JPH0279379A - 摺動用線材 - Google Patents
摺動用線材Info
- Publication number
- JPH0279379A JPH0279379A JP23108988A JP23108988A JPH0279379A JP H0279379 A JPH0279379 A JP H0279379A JP 23108988 A JP23108988 A JP 23108988A JP 23108988 A JP23108988 A JP 23108988A JP H0279379 A JPH0279379 A JP H0279379A
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- Japan
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- wire
- sliding
- alloy
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- Pending
Links
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- 239000011162 core material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
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- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 6
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- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 5
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- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 abstract description 2
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- 229910001316 Ag alloy Inorganic materials 0.000 description 1
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- 229910002482 Cu–Ni Inorganic materials 0.000 description 1
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Landscapes
- Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、マイクロモータやスリップリング等のコンミ
テータや回転基盤に接触摺動させる摺動用線材に関する
。
テータや回転基盤に接触摺動させる摺動用線材に関する
。
(従来の技術)
従来、マイクロモータ等のコンミテータに接触摺動させ
る摺動用線材としては、A u −、P t 1Ag、
CuSNi、In系合金線が、良好な摺動特性を有する
ことで実用に供されている。
る摺動用線材としては、A u −、P t 1Ag、
CuSNi、In系合金線が、良好な摺動特性を有する
ことで実用に供されている。
(兇明が解決しようとする問題点)
ところで、近時マイクロモータやスリップリング等のコ
ンミテータや回転基盤に接触摺動させる摺動用線材の使
用条件がきびしくなり、またコストダウンの要望から上
記摺動用線材よりもノイズの発生を防止でき、より低く
安定した接触抵抗を有し且つより耐摩耗性に優れ更に安
価な摺動用線材の出現が望まれている。
ンミテータや回転基盤に接触摺動させる摺動用線材の使
用条件がきびしくなり、またコストダウンの要望から上
記摺動用線材よりもノイズの発生を防止でき、より低く
安定した接触抵抗を有し且つより耐摩耗性に優れ更に安
価な摺動用線材の出現が望まれている。
そこで本発明は、従来の摺動用線材よりも摺動特性に優
れた安価な摺動用線材を提供しようとするものである。
れた安価な摺動用線材を提供しようとするものである。
(問題点を解決するための手段)
上記問題点を解決するための摺動用線材は、A u 6
5〜75wt%、Pt3〜7wt%、A′g7〜13w
t%、Cu 11〜17wt%、N i 0.5〜1
.5wt%、In001〜jwt%より成る合金を外被
金属とし、Cu合金を芯材としたことを特徴とするもの
である。
5〜75wt%、Pt3〜7wt%、A′g7〜13w
t%、Cu 11〜17wt%、N i 0.5〜1
.5wt%、In001〜jwt%より成る合金を外被
金属とし、Cu合金を芯材としたことを特徴とするもの
である。
上記摺動用線材に於いて、芯材にCu合金を用いる理由
は、貴金属の節減とばね特性を付加する為とさらに電気
伝導度を良好にする為であり、また外被金属がA u
65〜75wt%、Pt3〜7wt%t%、A g 7
〜13wt%、Cu 11〜17wt%、N i 0.
5〜1.5wt%、In0.1〜5wt%より成る合金
である為、コンミテータや回転基盤との接触摺動時、ノ
イズの発生を従来よりも更に抑制でき、接触抵抗を低く
安定させることができ、且つ摩耗を減少できるものであ
る。尚、外被金属と芯材との間にAg又はAg合金を介
在させると、外被金属と芯材との接合を良好にできるも
のである。
は、貴金属の節減とばね特性を付加する為とさらに電気
伝導度を良好にする為であり、また外被金属がA u
65〜75wt%、Pt3〜7wt%t%、A g 7
〜13wt%、Cu 11〜17wt%、N i 0.
5〜1.5wt%、In0.1〜5wt%より成る合金
である為、コンミテータや回転基盤との接触摺動時、ノ
イズの発生を従来よりも更に抑制でき、接触抵抗を低く
安定させることができ、且つ摩耗を減少できるものであ
る。尚、外被金属と芯材との間にAg又はAg合金を介
在させると、外被金属と芯材との接合を良好にできるも
のである。
(実施例)
本発明の摺動用線材の実施例と従来例について説明する
。A u 70wt%、Pt5wt%、A g 10w
t%、Cu 13wt%、Ni1wt%、In1wt%
より成る合金の外径0.1mm、厚さ0.025mmの
外被金属にてりん青銅より成る直径0.05mmの芯材
を被覆して成る摺動用線材(実施例)と、Au70wt
%、Pt5wt%、A g 10wt%、Cu 14w
t%、Ni1wt%、In1wt%より成る合金の外径
0.hamの摺動用線材(従来例)とを、夫々14本集
束して幅0.75++m+、長さ2.4mm、厚さ0.
3mmのCu−N i 30wt%より成るスペーサー
に溶接して、長さ5mmに切断し、この集束線材の先端
部を円弧状に弯曲して接触部を形成し、スペーサーを介
してばね材に溶接してブラシを作り、これらブラシを下
記の試験条件にて夫々A 11めっきより成る円板(回
転基盤)に接触摺動させて、ノイズの発生状況、接触抵
抗、摩耗量を検査した処、下記の表に示すような結果を
得た。
。A u 70wt%、Pt5wt%、A g 10w
t%、Cu 13wt%、Ni1wt%、In1wt%
より成る合金の外径0.1mm、厚さ0.025mmの
外被金属にてりん青銅より成る直径0.05mmの芯材
を被覆して成る摺動用線材(実施例)と、Au70wt
%、Pt5wt%、A g 10wt%、Cu 14w
t%、Ni1wt%、In1wt%より成る合金の外径
0.hamの摺動用線材(従来例)とを、夫々14本集
束して幅0.75++m+、長さ2.4mm、厚さ0.
3mmのCu−N i 30wt%より成るスペーサー
に溶接して、長さ5mmに切断し、この集束線材の先端
部を円弧状に弯曲して接触部を形成し、スペーサーを介
してばね材に溶接してブラシを作り、これらブラシを下
記の試験条件にて夫々A 11めっきより成る円板(回
転基盤)に接触摺動させて、ノイズの発生状況、接触抵
抗、摩耗量を検査した処、下記の表に示すような結果を
得た。
試験条件
電流: 50mA
電圧: DC12V
雰囲気 二 大気中
接触力 、10g
コンミテータの回転速度: 1100rpコンミテー
タの回転時間:100時間 *なおノイズの有無の判定は精度(出力直線性)±3%
FS以内とした。
タの回転時間:100時間 *なおノイズの有無の判定は精度(出力直線性)±3%
FS以内とした。
上記の表で明らかなように実施例の摺動用線材より成る
ブラシは、従来例の摺動用線材より成るブラシに比し、
ノイズの発生が極めて少なく接触抵抗が低く安定してお
り、摩耗量が少ないことが判る。
ブラシは、従来例の摺動用線材より成るブラシに比し、
ノイズの発生が極めて少なく接触抵抗が低く安定してお
り、摩耗量が少ないことが判る。
(発明の効果)
以上の説明で判るように本発明の摺動用線材は、従来の
摺動用線材よりもばね性が高く、電気伝導度が高いので
、ノイズの発生が少なく、低く安定した接触抵抗特性を
有し、耐摩耗性、ばね特性にも優れているとともに貴金
属の節減により安価で、従来の摺動用線材にとって代わ
ることのできる画期的なものと云える。
摺動用線材よりもばね性が高く、電気伝導度が高いので
、ノイズの発生が少なく、低く安定した接触抵抗特性を
有し、耐摩耗性、ばね特性にも優れているとともに貴金
属の節減により安価で、従来の摺動用線材にとって代わ
ることのできる画期的なものと云える。
出願人 田中貴金属工業株式会社
Claims (1)
- 1、Au65〜75wt%、Pt3〜7wt%、Ag7
〜13wt%、Cu11〜17wt%、Ni0.5〜1
.5wt%、In0.1〜5wt%より成る合金を外被
金属とし、Cu合金を芯材としたことを特徴とする摺動
用線材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23108988A JPH0279379A (ja) | 1988-09-14 | 1988-09-14 | 摺動用線材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23108988A JPH0279379A (ja) | 1988-09-14 | 1988-09-14 | 摺動用線材 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0279379A true JPH0279379A (ja) | 1990-03-19 |
Family
ID=16918115
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP23108988A Pending JPH0279379A (ja) | 1988-09-14 | 1988-09-14 | 摺動用線材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0279379A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111187940A (zh) * | 2020-01-14 | 2020-05-22 | 深圳市鸿亨珠宝首饰有限公司 | 一种金合金、利用其制作弹簧的方法及制得的弹簧 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59100239A (ja) * | 1982-11-27 | 1984-06-09 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 刷子用摺動接点材料 |
JPS59219819A (ja) * | 1983-05-27 | 1984-12-11 | 田中貴金属工業株式会社 | 多線束摺動接点用刷子線材 |
JPS60114541A (ja) * | 1983-11-24 | 1985-06-21 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 摺動接点材料 |
-
1988
- 1988-09-14 JP JP23108988A patent/JPH0279379A/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59100239A (ja) * | 1982-11-27 | 1984-06-09 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 刷子用摺動接点材料 |
JPS59219819A (ja) * | 1983-05-27 | 1984-12-11 | 田中貴金属工業株式会社 | 多線束摺動接点用刷子線材 |
JPS60114541A (ja) * | 1983-11-24 | 1985-06-21 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 摺動接点材料 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111187940A (zh) * | 2020-01-14 | 2020-05-22 | 深圳市鸿亨珠宝首饰有限公司 | 一种金合金、利用其制作弹簧的方法及制得的弹簧 |
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