JPH0280311A - 水酸アパタイトの湿式合成法 - Google Patents
水酸アパタイトの湿式合成法Info
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は水酸アパタイトの湿式合成法に関し、とくに収
率がよく、結晶性にすぐれた水酸アバタイ1−の湿式合
成法に関するものである。
率がよく、結晶性にすぐれた水酸アバタイ1−の湿式合
成法に関するものである。
(従来の技術)
従来、水酸アパタイトCa+o(PO4)6(叶)2
(以下1)APと略称する)の湿式合成法としては、C
a”°イオンを含むアルカリ水溶液(pH>8)に(N
H4):+PO4あるいはNa、HPO4を徐々に滴下
する方法又はカルシウム塩水溶液とリン酸水溶液との混
合水溶液にアルカリ水溶液を加えて熟成する方法がある
。
(以下1)APと略称する)の湿式合成法としては、C
a”°イオンを含むアルカリ水溶液(pH>8)に(N
H4):+PO4あるいはNa、HPO4を徐々に滴下
する方法又はカルシウム塩水溶液とリン酸水溶液との混
合水溶液にアルカリ水溶液を加えて熟成する方法がある
。
しかしいずれの方法に於ても生成物がゲル状を呈し、そ
の濾過、洗浄がきわめて困難であり、結品性に於ても劣
り、純度の高いものを期待できず、問題点が多い。
の濾過、洗浄がきわめて困難であり、結品性に於ても劣
り、純度の高いものを期待できず、問題点が多い。
(発明の目的)
本発明は上述の如き問題点を排除、解決することを目的
とするものであり、従来のものに比し結晶性にすぐれ、
収率は95%以上と高く、しかも再現性がよい湿式によ
る水酸アパタイトを提供するものである。
とするものであり、従来のものに比し結晶性にすぐれ、
収率は95%以上と高く、しかも再現性がよい湿式によ
る水酸アパタイトを提供するものである。
すなわち、本発明の要旨とするところはCa21/po
、”’ のモル比が1.67のカルシウム塩とリン酸塩
の混合水溶液に、加水分解により塩基を生成する有機化
合物を該化合物/Ca”のモル比が10〜50となるよ
うに添加し、該混合水溶液のpHを5以上に保ちつつ少
なくとも2時間約50〜約100℃に加熱し、かくして
得られた沈澱物を濾過、洗浄後、該沈澱物を室温にて真
空乾燥することを特徴とする水酸アパタイトの湿式合成
法に存する。
、”’ のモル比が1.67のカルシウム塩とリン酸塩
の混合水溶液に、加水分解により塩基を生成する有機化
合物を該化合物/Ca”のモル比が10〜50となるよ
うに添加し、該混合水溶液のpHを5以上に保ちつつ少
なくとも2時間約50〜約100℃に加熱し、かくして
得られた沈澱物を濾過、洗浄後、該沈澱物を室温にて真
空乾燥することを特徴とする水酸アパタイトの湿式合成
法に存する。
(発明の構成)
本発明に於ては、カルシウム塩水溶液とリン酸塩水溶液
との混合水溶液に加水分解により塩基を生成する有機化
合物を添加し、該添加混合水溶液を加熱すると加水分解
が進行し、塩基が水溶液中に均一に生成される。この生
成された塩基が水溶液のpHを徐々に変化させ、カルシ
ウム塩とリン酸塩とが反応して水酸アパタイト粒子が生
成して沈降する。
との混合水溶液に加水分解により塩基を生成する有機化
合物を添加し、該添加混合水溶液を加熱すると加水分解
が進行し、塩基が水溶液中に均一に生成される。この生
成された塩基が水溶液のpHを徐々に変化させ、カルシ
ウム塩とリン酸塩とが反応して水酸アパタイト粒子が生
成して沈降する。
反応系に添加する加水分解により塩基を生成する有機化
合物の量により水溶液のpHの経時変化が異なり、たと
えば尿素を用いた場合pHの変化にともなって生成物は
Cat(PO4,IIAP 、 Ca81)z(PL)
65+120. CaCO3の各種紐み合せの混合物が
得られる。
合物の量により水溶液のpHの経時変化が異なり、たと
えば尿素を用いた場合pHの変化にともなって生成物は
Cat(PO4,IIAP 、 Ca81)z(PL)
65+120. CaCO3の各種紐み合せの混合物が
得られる。
これらの生成物中CaHPOnはp)I 2〜4で、C
a61)z (PO4) 25H20はおよそ91)4
以上で、IIAPはpH5以上で生成し、p!(7以上
でCaCO3が生成する。
a61)z (PO4) 25H20はおよそ91)4
以上で、IIAPはpH5以上で生成し、p!(7以上
でCaCO3が生成する。
また、Ca1lP04の懸濁液に尿素を適量加えて98
°Cに加熱し、最終pHを8以上として熟成するとCa
1lPO4はIIAPに変換されるので、IIAPのみ
の合成法としては本発明による合成法の範囲であるCa
”/po、’−〇モル比1.67、尿素量2.5モル以
上にして溶液のp)Iを5以上に保つか、あるいは尿素
量を最終pHが8以上になるように多量用い、長時間加
熱熟成すれば高純度の結晶性がすぐれた良質の1)AP
が得られる。
°Cに加熱し、最終pHを8以上として熟成するとCa
1lPO4はIIAPに変換されるので、IIAPのみ
の合成法としては本発明による合成法の範囲であるCa
”/po、’−〇モル比1.67、尿素量2.5モル以
上にして溶液のp)Iを5以上に保つか、あるいは尿素
量を最終pHが8以上になるように多量用い、長時間加
熱熟成すれば高純度の結晶性がすぐれた良質の1)AP
が得られる。
本発明による合成法に使用されるカルシウム塩としては
塩化カルシウムあるいは硝酸カルシウムが好ましく、リ
ン酸塩としてはリン酸二水素ナトリウムが好ましい。
塩化カルシウムあるいは硝酸カルシウムが好ましく、リ
ン酸塩としてはリン酸二水素ナトリウムが好ましい。
加水分解により塩基を生成する有機化合物としては、水
溶性で゛あり且つ反応酸容易に系より除去できるもので
あればよく、とくに尿素を用いると好結果が得られる。
溶性で゛あり且つ反応酸容易に系より除去できるもので
あればよく、とくに尿素を用いると好結果が得られる。
尿素以外にヘキサメチレンテトラミンも通常使用される
が、ヘキサメチレンテトラミンは塩基性を示しているこ
ともあるので(やや加水分解している場合)、あらかじ
めカルシウム塩水溶液とリン酸塩水溶液にたとえば塩酸
を加えて水溶液のpHを酸性にしておくことが必要であ
る。
が、ヘキサメチレンテトラミンは塩基性を示しているこ
ともあるので(やや加水分解している場合)、あらかじ
めカルシウム塩水溶液とリン酸塩水溶液にたとえば塩酸
を加えて水溶液のpHを酸性にしておくことが必要であ
る。
尿素を用いる場合は、尿素の加水分解により二酸化炭素
が生成し炭酸カルシウムを生成するので、これを防止す
るために窒素ガスを使用すれば好結果が得られる。
が生成し炭酸カルシウムを生成するので、これを防止す
るために窒素ガスを使用すれば好結果が得られる。
反応温度は約50〜約100℃である。反応温度が低い
と加水分解により塩基を生成する有機化合物の加水分解
が遅くなる。一般に反応温度が高いほど反応速度は大と
なり4、熟成の効果があるので、温度は高い方がよい。
と加水分解により塩基を生成する有機化合物の加水分解
が遅くなる。一般に反応温度が高いほど反応速度は大と
なり4、熟成の効果があるので、温度は高い方がよい。
反応時間は少なくとも2時間であり、好ましくは2〜5
時間であり、時間の長い方がHAPの生成量は多くなる
。この反応は加水分解により塩基を生成する有機化合物
の加水分解により水溶液のpHを上昇させるため、有機
化合物の添加量が多ければ、単位時間内に生成する塩基
の量も多く、水溶液のpHの上昇も早くなるので、反応
時間も比較的短かくてよい。あまり長時間反応させても
生成量はそれほど増加しない。
時間であり、時間の長い方がHAPの生成量は多くなる
。この反応は加水分解により塩基を生成する有機化合物
の加水分解により水溶液のpHを上昇させるため、有機
化合物の添加量が多ければ、単位時間内に生成する塩基
の量も多く、水溶液のpHの上昇も早くなるので、反応
時間も比較的短かくてよい。あまり長時間反応させても
生成量はそれほど増加しない。
上記の如き種々の反応条件下に得られた沈澱物をが過し
、水にて洗浄した沈澱物を真空乾燥することにより白色
の粉末状)IAPが得られる。この白色粉末状)IAP
は1200℃まで熱的に安定であり、i74[tは3〜
5%程度でそのほとんどは付着水である。X線回折法に
より室温から1200°C加熱のものまでいずれもHA
Pであるこが6育認された。
、水にて洗浄した沈澱物を真空乾燥することにより白色
の粉末状)IAPが得られる。この白色粉末状)IAP
は1200℃まで熱的に安定であり、i74[tは3〜
5%程度でそのほとんどは付着水である。X線回折法に
より室温から1200°C加熱のものまでいずれもHA
Pであるこが6育認された。
本発明によるHAPの湿式合成法に於ては、直接塩基を
添加することなく加水分解により塩基を生成する有機化
合物を用いて反応させるので水溶液中のpHが均一に上
昇し、あるpHに達したときにHAPが生成する。した
がって再現性がよく後述の実施例に示す如くその収率は
よ(、対理論値で約98%であり、結晶性に於てもすぐ
れたものが得られる。
添加することなく加水分解により塩基を生成する有機化
合物を用いて反応させるので水溶液中のpHが均一に上
昇し、あるpHに達したときにHAPが生成する。した
がって再現性がよく後述の実施例に示す如くその収率は
よ(、対理論値で約98%であり、結晶性に於てもすぐ
れたものが得られる。
添付図面中、第1図は後述の実施例4により得られた本
発明による)IAP 、第2図は従来法にする市販HA
POX線回折図であり、第2図に比し本発明合成法によ
るHAPはX線強度及びピークの半値中から結晶性に於
てすぐれていることが明らかである。
発明による)IAP 、第2図は従来法にする市販HA
POX線回折図であり、第2図に比し本発明合成法によ
るHAPはX線強度及びピークの半値中から結晶性に於
てすぐれていることが明らかである。
(実施例)
以下に実施例により本発明をさらに詳述する。
大許桝上
塩化カルシウム0.167モル溶液、リン酸三水素ナト
リウム0.1モルシン容l&をそれぞれ等容量ずつ混合
し、これに尿素5モルを加え、この水溶液を100℃に
て5時間加熱し、白色の沈澱物を得た。
リウム0.1モルシン容l&をそれぞれ等容量ずつ混合
し、これに尿素5モルを加え、この水溶液を100℃に
て5時間加熱し、白色の沈澱物を得た。
これをが過、洗浄して乾燥した。得られたI]ΔPの収
率は対理論値で98.2%であった。
率は対理論値で98.2%であった。
大旋桝叉
硝酸カルシウム0.167モル溶液、リン酸二水素ナト
リウム0.1モル溶液をそれぞれ等容量ずつ混合し、こ
れに尿素5モルを加え、この水?8液を100℃にて5
時間加熱し、白色の沈澱物を得た。
リウム0.1モル溶液をそれぞれ等容量ずつ混合し、こ
れに尿素5モルを加え、この水?8液を100℃にて5
時間加熱し、白色の沈澱物を得た。
これを決過、洗浄して乾燥した。得られた1)什の収率
は対理論値で98%であった。
は対理論値で98%であった。
力1辻1
塩化カルシウム0.334モル溶液、リン酸二水素ナト
リウム0.2モル溶液をそれぞれ等容量ずつ混合し、こ
れに尿素10モルを加え、この水溶液を100℃にて5
時間加熱し、白色の沈澱物を得た。これをが過、洗浄し
て乾燥した。得られた1)APの収率は対理論値で98
.3%であった。
リウム0.2モル溶液をそれぞれ等容量ずつ混合し、こ
れに尿素10モルを加え、この水溶液を100℃にて5
時間加熱し、白色の沈澱物を得た。これをが過、洗浄し
て乾燥した。得られた1)APの収率は対理論値で98
.3%であった。
方用」!1i
塩化カルシウム0.334モル溶液、リン酸二水素ナト
リウム0.2モル溶液をそれぞれ等容量ずつ混合し、こ
れに尿素10モルを加え、この水溶液を100℃にて5
時間窒素ガスを毎分1リツトルの割合で吹込みながら加
熱すると、白色の沈澱物が生した。これをが過、洗浄し
て乾燥しHAPも得た。その収率は対理論値で98.2
%であった。
リウム0.2モル溶液をそれぞれ等容量ずつ混合し、こ
れに尿素10モルを加え、この水溶液を100℃にて5
時間窒素ガスを毎分1リツトルの割合で吹込みながら加
熱すると、白色の沈澱物が生した。これをが過、洗浄し
て乾燥しHAPも得た。その収率は対理論値で98.2
%であった。
添附図面中、第1図は本発明により得られた1)APの
X線回折図、第2図は市販の従来品1(APのX線回折
図である。 代理人 弁理士 1)代 蒸 治
X線回折図、第2図は市販の従来品1(APのX線回折
図である。 代理人 弁理士 1)代 蒸 治
Claims (6)
- (1)Ca^2^+/Po_4^3^−のモル比が1.
67のカルシウム塩とリン酸塩の混合水溶液に、加水分
解により塩基を生成する有機化合物を該化合物/Ca^
2^+のモル比が10〜50となるように添加し、該混
合水溶液を少なくとも2時間約50〜約100℃に加熱
し、かくして得られた沈澱物をろ過、洗浄後、該沈澱物
を室温にて真空乾燥することを特徴とする水酸アパタイ
トの湿式合成法。 - (2)請求項(1)記載の合成法に於て、有機化合物と
して尿素を用いる合成法。 - (3)請求項(1)記載の合成法に於て、有機化合物と
して尿素を用い、その際混合水溶液に窒素ガスを撹拌し
つつ吹込む合成法。 - (4)請求項(1)記載の合成法に於て、有機化合物と
してヘキサメチレンテトラミンを用いる合成法。 - (5)請求項(1)記載の合成法に於て、カルシウム塩
とリン酸塩の混合水溶液に酸を添加してpHを酸性に保
ち、有機化合物としてヘキサメチレンテトラミンを使用
する合成法。 - (6)請求項(1)、(2)または(3)記載の合成法
に於て、最終pHが8以上になるまで尿素量を増加し、
長時間加熱熟成する合成法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22858188A JPH0280311A (ja) | 1988-09-14 | 1988-09-14 | 水酸アパタイトの湿式合成法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22858188A JPH0280311A (ja) | 1988-09-14 | 1988-09-14 | 水酸アパタイトの湿式合成法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0280311A true JPH0280311A (ja) | 1990-03-20 |
JPH0516369B2 JPH0516369B2 (ja) | 1993-03-04 |
Family
ID=16878607
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP22858188A Granted JPH0280311A (ja) | 1988-09-14 | 1988-09-14 | 水酸アパタイトの湿式合成法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0280311A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004284933A (ja) * | 2003-03-25 | 2004-10-14 | Mamoru Aizawa | 繊維状リン酸カルシウム |
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1988
- 1988-09-14 JP JP22858188A patent/JPH0280311A/ja active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004284933A (ja) * | 2003-03-25 | 2004-10-14 | Mamoru Aizawa | 繊維状リン酸カルシウム |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0516369B2 (ja) | 1993-03-04 |
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