JPH0275659A - ポリアミド樹脂組成物からなる自動二輪車フエンダー - Google Patents
ポリアミド樹脂組成物からなる自動二輪車フエンダーInfo
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野コ
本発明は、低温に於ける耐衝撃性及び剛性に優れた。ポ
リアミド樹脂組成物からなる自動二輪車フェンダ−に関
するものである。
リアミド樹脂組成物からなる自動二輪車フェンダ−に関
するものである。
[従来の技術]
自動二輪車フェンダ−
部に於いては、従来金属部品、またはFRPを使用して
いるが、その生産性、加工性の上で問題があり、高強度
のプラスチック材料で代用し、軽量化を行う必要がある
。
いるが、その生産性、加工性の上で問題があり、高強度
のプラスチック材料で代用し、軽量化を行う必要がある
。
[発明が解決しようとする問題点]
プラスチック材料による自動二輪車フェンダ−の要求特
性としては、耐衝撃性、特に低温に於ける耐衝撃性及び
剛性であるが、従来の材料では、これらの二つを同時に
満足させるものが存在しなかった。 本発明は、低温
に於ける耐衝撃性及び剛性の同時に優れた、ポリアミド
樹nm或物による自動二輪車フェンダ−を与えるもので
ある。
性としては、耐衝撃性、特に低温に於ける耐衝撃性及び
剛性であるが、従来の材料では、これらの二つを同時に
満足させるものが存在しなかった。 本発明は、低温
に於ける耐衝撃性及び剛性の同時に優れた、ポリアミド
樹nm或物による自動二輪車フェンダ−を与えるもので
ある。
[問題点を解決するための手段]
本発明者は、上記問題点に鑑み、鋭意検討の結果、ポリ
アミド樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂およびエラス
トマーよりなる組成物において、ポリフェニレンエーテ
ル樹脂を特定の粒径で分散させることにより、上記問題
点が解決されることを見い出し、本発明を完成させるに
至った。
アミド樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂およびエラス
トマーよりなる組成物において、ポリフェニレンエーテ
ル樹脂を特定の粒径で分散させることにより、上記問題
点が解決されることを見い出し、本発明を完成させるに
至った。
即ち1本発明は、 (a)ポリアミド樹脂、 (b)ポ
リフェニレンエーテル樹脂、 (c)エラストマーを含
有する組成物であって、ポリアミド樹脂が連続相をなし
、該ポリアミド樹脂中に分散したポリフェニレンエーテ
ル樹脂の分散相の直径が0゜6μ以下であることを特徴
とするポリアミド樹脂組成物からなる自動二輪車フェン
ダ−を提供するものである。
リフェニレンエーテル樹脂、 (c)エラストマーを含
有する組成物であって、ポリアミド樹脂が連続相をなし
、該ポリアミド樹脂中に分散したポリフェニレンエーテ
ル樹脂の分散相の直径が0゜6μ以下であることを特徴
とするポリアミド樹脂組成物からなる自動二輪車フェン
ダ−を提供するものである。
本発明において(a)成分として用いられるポリアミド
樹脂とは、通常の射出成形に用いられる公知のポリアミ
ド樹脂でよく、主鎖中に−CONH−結合を有する重合
体であり、加熱溶融できるものである。その代表的なも
のとしては、4−ナイロン、6−ナイロン、6,6−ナ
イロン、4゜6−ナイロン、 12−ナイロン、 6.
10−ナイロン、テレフタル酸および/またはイソフタ
ル酸とヘキサメチレンジアミンからのポリアミド、テレ
フタル酸とトリメチルへキサメチレンジアミンからのポ
リアミド、アジピン酸とメタキシリレンジアミンからの
ポリアミド、テレフタル酸と4゜4′−ジアミノジシク
ロヘキシルメタンからのポリアミドなどが挙げられる。
樹脂とは、通常の射出成形に用いられる公知のポリアミ
ド樹脂でよく、主鎖中に−CONH−結合を有する重合
体であり、加熱溶融できるものである。その代表的なも
のとしては、4−ナイロン、6−ナイロン、6,6−ナ
イロン、4゜6−ナイロン、 12−ナイロン、 6.
10−ナイロン、テレフタル酸および/またはイソフタ
ル酸とヘキサメチレンジアミンからのポリアミド、テレ
フタル酸とトリメチルへキサメチレンジアミンからのポ
リアミド、アジピン酸とメタキシリレンジアミンからの
ポリアミド、テレフタル酸と4゜4′−ジアミノジシク
ロヘキシルメタンからのポリアミドなどが挙げられる。
これらの中で、特に6−ナイロン、6,6−ナイロンが
好適である。
好適である。
本発明に於て、 (b)成分として用いられるポリフェ
ニレンエーテル樹脂とは、 次の一般式 %式%() (式中R1、R2、R3、R4、R5、R6は、同一の
または異なるtart−ブチル基を除く炭素数1〜4の
アルキル基、アリール基、水素、ハロゲンなどの一価の
残基であり、R5、R6は同時に水素ではない。 ) を繰り返し単位とし、構成単位が(1)または(■)お
よび(n)からなる単独重合体あるいは共重合体、およ
び該重合体にスチレンなどをグラフト重合させたグラフ
ト共重合体などである。還元粘度(0,5g/dl、り
ooホ/L/A溶液30’C測定)が、0.15 〜0
.70の範囲、より好ましくは、0.2〜0.6の範囲
にある。
ニレンエーテル樹脂とは、 次の一般式 %式%() (式中R1、R2、R3、R4、R5、R6は、同一の
または異なるtart−ブチル基を除く炭素数1〜4の
アルキル基、アリール基、水素、ハロゲンなどの一価の
残基であり、R5、R6は同時に水素ではない。 ) を繰り返し単位とし、構成単位が(1)または(■)お
よび(n)からなる単独重合体あるいは共重合体、およ
び該重合体にスチレンなどをグラフト重合させたグラフ
ト共重合体などである。還元粘度(0,5g/dl、り
ooホ/L/A溶液30’C測定)が、0.15 〜0
.70の範囲、より好ましくは、0.2〜0.6の範囲
にある。
その具体例としては、ポリ(2,6−シメチルフエニレ
ンー1,4−エーテル)、ポリ(2,6−ジエチルフェ
ニレン−1,4−エーテル)、ポリ(2,6−シクロル
フエニレンー1.4−エーテル)、ポリ(2,6−ジブ
ロムフェニレン−1゜4−エーテル)、ポリ(2−メチ
ル−6−エチルフェニレン1,4−エーテル)、ポリ(
2−クロル−6−メチルフェニレン−1,4−エーテル
)、ポリ(2−メチル−6−イソプロビルフェニレン−
1,4−エーテル)、ポリ(2,6−ジーn−プロピル
フェニレン−1,4−エーテル)、ポリ(2−クロル−
6−プロムフエニレンー1,4−エーテル)、ポリ(2
−クロル−6−エチルフェニレン−1,4−エーテル)
、ポリ(2−メチルフェニレン−1,4−エーテル)、
ポリ(2−クロルフェニレン−1,4−エーテル)、ポ
リ(2−フェニルフェニレン−1,4−エーテル)、ポ
リ(2−ブロム−6−フェニルフェニレン1,4−エー
テル)など、それらの共重合体及びそれらのスチレン系
化合物グラフト共重合体である。
ンー1,4−エーテル)、ポリ(2,6−ジエチルフェ
ニレン−1,4−エーテル)、ポリ(2,6−シクロル
フエニレンー1.4−エーテル)、ポリ(2,6−ジブ
ロムフェニレン−1゜4−エーテル)、ポリ(2−メチ
ル−6−エチルフェニレン1,4−エーテル)、ポリ(
2−クロル−6−メチルフェニレン−1,4−エーテル
)、ポリ(2−メチル−6−イソプロビルフェニレン−
1,4−エーテル)、ポリ(2,6−ジーn−プロピル
フェニレン−1,4−エーテル)、ポリ(2−クロル−
6−プロムフエニレンー1,4−エーテル)、ポリ(2
−クロル−6−エチルフェニレン−1,4−エーテル)
、ポリ(2−メチルフェニレン−1,4−エーテル)、
ポリ(2−クロルフェニレン−1,4−エーテル)、ポ
リ(2−フェニルフェニレン−1,4−エーテル)、ポ
リ(2−ブロム−6−フェニルフェニレン1,4−エー
テル)など、それらの共重合体及びそれらのスチレン系
化合物グラフト共重合体である。
本発明で(c)成分として用いることができるエラスト
マーは。
マーは。
耐衝撃性を向上させるためのものであり、0℃以下のガ
ラス転移点を有する、室温でエラストマー状の物質であ
る。
ラス転移点を有する、室温でエラストマー状の物質であ
る。
例えば、ポリブタジェン、スチレン−ブタジェン共重合
体、スチレン−イソプレン共重合体、アクリロニトリル
−スチレン−ブタジェン共重合体、エチレン−α−オレ
フィン共重合体、エチレン−α−オレフィン−ポリエン
共重合体、アクリルゴム、ポリイソプレンなどのゴム質
重合体、さらにスチレン−ブタジェンブロック共重合体
、スチレン−イソプレンブロック共重合体、水素化スチ
レンーブタジエンブロック共重合体、スチレングラフト
エチレン−プロピレンエラストマー、エチレン系アイオ
ノマー樹脂などの熱可塑性エラストマーがあり、またこ
れらの重合体を、カルボキシル基、酸無水物基、エポキ
シ基、ヒドロキシル基、アミノ基などで変性したもので
もよい。
体、スチレン−イソプレン共重合体、アクリロニトリル
−スチレン−ブタジェン共重合体、エチレン−α−オレ
フィン共重合体、エチレン−α−オレフィン−ポリエン
共重合体、アクリルゴム、ポリイソプレンなどのゴム質
重合体、さらにスチレン−ブタジェンブロック共重合体
、スチレン−イソプレンブロック共重合体、水素化スチ
レンーブタジエンブロック共重合体、スチレングラフト
エチレン−プロピレンエラストマー、エチレン系アイオ
ノマー樹脂などの熱可塑性エラストマーがあり、またこ
れらの重合体を、カルボキシル基、酸無水物基、エポキ
シ基、ヒドロキシル基、アミノ基などで変性したもので
もよい。
好ましいエラストマーとしては、スチレン−ブタジェン
共重合体、エチレン−α−オレフィン共重合体、スチレ
ン−ブタジェンブロック共重合体、水素化スチレン−ブ
タジェン共重合体などが挙げられ、これらをカルボキシ
ル基、酸無水物基、エポキシ基などで変性したものが、
より好ましい。
共重合体、エチレン−α−オレフィン共重合体、スチレ
ン−ブタジェンブロック共重合体、水素化スチレン−ブ
タジェン共重合体などが挙げられ、これらをカルボキシ
ル基、酸無水物基、エポキシ基などで変性したものが、
より好ましい。
スチレン−ブタジェンブロック共重合体およびスチレン
−イソプレンブロック共重合体には、AB型、ABA型
、ABAテーパー型、ラジアルテレブロック型の構造を
有するものなどが含まれる。
−イソプレンブロック共重合体には、AB型、ABA型
、ABAテーパー型、ラジアルテレブロック型の構造を
有するものなどが含まれる。
本発明の樹脂組成物においては、ポリアミド樹脂、ポリ
フェニレンエーテル樹脂、エラストマーを含有する組成
物であって、ポリアミド樹脂が連続相をなし、該ポリア
ミド樹脂中に分散したポリフェニレンエーテル樹脂の分
散相の直径が0. 6μ以下であれば、樹脂成分の組成
比は限定されることはない。
フェニレンエーテル樹脂、エラストマーを含有する組成
物であって、ポリアミド樹脂が連続相をなし、該ポリア
ミド樹脂中に分散したポリフェニレンエーテル樹脂の分
散相の直径が0. 6μ以下であれば、樹脂成分の組成
比は限定されることはない。
好ましい樹脂成分の組成比は、ポリアミド樹脂の配合量
が、40〜80wt%、より好ましくは45〜65wt
%の範囲である。40wt%未満では、ポリアミド樹脂
が連続相を形成しにくくなり、耐油性の低下をもたらす
ことがあるので好ましくない、80wt%をこえると、
吸湿性が増加するので好ましくない。
が、40〜80wt%、より好ましくは45〜65wt
%の範囲である。40wt%未満では、ポリアミド樹脂
が連続相を形成しにくくなり、耐油性の低下をもたらす
ことがあるので好ましくない、80wt%をこえると、
吸湿性が増加するので好ましくない。
ポリフェニレンエーテル樹脂の配合量は、好ましくは1
0〜50wt%、より好ましくは15〜40wt%の範
囲である。
0〜50wt%、より好ましくは15〜40wt%の範
囲である。
10wt%未満では、寸法安定性が悪くなるので好まし
くない。
くない。
40wt%をこえると、成形加工性が低下するので好ま
しくない。
しくない。
、エラストマーの配合量は、好ましくは10〜35wt
%、より好ましくは15〜25wt%の範囲である。
%、より好ましくは15〜25wt%の範囲である。
35wt%をこえると、剛性が低下するので好ましくな
い。
い。
本発明に樹脂組成物の分散構造は、四酸化オスミウムお
よび/または四酸化ルテニウムによる染色固定法でKl
製された超薄切片を透過型電子顕微鏡で観察できる。本
発明の分散4iII造はポリアミド樹脂が連続相であり
、芳香族ポリエール樹脂が分散相を形成するものである
。
よび/または四酸化ルテニウムによる染色固定法でKl
製された超薄切片を透過型電子顕微鏡で観察できる。本
発明の分散4iII造はポリアミド樹脂が連続相であり
、芳香族ポリエール樹脂が分散相を形成するものである
。
本発明の樹脂組成物におけるポリフェニレンエーテル樹
脂分散相の直径は、ポリフェニレンエーテル樹脂分散相
の大部分が0. 6μ以下である。
脂分散相の直径は、ポリフェニレンエーテル樹脂分散相
の大部分が0. 6μ以下である。
0.6μを越える粒子が数多くなると、耐衝撃性が低下
する。
する。
ポリフェニレンエーテル樹脂分散相の測定は。
写真倍率10000倍で実施し、楕円形のときはその長
径および長径の中央に垂線をたて、楕円体との交点間の
距離を短径として測定し、式 D=(長径+短径)/2 から求めたDを分散相の直径とする。
径および長径の中央に垂線をたて、楕円体との交点間の
距離を短径として測定し、式 D=(長径+短径)/2 から求めたDを分散相の直径とする。
本発明の樹脂組成物の製造法としては、ポリフェニレン
エーテル樹脂に、カルボン酸およびその誘導体基または
エポキシ基を結合させた変性ポリフェニレンエーテル樹
脂と、エラストマーに、カルボン酸およびその誘導体基
またはエポキシ基を結合させた変性エラストマーとを、
ポリアミド樹脂に溶融混練する方法が好ましい。
エーテル樹脂に、カルボン酸およびその誘導体基または
エポキシ基を結合させた変性ポリフェニレンエーテル樹
脂と、エラストマーに、カルボン酸およびその誘導体基
またはエポキシ基を結合させた変性エラストマーとを、
ポリアミド樹脂に溶融混練する方法が好ましい。
本発明において、好ましく用いられる変性ポリフェニレ
ンエーテル樹脂は、例えば、ポリフェニレンエーテル樹
脂にラジカル発生剤の存在下、カルボン酸およびその誘
導体基またはエポキシ基を有する1、2−置換オレフィ
ン化合物を反応させることにより得られる。
ンエーテル樹脂は、例えば、ポリフェニレンエーテル樹
脂にラジカル発生剤の存在下、カルボン酸およびその誘
導体基またはエポキシ基を有する1、2−置換オレフィ
ン化合物を反応させることにより得られる。
ポリフェニレンエーテル樹脂と反応させるカルボン酸基
、酸無水物基またはエポキシ基を有する1、2−置換オ
レフィン化合物の具体例としては。
、酸無水物基またはエポキシ基を有する1、2−置換オ
レフィン化合物の具体例としては。
無水マレイン酸5.マレイン酸、無水イタコン酸、フマ
ル酸、無水メチルナジック酸、無水ジクロロマレイン酸
、アクリル酸、 メタクリル酸、グリシジルメタクリレート等が挙げられ
る。
ル酸、無水メチルナジック酸、無水ジクロロマレイン酸
、アクリル酸、 メタクリル酸、グリシジルメタクリレート等が挙げられ
る。
ラジカル発生剤は、公知の有機過酸化物、ジアゾ化合物
類を表し、具体例としては、ベンゾイルパーオキサイド
、ジクミルパーオキサイド、L−ブチルパーオキサイド
、クメンハイドロパーオキサイド、アゾビスイソブチロ
ニトリルなどが挙げられる。これらラジカル発生剤は二
種以上組み合わせて使用することもできる。
類を表し、具体例としては、ベンゾイルパーオキサイド
、ジクミルパーオキサイド、L−ブチルパーオキサイド
、クメンハイドロパーオキサイド、アゾビスイソブチロ
ニトリルなどが挙げられる。これらラジカル発生剤は二
種以上組み合わせて使用することもできる。
本発明に用いられる変性 ポリフェニレンエーテル樹脂
の製造法は、本発明を実施する上で制限されるものでは
なく、例えば次の方法を用いることができる。
の製造法は、本発明を実施する上で制限されるものでは
なく、例えば次の方法を用いることができる。
1)特公昭52−30991号公報、特公昭52−19
864号公報に開示されるように、ポリフェニレンエー
テル樹脂を含む溶液にラジカル発生剤の共存下でカルボ
ン酸基、酸無水物基またはエポキシ基を有する1、2−
置換オレフィン化合物を加え、50〜200℃の温度で
数十分〜数時間攪拌する方法。
864号公報に開示されるように、ポリフェニレンエー
テル樹脂を含む溶液にラジカル発生剤の共存下でカルボ
ン酸基、酸無水物基またはエポキシ基を有する1、2−
置換オレフィン化合物を加え、50〜200℃の温度で
数十分〜数時間攪拌する方法。
2)特公昭59−11605号公報に開示されるように
、実質的に溶媒を含まない系または少量の溶媒を含む系
で、溶融混線下に各成分を接触させる方法。
、実質的に溶媒を含まない系または少量の溶媒を含む系
で、溶融混線下に各成分を接触させる方法。
本発明において、好ましく用いられる変性エラストマー
は、例えば、エラストマーにラジカル発生剤の存在下、
カルボン酸およびその誘導体基またはエポキシ基を有す
る1、2−置換オレフィン化合物を反応させることによ
り得られる。
は、例えば、エラストマーにラジカル発生剤の存在下、
カルボン酸およびその誘導体基またはエポキシ基を有す
る1、2−置換オレフィン化合物を反応させることによ
り得られる。
エラストマーと反応させるカルボン酸基、酸無水物基ま
たはエポキシ基を有する1、2−i換オレフィン化合物
の具体例としては、無水マレイン酸、マレイン酸、無水
イタコン酸、フマル酸、無水メチルナジック酸、無水ジ
クロロマレイン酸、アクリル酸、 メタクリル酸、グリシジルメタクリレート等が挙げられ
る。
たはエポキシ基を有する1、2−i換オレフィン化合物
の具体例としては、無水マレイン酸、マレイン酸、無水
イタコン酸、フマル酸、無水メチルナジック酸、無水ジ
クロロマレイン酸、アクリル酸、 メタクリル酸、グリシジルメタクリレート等が挙げられ
る。
ラジカル発生剤は、公知の有機過酸化物、ジアゾ化合物
類を表し、具体例としては、ベンゾイルパーオキサイド
、ジクミルパーオキサイド、し−ブチルパーオキサイド
、クメンハイドロパーオキサイド、アゾビスイソブチロ
ニトリルなどが挙げられる。これらラジカル発生剤は二
種以上組み合わせて使用することもできる。
類を表し、具体例としては、ベンゾイルパーオキサイド
、ジクミルパーオキサイド、し−ブチルパーオキサイド
、クメンハイドロパーオキサイド、アゾビスイソブチロ
ニトリルなどが挙げられる。これらラジカル発生剤は二
種以上組み合わせて使用することもできる。
本発明に用いられる変性エラストマーのII造法は、本
発明を実施する上で制限されるものではない。
発明を実施する上で制限されるものではない。
本発明の樹脂組成物には、その成形性、物性を損なわな
い範囲に於て、他の成分、例えば顔料、染料、熱安定剤
、酸化防止剤、耐候剤、核剤、滑剤、可塑剤、帯電防止
剤、他の重合体等を任意の製造・成形過程において添加
することができる。
い範囲に於て、他の成分、例えば顔料、染料、熱安定剤
、酸化防止剤、耐候剤、核剤、滑剤、可塑剤、帯電防止
剤、他の重合体等を任意の製造・成形過程において添加
することができる。
本発明の樹脂組成物は、一般の高分子物質の混合にもち
いられる各種混合装置により、溶融状態で混合すること
により調整できる。それらの混合装置として好適なもの
は、例えば−軸または多軸のスクリュー型押出機、ミキ
シングロール、バンバリーミキサ−、ニーダ−、ブラベ
ンダー等の混合装置が挙げられる。
いられる各種混合装置により、溶融状態で混合すること
により調整できる。それらの混合装置として好適なもの
は、例えば−軸または多軸のスクリュー型押出機、ミキ
シングロール、バンバリーミキサ−、ニーダ−、ブラベ
ンダー等の混合装置が挙げられる。
本発明の樹脂組成物は、従来公知の任意の成形加工方法
、例えば射出成形法、押出成形法などによって各種形状
の成形物に容易に加工できる。
、例えば射出成形法、押出成形法などによって各種形状
の成形物に容易に加工できる。
[作 用]
本発明は、分散相の芳香族ポリエーテルの粒径が0.6
μ以下であると、耐衝撃性、特に低温耐衝撃性、及び剛
性に優れたポリアミド樹脂組成物からなる自動二輪車フ
ェンダ−が得られる。
μ以下であると、耐衝撃性、特に低温耐衝撃性、及び剛
性に優れたポリアミド樹脂組成物からなる自動二輪車フ
ェンダ−が得られる。
[実施例]
以下に、本発明を実施例を挙げて説明するが、本発明は
これらに限定されるものではない。例中「部」は「重量
部」を示す。
これらに限定されるものではない。例中「部」は「重量
部」を示す。
尚、実施例中の樹脂組成物の物性測定はつぎの方法で行
った。
った。
1)耐衝撃性
1/8″′厚みのノツチ付き試験片を用い、23℃、絶
乾状態にて、ASTM D−256により、アイゾツ
ト衝撃強度を測定した。
乾状態にて、ASTM D−256により、アイゾツ
ト衝撃強度を測定した。
2)耐衝撃性
1/8”厚みのノツチ付き試験片を用い、−30℃、絶
乾状態にて、ASTM D−256により、アイゾツ
ト衝撃強度を測定した。
乾状態にて、ASTM D−256により、アイゾツ
ト衝撃強度を測定した。
3)剛性
1 / 8 ”厚みの射出成形片を用い、ASTMD−
790−80により、曲げ弾性率を測定した。
790−80により、曲げ弾性率を測定した。
実施例1
(a)、無水マレイン酸変性ポリフェニレンエーテル樹
脂の製造 数平均重合度140のポリ(2,6−シメチルフエニレ
ンー1.4−エーテル)100部に対し、ジーし一ブチ
ルパーオキサイド1部および無水マレイン酸3部を、室
温下でトライブレンドした後。
脂の製造 数平均重合度140のポリ(2,6−シメチルフエニレ
ンー1.4−エーテル)100部に対し、ジーし一ブチ
ルパーオキサイド1部および無水マレイン酸3部を、室
温下でトライブレンドした後。
(池貝鉄工製)口径65mmφ、L/D=30の同方向
回転式のベント付き二軸押出機を用い、シリンダー温度
300℃、スクリュー回転数70rpmで溶融し、滞留
時間1分で押し出し、水冷した後、ペレット化し、無水
マレイン酸変性ポリ(2,6−シメチルフエニレンー1
,4−エーテル)を得た。得られた無水マレイン酸変性
ポリフェニレンエーテル樹脂のペレットをクロロホルム
に溶解した後、約10倍量のアセトン中に再沈して精製
した。この精製した変性ポリフェニレンエーテル樹脂を
乾燥した後、50mgを採取し、クロロホルムに溶解し
て厚さ約50μのキャストフィルムを作成した。次いで
、このフィルムを乾燥し、赤外分光測定用試料とした。
回転式のベント付き二軸押出機を用い、シリンダー温度
300℃、スクリュー回転数70rpmで溶融し、滞留
時間1分で押し出し、水冷した後、ペレット化し、無水
マレイン酸変性ポリ(2,6−シメチルフエニレンー1
,4−エーテル)を得た。得られた無水マレイン酸変性
ポリフェニレンエーテル樹脂のペレットをクロロホルム
に溶解した後、約10倍量のアセトン中に再沈して精製
した。この精製した変性ポリフェニレンエーテル樹脂を
乾燥した後、50mgを採取し、クロロホルムに溶解し
て厚さ約50μのキャストフィルムを作成した。次いで
、このフィルムを乾燥し、赤外分光測定用試料とした。
この試料中の無水マレイン酸との反応に由来する−(c
o)20−構造の存在を赤外吸取スペクトルの1780
cm−’付近の吸収ピークにより確認した。
o)20−構造の存在を赤外吸取スペクトルの1780
cm−’付近の吸収ピークにより確認した。
(b)、無水マレイン酸変性エラストマーの調製部分水
添スチレン−ブタジェンブロック共重合体(シェル・ケ
ミカル・カンパニーIII、KratOn G165
2. スチレン含量29%、5EBS型、ここでSは
、スチレン、EBは、エチレンブチレンを表す。)10
0重量部に対して1.2重量部の無水マレイン酸、0.
3重量部のパーへキサ25B(日本油脂製)を均一に
混合した後、二軸押出機(スクリュー径65mm;
L/D=30、ベント付き)に供給し、ベントロから吸
引して未反応の無水マレイン酸を除去しながら、シリン
ダー温度260℃でマレイン酸付加反応を行つた。この
変性エラストマーを加熱減圧乾燥後1分析したところ無
水マレイン酸の付加量は、0.6重量%であった。尚、
無水マレイン酸の付加流は。
添スチレン−ブタジェンブロック共重合体(シェル・ケ
ミカル・カンパニーIII、KratOn G165
2. スチレン含量29%、5EBS型、ここでSは
、スチレン、EBは、エチレンブチレンを表す。)10
0重量部に対して1.2重量部の無水マレイン酸、0.
3重量部のパーへキサ25B(日本油脂製)を均一に
混合した後、二軸押出機(スクリュー径65mm;
L/D=30、ベント付き)に供給し、ベントロから吸
引して未反応の無水マレイン酸を除去しながら、シリン
ダー温度260℃でマレイン酸付加反応を行つた。この
変性エラストマーを加熱減圧乾燥後1分析したところ無
水マレイン酸の付加量は、0.6重量%であった。尚、
無水マレイン酸の付加流は。
ナトリウムメチラートによる適定により求めた。
(c)1組成物の調製
ナイロン6.6(M化成工業(株)製、レオナ1300
S)、 (a)で得た無水マレイン酸変性ポリフェニレ
ンエーテル樹脂ao s、 (b)で得た無水マレ
イン酸変性エラストマー20部をトライブレンドした後
、シリンダー温度280℃に設定した同方向回転二軸押
出機(池貝鉄工(株)IK、口径45 m mφ、L/
D=33)を用いて溶融混練し、冷却した後ペレット化
して、ペレット状の樹脂組成物を得た。
S)、 (a)で得た無水マレイン酸変性ポリフェニレ
ンエーテル樹脂ao s、 (b)で得た無水マレ
イン酸変性エラストマー20部をトライブレンドした後
、シリンダー温度280℃に設定した同方向回転二軸押
出機(池貝鉄工(株)IK、口径45 m mφ、L/
D=33)を用いて溶融混練し、冷却した後ペレット化
して、ペレット状の樹脂組成物を得た。
この樹脂組成物を、80℃で8時間乾燥した後。
シリンダー温度290℃で射出成形し、物性測定用試験
片を作成した。
片を作成した。
評価を表1に示した。
表1から明らかなようにアイゾツト強度は、−30℃に
於いても極めて優れ、かつ曲げ弾性率も優れている。分
散相のポリフェニレンエーテル樹脂粒径は、大部分0.
6μ以下であった。
於いても極めて優れ、かつ曲げ弾性率も優れている。分
散相のポリフェニレンエーテル樹脂粒径は、大部分0.
6μ以下であった。
実施例2
エラストマーを変性エチレン−プロピレン共重合体(E
xxon Exxelor VA1803)にし、
無水マレイン酸変性ポリフェニレンエーテル樹脂とナイ
ロン6(宇部興産、LO13B)とを実施例1と同様に
実施した。
xxon Exxelor VA1803)にし、
無水マレイン酸変性ポリフェニレンエーテル樹脂とナイ
ロン6(宇部興産、LO13B)とを実施例1と同様に
実施した。
表1から明らかなようにアイゾツト強度は、=30°C
に於いても極めて優れ、かつ耐熱性、曲げ弾性率も優れ
ている0分散相のポリフェニレンエーテル樹脂粒径は、
大部分0.6μ以下であった。
に於いても極めて優れ、かつ耐熱性、曲げ弾性率も優れ
ている0分散相のポリフェニレンエーテル樹脂粒径は、
大部分0.6μ以下であった。
比較例1
ナイロン6.6(旭化成工業(株)製、レオナ1300
S)、ポリフェニレンエーテル樹脂30部、無水マレイ
ン酸変性部分水添スチレン−ブタジェンブロック共重合
体20部をトライブレンドし、実施例1と同様に実施し
た。
S)、ポリフェニレンエーテル樹脂30部、無水マレイ
ン酸変性部分水添スチレン−ブタジェンブロック共重合
体20部をトライブレンドし、実施例1と同様に実施し
た。
表1から明らかなように実施例1と比べてすべて劣って
いる。分散相のポリフェニレンエーテル樹脂粒径は、約
4.3μであった。
いる。分散相のポリフェニレンエーテル樹脂粒径は、約
4.3μであった。
比較例2
ナイロン6(宇部興産、1013B)と、ポリフェニレ
ンエーテル樹脂30部、変性エチレン−プロピレン共重
合体(Exxson Exxelor VA180
3)20部とをトライブレンドし、実施例1と同様に実
施した。
ンエーテル樹脂30部、変性エチレン−プロピレン共重
合体(Exxson Exxelor VA180
3)20部とをトライブレンドし、実施例1と同様に実
施した。
表1から明らかなように実施例2と比べてすべて劣って
いる。分散相のポリフェニレンエーテル樹脂粒径は、約
4.5μであった。
いる。分散相のポリフェニレンエーテル樹脂粒径は、約
4.5μであった。
発明の効果
以上から明らかなように1本発明によって、従来の材料
品に比べて、低温耐衝撃性が優れ、かつ剛性にも優れた
ポリアミド樹脂組成物からなる自動二輪車フェンダ−を
提供することができる。
品に比べて、低温耐衝撃性が優れ、かつ剛性にも優れた
ポリアミド樹脂組成物からなる自動二輪車フェンダ−を
提供することができる。
二ノξ二二に−
Claims (2)
- (1)(a)ポリアミド樹脂、 (b)ポリフェニレンエーテル樹脂 (c)エラストマーを含有する組成物であつて、ポリア
ミド樹脂が連続相をなし、該ポリアミド樹脂中に分散し
たポリエーテル樹脂の分散相の直径が0.6μ以下であ
る ことを特徴とするポリアミド樹脂組成物からなる自動二
輪車フェンダー。 - (2)(a)ポリアミド樹脂40〜80wt%、 (b)ポリフェニレンエーテル樹脂10〜50wt%お
よび (c)エラストマー10〜35wt%から成ること を特徴とする特許請求の範囲第1項記載のポリアミド樹
脂組成物からなるポリアミド樹脂組成物からなる自動二
輪車フェンダー。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22659888A JPH0275659A (ja) | 1988-09-12 | 1988-09-12 | ポリアミド樹脂組成物からなる自動二輪車フエンダー |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22659888A JPH0275659A (ja) | 1988-09-12 | 1988-09-12 | ポリアミド樹脂組成物からなる自動二輪車フエンダー |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0275659A true JPH0275659A (ja) | 1990-03-15 |
Family
ID=16847700
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP22659888A Pending JPH0275659A (ja) | 1988-09-12 | 1988-09-12 | ポリアミド樹脂組成物からなる自動二輪車フエンダー |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0275659A (ja) |
-
1988
- 1988-09-12 JP JP22659888A patent/JPH0275659A/ja active Pending
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