JPH0329845B2 - - Google Patents
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- JPH0329845B2 JPH0329845B2 JP58102082A JP10208283A JPH0329845B2 JP H0329845 B2 JPH0329845 B2 JP H0329845B2 JP 58102082 A JP58102082 A JP 58102082A JP 10208283 A JP10208283 A JP 10208283A JP H0329845 B2 JPH0329845 B2 JP H0329845B2
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- JP
- Japan
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- weight
- contact
- brushes
- sliding contact
- brush
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H1/00—Contacts
- H01H1/02—Contacts characterised by the material thereof
- H01H1/021—Composite material
- H01H1/023—Composite material having a noble metal as the basic material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Contacts (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Description
本発明は、刷子用摺動接点材料の改良に関す
る。 従来、摺動接点材料としては各種材料が用いら
れ、とりわけ刷子用摺動接点材料としては、
Pt0.1〜１重量％、Pd42〜44重量％、Ag39〜41重
量％、Cu15.5〜17.5重量％より成る合金材料が広
く用いられていた（昭和40年７月８日に工業日日
新聞社から発行された日本電子材料技術協会編の
新しい接点材料第30頁参照）。 この合金材料は、各元素の複合添加による相乗
効果と相俟つて、特に耐蝕性、ばね性、機械的強
度、加工性の点に着目されて、Pt、Pd、Ag、Cu
の元素及び含有量を限定されて成るものである。 然し乍ら、この合金材料で製作した刷子接点で
は、整流子との摺動時の耐摩耗性が劣り、摩耗粉
が生じ易く、接触抵抗が不安定でノイズ発生の原
因となつていた。 本発明は、斯かる欠点を解消すべくなされたも
のであり、前記合金材料を基材としてこれに特定
の材料を僅かに添加させて、耐摩耗性を向上させ
た刷子用摺動接点材料を提供せんとするものであ
る。 本発明の刷子用摺動接点材料は、組成比で
Pt0.1〜１重量％、Pd42〜44重量％、Ag39〜41重
量％、Cu15.5〜17.5重量％のPt−Pd−Ag−Cuが
92〜98.5重量％及び残部がMn1.0〜5.0重量％、
In、Sn、Sb、Ti及びZrの少なくとも一種を合計
で0.5〜３重量％から成るものである。 本発明の刷子用摺動接点材料に於いて、組成比
でPt0.1〜１重量％、Pd42〜44重量％、Ag39〜41
重量％、Cu15.5〜17.5重量％のPt−Pd−Ag−Cu
が92〜98.5重量％及び残部がMn1.0〜5.0重量％、
In、Sn、Sb、Ti及びZrの少なくとも一種を合計
で0.5〜３重量％としている理由は、前記従来の
合金材料の耐摩耗性を向上すべくMnとIn、Sn、
Sb、Ti、Zrの金属間化合物を分散することによ
つて硬くする為で、Mnが1.0重量％未満あるい
は、In、Sn、Sb、Ti及びZrの少なくとも一種を
合計で0.5重量％未満ではその効果を発揮できず、
Mnが5.0重量％を超えるかあるいはIn、Sn、Sb、
Ti及びZrのうち少なくとも一種を合計で３重量
％を超えると酸化物の発生量が多くなり接触抵抗
が高くなり、その上不安定となるものである。ま
た、Pt、Pd、Ag、Cuの含有量は、前記従来の合
金材料の組成比に変更を加えない範囲とすること
により、従来の合金材料の特性は損なわれること
なく発揮されることとなるものである。 次に従来の合金材料を基材とし、これにMn及
びInを添加し、表の実施例１に示す成分組成の刷
子用摺動接点材料とし、以下同様にして表に示す
成分組成の本発明による刷子用摺動接点材料と従
来の刷子用摺動接点材料を用いて夫々線径0.7mm
の刷子線材を作り、これを各々長さ８mmに切断
し、２本並列させて一端を幅10mm、長さ13mm、厚
さ0.2mmの台材に溶接し、他端に2Rの円弧状の接
触部を曲成して刷子接点を作つた。そして夫々の
刷子接点を円盤状の整流子に接触させ、整流子を
正逆回転させて下記の試験条件にて摺動試験を行
い、摩耗量及び接触抵抗を測定した処、下記の表
の右欄に示すような結果を得た。 試験条件 電 流：直流0.6A 電 圧：12V 負 荷：抵抗負荷 回転速度：1000回転／分 周 速：130〜120ｍ／min 接触力：100ｇ 試験時間：７時間
る。 従来、摺動接点材料としては各種材料が用いら
れ、とりわけ刷子用摺動接点材料としては、
Pt0.1〜１重量％、Pd42〜44重量％、Ag39〜41重
量％、Cu15.5〜17.5重量％より成る合金材料が広
く用いられていた（昭和40年７月８日に工業日日
新聞社から発行された日本電子材料技術協会編の
新しい接点材料第30頁参照）。 この合金材料は、各元素の複合添加による相乗
効果と相俟つて、特に耐蝕性、ばね性、機械的強
度、加工性の点に着目されて、Pt、Pd、Ag、Cu
の元素及び含有量を限定されて成るものである。 然し乍ら、この合金材料で製作した刷子接点で
は、整流子との摺動時の耐摩耗性が劣り、摩耗粉
が生じ易く、接触抵抗が不安定でノイズ発生の原
因となつていた。 本発明は、斯かる欠点を解消すべくなされたも
のであり、前記合金材料を基材としてこれに特定
の材料を僅かに添加させて、耐摩耗性を向上させ
た刷子用摺動接点材料を提供せんとするものであ
る。 本発明の刷子用摺動接点材料は、組成比で
Pt0.1〜１重量％、Pd42〜44重量％、Ag39〜41重
量％、Cu15.5〜17.5重量％のPt−Pd−Ag−Cuが
92〜98.5重量％及び残部がMn1.0〜5.0重量％、
In、Sn、Sb、Ti及びZrの少なくとも一種を合計
で0.5〜３重量％から成るものである。 本発明の刷子用摺動接点材料に於いて、組成比
でPt0.1〜１重量％、Pd42〜44重量％、Ag39〜41
重量％、Cu15.5〜17.5重量％のPt−Pd−Ag−Cu
が92〜98.5重量％及び残部がMn1.0〜5.0重量％、
In、Sn、Sb、Ti及びZrの少なくとも一種を合計
で0.5〜３重量％としている理由は、前記従来の
合金材料の耐摩耗性を向上すべくMnとIn、Sn、
Sb、Ti、Zrの金属間化合物を分散することによ
つて硬くする為で、Mnが1.0重量％未満あるい
は、In、Sn、Sb、Ti及びZrの少なくとも一種を
合計で0.5重量％未満ではその効果を発揮できず、
Mnが5.0重量％を超えるかあるいはIn、Sn、Sb、
Ti及びZrのうち少なくとも一種を合計で３重量
％を超えると酸化物の発生量が多くなり接触抵抗
が高くなり、その上不安定となるものである。ま
た、Pt、Pd、Ag、Cuの含有量は、前記従来の合
金材料の組成比に変更を加えない範囲とすること
により、従来の合金材料の特性は損なわれること
なく発揮されることとなるものである。 次に従来の合金材料を基材とし、これにMn及
びInを添加し、表の実施例１に示す成分組成の刷
子用摺動接点材料とし、以下同様にして表に示す
成分組成の本発明による刷子用摺動接点材料と従
来の刷子用摺動接点材料を用いて夫々線径0.7mm
の刷子線材を作り、これを各々長さ８mmに切断
し、２本並列させて一端を幅10mm、長さ13mm、厚
さ0.2mmの台材に溶接し、他端に2Rの円弧状の接
触部を曲成して刷子接点を作つた。そして夫々の
刷子接点を円盤状の整流子に接触させ、整流子を
正逆回転させて下記の試験条件にて摺動試験を行
い、摩耗量及び接触抵抗を測定した処、下記の表
の右欄に示すような結果を得た。 試験条件 電 流：直流0.6A 電 圧：12V 負 荷：抵抗負荷 回転速度：1000回転／分 周 速：130〜120ｍ／min 接触力：100ｇ 試験時間：７時間
【表】
上記の表で明らかなように実施例１〜16の刷子
接点は従来例の刷子接点に比し摩耗量が著しく少
なく、接触抵抗が低く安定していることが判る。
これはひとえに実施例１〜16の刷子接点の刷子線
材を構成している本発明の刷子用摺動接点材料
が、MnとIn、Sn、Sb、Ti、Zrの少なくとも一
種によつて金属間化合物が分散し硬くなり、耐摩
耗性が向上されるからに他ならない。 以上詳記した通り本発明による刷子用摺動接点
材料によれば、従来の刷子用摺動接点材料に比べ
著しく耐摩耗性に優れ、摩耗粉の発生量が極めて
少なく、ノイズの発生が殆んど無く、また従来の
刷子用摺動接点材料による場合よりも低く安定し
た接触抵抗を有する刷子接点を得ることができる
という効果がある。
接点は従来例の刷子接点に比し摩耗量が著しく少
なく、接触抵抗が低く安定していることが判る。
これはひとえに実施例１〜16の刷子接点の刷子線
材を構成している本発明の刷子用摺動接点材料
が、MnとIn、Sn、Sb、Ti、Zrの少なくとも一
種によつて金属間化合物が分散し硬くなり、耐摩
耗性が向上されるからに他ならない。 以上詳記した通り本発明による刷子用摺動接点
材料によれば、従来の刷子用摺動接点材料に比べ
著しく耐摩耗性に優れ、摩耗粉の発生量が極めて
少なく、ノイズの発生が殆んど無く、また従来の
刷子用摺動接点材料による場合よりも低く安定し
た接触抵抗を有する刷子接点を得ることができる
という効果がある。
Claims (1)
- １ 組成比でPt0.1〜１重量％、Pd42〜44重量
％、Ag39〜41重量％、Cu15.5〜17.5重量％のPt
−Pd−Ag−Cuが92〜98.5重量％及び残部が
Mn1.0〜5.0重量％、In、Sn、Sb、Ti及びZrの少
なくとも一種を合計で0.5〜３重量％であること
を特徴とする刷子用摺動接点材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58102082A JPS59229432A (ja) | 1983-06-08 | 1983-06-08 | 刷子用摺動接点材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58102082A JPS59229432A (ja) | 1983-06-08 | 1983-06-08 | 刷子用摺動接点材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59229432A JPS59229432A (ja) | 1984-12-22 |
| JPH0329845B2 true JPH0329845B2 (ja) | 1991-04-25 |
Family
ID=14317850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58102082A Granted JPS59229432A (ja) | 1983-06-08 | 1983-06-08 | 刷子用摺動接点材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59229432A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106464094B (zh) * | 2014-06-20 | 2019-10-25 | 株式会社村田制作所 | 滑动部件、旋转机、滑动部件的制造方法 |
-
1983
- 1983-06-08 JP JP58102082A patent/JPS59229432A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59229432A (ja) | 1984-12-22 |