JPH0280014A - 自動製パン機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は容器のコーナ一部分の粉残りを防止した自動製
パン機に関する。

従来の技術 従来の自動製パン機は第６図のようにパン生地をこねる
ためにねり容器５６の側面にこね捧５８を設け、はね５
０との相乗効果でパン生地をこね上げる手段を取ってい
た。そのためにパン生地はこね棒５８に引っ張られて、
こね捧５８と反対側の両コーナ一部は第７図に示すよう
に生地が移動しないため、どうしてもこねられない粉が
残る不具合があった。

また、こね棒５８をつけ忘れると水もれ、良い生地がこ
ねられない等の不具合があり、更にパンが焼き上がった
時点では、こね捧５８を抜かないとパンが取り出せなか
った。清掃面でも洗浄を要する部品はねり容器５６、は
ね５０、こね捧５８の各部品となり、更にこね棒５８の
挿入穴部５３の清掃は非常にやりづらいものであった。

また、後ねり工程内で、はねを正逆転する手段を採って
も既に生地にはグルテンができており、生地として固く
まとまっているために、はねの回転ではコーナ一部分に
は飛ばされにくく、また飛ばされてもねり残しの粉を引
き込む力が弱くなっているため粉残りを防止することが
できなかった。

発明が解決しようとする課題 前記従来の技術によれば、こね棒と反対側の両コーナ一
部にねれない粉が残り、焼き上げたパンのコーナーにく
っついて残り、見た目の悪さとおいしく食べられないと
いう問題があった。

課題を解決するための手段 本発明はコーナ一部の粉残りを防止するとともに清掃性
や操作性を良くするためにこね棒を廃止し、こね棒と同
等以上のぬり性能を確保するために、ねり容器の相対す
る側面にリブを設けるとともに、グルテン生成が少なく
まだ生地が柔らかい前ねり工程中に、ばねを正逆転する
工程を設けたものである。

作用 本発明においては、はねを回転するとブレードがねり容
器のコーナ一部に残る粉を引き込みまんべんなく生地を
ねり上げ、パンのコーナ一部に粉を残さない。

実施例 以下、本発明の一実施例を図面により説明する。

実施例の構成は第１図、第２図、第３図、第４図及び第
５図に示す通りである。１は本体ケース、２は外ふた、
３は内ふたであり、外ふた２を開いて本体ケース１上面
を開口できる。４は透明のガラス窓で外ふた２と内ふた
３とで挾んで固定しである。５は本体ケース１内に装着
した中ケースで、この中ケース５と内ふた３とで加熱室
を構成する。

更に中ケース５の内部中央にはねり容器６が着脱自在に
載置されている。７はねり容ＷＩ６底部中央に固定した
容器台である。８はねり容器６の側壁に設けたリブであ
り、相対する面に設けである。

９はシャフト（上）であり、容器台７に回転自在に装着
され、ねり容器６底部を貫通し、ねり容器６内に突出し
ている。１０はシャフト（上）９の上端部に着脱自在に
嵌着したはねであり、略り字形のブレード３３を有して
おり、このブレード３３の上部内方には傾斜部４８が設
けである。さらにブレード３３は外方を正回転方向に対
して遅れ角度としてあり、肉圧は内方（Ｗ□）を外方（
Ｗ２）と同等か外方より薄くしである（第５図参照）。

１１はシャフト（上）の下端部に固定されたカップリン
グ（上）であり、受台２６に回転自在に装着されたシャ
フト（下）２７の上端部に固定されたカップリング（下
）１２と着脱自在に嵌合する。１３は下ヒーターでねり
容器６の底部と、中ケース５の底部との間に固定され、
ねり容器６の底部の径よりやや大きい径を有している。

１４は生地温センサーで、中ケース５底部よりバネにて
付勢し、ねり容器６底部に圧接している。１５は中ケー
ス５の後部側ｆｉ３０に装着したファンヒーターで、３
００Ｗ程度のシーズヒーターをまずＵ字状に曲げ、次に
略乙字状に曲げたものであり、ファンケーシング１６と
中ケース５の側壁３０とで囲まれた送風路１６ｃの吐出
口１６ａの近傍に取付固定している。

１７はファンケーシング１６と中ケース５の側壁３０と
で囲まれた送風路１６ｃの吸込口１６ｂに対応して１回
転自在にファンモーター１８のシャフトの先端部に固定
したファンである。１９はファンケーシング１６側とフ
ァンモーター１８側とを遮熱する遮熱板である。２０は
本体ケース１後部上方に載置した後カバーである。２１
はメインモーターで、回転力をプーリー（小）２３．ベ
ルト２４、プーリー（大）２５を介してシャフト（下）
２７に伝達し、はね１０に伝える。２８は操作パネルで
、スイッチ（図示せず）が設けである。

２９は外ふたに設けた把手である。３１は吐出口１６ａ
に斜め上方に傾斜させた整流板であり、複数個ある。４
２は操作パネル２８の下端部の最も温度変化の少ない部
位に設けた室温センサーである６４３は受台２６の下面
に刻設した複数個のくぼみであり、４４はこのくぼみ４
３部に固定した複数個の板バネであり、その先端部４５
がくぼみ４３の上方に水平に穿設した複数個の横穴部４
６および容器台７下方に穿設しである掛止穴４７に引掛
かる。

上記構成において、その作用を説明する。

まず、ふたロック装置（図示せず）を解除して外ふた２
を開き、本体ケース１の外に取り出したねり容器６内の
シャフト９の上端にはねｌＯを嵌着する。次に、パン作
りに必要な材料（小麦粉、イースト、塩、砂糖、スキム
ミルク、バター、水等）をねり容器６内に入れ、中ケー
スＳ内に挿入し、ねり容器６底部の容器台７を受台２６
に嵌合固定すると、受台２６の複数のくぼみ４３に挿入
固定した板バネ４４の先端部４５が穴部４６を通して容
器台７の掛止穴４７に引掛かるので、ねり容器６は受台
２６に確実に固定される。この時、カップリング（上）
１１とカップリング（下）１２とが連結する。

次に外ふた２を閉じ操作パネル２８のスイッチを入れる
と、ねり容器６底部に圧接した生地温センサー１４によ
り間接的に生地温を検知し、この時の検知温度が２０℃
以下の低温の場合は、マイコン（図示せず）制御により
下ヒータ−１３が入る。検知温度が２０℃以上になると
メインモーター２１が運転され、このメインモーター２
１の動力はプーリー（小）２３、ベルト２４．プーリー
（大）２５を介してシャフト（下）２７に伝達され、更
にカップリング（下）１２、カップリン、グ（上）１１
、シャフト（上）９、はね１０に伝達されはね１０が回
転する。このはね１０の回転により容器６内に入れた材
料が攪拌され、はねＩＯのブレード３３とリブ８との間
で次第にパン生地にねり上る。この時リブ８と、ブレー
ド３３とのすき間Ａは１〜１０ｍｍとわずかであり、パ
ン生地はブレード３３によりリブ８に圧接されるので良
い生地となり良いグルテンを生成する。また第３図の工
程図に示すように前ねり工程においてはねｌＯは第４図
、第５図のように正逆回転するので、まだグルテンの生
成が少なく、柔らかい生地はハネによって外方に飛ばさ
れ易く、外方にとばされたときコーナ一部分に残ってい
た粉も次第に引き込んで生地としてしまい、コーナーの
粉残りは解消されるものである。また休止後の後ねり工
程においてこの間にねり上り時の生地温が３０℃となる
様下ヒーター１３、ファンヒーター１５への通電及びフ
ァンモーター１８、メインモーター２１の動作はマイコ
ンにより制御されている。また、この時室温センサー４
２により室温を検知し、ねり時間の制御を行う。室温が
低い場合はねり時間を長くし、また室温が高い場合はね
り時間を短くする。これは、生地温を常に３０℃に保つ
ために成されるものである。また室温が２５℃以上の場
合は、ねりによる温度上昇分のみで生地温が３０℃以上
となってしまうので、ヒーター１３．１５は投入せず、
ファンモーター１８のみ運転し、ファン１７による送風
により気化熱を奪って冷却し、３０℃を保つ、しかし室
温が３０℃以上の場合は、冷却してもねりによる温度上
昇分の方が大きく、３０℃以上の温度となってしまうの
で、ねり時間を短くして生地の発酵し過ぎを防止するも
のである。

次の一次発酵の工程では、生地温の３０℃を保つため下
ヒータ−１３をマイコン制御により入り切りする。この
発酵工程では生地の乾燥を防ぐためファンモーター１８
、ファンヒーター１５は入れない。

またこの時、室温センサー４２によりねり工程の場合と
同様に室温を検知するので３０℃以上の場合は発酵時間
を短く制御する。

次のガス抜き工程の場合は、メインモーター２１が数秒
間運転されはね１０が回転するので、イーストの発生す
るガスにより膨らんでいた生地はねり工程同様にねられ
るので、つぶれてガスが抜ける。

この時はね１０のブレード３３の内方上部には傾斜部４
８が設けであるのでガス抜き時に生地内にブレード３３
がスムーズにくい込むので、生地をいためずガス抜きが
確実に行なわれ、ムラ無く生地がつぶされるので木目の
細かいパンに仕上げることができるものである。

更に次の仕上げ発酵の場合は一次発酵の場合と同様にマ
イコンにより制御される。

仕上げ発酵によりねり容器の上面以上に膨れ次に焼き工
程に移る。

焼き工程では、ねり容器６内のパン表面の焼き不足を補
うのと更に大きく膨らませる（カマ伸びさせる）ため、
まず下ヒータ−１３を１５分程度入れる。

次にファンモーター１８、ファンヒーター１５も投入し
て本焼きを４０分行い生地温センサー１４が１５０℃を
検知すると、パンの頭部がこんがりとキツネ色に焼は全
体に焼けむらなく焼き上るものである。

この時ファンヒーター１５はファンケーシング１６と中
ケース５の側壁３０とで挾まれて形成された送風路１６
ｃ内の吐出ロ１６ａ部に取付固定されているので、周囲
への熱の逃げが少なく、効率良く温風や熱風を中ケース
５内に送り込むことができ、ねり容器６内の生地やパン
に有効的に熱を与えることができ、中ケース５内の温度
を早く目的の温度にすることができ、パンに熱を与えた
後の温風又は熱風がファン１７より吸込口１６ｂから吸
込まれるので、ファンモーター１８に与える熱的影響が
少ないものであり効率良く温風又は熱風を循環すること
ができるものである。ここで吐出口１６ａは斜め上方に
向けて整流板３１を複数個設けであるので、吐出口１６
ａから吐出される熱風が上方の内ふた３に当たり反射さ
れてパンの頭部全体に吹き付けられ、全体が均一に焼き
上るものである。また、焼き方式が熱風循環式のため加
熱室全体の温度を均一にすることができるので、ねり容
器内の部分もきれいに、しかも短時間のうちに焼き上る
ものである。

パンが焼き上ると、直ちにヒーターへの通電を停止しフ
ァンモーター１８のみを運転してファン１７を回し冷却
を３０分行ない焼き上りを報知する。パンは冷却するこ
とにより約６０℃程度まで冷まされるので、その機外ふ
た２を開き中ケース５からねり容器全体を取り出し、ね
り容器６を逆さにし。

数回振ってパンをねり容器６から取り出す。この時パン
やねり容器６は十分に冷却されているので、ふきんやミ
トン等を使って取り出す必要がなく、またパンも食べ頃
の温度に冷えているのですぐ食することができるもので
ある。また、この時はね１０はシャフト９に焼き付いて
ねり容器６内に残っているので、すぐ水又はぬるま湯を
ねり容器６内に入れて３０分程度置くと、焼き付いたパ
ンの一部が水でふやけるので簡単に取り外せるようにな
るものである。

発明の効果 本発明によれば、こね棒を無くし、ねり容器の相対する
側面に複数のリブを設け、まだグルテンの生成が少なく
、柔らかい生地である前ねり工程中にはねを正逆転する
ので、生地を外方に飛ばして容器のコーナ一部に残った
粉を生地内に引き込み、パンのコーナーには粉が残らず
、見た目に良く、おいしく食べられるようになったもの
である。

またパンを取り出す時も、こね棒が無いので、ねり容器
を取りだした後進さにして数回振れば、簡単にパンを取
り出すことができるものである。

清掃面でもねり容器とはねのみ洗えば良く、取扱い性の
向上も計れるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す自動製パン機の正面断
面図、第２図は同はねの斜視図、第３図は同ねり工程を
示す図、第４図は同正回転の場合の生地の動きを示す図
、第５図は同逆回転の場合の生地の動きを示す図、第６
図は従来の自動製パン機の正面断面図、第７図はその生
地の動きを示す図である。 ６・・・ねり容器、　８・・・リブ、　１０・・・はね
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 加熱室内に着脱自在に装着し、かつ内底面にはね（１０
   ）を備えた焼型兼用のねり容器（６）と、ねり容器（６
   ）に圧接する生地温センサー（１４）と前記ねり容器（
   ６）の内底面に備えたはね（１０）にメインモーター（
   ２１）の回転力を伝達する様にしたものにおいて、ねり
   容器（６）の相対する側面にリブ（８）を設けるととも
   に前ねり工程中にはね（１０）を正逆転する工程を設け
   たことを特徴とする自動製パン機。