JPH037741B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、刷子用摺動接点材料の改良に関す
る。 従来、摺動接点材料としては各種材料が用いら
れ、とりわけ刷子用摺動接点材料としては、
Au19〜21重量％、Pt4〜６重量％、Pd44〜46重
量％、Ag29〜31重量％より成る合金材料が広く
用いられていた（昭和40年７月８日に工業日日新
聞社から発行された日本電子材料技術協会編の新
しい接点材料第30頁参照）。 この合金材料は、各元素の複合添加による相乗
効果によつてとりわけ機械的強度、耐蝕性、ばね
性等の優れた特性を有し、それらの点に着目され
て、Au、Pt、Pd、Agなどの元素及び含有量を
限定されて成るものである。 然し乍ら、この合金材料で製作した刷子接点で
は、整流子との摺動時の耐摩耗性が劣り、摩耗粉
が生じ易く、ノイズ発生の原因となつていた。 本発明は、斯かる欠点を解消すべくなされたも
のであり、前記合金材料を基材としてこれに特定
の材料を僅かに添加させて、耐摩耗性を向上させ
た刷子用摺動接点材料を提供せんとするものであ
る。 本発明の刷子用摺動接点材料は、組成比で
Au19〜21重量％、Pt4〜６重量％、Pd44〜46重
量％、Ag29〜31重量％のAu−Pt−Pd−Agが92
〜98.5重量％及び残部がSn1.0〜5.0重量％、Te、
Sr及びZrの少なくとも一種を合計で0.5〜３重量
％から成るものである。 本発明の刷子用摺動接点材料に於いて、組成比
でAu19〜21重量％、Pt4〜６重量％、Pd44〜46
重量％、Ag29〜31重量％のAu−Pt−Pd−Agが
92〜98.5重量％及び残部がSn1.0〜5.0重量％、
Te、Sr及びZrの少なくとも一種を合計で0.5〜３
重量％としている理由は、前記従来の合金材料の
耐摩耗性を向上すべくSnとTe、Sr及びZrの金属
間化合物の分散によつて硬くする為で、Snが1.0
重量％未満あるいは、Te、Sr及びZrのうち少な
くとも一種を合計で0.5重量％未満ではその効果
を発揮できず、Snが５重量％を超えるかあるい
は、Te、Sr及びZrのうち少なくとも一種を合計
で３重量％を超えると酸化物の発生量が多くな
り、接触抵抗が高くなり、その上不安定となるも
のである。また、Au、Pt、Pd、Agの含有量は、
前記従来の合金材料の組成比に変更を加えない範
囲とすることにより、従来の合金材料の特性は損
なわれることなく発揮されることとなるものであ
る。 次に従来の合金材料を基材とし、これにSnと
Teを添加し、表の実施例１に示す成分組成の刷
子用摺動接点材料とし、以下同様にして表に示す
成分組成の本発明による刷子用摺動接点材料と従
来の刷子用摺動接点材料を用いて夫々線径0.7mm
の刷子線材を作り、これを各々長さ８mmに切断
し、２本並列させて一端を幅10mm、長さ13mm、厚
さ0.2mmの台材に溶接し、他端に2Rの円弧状の接
触部を曲成して刷子接点を作つた。そして夫々の
刷子接点を円盤状の整流子に接触させ、整流子を
正逆回転させて下記の試験条件にて摺動試験を行
い、摩耗量及び接触抵抗を測定した処、下記の表
の右欄に示すような結果を得た。 試験条件 電 流：直流0.6A 電 圧：12V 負 荷：抵抗負荷 回転速度：1000回転／分 周 速：130〜120m／min 接触力 ：100g 試験時間：７時間

【表】 上記の表で明らかなように実施例１〜10の刷子
接点は従来例の刷子接点に比し摩耗量が著しく少
なく、接触抵抗が同等に低く安定していることが
判る。これはひとえに実施例１〜10の刷子接点の
刷子線材を構成している本発明の刷子用摺動接点
材料が、SnとTe、Sr、Zrの金属間化合物の分散
によつて硬くなり、耐摩耗性が向上されるからに
他ならない。 以上詳記した通り本発明による刷子用摺動接点
材料によれば、従来の刷子用摺動接点材料に比べ
著しく耐摩耗性に優れ、摩耗粉の発生量が極めて
少なく、ノイズの発生が殆んど無く、また従来の
刷子用摺動接点材料による場合と同等の接触抵抗
を有する刷子接点を得ることができるという効果
がある。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 組成比でAu19〜21重量％、Pt4〜６重量％、
   Pd44〜46重量％、Ag29〜31重量％のAu−Pt−
   Pd−Agが92〜98.5重量％及び残部がSn1.0〜5.0
   重量％、Te、Sr及びZrの少なくとも一種を合計
   で0.5〜３重量％であることを特徴とする刷子用
   摺動接点材料。