に常法により反応せしめて得られるポリハロヒド
リンエーテルと、水酸化ナトリウムの如き塩基性化合物
とを反応せしめて得られる如きポリグリシジルエーテル
を主反応生成物として含むエポキシ樹脂である。
ば少なくとも1個の芳香族核を有する多価フェノールと
炭素数2〜4個のアルキレンオキサイドとの付加反応に
より誘導せられたポリヒドロキシル化合物(B)とエビ
ハロヒドリンとを三弗化硼素の如き酸性触媒の触媒量の
存注下に常法により反応せしめて得られるポリハロヒド
リンエーテルと、水酸化ナトリウムの如き塩基性化合物
とを反応せしめて得られる如きポリグリシジルエーテル
を主反応生成物として含むエポキシ樹脂である。
ここに少なくとも1個の芳香族核を有する多価フェノー
ル(八)としては、1個の芳香族核を有する単核多価フ
ェノール(A−1)及び2個以上の芳香族核を有する多
核多価フェノール(A−2)がある。
ル(八)としては、1個の芳香族核を有する単核多価フ
ェノール(A−1)及び2個以上の芳香族核を有する多
核多価フェノール(A−2)がある。
かかる単核多価フェノール(A−1)の例としては、例
えばレゾルシノール、ハイドロキノン、パイロカテコー
ル、フロログルシ/ −ル、1.5−ジヒドロキシナフ
タレン、2.7−ジヒドロキシナフタレン、2.6−ジ
ヒドロキシナフタレンなどが挙げられる。
えばレゾルシノール、ハイドロキノン、パイロカテコー
ル、フロログルシ/ −ル、1.5−ジヒドロキシナフ
タレン、2.7−ジヒドロキシナフタレン、2.6−ジ
ヒドロキシナフタレンなどが挙げられる。
また、多核多価フェノール(A−2)の例としては、−
殺伐 〔式中Arはナフチレン基及びフェニレン基の様な芳香
族二価炭化水素基で本発明の目的にはフェニレン基が好
ましい。Y′及びYlは同−又は異なっていてもよく、
メチル基、n−プロピル基、n−ブチル基、n−ヘキシ
ル基、n−オクチル基のようなアルキル基なるべくは最
高4個の炭素原子を持つアルキル基、或いはハロゲン原
子即ち塩素原子、臭素原子、沃素原子又は弗素原子、或
いはメトキシ基、メトキシメチル基、エトキシ基、エト
キシエチル基、n−ブトキシ基、アミルオキシ基の様な
アルコキシ基なるべくは最高4個の炭素原子を持つアル
コキシ基である。
殺伐 〔式中Arはナフチレン基及びフェニレン基の様な芳香
族二価炭化水素基で本発明の目的にはフェニレン基が好
ましい。Y′及びYlは同−又は異なっていてもよく、
メチル基、n−プロピル基、n−ブチル基、n−ヘキシ
ル基、n−オクチル基のようなアルキル基なるべくは最
高4個の炭素原子を持つアルキル基、或いはハロゲン原
子即ち塩素原子、臭素原子、沃素原子又は弗素原子、或
いはメトキシ基、メトキシメチル基、エトキシ基、エト
キシエチル基、n−ブトキシ基、アミルオキシ基の様な
アルコキシ基なるべくは最高4個の炭素原子を持つアル
コキシ基である。
前記の芳香族二価炭化水素基の何れか又は両方に水酸基
以外に置換基が存在する場合にはこれらの置換基は同一
でも異なるものでもよい。m及び2は置換基によって置
換できる芳香環(Ar)の水素原子の数に対応する0(
零)から最大値までの値を持つ整数で、同−又は異なる
値であることができる。R1は例えば−C−、−0−、
−5−。
以外に置換基が存在する場合にはこれらの置換基は同一
でも異なるものでもよい。m及び2は置換基によって置
換できる芳香環(Ar)の水素原子の数に対応する0(
零)から最大値までの値を持つ整数で、同−又は異なる
値であることができる。R1は例えば−C−、−0−、
−5−。
一5o−、−so□−9又はアルキレン基例えばメチレ
ン基、エチレン基、トリメチレン基、テトラメチレン基
、ペンタメチレン基、ヘキサメチレン基、2−エチルへ
キサメチレン基、オクタメチレン基、ノナメチレン基、
デカメチレン基、或いはアルキリデン基例えばエチリデ
ン基、プロピリデン基、インプロピリデン基、イソブチ
リデン基、アミリデン基、イソブチリデン基、l−フェ
ニルエチリデン基、或いは環状脂肪族基例えlfl、4
−シクロヘキシレン基、1.3−シクロヘキシレン基、
シクロへキシリデン基、或いはハロゲン化されたアルキ
レン基或いはハロゲン化されたアルキリデン基或いはハ
ロゲン化された環状脂肪族基、或いはアルコキシ−及び
アリ−ルオキシ置換されたアルキリデン基或いはアルコ
キシ−及びアリールオキシ−置換されたアルキレン基或
いはアルコキシ−及びアリールオキシ−置換された環状
脂肪族基例えばメトキシメチレン基、エトキシメチレン
基、エトキシエチレン基、2−エトキシトリメチレン基
、3−エトキシペンタメチレン基、1.4−(2−メト
キシシクロヘキサン)基、フェノキシエチレン基、2−
フェノキシトリメチレン基、1.3−(2−フェノキシ
シクロヘキサン)基、或いはアリールアルキレン層側エ
バフェニルエチレン基、2−フェニルトリメチレン基、
1−フェニルペンタメチレン基、2−7エニルデカメチ
レン基、或いは芳香族基例えばフェニレン基、ナフチレ
ン基、或いはハロゲン化された芳香族基例えば1.4−
(2−クロルフェニレン)基、1.4−(2−ブロムフ
ェニレン)基、1.4−(2−フルオロフェニレン)基
、或いはアルコキシ及びアリールオキシ置換された芳香
族基例えば1.4−(2−メトキシフェニレン)基、1
.4−(2−エトキシフェニレン)基、1.4−(2−
n−プロポキシフェニレン)L 1,4−(2−7エ/
キシフエニレン’)L tいはアルキル置換された芳香
族基例えば1.4−(2−メチルフェニレン)基、1.
4−(2−エチルフェニレン)基、1.4−(2−n−
プロピルフェニレン)基、■。
ン基、エチレン基、トリメチレン基、テトラメチレン基
、ペンタメチレン基、ヘキサメチレン基、2−エチルへ
キサメチレン基、オクタメチレン基、ノナメチレン基、
デカメチレン基、或いはアルキリデン基例えばエチリデ
ン基、プロピリデン基、インプロピリデン基、イソブチ
リデン基、アミリデン基、イソブチリデン基、l−フェ
ニルエチリデン基、或いは環状脂肪族基例えlfl、4
−シクロヘキシレン基、1.3−シクロヘキシレン基、
シクロへキシリデン基、或いはハロゲン化されたアルキ
レン基或いはハロゲン化されたアルキリデン基或いはハ
ロゲン化された環状脂肪族基、或いはアルコキシ−及び
アリ−ルオキシ置換されたアルキリデン基或いはアルコ
キシ−及びアリールオキシ−置換されたアルキレン基或
いはアルコキシ−及びアリールオキシ−置換された環状
脂肪族基例えばメトキシメチレン基、エトキシメチレン
基、エトキシエチレン基、2−エトキシトリメチレン基
、3−エトキシペンタメチレン基、1.4−(2−メト
キシシクロヘキサン)基、フェノキシエチレン基、2−
フェノキシトリメチレン基、1.3−(2−フェノキシ
シクロヘキサン)基、或いはアリールアルキレン層側エ
バフェニルエチレン基、2−フェニルトリメチレン基、
1−フェニルペンタメチレン基、2−7エニルデカメチ
レン基、或いは芳香族基例えばフェニレン基、ナフチレ
ン基、或いはハロゲン化された芳香族基例えば1.4−
(2−クロルフェニレン)基、1.4−(2−ブロムフ
ェニレン)基、1.4−(2−フルオロフェニレン)基
、或いはアルコキシ及びアリールオキシ置換された芳香
族基例えば1.4−(2−メトキシフェニレン)基、1
.4−(2−エトキシフェニレン)基、1.4−(2−
n−プロポキシフェニレン)L 1,4−(2−7エ/
キシフエニレン’)L tいはアルキル置換された芳香
族基例えば1.4−(2−メチルフェニレン)基、1.
4−(2−エチルフェニレン)基、1.4−(2−n−
プロピルフェニレン)基、■。
4− (2−n−ブチルフェニレン)基、1.4−(2
−n−ドデシルフェニレン)基の様な二価炭化水素基な
どの二価の基であり、或いはR4は例えば式 隔てられた2個又はそれ以上のアルキレン基又はアルキ
リデン基であることができる〕で表わされる多核二1価
フェノールがある。
−n−ドデシルフェニレン)基の様な二価炭化水素基な
どの二価の基であり、或いはR4は例えば式 隔てられた2個又はそれ以上のアルキレン基又はアルキ
リデン基であることができる〕で表わされる多核二1価
フェノールがある。
かかる多核二価フェノールであって特に好ましいのは一
般式 で表わされる化合物の場合の様に前記Ar基−つに融着
している環であることもでき、或いはR4はポリエトキ
シ基、ポリプロポキン基、ポリチオエトキシ基、ポリブ
トキシ基、ポリフェニルエトキシ基の様なポリアルコキ
シ基であることもでき、或いはR4は例えばポリジメチ
ルシロキシ基、ポリジフェニルシロキシ基、ポリメチル
フェニルシロキシ基の様な珪素原子を含む基であること
ができ、或いはR4は芳香族環、第三アミノ基エーテル
結合、カルボニル基又は硫黄又はスルホキシドの様な硫
黄を含む結合によって(式中Y′及びYlは前記と同じ
意味であり、巾及び2は0〜4の値であり、R6はなる
べくは1〜3個の炭素原子を持つアルキレン基又はアル
キリデン基或いは式 で表わされる飽和基である) で表わされる多核二価フェノールである。
般式 で表わされる化合物の場合の様に前記Ar基−つに融着
している環であることもでき、或いはR4はポリエトキ
シ基、ポリプロポキン基、ポリチオエトキシ基、ポリブ
トキシ基、ポリフェニルエトキシ基の様なポリアルコキ
シ基であることもでき、或いはR4は例えばポリジメチ
ルシロキシ基、ポリジフェニルシロキシ基、ポリメチル
フェニルシロキシ基の様な珪素原子を含む基であること
ができ、或いはR4は芳香族環、第三アミノ基エーテル
結合、カルボニル基又は硫黄又はスルホキシドの様な硫
黄を含む結合によって(式中Y′及びYlは前記と同じ
意味であり、巾及び2は0〜4の値であり、R6はなる
べくは1〜3個の炭素原子を持つアルキレン基又はアル
キリデン基或いは式 で表わされる飽和基である) で表わされる多核二価フェノールである。
かかる二価フェノールの例の中には普通商品名ビスフェ
ノールAと称する2、2−ビス−(p−ヒドロキシフェ
ニル)−プロパン、2.4’−ジヒドロキシジフェニル
メタン、ビス−(2−ヒドロキシフェニル)−メタン、
ビス−(4−ヒドロキシフェニル)−メタン、ビス−(
4−ヒドロキシ−2,6−シメチルー3−メトキシフェ
ニル)−メタン、1.1−ビス−(4−ヒドロキシフェ
ニル)−エタン、1.2−ビス−(4−ヒドロキシフェ
ニル)−エタン、1.1−ビス−(4−ヒドロキシ−2
−クロルフェニル)−エタン、1.1−ビス−(3,5
−ジメチル−4−ヒドロキシフェニル)−エタン、1.
3−ビス−(3−メチル−4−ヒドロキシフェニル)−
プロパン、2,2−ビス−(3,5−ジクロロ−4−ヒ
ドロキシフェニル)−プロパン、2.2−ビス−(3−
フェニル−4−ヒドロキシフェニル)−フロパン、2.
2−ビス−(3−イソプロピル−4−ヒドロキシフェニ
ル)−フロパン、2.2−ビス−(2−イソプロピル−
4−ヒドロキシフェニル)−プロパン、2,2−ビス−
(4−ヒドロキシナフチル)−プロパン、2.2−ビス
−(4−ヒドロキシフェニル)−ペンタン、3.3−ヒ
ス−(4−ヒドロキシフェニル)−ペンタン、2.2−
ビス−(4−ヒドロキシフェニル)−へブタン、ビス−
(4−ヒドロキシフェニル)−メタン、ビス−(4−ヒ
ドロキシフェニル)−シクロヘキシルメタン、1.2−
ビス−(4−ヒドロキシフェニル)−1,2−ビス−(
フェニル)−プロパン、2,2−ビス−(4−ヒドロキ
シフェニル)−1−フェニルプロパンの様なビス−(ヒ
ドロキシフェニル)アルカン或いは4゜4°−ジヒドロ
キシビフェニル、2.2°−ジヒドロキシビフェニル、
2.4″−ジヒドロキシビフェニルの様なジヒドロキシ
ビフェニル或いはビス−(4−ヒドロキシフェニル)−
スルホン、2.4゜−ジヒドロキシジフェニルスルホン
、クロル−2,4−ジヒドロキシジフェニルスルホン、
5−クロル−4,4’−ジヒドロヰシジフェニルスルホ
ン、3゛−クロル−4,4°−ジヒドロキシジフェニル
スルホンの様なジー(ヒドロキシフェニル)スルホン或
いはビス−(4−ヒドロキシフェニル)−エーテル、4
,3°−(又は4,2”−又は2゜2’−’)ヒドロキ
シ−ジフェニル)エーテル、4゜4′−ジヒドロキシ−
2,6−シメチルジフエニルエーテル、ビス−(4−ヒ
ドロキシ−3−インフチルフェニル)−エーテル、ビス
−(4−ヒドロキシ−3−イソプロピルフェニル)−エ
ーテル、ビス−(4−ヒドロキシ−3−クロルフェニル
)−エーテル、ビス−(4−ヒドロキシ−3−フルオル
フェニル)−エーテル、ビス−(4−ヒドロキシ−3−
ブロムフェニル)−エーテル、ビス−(4−ヒドロキシ
ナフチル)−エーテル、ビス−(4−ヒドロキシ−3−
クロルナフチル)−エーテル、ビス−(2−ヒドロキシ
ビフェニル)−エーテル、4,4°−ジヒドロキシ−2
,6−シメトキシジフエニルエーテル、4.4゛−ジヒ
ドロキシ−2,5−ジェトキシジフェニルエーテルの様
なジー(ヒドロキシフェニル)−エーテルが含まれ、ま
た1、1−ビス−(4−ヒドロキシフェニル)−2−フ
ェニルエタン、1、3.3−トリメチル−1−(4−ヒ
ドロキシフェニル)−6−ヒドロキシインダン、2.4
−ビス−(p−ヒドロキシフェニル)−4−メチルペン
タンも適当である。
ノールAと称する2、2−ビス−(p−ヒドロキシフェ
ニル)−プロパン、2.4’−ジヒドロキシジフェニル
メタン、ビス−(2−ヒドロキシフェニル)−メタン、
ビス−(4−ヒドロキシフェニル)−メタン、ビス−(
4−ヒドロキシ−2,6−シメチルー3−メトキシフェ
ニル)−メタン、1.1−ビス−(4−ヒドロキシフェ
ニル)−エタン、1.2−ビス−(4−ヒドロキシフェ
ニル)−エタン、1.1−ビス−(4−ヒドロキシ−2
−クロルフェニル)−エタン、1.1−ビス−(3,5
−ジメチル−4−ヒドロキシフェニル)−エタン、1.
3−ビス−(3−メチル−4−ヒドロキシフェニル)−
プロパン、2,2−ビス−(3,5−ジクロロ−4−ヒ
ドロキシフェニル)−プロパン、2.2−ビス−(3−
フェニル−4−ヒドロキシフェニル)−フロパン、2.
2−ビス−(3−イソプロピル−4−ヒドロキシフェニ
ル)−フロパン、2.2−ビス−(2−イソプロピル−
4−ヒドロキシフェニル)−プロパン、2,2−ビス−
(4−ヒドロキシナフチル)−プロパン、2.2−ビス
−(4−ヒドロキシフェニル)−ペンタン、3.3−ヒ
ス−(4−ヒドロキシフェニル)−ペンタン、2.2−
ビス−(4−ヒドロキシフェニル)−へブタン、ビス−
(4−ヒドロキシフェニル)−メタン、ビス−(4−ヒ
ドロキシフェニル)−シクロヘキシルメタン、1.2−
ビス−(4−ヒドロキシフェニル)−1,2−ビス−(
フェニル)−プロパン、2,2−ビス−(4−ヒドロキ
シフェニル)−1−フェニルプロパンの様なビス−(ヒ
ドロキシフェニル)アルカン或いは4゜4°−ジヒドロ
キシビフェニル、2.2°−ジヒドロキシビフェニル、
2.4″−ジヒドロキシビフェニルの様なジヒドロキシ
ビフェニル或いはビス−(4−ヒドロキシフェニル)−
スルホン、2.4゜−ジヒドロキシジフェニルスルホン
、クロル−2,4−ジヒドロキシジフェニルスルホン、
5−クロル−4,4’−ジヒドロヰシジフェニルスルホ
ン、3゛−クロル−4,4°−ジヒドロキシジフェニル
スルホンの様なジー(ヒドロキシフェニル)スルホン或
いはビス−(4−ヒドロキシフェニル)−エーテル、4
,3°−(又は4,2”−又は2゜2’−’)ヒドロキ
シ−ジフェニル)エーテル、4゜4′−ジヒドロキシ−
2,6−シメチルジフエニルエーテル、ビス−(4−ヒ
ドロキシ−3−インフチルフェニル)−エーテル、ビス
−(4−ヒドロキシ−3−イソプロピルフェニル)−エ
ーテル、ビス−(4−ヒドロキシ−3−クロルフェニル
)−エーテル、ビス−(4−ヒドロキシ−3−フルオル
フェニル)−エーテル、ビス−(4−ヒドロキシ−3−
ブロムフェニル)−エーテル、ビス−(4−ヒドロキシ
ナフチル)−エーテル、ビス−(4−ヒドロキシ−3−
クロルナフチル)−エーテル、ビス−(2−ヒドロキシ
ビフェニル)−エーテル、4,4°−ジヒドロキシ−2
,6−シメトキシジフエニルエーテル、4.4゛−ジヒ
ドロキシ−2,5−ジェトキシジフェニルエーテルの様
なジー(ヒドロキシフェニル)−エーテルが含まれ、ま
た1、1−ビス−(4−ヒドロキシフェニル)−2−フ
ェニルエタン、1、3.3−トリメチル−1−(4−ヒ
ドロキシフェニル)−6−ヒドロキシインダン、2.4
−ビス−(p−ヒドロキシフェニル)−4−メチルペン
タンも適当である。
更に又かかる多核二価フェノールであって好ましい他の
一群のものは一般式 (ここにR6はメチル又はエチル基、R5は炭素数1〜
9個のアルキリデン基又はその他のアルキレン基、pは
0〜4) で示されるもので、例えば1,4−ビス−(4〜ヒドロ
キシベンジル)−ベンゼン、1.4−ビス=(4−ヒド
ロキシベンジル)−テトラメチルベンゼン、1.4−ビ
ス−(4−ヒドロキシベンジル)−テトラエチルベンゼ
ン、1.4−ビス〜(p−ヒドロキシクミル)−ベンゼ
ン、1.3−ビス−(p−ヒドロキシクミル)−ベンゼ
ン等が挙げられる。
一群のものは一般式 (ここにR6はメチル又はエチル基、R5は炭素数1〜
9個のアルキリデン基又はその他のアルキレン基、pは
0〜4) で示されるもので、例えば1,4−ビス−(4〜ヒドロ
キシベンジル)−ベンゼン、1.4−ビス=(4−ヒド
ロキシベンジル)−テトラメチルベンゼン、1.4−ビ
ス−(4−ヒドロキシベンジル)−テトラエチルベンゼ
ン、1.4−ビス〜(p−ヒドロキシクミル)−ベンゼ
ン、1.3−ビス−(p−ヒドロキシクミル)−ベンゼ
ン等が挙げられる。
その他の多核多価フェノール(A−2)に含まれるもの
としては、例えばフェノール類とカルボニル化合物との
初期縮合物類(例:フェノール樹脂初期縮合物、フェノ
ールとアクロレインとの縮合反応生成物、フェノールと
グリオキサール縮合反応生成物、フェノールとペンタン
ジアリルの縮合反応生成物、レゾルシノールとアセトン
の縮合反応生成物、キシレン−フェノール−ホルマリン
初期縮合物)、フェノール類とポリクロルメチル化芳香
族化合物の縮合生成物(例:フェノールとビスクロルメ
チルキシレンとの縮合生成物)等を挙げることができる
。
としては、例えばフェノール類とカルボニル化合物との
初期縮合物類(例:フェノール樹脂初期縮合物、フェノ
ールとアクロレインとの縮合反応生成物、フェノールと
グリオキサール縮合反応生成物、フェノールとペンタン
ジアリルの縮合反応生成物、レゾルシノールとアセトン
の縮合反応生成物、キシレン−フェノール−ホルマリン
初期縮合物)、フェノール類とポリクロルメチル化芳香
族化合物の縮合生成物(例:フェノールとビスクロルメ
チルキシレンとの縮合生成物)等を挙げることができる
。
而して、ここにポリヒドロキシル化合物(B)とは、上
記の少なくとも1個の芳香族核を有する多価フェノール
(A) とアルキレンオキサイドとをOH基とエポキシ
基との反応を促進する如き触媒の存在下に反応せしめて
得られるエーテル結合によって該フェノール残基と結合
されている一ROH(ここにRはアルキレンオキサイド
に由来するアルキレン基)或いは(及び) −(RO)
、、H(ここにRはアルキレンオキサイドに由来するア
ルキレン基で一つのポリオキシアルキレン鎮は異なるア
ルキレン基を含んでいてもよい、nはオキシアルキレン
基の重合数を示す2又は2以上の整数)なる原子群を有
する化合物である。
記の少なくとも1個の芳香族核を有する多価フェノール
(A) とアルキレンオキサイドとをOH基とエポキシ
基との反応を促進する如き触媒の存在下に反応せしめて
得られるエーテル結合によって該フェノール残基と結合
されている一ROH(ここにRはアルキレンオキサイド
に由来するアルキレン基)或いは(及び) −(RO)
、、H(ここにRはアルキレンオキサイドに由来するア
ルキレン基で一つのポリオキシアルキレン鎮は異なるア
ルキレン基を含んでいてもよい、nはオキシアルキレン
基の重合数を示す2又は2以上の整数)なる原子群を有
する化合物である。
この場合、当該多価フェノール(A) とアルキレン
オキサイドとの割合は1:1 (モル:モル)以上とさ
れるが、好ましくは当該多価フェノール(A)のOH基
に対するアルキレンオキサイドの割合は1:1〜10、
好ましくは1:1〜3(当量:当量)である。
オキサイドとの割合は1:1 (モル:モル)以上とさ
れるが、好ましくは当該多価フェノール(A)のOH基
に対するアルキレンオキサイドの割合は1:1〜10、
好ましくは1:1〜3(当量:当量)である。
ここにアルキレンオキサイドとしては、例えばエチレン
オキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイ
ドなどがあるが、これらが該多価フェノール<A)
と反応してエーテル結合をなす場合側鎖を生ずるものが
特に好ましく、その様なものとしてはプロピレンオキサ
イド、1゜2−ブチレンオキサイド、2,3−プチレン
オヰサイドがあり、殊にプロピレンオキサイドが好まし
い。
オキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイ
ドなどがあるが、これらが該多価フェノール<A)
と反応してエーテル結合をなす場合側鎖を生ずるものが
特に好ましく、その様なものとしてはプロピレンオキサ
イド、1゜2−ブチレンオキサイド、2,3−プチレン
オヰサイドがあり、殊にプロピレンオキサイドが好まし
い。
かかるポリヒドロキシル化合物であって、特に好ましい
一群のものは、−殺伐 (式中Y’ + YI+ m+ 2及びR1は前記(1
−1)式のそれと同じであり、Rは炭素数2〜4個のア
ルキレン基、n、及びR2は1〜3の値である)で表わ
されるポリヒドロキシル化合物である。
一群のものは、−殺伐 (式中Y’ + YI+ m+ 2及びR1は前記(1
−1)式のそれと同じであり、Rは炭素数2〜4個のア
ルキレン基、n、及びR2は1〜3の値である)で表わ
されるポリヒドロキシル化合物である。
更にまたかかるポリヒドロキシル化合物であって好まし
い他の一群のものは、−殺伐(式中Rs、 L、 pは
前記(1−2)式のそれと同じであり、Rは炭素数2〜
4個のアルキレン基、nl及びR2は1〜3の値である
) で表わされるポリヒドロキシル化合物である。
い他の一群のものは、−殺伐(式中Rs、 L、 pは
前記(1−2)式のそれと同じであり、Rは炭素数2〜
4個のアルキレン基、nl及びR2は1〜3の値である
) で表わされるポリヒドロキシル化合物である。
また、ここにエピハロヒドリンとは、−殺伐(ここにZ
は水素原子、メチル基、エチル基、X゛はハロゲン原子
である) で表わされるものであり、かかるエピハロヒドリンの例
としては、例えばエピクロルヒドリン、エビブロムヒド
リン、1.2−エポキシ−2−メチル−3−クロルプロ
パン、1.2−エポキシ−2−エチル−3−クロルプロ
パンなどが挙げられる。
は水素原子、メチル基、エチル基、X゛はハロゲン原子
である) で表わされるものであり、かかるエピハロヒドリンの例
としては、例えばエピクロルヒドリン、エビブロムヒド
リン、1.2−エポキシ−2−メチル−3−クロルプロ
パン、1.2−エポキシ−2−エチル−3−クロルプロ
パンなどが挙げられる。
上記エピハロヒドリンと多価フェノール(A)或いはポ
リヒドロキシル化合物(B) との反応を促進する酸
性触媒としては、三弗化IN S 、塩化第二錫、塩化
亜鉛、塩化第二鉄の如きルイス酸、これらの活性を示す
誘導体(例:三弗化硼素−エーテル錯化合物)或いはこ
れらの混合物等を用いることができる。
リヒドロキシル化合物(B) との反応を促進する酸
性触媒としては、三弗化IN S 、塩化第二錫、塩化
亜鉛、塩化第二鉄の如きルイス酸、これらの活性を示す
誘導体(例:三弗化硼素−エーテル錯化合物)或いはこ
れらの混合物等を用いることができる。
また同様エピハロヒドリンと多価フェノール(A) と
の反応を促進する塩基性触媒としては、アルカリ金属水
酸化物(例:水酸化ナトリウム)アルカリ金属アルコラ
ード (例:ナトリウムエチラート)、第三級アミン化
合物(例: トリエチルアミン、トリエタノールアミン
)、第四級アンモニウム化合物(例:テトラメチルアン
モニウムブロマイド)、或いはこれらの混合物を用いる
ことができ、しかしてかかる反応と同時にグリシジルエ
ーテルを生成せしめるか、或いは反応の結果生成したハ
ロヒドリンエーテルを脱ハロゲン化水素反応によって閉
環せしめてグリシジルエーテルを生成せしめる塩基性化
合物としてはアルカリ金属水酸化物(例:水酸化ナトリ
ウム)、アルミン酸アルカリ金属塩(例:アルミン酸ナ
トリウム)等が都合よく用いられる。
の反応を促進する塩基性触媒としては、アルカリ金属水
酸化物(例:水酸化ナトリウム)アルカリ金属アルコラ
ード (例:ナトリウムエチラート)、第三級アミン化
合物(例: トリエチルアミン、トリエタノールアミン
)、第四級アンモニウム化合物(例:テトラメチルアン
モニウムブロマイド)、或いはこれらの混合物を用いる
ことができ、しかしてかかる反応と同時にグリシジルエ
ーテルを生成せしめるか、或いは反応の結果生成したハ
ロヒドリンエーテルを脱ハロゲン化水素反応によって閉
環せしめてグリシジルエーテルを生成せしめる塩基性化
合物としてはアルカリ金属水酸化物(例:水酸化ナトリ
ウム)、アルミン酸アルカリ金属塩(例:アルミン酸ナ
トリウム)等が都合よく用いられる。
しかして、これらの触媒乃至塩基性化合物は、そのまま
或いは適当な無機或いはく及び)有機溶媒溶液として使
用することができるのは勿論である。
或いは適当な無機或いはく及び)有機溶媒溶液として使
用することができるのは勿論である。
また、置換又は非置換のグリシジルエステル・ 基を分
子内に平均1個より多く有するエポキシ樹脂<1−2)
には、脂肪族ポリカルボン酸或いは芳香族ポリカルボン
酸のポリグリシジルエステル等があり、例えば前記−殺
伐(2)で示されるエピハロヒドリンとメタクリル酸と
から合成されるグリシジルメタクリレートを重合せしめ
て得られる如きエポキシ樹脂も含まれる。
子内に平均1個より多く有するエポキシ樹脂<1−2)
には、脂肪族ポリカルボン酸或いは芳香族ポリカルボン
酸のポリグリシジルエステル等があり、例えば前記−殺
伐(2)で示されるエピハロヒドリンとメタクリル酸と
から合成されるグリシジルメタクリレートを重合せしめ
て得られる如きエポキシ樹脂も含まれる。
また、N置換の置換又は非置換1.2−エポキシプロピ
ル基を分子内に平均1個より多く有するエポキシ樹脂(
I−3)の例としては、芳香族アミン(例えばアニリン
又は核にアルキル置換基を有するアニリン)と上記−殺
伐(2)で示されるエピハロヒドリンとから得られるエ
ポキシ樹脂、芳香族アミンとアルデヒドとの初期縮合物
(例えばアニリン−ホルムアルデヒド初期縮合体、アニ
リン−フェノール−ホルムアルデヒド初期縮合体)とエ
ピハロヒドリンとから得られるエポキシ樹脂等が挙げら
れる。
ル基を分子内に平均1個より多く有するエポキシ樹脂(
I−3)の例としては、芳香族アミン(例えばアニリン
又は核にアルキル置換基を有するアニリン)と上記−殺
伐(2)で示されるエピハロヒドリンとから得られるエ
ポキシ樹脂、芳香族アミンとアルデヒドとの初期縮合物
(例えばアニリン−ホルムアルデヒド初期縮合体、アニ
リン−フェノール−ホルムアルデヒド初期縮合体)とエ
ピハロヒドリンとから得られるエポキシ樹脂等が挙げら
れる。
その他「エポキシ樹脂の製造と応用」 (垣内弘編)に
記載されている如き種々のエポキシ樹脂等の従来公知の
隣接エポキシ基含有エポキシ樹脂が使用される。
記載されている如き種々のエポキシ樹脂等の従来公知の
隣接エポキシ基含有エポキシ樹脂が使用される。
本発明の組成物の必須の構成成分である化合物(II)
を得るための一般式 (式中、R1,Lは炭素数1〜5のアルキル基、R5は
炭素数1〜5のアルキレン基を示す)で示されるアミン
化合物■としては、ジメチルアミノプロピルアミン、ジ
エチルアミノプロピルアミン、ジプロピルアミノプロピ
ルアミン、ジブチルアミノプロピルアミン、ジメチルア
ミノエチルアミン、ジエチルアミノエチルアミン、ジプ
ロピルアミノエチルアミン、ジブチルアミノエチルアミ
ン等を挙げることができ、これらのうちジメチルアミノ
プロピルアミン、ジエチルアミノプロピルアミン等が好
ましい。
を得るための一般式 (式中、R1,Lは炭素数1〜5のアルキル基、R5は
炭素数1〜5のアルキレン基を示す)で示されるアミン
化合物■としては、ジメチルアミノプロピルアミン、ジ
エチルアミノプロピルアミン、ジプロピルアミノプロピ
ルアミン、ジブチルアミノプロピルアミン、ジメチルア
ミノエチルアミン、ジエチルアミノエチルアミン、ジプ
ロピルアミノエチルアミン、ジブチルアミノエチルアミ
ン等を挙げることができ、これらのうちジメチルアミノ
プロピルアミン、ジエチルアミノプロピルアミン等が好
ましい。
また、化合物(II)を得るための一殺伐(式中、R,
R”、Xは前記と同じ) で示されるイミダシリン基含有アミノ化合物■として好
ましいものは、アリール置換又は非置換のアルキル基を
有するもの、アルキル置換又は非置換のアリール基を有
するもの、アルキレン基又はアリーレン基を介して第二
のイミダシリン基を有するものがあり、例えば2−メチ
ルイミダシリン、2.4−ジメチルイミダシリン、2−
エチルイミダシリン、2−エチル−4−メチルイミダシ
リン、2〜ベンジルイミダシリン、2−フェニルイミダ
シリン、2−(o−)リル)−イミダシリン、2−(p
−1−リル)−イミダシリン、テトラメチレン−ビス−
イミダシリン、1.1.3−トリメチル−1,4−テト
ラメチレン−ビス−イミダシリン、1.3.3−)リメ
チル−1゜4−テトラメチレン−ビス−イミダシリン、
1゜1.3−トリメチル−1,4−テトラメチレン−ビ
ス−4−メチルイミダシリン、1,3.3− )サメチ
ル−1,4−テトラメチレン−ビス−4−メチルイミダ
シリン、l、2−フェニレンービスーイミタソリン、l
、3−フエニレンービスーイミダソリン、1.4−フ二
二しンービスーイミタソリン、1.4−フェニレン−ビ
ス−4−メチルイミダシリン及びこれらの混合物等を挙
げることができる。
R”、Xは前記と同じ) で示されるイミダシリン基含有アミノ化合物■として好
ましいものは、アリール置換又は非置換のアルキル基を
有するもの、アルキル置換又は非置換のアリール基を有
するもの、アルキレン基又はアリーレン基を介して第二
のイミダシリン基を有するものがあり、例えば2−メチ
ルイミダシリン、2.4−ジメチルイミダシリン、2−
エチルイミダシリン、2−エチル−4−メチルイミダシ
リン、2〜ベンジルイミダシリン、2−フェニルイミダ
シリン、2−(o−)リル)−イミダシリン、2−(p
−1−リル)−イミダシリン、テトラメチレン−ビス−
イミダシリン、1.1.3−トリメチル−1,4−テト
ラメチレン−ビス−イミダシリン、1.3.3−)リメ
チル−1゜4−テトラメチレン−ビス−イミダシリン、
1゜1.3−トリメチル−1,4−テトラメチレン−ビ
ス−4−メチルイミダシリン、1,3.3− )サメチ
ル−1,4−テトラメチレン−ビス−4−メチルイミダ
シリン、l、2−フェニレンービスーイミタソリン、l
、3−フエニレンービスーイミダソリン、1.4−フ二
二しンービスーイミタソリン、1.4−フェニレン−ビ
ス−4−メチルイミダシリン及びこれらの混合物等を挙
げることができる。
本発明に用いられる上記イミダシリン基含有アミノ化合
物■は、常法、即ち置換又は非置換のジェミナルジアミ
ンと、脂肪族又は芳香族のモノあるいはジニトリルを、
原子状イオウ又はスルフリルクロライド触媒の存在下に
反応させて得られる。
物■は、常法、即ち置換又は非置換のジェミナルジアミ
ンと、脂肪族又は芳香族のモノあるいはジニトリルを、
原子状イオウ又はスルフリルクロライド触媒の存在下に
反応させて得られる。
本発明の混合アミノ化合物は、アミノ化合物■とイミダ
シリン基含有アミノ化合物■とを重量比で■/■=60
/40〜9515の割合で含有するものであるが、アミ
ノ化合物■がこれより多いと硬化性が劣り、また耐熱性
の向上も見られない。逆にこれより少ないと得られた製
品の吸湿性が大でエポキシ樹脂混合後の貯蔵安定性も劣
り、硬化物の物性が不十分となる。
シリン基含有アミノ化合物■とを重量比で■/■=60
/40〜9515の割合で含有するものであるが、アミ
ノ化合物■がこれより多いと硬化性が劣り、また耐熱性
の向上も見られない。逆にこれより少ないと得られた製
品の吸湿性が大でエポキシ樹脂混合後の貯蔵安定性も劣
り、硬化物の物性が不十分となる。
アミノ化合物■とイミダシリン基含有アミノ化合物■と
の重量比のさらに好ましい範囲は、■/■=70/30
〜90/10である。
の重量比のさらに好ましい範囲は、■/■=70/30
〜90/10である。
本発明のアミン−エポキシ付加物(a)を得るために使
用される分子内に平均1個より多くの隣接エポキシ基を
有するエポキシ樹脂■としては、前述のエポキシ樹脂(
I)或いはこれとモノエポキシ化合物の混合物を使用す
ることができる。
用される分子内に平均1個より多くの隣接エポキシ基を
有するエポキシ樹脂■としては、前述のエポキシ樹脂(
I)或いはこれとモノエポキシ化合物の混合物を使用す
ることができる。
モノエポキシ化合物としては、例えばブチルグリシジル
エーテル、フェニルグリシジルエーテル、p −ter
t −ブチルフェニルグリシジルエーテル、5eC−プ
チルフェニルグリシジルエーテノペグリシジルメタクリ
レート、カーシラーE(油化シェル社製、商品名)等の
モノエポキシ類が挙げられる。モノエポキシ化合物を添
加すると、軟化点の低下、可撓性の増大、接着性の増大
等の効果がある。
エーテル、フェニルグリシジルエーテル、p −ter
t −ブチルフェニルグリシジルエーテル、5eC−プ
チルフェニルグリシジルエーテノペグリシジルメタクリ
レート、カーシラーE(油化シェル社製、商品名)等の
モノエポキシ類が挙げられる。モノエポキシ化合物を添
加すると、軟化点の低下、可撓性の増大、接着性の増大
等の効果がある。
本発明のアミン−エポキシ付加物(a)は、混合アミノ
化合物(■+■)のアミノ化合物■のアミノ基の1当量
に対してエポキシ樹脂■のエポキシ基が0.8〜2.0
当量、及びイミダシリン基含有アミノ化合物■のイミノ
基の1当量に対してエポキシ基を0.4〜1.1当量と
なる割合で反応させて得られる。エポキシ基がこれより
不足すると貯蔵安定性が著しく劣り、一方、エポキシ基
がこれより過剰であると付加反応中にゲル化する。エポ
キシ基がアミン化合物■のアミ7基の1当量に対して1
.6〜2.0当量の間では、特に付加反応中にゲル化を
防止するために上記のモノエポキシ化合物を併用するこ
とが好ましい。
化合物(■+■)のアミノ化合物■のアミノ基の1当量
に対してエポキシ樹脂■のエポキシ基が0.8〜2.0
当量、及びイミダシリン基含有アミノ化合物■のイミノ
基の1当量に対してエポキシ基を0.4〜1.1当量と
なる割合で反応させて得られる。エポキシ基がこれより
不足すると貯蔵安定性が著しく劣り、一方、エポキシ基
がこれより過剰であると付加反応中にゲル化する。エポ
キシ基がアミン化合物■のアミ7基の1当量に対して1
.6〜2.0当量の間では、特に付加反応中にゲル化を
防止するために上記のモノエポキシ化合物を併用するこ
とが好ましい。
混合アミノ化合物の比率及びエポキシ樹脂■の反応比率
を変えることにより、硬化物の物性をコントロールする
ことができる。混合アミノ化合物(■十■)でイミダプ
リン基含有アミノ化合物■の比率が増えることにより耐
熱性が著しく向上し、また、アミン化合物■の2級アミ
ノ基を残存させると接着性、耐熱性が向上する。
を変えることにより、硬化物の物性をコントロールする
ことができる。混合アミノ化合物(■十■)でイミダプ
リン基含有アミノ化合物■の比率が増えることにより耐
熱性が著しく向上し、また、アミン化合物■の2級アミ
ノ基を残存させると接着性、耐熱性が向上する。
混合アミノ化合物(■+■)とエポキシ樹脂■の反応は
、通常は予めアミノ化合物■とイミダシリン基含有アミ
ノ化合物■とを混合後、エポキシ樹脂■と反応させるが
、アミン化合物■とエポキシ樹脂■とからアミン−エポ
キシ付加物を得、また、イミダシリン基含有アミノ化合
物■とエポキシ樹脂■とからアミン−エポキシ付加物を
得た後、両者を混合しても良い。
、通常は予めアミノ化合物■とイミダシリン基含有アミ
ノ化合物■とを混合後、エポキシ樹脂■と反応させるが
、アミン化合物■とエポキシ樹脂■とからアミン−エポ
キシ付加物を得、また、イミダシリン基含有アミノ化合
物■とエポキシ樹脂■とからアミン−エポキシ付加物を
得た後、両者を混合しても良い。
本発明のアミン−エポキシ付加物(a)をつくるための
エポキシ付加反応は50〜180℃、好ましくは60〜
120℃で数時間行われる。反応は無溶媒或いはトルエ
ン、キシレン、IPA、ブタノール、エタノール、DM
FSMEK等の溶媒又は混合溶媒中で行われる。
エポキシ付加反応は50〜180℃、好ましくは60〜
120℃で数時間行われる。反応は無溶媒或いはトルエ
ン、キシレン、IPA、ブタノール、エタノール、DM
FSMEK等の溶媒又は混合溶媒中で行われる。
本発明に用いられるフェノール樹脂又は多価フェノール
化合物(b)としては、まずフェノール類とアルデヒド
類より合成されるフェノール樹脂(例えば、フェノール
/ホルマリンm脂、クレゾール/ホルマリン樹脂、ビス
フェノールA(BPA)/ホルマリン樹脂、ビスフェノ
ールF (BPF)/ホルマリン樹脂、アルキルフェノ
ール/ホルマリン樹脂、或いは上記の混合物等があり、
特にフェノール又はタレゾールノボラック樹脂が好まし
い。)、或いは多価フェノール化合物(例えば、ビスフ
ェノールA1ビスフェノールFルゾルシノール等)が挙
げられる。
化合物(b)としては、まずフェノール類とアルデヒド
類より合成されるフェノール樹脂(例えば、フェノール
/ホルマリンm脂、クレゾール/ホルマリン樹脂、ビス
フェノールA(BPA)/ホルマリン樹脂、ビスフェノ
ールF (BPF)/ホルマリン樹脂、アルキルフェノ
ール/ホルマリン樹脂、或いは上記の混合物等があり、
特にフェノール又はタレゾールノボラック樹脂が好まし
い。)、或いは多価フェノール化合物(例えば、ビスフ
ェノールA1ビスフェノールFルゾルシノール等)が挙
げられる。
フェノール樹脂又は多価フェノール化合物(b)の配合
量は、好ましくはアミン−エポキシ付加物(a) 1重
量部に対して0.1〜0.8重量部、更に好ましくは0
.2〜0.6重量部である。
量は、好ましくはアミン−エポキシ付加物(a) 1重
量部に対して0.1〜0.8重量部、更に好ましくは0
.2〜0.6重量部である。
配合量が0.1重量部未満であると貯蔵安定性が著しく
劣り、また配合量が0.8重量部を越えると相溶性、硬
化性、物性が低下し好ましくない。
劣り、また配合量が0.8重量部を越えると相溶性、硬
化性、物性が低下し好ましくない。
上記アミン−エポキシ付加物(a)とフェノール樹脂又
は多価フェノール化合物(b)の反応は温度80〜20
0℃で1〜5時間行い、得られる反応生成物の軟化点が
60〜120℃であるのが好ましい。
は多価フェノール化合物(b)の反応は温度80〜20
0℃で1〜5時間行い、得られる反応生成物の軟化点が
60〜120℃であるのが好ましい。
本発明の硬化性エポキシ樹脂組成物は、エポキシ樹脂(
1) 100重量部に対し、化合物(II)を硬化剤
として0.3〜50重量部配置部るのが好ましい。
1) 100重量部に対し、化合物(II)を硬化剤
として0.3〜50重量部配置部るのが好ましい。
本発明の化合物(n)はまた、例えばジシアンジアミド
類、メラミン、ヒドラチット類、イミダゾール類、アル
キルユリア類、変性イミダゾール類、グアナミン類等の
従来の潜在性硬化剤と併用することも可能である。特に
、これら潜在性硬化剤の硬化促進剤として有効である。
類、メラミン、ヒドラチット類、イミダゾール類、アル
キルユリア類、変性イミダゾール類、グアナミン類等の
従来の潜在性硬化剤と併用することも可能である。特に
、これら潜在性硬化剤の硬化促進剤として有効である。
本発明の化合物(n)を硬化促進剤として使用する場合
、潜在性硬化剤100重量部に対して硬化促進剤として
の化合物(II)を5〜100重量部使用することが好
ましい。
、潜在性硬化剤100重量部に対して硬化促進剤として
の化合物(II)を5〜100重量部使用することが好
ましい。
また、本発明の硬化性エポキシ樹脂組成物に必要に応じ
てその他の添加物を添加してもよい。
てその他の添加物を添加してもよい。
このような添加物の例として、例えばアルミナ、シリカ
、珪石粉、瀝青物、繊維素、ガラス繊維、粘土、雲母、
アルミニウム粉末、エローシール、タルク、ベントナイ
ト、炭酸カルシウム及びこれらに類推する物が挙げられ
る。
、珪石粉、瀝青物、繊維素、ガラス繊維、粘土、雲母、
アルミニウム粉末、エローシール、タルク、ベントナイ
ト、炭酸カルシウム及びこれらに類推する物が挙げられ
る。
また、本発明の組成物には必要に応じてその他希釈剤、
難燃剤等を添加してもよい。
難燃剤等を添加してもよい。
以下に本発明の製造例、実施例を示すが、本発明はこれ
に限定されるものではない。
に限定されるものではない。
製造例1
ジエチルアミノプロピルアミン156g (1,2mo
l)と2−エチル−4−メチルイミダシリン89.6g
(0,8moりとの混合物中にアデカレジンEP−41
00(ビスフェノールAとエピクロルヒドリンから得ら
れたエポキシ樹脂、 WPB 190. 粘度(25
℃)100ボイズ)380gを少しずつ加え、発熱を抑
制しながら100℃で3時間、更に120℃で1時間反
応させてアミン−エポキシ付加物(A)を得た。
l)と2−エチル−4−メチルイミダシリン89.6g
(0,8moりとの混合物中にアデカレジンEP−41
00(ビスフェノールAとエピクロルヒドリンから得ら
れたエポキシ樹脂、 WPB 190. 粘度(25
℃)100ボイズ)380gを少しずつ加え、発熱を抑
制しながら100℃で3時間、更に120℃で1時間反
応させてアミン−エポキシ付加物(A)を得た。
ジエチルアミノプロピルアミン/2−エチル−4−メチ
ルイミダシリン(重量比)=63、5/36.5 製造例2 ジエチルアミノプロピルアミン221g(1,7mol
)と2−エチル−4−メチル−イミダシリン33.6g
(0,3mol)との混合物中にアデカレジンEP−4
100365gを少しずつ加え、発熱を抑制しながら1
00℃で3時間、更に120℃で1時間反応させてアミ
ン−エポキシ付加物(B)を得た。
ルイミダシリン(重量比)=63、5/36.5 製造例2 ジエチルアミノプロピルアミン221g(1,7mol
)と2−エチル−4−メチル−イミダシリン33.6g
(0,3mol)との混合物中にアデカレジンEP−4
100365gを少しずつ加え、発熱を抑制しながら1
00℃で3時間、更に120℃で1時間反応させてアミ
ン−エポキシ付加物(B)を得た。
ジエチルアミノプロピルアミン/2−エチル−4−メチ
ルイミダシリン(重量比)==86、8/13.2 製造例3 フェノール650g、30%ホルマリン585 g 。
ルイミダシリン(重量比)==86、8/13.2 製造例3 フェノール650g、30%ホルマリン585 g 。
蓚酸3.3g、15%塩酸23gを使用して公知の方法
により軟化点的100℃のフェノールノボラック樹脂(
イ)を得た。
により軟化点的100℃のフェノールノボラック樹脂(
イ)を得た。
アミン−エポキシ付加物(A)又はアミン−エポキシ付
加物(B) とフェノールノボラック樹脂(イ)とを
表1に示す重量比率で混合し、150℃で2時間溶融マ
スキングを行って各種潜在性硬化剤を得た。
加物(B) とフェノールノボラック樹脂(イ)とを
表1に示す重量比率で混合し、150℃で2時間溶融マ
スキングを行って各種潜在性硬化剤を得た。
表 1
比較製造例I
ジエチルアミノプロピルアミン130g <Irno
I)と2−エチル−4−メチルイミダシリンlI2g(
1mol)との混合物中にアデカレジンEP−4100
380gを少しずつ加え、発熱を抑制しながら100℃
で3時間、更に120℃で1時間反応させてアミン−エ
ポキシ付加物(A′)を得た。
I)と2−エチル−4−メチルイミダシリンlI2g(
1mol)との混合物中にアデカレジンEP−4100
380gを少しずつ加え、発熱を抑制しながら100℃
で3時間、更に120℃で1時間反応させてアミン−エ
ポキシ付加物(A′)を得た。
ジエチルアミノプロピルアミン/2−エチル−4−メチ
ルイミダシリン(重量比)=53、7/46.3 比較製造例2 ジエチルアミノプロピルアミン253.5g (1,9
5mol)と2−エチル−4−メチルイミダシリン5、
6g(0,05+nol) との混合物中ニアテカレ
シンεP−4100365gを少しずつ加え、発熱を抑
制しながら100℃で3時間、更に120℃で1時間反
応させてアミン−エポキシ付加物(B′)を得た。
ルイミダシリン(重量比)=53、7/46.3 比較製造例2 ジエチルアミノプロピルアミン253.5g (1,9
5mol)と2−エチル−4−メチルイミダシリン5、
6g(0,05+nol) との混合物中ニアテカレ
シンεP−4100365gを少しずつ加え、発熱を抑
制しながら100℃で3時間、更に120℃で1時間反
応させてアミン−エポキシ付加物(B′)を得た。
ジエチルアミノプロピルアミン/2−エチル−4−メチ
ルイミダシリン(重量比)=97、8/2.2 比較製造例3 アミンーエホキシ付加物(八”)又はアミン−エポキシ
付加物(B′)とフェノールノボラック樹脂(イ)とを
表2に示す重量比率で混合し、150℃で2時間溶融マ
スキングを行って各種潜在性硬化剤を得た。
ルイミダシリン(重量比)=97、8/2.2 比較製造例3 アミンーエホキシ付加物(八”)又はアミン−エポキシ
付加物(B′)とフェノールノボラック樹脂(イ)とを
表2に示す重量比率で混合し、150℃で2時間溶融マ
スキングを行って各種潜在性硬化剤を得た。
表 2
実施例1〜4、比較例1〜3
上記の潜在性硬化剤を微粉砕後、表3に示す割合でエポ
キシ樹脂に配合し、混合して一液型エポキシ樹脂組成物
を得た。
キシ樹脂に配合し、混合して一液型エポキシ樹脂組成物
を得た。
この組成物のゲルタイム、貯蔵安定性、硬化物の引張り
剪断強度、熱変形温度、吸水率の測定結果を表3に示す
。
剪断強度、熱変形温度、吸水率の測定結果を表3に示す
。
製造例4
ジエチルアミノプロピルアミン221g (1,7mo
りと2−フェニルイミダシリン43.8g (0,3+
y+ol) との混合アミン系にアデカレジンBP−4
900(ビスフェノールF型エポキシ樹脂、 WF21
80. 粘度(25℃)40ボイズ) 330gを少し
ずつ加え、発熱を抑制しながら100℃で3時間、更に
120℃で1時間反応させてアミン−エポキシ付加物(
C)を得た。
りと2−フェニルイミダシリン43.8g (0,3+
y+ol) との混合アミン系にアデカレジンBP−4
900(ビスフェノールF型エポキシ樹脂、 WF21
80. 粘度(25℃)40ボイズ) 330gを少し
ずつ加え、発熱を抑制しながら100℃で3時間、更に
120℃で1時間反応させてアミン−エポキシ付加物(
C)を得た。
ジエチルアミノプロピルアミン/2−フェニルイミダシ
リン(重量比) =83.5/16.5上記反応生成物
と製造例3のフェノールノボラック樹脂(イ)及び二カ
ノーノ叶−100(三菱ガス化学■製キシレン変性フェ
ノール樹脂)を表4に示す重量比率で加え、150℃で
2時間溶融マスキング反応を行い、表4に示す各種潜在
性エポキシ硬化剤を得た。
リン(重量比) =83.5/16.5上記反応生成物
と製造例3のフェノールノボラック樹脂(イ)及び二カ
ノーノ叶−100(三菱ガス化学■製キシレン変性フェ
ノール樹脂)を表4に示す重量比率で加え、150℃で
2時間溶融マスキング反応を行い、表4に示す各種潜在
性エポキシ硬化剤を得た。
表
比較製造例4
特開昭61−228018号公報の実施例1に従い、ジ
エチルアミノプロピルアミン130g中にアデカレジン
εP−4100220gを少しずつ加え、発熱を抑制し
がら100℃で3時間、更に120℃で1時間のアミノ
基/エポキシ基の付加反応を行い、反応生成物(Co)
を得た。
エチルアミノプロピルアミン130g中にアデカレジン
εP−4100220gを少しずつ加え、発熱を抑制し
がら100℃で3時間、更に120℃で1時間のアミノ
基/エポキシ基の付加反応を行い、反応生成物(Co)
を得た。
別に、フェノール650g、30%ホルマリン585
g 、蓚酸3.3g、15%塩酸23gからフェノール
樹脂の公知の製法によって軟化点的100℃のフェノー
ルノボラック樹脂(イ)を得た。
g 、蓚酸3.3g、15%塩酸23gからフェノール
樹脂の公知の製法によって軟化点的100℃のフェノー
ルノボラック樹脂(イ)を得た。
さらに上記の反応生成物(Co)にフェノールノボラッ
ク樹脂(イ)を表5に示す重量比率で加え、150℃で
2時間溶融マスキング反応を行い、表5に示す各種潜在
性エポキシ硬化剤を得た。
ク樹脂(イ)を表5に示す重量比率で加え、150℃で
2時間溶融マスキング反応を行い、表5に示す各種潜在
性エポキシ硬化剤を得た。
表 5
実施例5〜8、比較例4〜5
上記の潜在性硬化剤を微粉砕後、表6に示す割合でエポ
キシ樹脂に配合し、ミキシング後、−液量硬化性エポキ
シ樹脂組成物を得た。
キシ樹脂に配合し、ミキシング後、−液量硬化性エポキ
シ樹脂組成物を得た。
この組成物のゲルタイム、貯蔵安定性、硬化物の引張り
剪断強度、熱変性温度、吸水率についての測定結果を表
6に示す。
剪断強度、熱変性温度、吸水率についての測定結果を表
6に示す。
表6から明らかな如く、2−フェニルイミダシリンを配
合する二とにより耐熱性が向上した。
合する二とにより耐熱性が向上した。
製造例5
ジメチルアミノプロピルアミン204 gにアデカレジ
ンEP−4100380g、フェニルグリシジルエーテ
ル40g 、 )ルエン50g、 I PA 50
gを加え、85℃にて溶剤還流下で3時間反応を行い、
溶剤を除去し、反応生成物(ロ)を得た。
ンEP−4100380g、フェニルグリシジルエーテ
ル40g 、 )ルエン50g、 I PA 50
gを加え、85℃にて溶剤還流下で3時間反応を行い、
溶剤を除去し、反応生成物(ロ)を得た。
2−メチルイミダシリン84gにアデカレジンEP−4
100150g、アデカレジンEP−5100−75X
(ビスフェノールAとエピクロルヒドリンとから得ら
れたエポキシ樹脂、固型分75重量%、エポキシ当量(
固型分換算) 47ONO3g、 I P A 45
gを加え、溶剤還流下で80〜85℃で3時間反応後、
溶剤を留去し、反応生成物(巳)を得た。
100150g、アデカレジンEP−5100−75X
(ビスフェノールAとエピクロルヒドリンとから得ら
れたエポキシ樹脂、固型分75重量%、エポキシ当量(
固型分換算) 47ONO3g、 I P A 45
gを加え、溶剤還流下で80〜85℃で3時間反応後、
溶剤を留去し、反応生成物(巳)を得た。
上記の反応生成物(D)、反応生成物(E) と前記の
フェノールノボラック樹脂(イ)とを表7に示す重量比
率で混合し、150℃で2時間溶融マスキングを行って
、各種潜在性硬化剤を得た。
フェノールノボラック樹脂(イ)とを表7に示す重量比
率で混合し、150℃で2時間溶融マスキングを行って
、各種潜在性硬化剤を得た。
表
実施例9〜lO1比較例6
上記潜在性硬化剤を微粉砕後、表8に示す割合でエポキ
シ樹脂に配合し、混合して一液型硬化性エボキシ樹脂組
成物を得た。
シ樹脂に配合し、混合して一液型硬化性エボキシ樹脂組
成物を得た。
この組成物のゲルタイム、貯蔵安定性、硬化物の引張り
剪断強度、熱変形温度、吸水率についての測定結果を表
8に示す。
剪断強度、熱変形温度、吸水率についての測定結果を表
8に示す。
実施例11〜14、比較例7〜9
本発明に係る潜在性硬化剤を、他の潜在性硬化剤と併用
することによる硬化促進剤としての性能を調べるため、
表9に示す配合割合の組成物を調製し、そのゲルタイム
、貯蔵安定性を測定した。結果を表9に示す。
することによる硬化促進剤としての性能を調べるため、
表9に示す配合割合の組成物を調製し、そのゲルタイム
、貯蔵安定性を測定した。結果を表9に示す。
実施例15〜16、比較例10〜11
2−メチルイミダゾール/エポキシ付加物と潜在性硬化
剤Nα14を予め加熱溶融混合した後、その他の成分を
混合して表10に示す配合割合の組成物を調製した。
剤Nα14を予め加熱溶融混合した後、その他の成分を
混合して表10に示す配合割合の組成物を調製した。
これらの組成物のゲルタイム、貯蔵安定性についての測
定結果を表10に示す。
定結果を表10に示す。
表
!3
2−メチルイミダゾール/エポキシ付加物;2−メチル
イミダゾール1mol とアデカレジンEP−4100
との付加物(変性イミダゾール) 0.4モル 〔発明の効果〕 本発明の効果は、硬化性が優れていることで明らかな如
く、通常のエポキシ樹脂との相溶性が良く、貯蔵安定性
が優れ、比較的低い温度で短時間に硬化することのでき
る一液型硬化性エボキシ樹脂組成物を提供したことにあ
る。
イミダゾール1mol とアデカレジンEP−4100
との付加物(変性イミダゾール) 0.4モル 〔発明の効果〕 本発明の効果は、硬化性が優れていることで明らかな如
く、通常のエポキシ樹脂との相溶性が良く、貯蔵安定性
が優れ、比較的低い温度で短時間に硬化することのでき
る一液型硬化性エボキシ樹脂組成物を提供したことにあ
る。
更に本発明の効果は、優れた機械的強度、耐熱性、優れ
た接着性、耐水性を有する硬化物を与えることのできる
硬化性エポキシ樹脂組成物を提供したことにある。
た接着性、耐水性を有する硬化物を与えることのできる
硬化性エポキシ樹脂組成物を提供したことにある。
更に本発明による効果は、相溶性、接着性、剥離強度、
貯蔵安定性等のバランスのコントロールに優れた硬化性
エポキシ樹脂組成物を提供したことにある。
貯蔵安定性等のバランスのコントロールに優れた硬化性
エポキシ樹脂組成物を提供したことにある。
更に本発明による効果は、他の潜在性硬化剤との併用系
で硬化を著しく促進する一液系の促進型硬化剤を提供し
たことにある。
で硬化を著しく促進する一液系の促進型硬化剤を提供し
たことにある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 必須の構成成分として ( I )分子内に平均1個より多くの隣接エポキシ基を
有するエポキシ樹脂、及び (II)(a)一般式[1] ▲数式、化学式、表等があります▼[1] (式中、R_1、R_2は炭素原子数1〜5のアルキル
基、R_3は炭素原子数1〜5のアルキレン基) で示されるアミノ化合物と、一般式[2] ▲数式、化学式、表等があります▼[2] 〔式中、Rは水素原子、アルキル基又はアリール基、R
″はアルキル基又はアリール基で置換された又は置換さ
れていないアルキレン基又はアリーレン基、Xは水素原
子又は 式 ▲数式、化学式、表等があります▼ (式中、Rは上記一般式[2]に同じ、R′はシクロア
ルキル基、ヘテロシクロアルキル基又はRで示される基
)で示される基〕 で示されるイミダゾリン基含有アミノ化合物とを、アミ
ノ化合物[1]/イミダゾリン基含有アミノ化合物[2
](重量比)=60/40〜95/5の割合で含有する
混合アミノ化合物に、分子内に平均1個より多くの隣接
エポキシ基を有するエポキシ樹脂[3]を、アミノ基の
1当量に対してエポキシ基を0.8〜2.0当量及びイ
ミノ基の1当量に対してエポキシ基を0.4〜1.1当
量となる割合で反応させて得られるアミン−エポキシ付
加物と、 (b)フェノール樹、脂又は多価フェノール化合物とを
、該アミン−エポキシ付加物(a)1重量部に対し0.
1〜0.8重量部反応させて得られる化合物 を含有することを特徴とする硬化性エポキシ樹脂組成物
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63231335A JP2786456B2 (ja) | 1988-09-14 | 1988-09-14 | 硬化性エポキシ樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63231335A JP2786456B2 (ja) | 1988-09-14 | 1988-09-14 | 硬化性エポキシ樹脂組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0280427A true JPH0280427A (ja) | 1990-03-20 |
JP2786456B2 JP2786456B2 (ja) | 1998-08-13 |
Family
ID=16922026
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63231335A Expired - Lifetime JP2786456B2 (ja) | 1988-09-14 | 1988-09-14 | 硬化性エポキシ樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2786456B2 (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5378740A (en) * | 1992-04-30 | 1995-01-03 | The Dexter Corporation | Waterborne epoxy derivative composition |
JP2001049220A (ja) * | 1999-08-05 | 2001-02-20 | Nippon Steel Chem Co Ltd | フィルム状接着剤用組成物 |
JP2008184598A (ja) * | 2007-01-31 | 2008-08-14 | Adeka Corp | 硬化性エポキシ樹脂組成物 |
JP2008214567A (ja) * | 2007-03-07 | 2008-09-18 | Adeka Corp | エポキシ樹脂用硬化剤組成物及びそれを用いた硬化性エポキシ樹脂組成物 |
WO2011033739A1 (ja) * | 2009-09-15 | 2011-03-24 | 太陽ホールディングス株式会社 | 熱硬化性樹脂組成物 |
JP2011518936A (ja) * | 2008-04-30 | 2011-06-30 | シーカ・テクノロジー・アーゲー | エポキシ樹脂組成物のための活性剤 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61228018A (ja) * | 1985-04-01 | 1986-10-11 | Asahi Denka Kogyo Kk | 硬化性エポキシ樹脂組成物 |
-
1988
- 1988-09-14 JP JP63231335A patent/JP2786456B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61228018A (ja) * | 1985-04-01 | 1986-10-11 | Asahi Denka Kogyo Kk | 硬化性エポキシ樹脂組成物 |
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JP2011063653A (ja) * | 2009-09-15 | 2011-03-31 | Taiyo Holdings Co Ltd | 熱硬化性樹脂組成物及びドライフィルム |
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Publication number | Publication date |
---|---|
JP2786456B2 (ja) | 1998-08-13 |
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